改編自第 3 版職業健康與安全百科全書。
致謝： 經美國鋼鐵協會許可使用熱軋和冷軋機操作說明。
熱軋鋼坯在連軋帶鋼軋機中被加工成長卷薄板。 這些卷材可能會被運送給客戶，或者可能會被清洗和冷軋以製造產品。 有關流程的流程，請參見圖 1。
圖 1. 熱軋和冷軋薄板軋機產品流水線
連續熱軋
一個連續的熱軋機可能有一個幾千英尺長的輸送機。 鋼板坯從板坯加熱爐出來，到達輸送機的起點。 從加熱的板坯上去除表面氧化皮，然後在每個軋機（通常稱為粗軋機）中通過水平軋輥擠壓板坯，使其變得更薄和更長。 邊緣的垂直卷有助於控制寬度。 鋼材接下來進入精軋機進行最終還原，在穿過冷卻台並捲取時以高達每小時 80 公里的速度行進。
熱軋鋼板通常在硫酸或鹽酸浴中進行清洗或酸洗，以去除熱軋過程中形成的表面氧化物（氧化皮）。 現代酸洗機連續運行。 當一個鋼捲幾乎被清理乾淨時，它的末端被剪成方形並焊接到一個新鋼捲的開始處。 在酸洗機中，平整機有助於在板材進入生產線的酸洗或清潔部分之前打碎氧化皮。
蓄能器位於橡膠襯裡酸洗槽、沖洗器和乾燥器下方。 當生產線的入口端停止焊接新卷材時，堆積在該系統中的板材進入酸洗槽。 因此，可以以每分鐘 360 米（1,200 英尺）的速度連續清潔一張紙。 生產線輸送端的較小環路系統允許在捲取中斷期間連續運行生產線。
冷軋
可以對清潔的熱軋鋼板捲進行冷軋，使產品更薄、更光滑。 這個過程使鋼具有比熱軋機更高的強度重量比。 現代的五機架串聯冷軋機可接收厚度約為 1/10 英寸（0.25 厘米）、長度約為 3/4 英里（1.2 公里）的板材； 2 分鐘後，該板材將被捲成 0.03 英寸（75 毫米）厚，長度超過 2 英里（3.2 公里）。
冷軋工藝使鋼板變硬，因此通常必須在退火爐中加熱以使其更易成型。 冷軋板捲堆放在底座上。 將蓋子放在堆垛上以控制退火，然後將爐子降低到覆蓋的堆垛上方。 鋼板的加熱和再冷卻可能需要 5 或 6 天。
鋼在退火過程中軟化後，使用平整機為鋼提供所需的平整度、冶金性能和表面光潔度。 產品可以卷材或進一步切邊或剪切成一定長度的形式運送給消費者。
危害及其預防
事故. 機械化減少了機器上的陷阱點數量，但它們仍然存在，尤其是在冷軋廠和精加工部門。
在冷軋過程中，軋輥之間存在卡住的風險，尤其是在嘗試進行動態清潔時； 應有效保護輥隙並進行嚴格監督，以防止移動中的清潔。 除非安全防護危險部件，否則剪切、裁剪、修剪和斷頭台機器可能會造成嚴重傷害。 有效的上鎖/掛牌程序對於維護和維修至關重要。
如果工人試圖在未經授權的點越過滾筒輸送機，則可能會造成嚴重傷害，尤其是在熱軋過程中； 應安裝足夠數量的橋樑並強制使用。 纏繞和綁紮可能導致大面積受傷和燒傷，甚至切斷下肢； 在完全機械化不能消除這種危險的地方，保護柱或其他裝置是必要的。
應特別注意帶材和薄板軋機工人的割傷危險。 造成這種傷害的不僅是軋製的薄金屬，還有線圈上使用的金屬帶，在搬運過程中可能會斷裂，構成嚴重的危險。
使用大量的油、防銹劑等，通常通過噴塗來施加，是薄板軋機經常遇到的另一個危害。 儘管採取了保護措施來限制噴灑的產品，但它們經常聚集在地板上和通訊通道上，可能會導致滑倒和跌倒。 因此，除了定期清潔地板外，還應提供格柵、吸水材料和防滑鞋底的靴子。
即使在自動化作業中，在更換機架中的重型滾輪時，轉換作業也會發生事故。 良好的計劃通常會減少所需的軋輥更換次數； 重要的是不應在時間壓力下完成這項工作，並提供合適的工具。
現代工廠的自動化與許多小故障有關，這些小故障通常由工作人員在不停止工廠或其部件的情況下進行維修。 在這種情況下，可能會忘記使用必要的機械防護措施，並可能導致嚴重的事故。 液壓系統維修中涉及的火災隱患經常被忽視。 在包含液壓設備的工廠中，必須特別小心地規劃和組織消防。
夾住熱材料的鉗子可能會碰在一起； 用於手動移動重型軋製部件的方形扳手可能會因反沖而對頭部或上身造成嚴重傷害。 所有手動工具都應經過精心設計、經常檢查和妥善維護。 工廠使用的鉗子應經常更換鉚釘； 應為換輥人員提供環形扳手和衝擊扳手； 不應使用彎曲的開口扳手。 工人應接受有關所有手動工具使用的充分培訓。 所有手動工具都應妥善存放。
許多事故可能是由錯誤的起重和處理以及起重機和起重滑車的缺陷引起的。 所有起重機和起重滑車都應接受定期檢查和檢查； 吊索的存放和使用需要特別小心。 起重機司機和吊索工應經過專門選拔和培訓。 機械運輸始終存在發生事故的風險：機車、貨車和轉向架應得到良好維護，並應執行易於理解的警告和信號系統； 應為叉車和其他卡車保留暢通的通道。
許多事故都是由於跌倒和絆倒或地板維護不當、材料堆放不當、鋼坯端部突出和軋輥彎曲等原因造成的。 可以通過良好維護所有地板表面和通道、明確界定的人行道、正確堆放材料和定期清理碎屑來消除危險。 良好的內務管理對工廠的所有部分（包括院子）都是必不可少的。 整個工廠應保持良好的照明標準。
在熱軋過程中，飛濺的氧化皮可能會導致灼傷和眼睛受傷； 防濺罩可有效減少水垢和熱水的噴出。 灰塵顆粒或電纜吊索的鞭打可能會造成眼睛受傷； 眼睛也可能受到眩光的影響。
個人防護裝備 (PPE) 對於預防軋機事故非常重要。 應佩戴安全帽、安全鞋、綁腿、手臂保護裝置、手套、眼罩和護目鏡，以滿足適當的風險。 確保員工在使用防護設備和穿著防護服方面的合作至關重要。 培訓以及工人或其代表參與的有效事故預防組織非常重要。
熱。 輻射熱水平高達 1,000 kcal/m2 已在軋機的工作點進行測量。 熱應激疾病是一個問題，但現代工廠的工人通常通過使用空調講壇來保護自己。 有關預防的信息，請參閱文章“鋼鐵製造”。
噪聲。 軋輥和矯直機的齒輪箱、壓力水泵、剪刀和鋸、將成品扔進坑中以及用金屬板停止材料運動時，整個軋製區都會產生相當大的噪音。 運行噪音的一般水平可能在 84-90dBA 左右，峰值高達 115 dBA 或更高的情況並不少見。 有關預防的信息，請參閱文章“鋼鐵製造”。
振動. 用高速敲擊工具清洗成品可能導致肘部、肩部、鎖骨、尺骨遠端和橈骨關節的關節炎變化，以及足舟骨和月骨的病變。
由於引入軋輥間隙的材料的反沖和回彈效應，軋機工人可能會承受手和手臂系統的接頭缺陷。
有害氣體和蒸氣。 當軋製鉛合金鋼或使用含鉛切割片時，可能會吸入有毒顆粒。 因此，有必要經常監測工作場所的鉛濃度，易接觸鉛的工人應定期接受體檢。 火焰清理工和氣體切割機也可能吸入鉛，他們可能同時暴露於氮氧化物（NOx)、鉻、鎳和氧化鐵。
對焊與臭氧的形成有關，吸入後可能會引起類似於 NO 引起的刺激x. 井式爐和加熱爐服務員可能會接觸到有害氣體，其成分取決於所使用的燃料（高爐煤氣、焦爐煤氣、油），通常包括一氧化碳和二氧化硫。 可能需要 LEV 或呼吸保護。
使用油霧潤滑軋機設備的工人可能會因使用的油及其所含的添加劑而損害健康。 當使用油或乳液進行冷卻和潤滑時，應確保油和添加劑的比例正確，以防止接觸工作人員不僅刺激粘膜而且引起急性皮炎。 請參閱章節中的文章“工業潤滑劑、金屬加工液和汽車油” 金屬加工和金屬加工行業.
大量脫脂劑用於精加工操作。 這些藥劑會蒸發並可能被吸入； 它們的作用不僅有毒，還會導致皮膚惡化，如果溶劑處理不當，皮膚可能會脫脂。 應提供 LEV 並戴上手套。
酸. 酸洗車間的強酸會腐蝕皮膚和粘膜。 應使用適當的 LEV 和 PPE。
電離輻射。 X 射線和其他電離輻射設備可用於測量和檢查； 需要根據當地法規採取嚴格的預防措施。