橡膠產品可用於無數應用，使用與輪胎製造過程類似的工藝。 然而，非輪胎產品使用更多種類的聚合物和化學品來賦予它們所需的特性（見表 1）。 化合物經過精心設計，可減少工廠中以及用於與身體接觸的手術用品、呼吸器和嬰兒奶瓶奶嘴等產品中的皮炎和亞硝胺等危害。 與輪胎製造相比，加工設備的規模通常較小，更多地使用磨機混合。 屋頂和垃圾填埋膜是在世界上最大的壓延機上生產的。 一些公司專門按照其他公司的規格複合橡膠，然後將其加工成多種不同的產品。
強化產品 傳動帶、空氣製動隔膜和鞋類等產品由壓延橡膠、塗層織物或繩索在轉鼓或固定形式上製成。 固化通常通過壓縮成型來固定最終形狀，有時使用蒸汽壓力和氣囊或氣囊，就像輪胎一樣。 更多合成聚合物用於非輪胎產品。 它們不像天然橡膠那樣粘，因此需要使用更多的溶劑來清潔並使堆積層發粘。 在某些情況下，通過直接從混合器進入十字頭擠出機來構建產品，可以繞過研磨、壓延和溶劑或粘合劑。
非增強產品 通過轉移或註射成型成型和固化，在熱風烘箱中擠出和固化，或在壓縮模具中由預切塊成型。 海綿橡膠是由化合物中的試劑製成的，加熱時會釋放氣體。
橡膠管 是通過編織、編織或紡紗加固繩索或金屬絲到由氣壓或實心心軸支撐的擠壓管上，然後在其上擠壓覆蓋管而構建的。 然後將擠壓鉛套或尼龍交叉纏繞在軟管上進行壓縮成型並在固化後取出，或者將軟管裸露地放入加壓蒸汽硫化機中。 尼龍交叉纏繞或擠壓塑料越來越多地取代鉛。 汽車彎曲軟管被切割並推到成型芯軸上進行固化； 在某些情況下，機器人正在接管這種繁重的體力勞動。 還存在一種使用短切纖維進行增強並在擠出機中使用可移動模具來成型軟管的工藝。
水泥 由橡膠和溶劑混合而成，用於為許多產品塗上織物。 甲苯、乙酸乙酯和環己烷是常見的溶劑。 將織物浸入薄水泥中，或者通過在滾筒上的刀刃下塗抹較厚的水泥，可以以幾微米的增量增加橡膠。 固化在連續旋轉硫化機或防爆熱風烘箱中完成。 正在開髮用於塗層織物的乳膠工藝以取代水泥。
橡膠粘固劑也常用作粘合劑。 己烷、庚烷、石腦油和 1,1,1-三氯乙烷是這些產品的常用溶劑，但由於有毒，正被取代。
膠乳 是天然或合成橡膠在水中的典型強鹼性懸浮液。 手套和氣球的形式被浸漬，或者乳膠化合物可以發泡用於地毯背襯，擠出到乙酸凝固劑溶液中並洗滌以產生線，或鋪展在織物上。 產品在烘箱中乾燥和固化。 天然膠乳廣泛用於醫用手套和器械。 手套上撒有玉米澱粉粉末，或在氯溶液中處理以去除表面粘性。 據報導，無粉手套在高溫區域大量存放時會自燃。
危害和注意事項
橡膠加工危害包括接觸熱表面、加壓蒸汽、溶劑、加工助劑、固化煙霧和噪音。 除塵劑包括硬脂酸鹽、滑石粉、雲母和玉米澱粉。 有機粉塵具有爆炸性。 精加工增加了各種危險，例如沖孔、切割、研磨、印刷油墨溶劑和鹼性或酸性表面處理清洗。
正在開發微波、電子束和超聲波硫化，以在橡膠內部產生熱量，而不是將熱量從外部低效地傳遞到內部。 該行業正在努力消除或尋找鉛、除塵劑和揮發性有機溶劑的更安全替代品，並改進化合物以在加工和使用中獲得更好、更安全的性能。