工廠安全
橡膠工業廣泛使用磨機和壓延機。 運行壓區事故（被捲入旋轉的輥中）是這些機器運行過程中的主要安全隱患。 此外，在橡膠工業中使用的這些機器和其他機器的維修和保養過程中也有可能發生事故。 本文討論了這些安全隱患。
1973年，美國橡膠製造業全國聯合工業委員會得出結論，對於運行咬合點，依賴於操作者動作的安全裝置不能被視為防止運行咬合事故的有效方法。 橡膠行業的工廠尤其如此。 不幸的是，幾乎沒有採取任何措施來強制更改代碼。 目前只有一種安全裝置不需要操作員操作即可激活。 車斗桿是唯一被廣泛接受的自動裝置，是預防軋機事故的有效手段。 然而，即使是身體棒也有局限性，除非對設備和工作實踐進行修改，否則不能在所有情況下使用。
工廠安全問題不是一個簡單的問題； 涉及幾個主要問題：
- 軋機高度
- 運算符的大小
- 輔助設備
- 磨坊的工作方式
- 股票的粘性或粘性
- 剎車距離。
軋機高度會影響操作員在何處操作軋機。 對於小於
1.27 m 高，當操作者的高度大於 1.68 m 時，存在在磨機上工作過高或離壓區過近的傾向。 這使得自動安全停止磨機的反應時間非常短。
操作員的體型還決定了操作員需要離磨機工作面多近才能在磨機上工作。 操作員的規模各不相同，而且通常必須操作同一家工廠。 大部分時間不對軋機安全裝置進行調整。
傳送帶或裝載機等輔助設備通常會與安全纜繩和繩索發生衝突。 儘管有相反的規定，但通常會移動安全繩或纜繩以允許輔助設備運行。 這可能導致操作員在操作員頭部後面使用安全纜繩的情況下操作磨機。
雖然磨機的高度和輔助設備在磨機的工作方式中有一部分，但還有其他因素也會影響畫面。 如果混煉機下方沒有混煉輥將橡膠均勻分佈在磨機上，操作員將不得不手動將橡膠從磨機的一側移動到另一側。 除了軋機壓區的危險外，橡膠的混合和移動還會增加操作員拉傷或扭傷的風險。
原料的粘性或粘性會帶來額外的危險。 如果橡膠粘在軋輥上並且操作員必須將其從軋輥上拉下來，則主體桿會成為安全隱患。 使用熱橡膠的工廠操作員必須戴手套。 工廠操作員使用刀具。 粘性原料可以抓住刀、手套或徒手將其拉向磨機的運轉輥隙。
即使是自動安全裝置也不會有效，除非磨機可以在操作員到達磨機的運行壓區之前停止。 必須至少每週檢查一次停車距離，並在每個班次開始時測試制動器。 必須定期檢查動態電制動器。 如果調零開關調整不當，磨機會來回移動，造成磨機損壞。 在某些情況下，盤式製動器是首選。 如果操作員激活了軋機停止按鈕，然後嘗試緊急停止軋機，則可能會出現使用電子製動器的問題。 在某些磨機上，在磨機停止按鈕被激活後，緊急停止功能將不起作用。
已經進行了一些調整，提高了工廠的安全性。 以下步驟大大減少了工廠中運行壓區傷害的風險：
- 每個磨機的工作面上都應使用車身桿，但前提是桿可以根據操作員的高度和触及範圍進行調節。
- 磨機制動器可以是機械式或電動式，但必須每班檢查一次，每週檢查一次距離。 停車距離應符合美國國家標準協會 (ANSI) 的停車距離建議。
- 在攪拌機有熱的粘性原料的地方，雙磨機系統取代了單磨機系統。 這減少了操作員的風險並改善了原料的混合。
- 如果操作員需要在工廠內移動原料，則應添加混合輥以減少操作員的暴露。
- 目前的軋機工作實踐已經過審查，以確保操作員不會在離軋機運行壓區太近的地方工作。 這包括小型實驗室研磨機，尤其是樣品可能需要多次通過運行壓區的情況。
- 工廠裝載機已添加到工廠以裝載庫存。 這消除了嘗試使用叉車裝載磨機的做法，並消除了與使用車身桿作為安全裝置的任何衝突。
目前存在提高工廠安全性的技術。 例如，在加拿大，如果工作面或磨機前部沒有主體桿，則橡膠磨機無法運行。 從其他國家接收舊設備的國家需要調整設備以適應其勞動力。
壓延機安全
壓延機的機器和輔助設備的配置很多，因此很難具體說明壓延機的安全性。 有關壓延機安全性的更深入研究，請參閱橡膠製造工業全國聯合工業委員會（1959 年、1967 年）。
不幸的是，當壓光機或任何其他設備從一家公司轉移到另一家公司或從一個國家轉移到另一個國家時，通常不包括事故歷史。 這導致了警衛的撤職和危險的工作實踐，這些實踐因先前的事件而發生了變化。 這導致歷史重演，過去發生的事故再次發生。 另一個問題是語言。 使用與用戶國家/地區不同的語言進行控制和說明的機器使安全操作更加困難。
壓光機的速度有所提高。 這些機器的製動能力並不總是與設備保持同步。 壓光輥周圍尤其如此。 如果無法在建議的停止距離內停止這些滾動，則必須使用其他方法來保護員工。 如有必要，壓延機應配備傳感裝置，當軋輥在運行過程中接近時，該裝置會減慢機器速度。 事實證明，這非常有效地防止員工在機器運行期間離軋輥太近。
國家聯合工業委員會確定的其他一些主要領域今天仍然是傷害的來源：
- 清除卡紙和調整材料
- 跑步咬傷，特別是在發條時
- 穿線
- 通信。
一個有效且易於理解的鎖定程序（見下文）將大大減少或消除機器運行時因清除堵塞或調整材料而造成的傷害。 在接近時減慢滾動速度的接近裝置可能有助於阻止調整嘗試。
運行壓區傷害仍然是一個問題，尤其是在捲起時。 捲繞速度必須可調，以允許在軋輥開始時緩慢啟動。 出現問題時必須提供安全措施。 當捲筒接近時減慢捲筒速度的裝置往往會阻止在捲繞過程中調整襯里或織物的嘗試。 即使是經驗豐富的操作員，伸縮輥也是一種特殊的誘惑。
隨著壓光機列車的速度和復雜性以及輔助設備的數量的增加，引頭事件的問題也隨之增加。 在這裡，單線控制的存在和良好的通信是必不可少的。 操作員可能無法看到所有機組人員。 每個人都必須負責，溝通必須清晰易懂。
當涉及到機組人員時，良好的通信需求對於安全操作至關重要。 關鍵時刻是進行調整時或機器在運行開始時啟動時或在因問題導致停機後啟動時。
這些問題的答案是訓練有素的工作人員了解壓延機操作的問題，維護所有安全設備處於工作狀態的維護系統以及審計這兩者的系統。
機器鎖定
機器鎖定的概念並不新鮮。 雖然鎖定在維護計劃中已被普遍接受，但在操作區域中獲得認可的工作卻很少。 部分問題在於對危險的認識。 典型的鎖定標準要求“如果設備的意外移動或能量釋放可能對員工造成傷害，則應鎖定該設備”。 鎖定不限於電能，並不是所有的能量都可以鎖定； 有些東西必須堵塞到位，管道必須斷開並堵住，儲存的壓力必須釋放。 雖然鎖定概念在某些行業被視為一種生活方式，但由於擔心鎖定成本，其他行業並未接受它。
鎖定概念的核心是控制。 如果人員因移動而有受傷的風險，則必須禁用電源，並且處於危險中的人員應能夠控制。 所有需要鎖定的情況都不容易識別。 即使識別出來，也不容易改變工作習慣。
鎖定程序的另一個經常被忽視的關鍵是機器或生產線可以輕鬆鎖定或電源隔離。 較舊的設備在設計或安裝時並未考慮鎖定。 有些機器為多台機器安裝了一個斷路器。 其他機器有多個電源，使鎖定更加複雜。 雪上加霜的是，電機控制室的斷路器經常更換或為其他設備供電，而且更改文檔並不總是保持最新。
橡膠行業普遍接受在維護中停工。 雖然保護自己免受意外移動危險的概念並不新鮮，但鎖定的統一使用卻是。 過去，維護人員使用不同的方式來保護自己。 由於生產等其他壓力，這種保護並不總是一致的，而且並不總是有效的。 對於行業中的一些設備，停工的答案很複雜，也不容易理解。
輪胎壓裝機就是這樣一種設備，對於停工的確切時間和方法幾乎沒有達成共識。 雖然為進行全面維修而完全鎖定壓機很簡單，但對於模具和氣囊更換、模具清潔和設備疏通等操作中的鎖定還沒有達成共識。
輪胎機是鎖定合規性困難的另一個例子。 該區域的許多傷害不是維修人員造成的，而是操作員和輪胎技術人員進行調整、更換鼓、裝卸庫存或排除設備故障以及清潔設備的清潔工造成的。
如果停工費時費力，就很難有成功的停工方案。 在可能的情況下，設備應提供斷開連接的方法，這有助於輕鬆識別，並且可以消除或減少能量返回設備時有人處於危險區域的可能性。 即使進行了使識別更容易的更改，除非進行測試以確保使用了正確的電源隔離設備，否則任何鎖定都不能被認為是完整的。 在使用電線的情況下，應在斷開連接後進行測試，以確保所有電源均已斷開。
有效的鎖定程序必須包括以下內容：
- 設備的設計應便於鎖定所有能源。
- 必須正確識別鎖定源。
- 必須確定需要停工的工作實踐。
- 所有受停工影響的員工都應該接受一些停工培訓。
- 需要停工的員工應接受培訓，並告知他們停工是意料之中的事情，任何情況下都不能接受。
- 該計劃需要定期審核以確保其有效。