由於許多漂白化學品具有反應性和運輸危險性，因此它們是在現場或附近生產的。 二氧化氯（ClO2)、次氯酸鈉 (NaOCl) 和過酸總是在現場生產，而氯 (Cl2) 和氫氧化鈉或苛性鈉 (NaOH) 通常在場外生產。 妥爾油是一種衍生自硫酸鹽蒸煮過程中提取的樹脂和脂肪酸的產品，可以在現場或場外精煉。 松節油是一種較輕的牛皮紙副產品，通常在現場收集和濃縮，然後在別處精煉。
二氧化氯
二氧化氯（ClO2) 是一種高度活潑的黃綠色氣體。 具有毒性和腐蝕性，在高濃度 (10%) 時會爆炸並迅速還原為 Cl2 和O.2 在有紫外線的情況下。 它必須以稀氣體的形式製備並以稀液體的形式儲存，無法進行散裝運輸。
CLO2 是通過還原氯酸鈉（Na2CLO3) 與任一 SO2、甲醇、鹽或鹽酸。 離開反應器的氣體被冷凝並作為 10% 的液體溶液儲存。 現代二氧化氯2 發電機以 95% 或更高的效率運行，少量的 Cl2 所產生的將被收集或從排放氣體中清除。 根據進料化學品的純度、溫度和其他工藝變量，可能會發生副反應。 副產品被返回到流程中，用過的化學品被中和並排入下水道。
次氯酸鈉
次氯酸鈉 (NaOCl) 是通過將 Cl2 用 NaOH 的稀溶液。 這是一個簡單的自動化過程，幾乎不需要任何干預。 該過程通過維持鹼濃度來控制，使得殘留的 Cl2 在過程容器中被最小化。
氯氣和苛性鹼
氯（Cl2)，自 1800 年代初以來一直用作漂白劑，是一種高活性、有毒的綠色氣體，當存在水分時會變得具有腐蝕性。 氯氣通常通過將鹽水 (NaCl) 電解成 ClXNUMX 來製造2 和 NaOH 在區域設施中，並作為純液體輸送給客戶。 三種方法用於生產Cl2 在工業規模上：汞電池、隔膜電池和最近的發展，膜電池。 氯2 總是在陽極產生。 然後將其冷卻、純化、乾燥、液化並運送到工廠。 在大型或偏遠的紙漿廠，可以建造當地設施，並且 Cl2 可以作為氣體運輸。
NaOH 的質量取決於使用三種工藝中的哪一種。 在較舊的汞電池方法中，鈉和汞結合形成汞齊，用水分解。 生成的 NaOH 幾乎是純的。 該工藝的缺點之一是汞會污染工作場所並導致嚴重的環境問題。 隔膜池產生的 NaOH 與廢鹽水一起去除並濃縮，使鹽結晶並分離。 石棉用作隔膜。 最純的 NaOH 是在膜電池中生產的。 基於樹脂的半透膜允許鈉離子在沒有鹽水或氯離子的情況下通過，並與添加到陰極室的水結合形成純 NaOH。 氫氣是每個過程的副產品。 它通常在其他過程中或作為燃料進行處理和使用。
妥爾油生產
高樹脂樹種（如松樹）的牛皮紙製漿生產樹脂和脂肪酸的鈉皂。 肥皂是從位於化學回收過程的蒸發器列中的黑液儲罐和肥皂撇渣罐中收集的。 精製皂或妥爾油可用作燃料添加劑、防塵劑、道路穩定劑、路面粘合劑和屋面助熔劑。
在加工廠，肥皂儲存在初級罐中，以使黑液沉降到底部。 肥皂上升並溢出到第二個儲罐中。 將硫酸和倒出的肥皂送入反應器，加熱至 100°C，攪拌，然後靜置。 沉降過夜後，粗妥爾油被傾析到儲存容器中並再放置一天。 頂部餾分被認為是乾粗妥爾油，並被泵送至儲存處，準備裝運。 底部餾分中的熟木質素將成為後續批次的一部分。 用過的硫酸被泵送到儲罐，任何夾帶的木質素都可以沉到底部。 留在反應器中的木質素被濃縮用於幾個廚師，溶解在 20% 的苛性鹼中並返回到主皂罐。 定期將收集的黑液和來自所有來源的殘留木質素濃縮並作為燃料燃燒。
松節油回收
來自蒸煮器的氣體和來自黑液蒸發器的冷凝物可以被收集用於松節油的回收。 氣體被冷凝、合併，然後汽提松節油，松節油被重新冷凝、收集並送到傾析器。 傾析器的頂部餾分被抽出並送去儲存，而底部餾分被回收到汽提塔。 生松節油與收集系統的其餘部分分開存放，因為它有毒且易燃，通常在場外加工。 所有不凝性氣體都被收集並在動力鍋爐、石灰窯或專用爐中焚燒。 松節油可加工用於樟腦、合成樹脂、溶劑、浮選劑和殺蟲劑。