產業演變與結構

造紙術被認為起源於公元 100 年左右的中國，以破布、大麻和草為原料，用石臼敲擊作為原始纖維分離過程。 儘管在此期間機械化程度有所提高，但直到 1800 年代，批量生產方法和農業纖維來源仍在使用。 連續造紙機在世紀之交獲得了專利。 1844 年至 1884 年間，開發了比破布和草更豐富的纖維來源，將木材製漿的方法包括機械磨損以及蘇打、亞硫酸鹽和硫酸鹽（牛皮紙）化學方法。 這些變化開啟了現代製漿造紙時代。

圖 1 說明了當今時代主要的製漿造紙工藝：機械製漿； 化學製漿； 廢紙再製漿； 造紙; 和轉換。 根據製造的產品類型，當今的行業可以分為兩個主要部分。 紙漿通常在與纖維收穫相同的地區（即主要森林地區）的大型工廠製造。 這些工廠中的大多數也製造紙張——例如，新聞紙、書寫紙、印刷紙或薄紙； 或者他們可以製造紙板。 （圖 2 顯示了這樣一個工廠，它生產漂白牛皮紙漿、熱磨機械漿和新聞紙。請注意鐵路站場和裝運碼頭、木屑儲存區、通向蒸煮器的木屑輸送機、回收鍋爐（高大的白色建築）和污水澄清池） . 獨立的加工業務通常靠近消費市場，使用商品紙漿或紙來製造袋子、紙板、容器、紙巾、包裝紙、裝飾材料、商業產品等。

圖 1. 紙漿和造紙生產過程中的流程示意圖

圖 2. 位於沿海航道上的現代製漿造紙廠綜合體

加福圖書館

近年來，紙漿和造紙業務有成為大型綜合林產品公司一部分的趨勢。 這些公司控制著森林采伐作業（見 林業 章），木材銑削（見 木材業 章）、紙漿和造紙製造，以及轉換操作。 這種結構確保公司擁有持續的纖維來源、木材廢料的有效利用和可靠的買家，這通常會導致市場份額增加。 隨著公司尋求國際投資，行業越來越集中到更少的公司和全球化程度越來越高，整合一直在同步進行。 該行業工廠發展的財務負擔鼓勵了這些趨勢以實現規模經濟。 一些公司現已達到 10 萬噸的生產水平，與產量最高的國家的產量相似。 許多公司都是跨國公司，有些在全球 20 多個國家/地區設有工廠。 然而，儘管許多較小的工廠和公司正在消失，但該行業仍有數百名參與者。 例如，排名前 150 位的公司佔紙漿和紙張產量的三分之二，而從業人員僅佔該行業的三分之一。

經濟重要性

紙漿、紙和紙製品的製造是世界上最大的工業之一。 工廠遍布世界各個地區的 100 多個國家，直接僱用超過 3.5 萬人。 紙漿和紙張的主要生產國包括美國、加拿大、日本、中國、芬蘭、瑞典、德國、巴西和法國（10 年的產量均超過 1994 萬噸；見表 1）。

表 1. 1994 年紙漿、紙張和紙板業務的就業和生產，選定國家。

* 如果該行業的就業人數超過 10,000 人，則包括這些國家/地區。

** 1989/90 年的數據（國際勞工組織 1992）。

資料來源：表格數據改編自 PPI 1995。

每個國家都是消費者。 400 年，全球紙漿、紙張和紙板的產量約為 1993 億噸。儘管預測電子時代的紙張使用量會減少，但自 2.5 年以來，產量每年以 1980% 的速度穩定增長（圖 3） . 除了經濟效益外，紙張的消費還具有文化價值，因為它具有記錄和傳播信息的功能。 正因為如此，紙漿和紙張的消耗率已被用作一個國家社會經濟發展的指標（圖 4）。

圖 3. 全球紙漿和紙張生產，1980 年至 1993 年

圖 4. 作為經濟發展指標的紙和紙板消費量

上個世紀紙漿生產的主要纖維來源是溫帶針葉林的木材，儘管最近熱帶和寒帶木材的使用一直在增加（見章節 木料 全球工業圓木採伐數據）。 由於世界上的森林地區通常人煙稀少，因此世界上的生產區和使用區之間往往存在二分法。 來自環保組織的壓力要求通過使用再生紙庫存、農作物和短期種植林作為纖維來源來保護森林資源，這可能會在未來幾十年改變世界各地紙漿和造紙生產設施的分佈。 其他力量，包括發展中國家紙張消耗量的增加和全球化，預計也將在行業轉移中發揮作用。

勞動力的特徵

表 1 顯示了 27 個國家直接從事紙漿和造紙生產和加工業務的勞動力規模，它們加起來約佔世界紙漿和造紙就業人數的 85%，佔工廠和生產的 90% 以上。 在消耗其生產的大部分產品的國家（例如美國、德國、法國），加工操作為製漿和造紙生產中的每個人提供了兩個工作崗位。

紙漿和造紙行業的勞動力主要在傳統的管理結構中從事全職工作，儘管芬蘭、美國和其他地方的一些工廠在靈活的工作時間和自我管理的輪崗團隊方面取得了成功。 由於資本成本高，大多數製漿操作連續運行並需要輪班工作； 轉化植物並非如此。 工作時間因每個國家普遍的就業模式而異，每年約 1,500 至 2,000 多個小時不等。 1991 年，該行業的年收入從 1,300 美元（肯尼亞的非熟練工人）到 70,000 美元（美國的熟練生產人員）不等（ILO 1992）。 男性工人在這個行業占主導地位，女性通常只佔勞動力的 10% 到 20%。 中國和印度可能分別以 35% 和 5% 的女性構成該範圍的上限和下限。

製漿造紙廠的管理人員和工程人員通常接受過大學水平的培訓。 在歐洲國家，大多數熟練的藍領勞動力（例如，造紙工人）和許多非熟練勞動力都接受過幾年的貿易學校教育。 在日本，正規的內部培訓和提升是常態； 一些拉丁美洲和北美公司正在採用這種方法。 然而，在北美和發展中國家的許多業務中，非正式的在職培訓對於藍領工作更為普遍。 調查表明，在某些業務中，許多工人存在識字問題，並且對該行業充滿活力和潛在危險的環境所需的終身學習準備不足。

建設現代化紙漿和造紙廠的資本成本非常高（例如，一個僱用 750 人的漂白硫酸鹽廠可能耗資 1.5 億美元建造；一個僱用 100 人的化學熱機械紙漿 (CTMP) 廠可能耗資 400 億美元），因此，具有高容量設施的巨大規模經濟。 新建和改造的工廠通常使用機械化和連續的過程，以及電子監控器和計算機控制。 他們每單位生產需要相對較少的員工（例如，在印度尼西亞、芬蘭和智利的新工廠中，每噸紙漿需要 1 至 1.2 個工作小時）。 在過去的 10 到 20 年裡，由於技術的不斷進步，人均產出有所增加。 較新的設備可以更輕鬆地在產品運行、降低庫存和客戶驅動的準時制生產之間進行轉換。 生產力的提高導致發達國家許多生產國失業。 然而，發展中國家的就業人數有所增加，正在建造的新工廠，即使人員稀少，也代表著對該行業的新嘗試。

從 1970 年代到 1990 年代，歐洲和北美業務中藍領工作的比例下降了約 10%，因此他們現在佔勞動力的 70% 到 80% (ILO 1992)。 在工廠建設、維護和木材採伐作業中使用合同工的情況一直在增加； 許多運營機構報告說，他們 10% 到 15% 的現場勞動力是承包商。

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