改編自第 3 版職業健康與安全百科全書

塑料行業分為兩個主要部門，其相互關係如圖 1 所示。第一個部門包括原材料供應商，他們使用自己生產的中間體製造聚合物和模塑料。 就投資資本而言，這通常是兩個部門中最大的。 第二個部門由加工商組成，他們使用擠壓和注塑成型等各種工藝將原材料轉化為可銷售的物品。 其他行業包括向加工商提供設備的機械製造商和行業內使用的特殊添加劑供應商。

圖 1. 塑料加工中的生產順序

聚合物製造

塑料材料大致分為兩個不同的類別：熱塑性材料，可以通過加熱反复軟化；熱固性材料，在加熱和成型時發生化學變化，此後不能通過加熱重新成型。 可以製造出數百種具有廣泛不同特性的聚合物，但只有 20 種聚合物佔世界總產量的 90% 左右。 熱塑性塑料是最大的一類，其產量的增長速度高於熱固性塑料。 就生產量而言，最重要的熱塑性塑料是高密度和低密度聚乙烯和聚丙烯（聚烯烴）、聚氯乙烯 (PVC) 和聚苯乙烯。

重要的熱固性樹脂是酚醛樹脂和脲醛樹脂，均以樹脂和模塑粉末的形式存在。 環氧樹脂、不飽和聚酯和聚氨酯也很重要。 少量的“工程塑料”，例如聚縮醛、聚酰胺和聚碳酸酯，在關鍵應用中具有很高的使用價值。

塑料工業在第二次世界大戰後的顯著擴張，很大程度上得益於其基本原材料範圍的擴大； 原材料的可用性和價格對任何快速發展的行業都至關重要。 傳統原材料無法以可接受的成本提供足夠數量的化學中間體，以促進大噸位塑料材料的經濟商業生產，而石化工業的發展使增長成為可能。 石油作為一種原材料，隨處可得，易於運輸和處理，而且在 1970 世紀 XNUMX 年代的石油危機之前一直相對便宜。 因此，在全世界範圍內，塑料工業主要依賴於使用從石油裂解和天然氣中獲得的中間體。 生物質和煤炭等非常規原料尚未對塑料行業的供應產生重大影響。

圖 2 中的流程圖說明了原油和天然氣原料的多功能性，可作為重要的熱固性和熱塑性塑料材料的起點。 在原油蒸餾的第一個過程之後，石腦油原料被裂化或重整以提供有用的中間體。 因此，裂解過程產生的乙烯可直接用於生產聚乙烯或用於提供單體氯乙烯（PVC 的基礎）的其他過程。 在裂化過程中也會產生丙烯，通過異丙苯途徑或異丙醇途徑用於製造聚甲基丙烯酸甲酯所需的丙酮； 它還用於製造聚酯和聚醚樹脂的環氧丙烷，並可直接聚合成聚丙烯。 丁烯可用於製造增塑劑，1,3,​​XNUMX-丁二烯可直接用於合成橡膠製造。 苯、甲苯和二甲苯等芳烴現在廣泛由石油蒸餾操作的衍生物生產，而不是從煤焦化過程中獲得； 如流程圖所示，這些是製造重要塑料原料和增塑劑等輔助產品的中間體。 芳烴也是合成纖維工業所需的許多聚合物的起點，其中一些在本文的其他地方進行了討論 百科全書。

圖 2. 將原材料生產成塑料

許多差異很大的工藝有助於最終生產完全或部分由塑料製成的成品。 有些過程是純化學過程，有些過程涉及純機械混合過程，而其他過程——尤其是靠近圖表低端的過程——涉及大量使用專用機械。 有些機器類似於橡膠、玻璃、造紙和紡織工業中使用的機器； 其餘部分專門針對塑料行業。

塑料加工

塑料加工業將散裝聚合物材料轉化為成品。

原料

塑料工業的加工部門以下列形式接收用於生產的原材料：

• 完全複合的聚合物材料，以球粒、顆粒或粉末的形式，直接送入機器進行加工
• 未混合的聚合物，以顆粒或粉末的形式存在，必須與添加劑混合才能用於機械加工
• 經工業進一步加工的聚合物板材、棒材、管材和箔材
• 可以是懸浮液或乳液形式的完全聚合物質（通常稱為膠乳）或可以聚合的液體或固體，或處於反應性原料和最終聚合物之間的中間狀態的物質。 其中一些是液體，一些是部分聚合物質在酸度 (pH) 受控的水中或有機溶劑中的真實溶液。

複利

從聚合物製造化合物需要將聚合物與添加劑混合。 儘管為此目的使用了多種機械，但在處理粉末時，最常見的是球磨機或高速螺旋槳式混合機，而在混合塑料塊時，則使用諸如開輥式或班伯里式混合機之類的捏合機, 或擠出機本身通常被使用。

工業所需的助劑種類繁多，化學種類繁多。 在大約 20 個類中，最重要的是：

• 增塑劑——通常是低揮發性的酯類
• 抗氧化劑——防止加工過程中熱分解的有機化學品
• 穩定劑——防止熱分解和輻射能降解的無機和有機化學品
• 潤滑劑
• 填料——賦予特殊性能或使組合物便宜的廉價物質
• 著色劑——無機或有機物質給化合物著色
• 發泡劑——釋放氣體以產生塑料泡沫的氣體或化學品。

轉換過程

所有的轉化過程都依賴於高分子材料的“塑性”現象，分為兩種類型。 首先，聚合物通過加熱進入塑性狀態，在這種狀態下，它會受到機械收縮，從而形成一種在固結和冷卻時保持不變的形狀。 其次，其中可聚合材料 - 可以部分聚合 - 通過熱或催化劑的作用或通過兩者在機械約束下一起作用而完全聚合，導致其在完全聚合和冷時保持的形式. 塑料技術的發展是為了利用這些特性，以最少的人力和最大的物理特性一致性來生產產品。 通常使用以下過程。

壓縮成型

這包括在壓機中的模具中加熱顆粒或粉末形式的塑料材料。 當材料變成“塑料”時，壓力迫使它符合模具的形狀。 如果塑料是加熱硬化的類型，則在短時間加熱後通過打開壓機取出成型製品。 如果塑料在加熱時不硬化，則在打開壓力機之前必須進行冷卻。 通過模壓成型製成的製品包括瓶蓋、罐蓋、電插頭和插座、馬桶座圈、托盤和精美商品。 壓縮成型也用於製造板材，用於在真空成型工藝中進行後續成型，或通過焊接或通過對現有金屬罐進行襯裡來構建罐和大型容器。

傳遞模塑

這是壓縮成型的改進。 熱固性材料在腔體中被加熱，然後被柱塞壓入模具中，模具與加熱腔體物理分離並獨立加熱。 當最終製品必須帶有精密金屬嵌件（如小型電氣開關設備）時，或者在非常厚的物體中，無法通過正常壓縮成型完成化學反應時，最好使用正常壓縮成型。

注塑成型

在此過程中，塑料顆粒或粉末在與模具分開的圓筒（稱為桶）中加熱。 材料被加熱直到變成流體，同時通過螺旋螺桿輸送通過機筒，然後被迫進入模具，在那裡冷卻並硬化。 然後用機械方式打開模具並取出成型的物品（見圖 3）。 這個過程是塑料工業中最重要的過程之一。 它得到了廣泛的發展，已經能夠以非常低的成本製造相當複雜的物品。

圖 3. 操作員從注塑機上取下聚丙烯碗。

儘管傳遞模塑和注塑成型在原則上是相同的，但所使用的機器卻大不相同。 傳遞模塑通常僅限於熱固性材料，注射模塑僅限於熱塑性塑料。

擠壓

在此過程中，機器會軟化塑料並迫使其通過模具，使其在冷卻時保持形狀。 擠壓產品是管材或棒材，其橫截面幾乎可以是任何形狀（見圖 4）。 用於工業或家用的管子以這種方式生產，但其他物品可以通過輔助工藝製造。 例如，小袋可以通過切割管子並在兩端密封來製成，而袋子可以通過切割和密封一端的薄壁軟管製成。

擠壓過程有兩種主要類型。 其中一個是生產平板。 該片材可以通過其他工藝（例如真空成型）轉化為有用的商品。

圖 4. 塑料擠出：帶狀物被切碎製成用於注塑機的顆粒。

雷·伍德科克

第二種是擠壓管成型的過程，當它仍然很熱時，由於管內保持的空氣壓力而大大膨脹。 這導致管子的直徑可能有幾英尺，壁很薄。 在分切時，該管產生薄膜，該薄膜廣泛用於包裝行業的包裝。 或者，可以將管子折疊成雙層片材，通過切割和密封可以用來製作簡單的袋子。 圖 5 提供了在擠壓過程中進行適當局部通風的示例。

圖 5. 帶局部排氣罩和擠出機頭水浴的塑料擠出

雷·伍德科克

壓光

在這個過程中，塑料被送入兩個或多個加熱輥並通過兩個這樣的輥之間的輥隙並隨後冷卻而被壓成片材。 比薄膜厚的片材就是這樣製成的。 如此製成的片材用於工業和家庭應用，並用作製造服裝和玩具等充氣產品的原材料（見圖 6）。

圖 6. 用於捕獲壓延工藝中熱軋機熱排放物的遮篷

雷·伍德科克

吹塑成型

這個過程可以看作是擠壓和熱成型過程的結合。 管子被向下擠壓到打開的模具中； 當它到達底部時，模具圍繞它關閉，管子在氣壓的作用下膨脹。 因此，塑料被壓到模具的側面，頂部和底部被密封。 冷卻時，製品從模具中取出。 這個過程製造空心製品，其中瓶子是最重要的。

通過使用拉伸吹塑技術，可以顯著提高某些吹塑塑料製品的壓縮強度和衝擊強度。 這是通過生產預製件實現的，該預製件隨後通過氣壓膨脹並雙軸拉伸。 這導致用於碳酸飲料的 PVC 瓶的爆破壓力強度有所提高。

滾塑成型

該工藝用於通過加熱和冷卻空心模型來生產模塑製品，空心模型通過旋轉使重力能夠將細碎的粉末或液體分佈在該模型的內表面上。 用這種方法生產的物品包括足球、玩偶和其他類似物品。

電影選角

除了擠出過程之外，還可以通過將熱聚合物擠出到高度拋光的金屬鼓上來形成薄膜，或者可以將聚合物溶液噴灑到移動的皮帶上。

某些塑料的一個重要應用是紙張的塗層。 在這種情況下，在塑料粘附到紙上的條件下，將熔融塑料薄膜擠出到紙上。 板可以用同樣的方法塗。 如此塗層的紙和紙板廣泛用於包裝，這種類型的紙板用於製盒。

熱成型

在這個標題下，將許多過程歸為一組，在這些過程中，通常在烘箱中加熱一片塑料材料（通常是熱塑性材料），然後在周邊夾緊後通過壓力將其壓成預先設計的形狀，壓力可能來自機械操作的柱塞或壓縮空氣或蒸汽。 對於非常大的物品，“橡膠”熱板在成型機上用鉗子粗暴處理。 如此製造的產品包括外部燈具、廣告和定向路標、浴缸和其他盥洗用品以及隱形眼鏡。

真空成型

這個總標題下有許多工藝，所有這些都是熱成型的各個方面，但它們都有一個共同點，即塑料片在腔體上方的機器中加熱，圍繞腔體的邊緣被夾緊，並且當它變得柔韌時，它會被吸力壓入空腔，在那裡它會變成某種特定的形狀並冷卻。 在隨後的操作中，物品從片材上被裁剪下來。 這些工藝生產各種類型的非常便宜的薄壁容器，以及展示和廣告商品、托盤和類似物品，以及用於包裝精美蛋糕、軟水果和切肉等商品的減震材料。

覆膜

在所有各種層壓工藝中，兩種或多種片材形式的材料被壓縮以提供具有特殊性能的加固片材或面板。 一種極端是用酚醛樹脂和氨基樹脂製成的裝飾性層壓板，另一種是用於包裝的複合薄膜，例如其結構中含有纖維素、聚乙烯和金屬箔。

樹脂工藝流程

這些包括膠合板製造、家具製造以及用聚酯或環氧樹脂浸漬的玻璃纖維建造大型和精緻的物品，例如車身和船體。 在所有這些過程中，液態樹脂在熱或催化劑的作用下凝固，從而將離散的顆粒或纖維或機械強度較弱的薄膜或片材粘合在一起，從而形成堅固的剛性結構面板。 這些樹脂可以通過手糊技術（例如刷塗和浸漬）或通過噴塗來應用。

紀念品和塑料首飾等小物件也可以通過鑄造製作，將液態樹脂和催化劑混合在一起，然後倒入模具中。

整理工序

此標題下包括許多行業共有的許多過程，例如油漆和粘合劑的使用。 但是，有許多用於塑料焊接的特定技術。 這些包括使用溶劑，例如氯化碳氫化合物、甲乙酮 (MEK) 和甲苯，這些溶劑用於將硬塑料板粘合在一起，用於一般製造、廣告展示架和類似工作。 射頻 (RF) 輻射利用機械壓力和電磁輻射的組合，頻率通常在 10 到 100 mHz 的範圍內。 這種方法通常用於在製造錢包、公文包和兒童推椅（見隨附的盒子）時將柔性塑料材料焊接在一起。 超聲波能量也與機械壓力結合用於類似範圍的工作。

射頻電介質加熱器和密封器

射頻 (RF) 加熱器和密封器在許多行業中用於加熱、熔化或固化介電材料，例如塑料、橡膠和膠水，它們是電絕緣體和熱絕緣體，難以使用常規方法加熱。 射頻加熱器通常用於密封聚氯乙烯（例如，雨衣、座套和包裝材料等塑料製品的製造）； 木工用膠水的固化； 紡織品、紙張、皮革和塑料的壓花和乾燥； 許多含有塑料樹脂的材料的固化。

RF 加熱器使用頻率範圍為 10 至 100MHz 的 RF 輻射產生熱量，輸出功率從低於 1kW 到大約 100kW。 待加熱的材料在壓力下放置在兩個電極之間，射頻功率的施加時間從幾秒到大約一分鐘不等，具體取決於用途。 射頻加熱器會在周圍環境中產生高雜散射頻電場和磁場，尤其是在電極未屏蔽的情況下。

人體吸收射頻能量會導致局部和全身發熱，從而對健康產生不利影響。 體溫可升高 1°C 或更多，這會導致心率和心輸出量增加等心血管影響。 局部影響包括眼睛白內障、男性生殖系統精子數量減少和發育中胎兒的致畸作用。

間接危害包括因直接接觸加熱器的金屬部件而引起的射頻灼傷，這些部件疼痛、根深蒂固且癒合緩慢； 手麻木; 和神經系統影響，包括腕管綜合症和周圍神經系統影響。

Controls

可用於減少射頻加熱器危害的兩種基本控制類型是工作實踐和屏蔽。 屏蔽當然是首選，但適當的維護程序和其他工作實踐也可以減少暴露。 限制操作員暴露的時間量，一種管理控制，也被使用。

正確的維護或維修程序很重要，因為未能正確重新安裝屏蔽、聯鎖裝置、機櫃面板和緊固件會導致射頻洩漏過多。 此外，加熱器的電源應斷開並上鎖或掛牌以保護維護人員。

通過使操作員的手和上半身盡可能遠離 RF 加熱器，可以降低操作員的暴露水平。 一些自動加熱器的操作員控制面板通過使用穿梭托盤、轉台或傳送帶為加熱器供電，與加熱器電極保持一定距離。

通過測量 RF 水平，可以減少操作人員和非操作人員的暴露。 由於 RF 水平隨著與加熱器的距離增加而降低，因此可以在每個加熱器周圍識別出“RF 危險區域”。 當 RF 加熱器運行時，可以提醒工人不要進入這些危險區域。 在可能的情況下，應使用絕緣物理屏障使人們保持安全距離。

理想情況下，RF 加熱器應在 RF 施加器周圍有一個箱形屏蔽罩，以包含 RF 輻射。 屏蔽層和所有接頭都應具有高導電性，以防止將在牆壁中流動的內部電流。 護罩中的開口應盡可能少，並且應盡可能小以便操作。 開口應遠離操作員。 通過在機櫃內使用單獨的導體來傳導高電流，可以最大限度地減少屏蔽層中的電流。 加熱器應妥善接地，地線與電源線在同一管道內。 加熱器應具有適當的聯鎖裝置，以防止暴露於高壓和高射頻輻射。

製造商將這種屏蔽結合到 RF 加熱器的新設計中要容易得多。 改造難度更大。 箱式外殼可能是有效的。 正確的接地通常也可以有效地減少射頻輻射。 之後必須仔細進行 RF 測量，以確保 RF 輻射實際上已經減少。 如果操作員也在那個房間裡，將加熱器封閉在金屬屏風房間中的做法實際上會增加暴露，儘管它確實會減少房間外的暴露。

資料來源：ICNIRP 出版中。

危害及其預防

聚合物製造

聚合物行業的特殊危害與石化行業的危害密切相關，並且在很大程度上取決於所使用的物質。 個別原材料的健康危害見本手冊其他部分 百科全書。 火災和爆炸的危險是一種重要的一般危險。 由於所用主要原材料的性質，許多聚合物/樹脂工藝存在火災和爆炸風險。 如果不採取充分的保護措施，有時在反應過程中（通常在部分封閉的建築物內）存在易燃氣體或液體在高於其閃點的溫度下逸出的風險。 如果涉及的壓力非常高，則應採取措施以充分排放到大氣中。 由於出乎意料的快速放熱反應可能會導致壓力過度增加，並且某些添加劑的處理和某些催化劑的製備可能會增加爆炸或火災的風險。 該行業已經解決了這些問題，特別是在酚醛樹脂的製造方面，已經制定了有關工廠設計工程和安全操作程序的詳細指導說明。

塑料加工

塑料加工業由於使用機械而存在傷害危險，由於塑料及其粉末的可燃性而存在火災危險，並且由於該行業使用的許多化學品而存在健康危害。

受傷

受傷的主要領域是塑料工業的塑料加工部門。 大多數塑料轉化過程幾乎完全依賴於機械的使用。 因此，主要的危險是那些與使用此類機器相關的危險，不僅在正常操作期間，而且在機器的清潔、設置和維護期間。

壓縮、轉移、注射和吹塑機都具有鎖緊力為每平方厘米許多噸的壓板。 應安裝足夠的防護裝置以防止截肢或擠壓傷。 這通常是通過封閉危險部件並將任何可移動防護裝置與機器控制聯鎖來實現的。 聯鎖防護裝置不應允許在防護裝置打開的情況下在防護區域內進行危險運動，並且如果在機器運行期間打開防護裝置，則應使危險部件停止或逆轉危險運動。

如果機器存在嚴重的受傷風險，例如成型機的壓板，並且經常進入危險區域，則需要更高的聯鎖標準。 這可以通過防護裝置上的第二個獨立聯鎖裝置來實現，以在防護裝置打開時中斷電源並防止危險運動。

對於涉及塑料板材的工藝，常見的機械危險是輥子之間或輥子與正在加工的板材之間的運行中的陷阱。 這些發生在擠壓廠和壓延機的張力輥和牽引裝置上。 可以通過使用位於適當位置的跳閘裝置來實現保護，該裝置會立即使滾輪停止或反轉危險運動。

許多塑料加工機器在高溫下運行，如果身體的某些部位接觸到熱金屬或塑料，可能會被嚴重灼傷。 在可行的情況下，當溫度超過 50 ºC 時，應對此類部件進行保護。 此外，注塑機和擠出機上發生的堵塞可能會猛烈地自行釋放。 嘗試解開凍結的塑料塞時，應遵循安全工作制度，其中應包括使用合適的手套和麵部保護裝置。

大多數現代機器功能現在由程序化的電子控製或計算機系統控制，這些系統也可以控制機械起飛裝置或與機器人相連。 在新機器上，操作員不太需要接近危險區域，因此機器的安全性應相應提高。 然而，安裝人員和工程師更需要處理這些部件。 因此，在進行此類工作之前，必須制定適當的上鎖/掛牌程序，尤其是在機器安全裝置無法實現全面保護的情況下。 此外，應設計和設計足夠的備用或應急系統，以處理程序控制因任何原因（例如，在電源丟失期間）失敗的情況。

重要的是，在車間內正確佈置機器，並為每台機器提供清晰的工作空間。 這有助於保持高標準的清潔和整潔。 機器本身也應妥善維護，並應定期檢查安全裝置。

良好的內務管理是必不可少的，應特別注意保持地板清潔。 如果不進行常規清潔，地板會被機油或溢出的塑料顆粒嚴重污染。 還應考慮並提供工作方法，包括進入地板以上區域的安全方法。

原材料和成品的存放也應留出足夠的空間； 應明確指定這些區域。

塑料是良好的電絕緣體，正因為如此，靜電會在片材或薄膜運行的機器上積聚。 這些電荷的電勢可能高到足以導致嚴重事故或成為火源。 應使用靜電消除器來減少這些電荷，並將金屬部件正確接地或接地。

越來越多的廢塑料材料正在使用造粒機進行再加工，並與新原料混合。 造粒機應完全封閉，以防止任何可能通過排料口和進料口接觸轉子。 大型機器進料口的設計應能防止全身進入。 轉子高速運轉，在它們靜止之前不應取下蓋子。 在裝有聯鎖防護裝置的地方，它們應防止與刀片接觸，直到它們完全停止。

火災和爆炸危險

塑料是可燃材料，但並非所有聚合物都支持燃燒。 在細粉形式下，許多可以在空氣中形成爆炸濃度。 如果存在這種風險，則應控製粉末，最好在封閉系統中進行控制，並在低壓（約 0.05 巴）下使用足夠的洩壓板將其排放到安全位置。 一絲不苟的清潔對於防止工作室內的積聚至關重要，這些積聚可能會在空氣中傳播並引起二次爆炸。

在不大大高於正常加工溫度的溫度下，聚合物可能會發生熱降解和熱解。 在這些情況下，擠出機機筒中可能會產生足夠的壓力，例如，以噴出熔融塑料和任何固體塑料塞，從而導致初始堵塞。

易燃液體通常用於該行業，例如用作油漆、粘合劑、清潔劑和溶劑焊接。 玻璃纖維（聚酯）樹脂也會釋放出易燃的苯乙烯蒸氣。 此類液體的庫存應減少到最低限度，並在不使用時存放在安全的地方。 儲存區應包括露天安全場所或防火商店。

用於製造玻璃鋼 (GRP) 樹脂的過氧化物應與易燃液體和其他可燃材料分開存放，並且不要暴露在極端溫度下，因為它們在加熱時會爆炸。

健康危害

塑料加工存在許多潛在的健康危害。 原料塑料很少單獨使用，應針對各種配方中使用的添加劑採取適當的預防措施。 使用的添加劑包括 PVC 中的鉛皂和某些有機染料和鎘染料。

通常來自“反應性化學物質”的液體和粉末有很大的皮炎風險，例如用於生產 GRP 產品的酚醛樹脂（交聯前）、聚氨酯和不飽和聚酯樹脂。 應穿戴合適的防護服。

在熱加工過程中，聚合物的熱降解可能會產生煙霧。 工程控制可以最大限度地減少問題。 然而，必須特別注意避免在不利條件下吸入熱解產物，例如擠出機機筒的吹掃。 可能需要良好的 LEV 條件。 例如，在 PVC 和聚四氟乙烯 (PTFE) 過熱後，操作員已被鹽酸氣體克服並遭受“聚合物煙霧熱”等問題。 隨附的盒子詳細介紹了塑料的一些化學分解產物。

諾伯特·利希滕斯坦

¹ 停止使用。
² 使用所用的分析技術 (GC/MS) 無法檢測到，但從文獻中得知。

還存在吸入某些熱固性樹脂的有毒蒸氣的危險。 吸入與聚氨酯樹脂一起使用的異氰酸酯會導致化學性肺炎和嚴重哮喘，一旦過敏，應將人員轉移到其他工作崗位。 甲醛樹脂也存在類似的問題。 在這兩個例子中，高標準的 LEV 是必要的。 在 GRP 製品的製造過程中，會釋放出大量的苯乙烯蒸氣，因此必須在工作室內通風良好的條件下進行這項工作。

還有一些行業普遍存在的某些危害。 這些包括使用溶劑進行稀釋或用於前面提到的目的。 氯化碳氫化合物通常用於清潔和粘合，如果沒有足夠的排氣通風，人們很可能會中毒。

應在嚴格控制的條件下通過焚燒處理塑料垃圾； 例如，聚四氟乙烯和聚氨酯應該位於菸霧排放到安全位置的區域。

在使用製粒機期間通常會產生非常高的噪音水平，這很可能導致操作員和附近工作人員的聽力受損。 通過將本設備與其他工作區域分開，可以限制這種危險。 最好從源頭上降低噪音水平。 這是通過在造粒機上塗上隔音材料並在進料口安裝擋板成功實現的。 作為超聲波能量的正常伴奏，超聲波焊接機產生的可聽聲音也可能對聽力造成危害。 可以設計合適的外殼以降低接收到的噪音水平，並且可以互鎖以防止機械危險。 作為最低標準，在高噪音區域工作的人員應佩戴適當的聽力保護裝置，並且應有適當的聽力保護計劃，包括聽力測試和培訓。

燒傷也是一種危險。 一些用於塑料生產和加工的添加劑和催化劑在與空氣和水接觸時具有很強的反應性，很容易引起化學灼傷。 無論在哪里處理或運輸熔融的熱塑性塑料，都存在熱材料飛濺和隨之而來的燒傷和燙傷的危險。 這些燒傷的嚴重程度可能會因熱熱塑性塑料（如熱蠟）粘附在皮膚上而加重。

有機過氧化物具有刺激性，如果濺入眼睛可能會導致失明。 應佩戴合適的護目鏡。

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