固定式銑床通常用於製造木製品和家具元件，但有時也用於加工塑料和輕合金。 銑鉋機的重要類型是仿形銑鉋機、圖案銑床、帶有移動銑刨頭的機器和自動仿形機。 自動仿形機一般用於同時加工多個工件。

所有銑床的一個共同特點是刀具位於工件支架上方，工件支架通常是工作台。 刀軸幾乎總是垂直的，但在某些機器上，銑刀頭以及刀軸可能會傾斜。 加工頭下降進行加工並自動返回到其初始（靜止）位置。 在舊機器上，加工頭通過操作機械腳踏板或手柄手動降低。 在現代機器上，頭部通常由氣動或液壓系統降低。 圖 1 顯示了各種配件（壓緊鞋、導向器等）和瑞士國家意外保險組織 (SUVA) 安全防護裝置。

圖 1. SUVA 安全裝置和工作位置的銑刀

刀具主軸由皮帶驅動或直接由高頻電機驅動，通常為雙速電機。 工具主軸速度通常在 6,000 到 24,000 rpm 之間。 它們在花紋銑床上較低，最低速度可能為 250 rpm。 花紋銑床通常配備變速箱，用於選擇不同的速度。

銑刀的切削直徑從 3 到 50 毫米不等。 然而，在特殊花紋銑床上，刀具的切削直徑可能高達 300 毫米。

工具

在銑鉋機上，主要使用單刃勺形鑽頭、雙刃面板銑刀或立體銑刀。 與任何工具一樣，它們的設計和製造材料必須能夠承受操作期間預期的力和負載。 應按照製造商的說明使用和維護機器。

路由工具應該是：

• 清楚且永久地標明允許的速度，例如低於 20,000 rpm

• 由認可機構測試的類型

• 圓形設計，具有最小的徑向切削刃投影，以減少反沖的危險。

刀具防護

在刀具移動而工件保持固定的銑床上，應通過可調節防護裝置（護手器）防止接近旋轉刀具。 它應該輔以一個可以降低到工件表面的可移動防護裝置。 該活動防護裝置的下端可以是刷子。

在手動夾持和/或送入工件的銑床上，強烈建議使用對工件施加垂直壓力的安全裝置。 SUVA就設計了這樣的防護裝置。 這種安全裝置自 1940 年代末以來一直被成功使用，至今仍是同類產品中最完善的防護裝置。 其主要特點是：

• 防止在靜止位置和工作位置無意接觸旋轉工具

• 從一種尺寸的壓緊靴快速輕鬆地轉換為另一種尺寸。 提供多種尺寸的壓緊靴，以適應不同切削直徑的刀具

• 壓緊靴施加在工件上的壓力可手動調節

• 當刳鉋​​機頭上升到其靜止位置時，壓緊靴自動返回到其上部位置。 可調整防護裝置，使工具下沿高於壓緊靴下緣時，壓緊靴才能抬起； 這是為了防止從下方無意中接觸到工具（見圖 2）。這樣可以避免對手背造成嚴重傷害，因為手背的肌腱僅受皮膚保護。

圖 2. 初始位置帶有佈線工具的安全裝置

• 將切屑提取系統連接到防護裝置的可能性。

這種防護裝置還可以使工件借助水平壓力墊沿導軌移動。

危害性

已發現銑床的危險性低於立式主軸造型機。 原因之一是大多數銑削工具的直徑較小。 然而，銑機上的工具很容易接觸到，因此對操作員的手和手臂構成持續的危險。 因此，通常用手進給工件的仿形銑床是迄今為止最危險的銑床。

事故原因

路由器出問題的主要原因有：

• 手或手臂無意中接觸處於靜止位置的旋轉工具 (1) 當用手而不是使用木棍從工作台上清除切屑和灰塵時，(2) 當工件或夾具處理不當或 ( 3) 當操作者衣服的袖子被旋轉工具纏住時

• 由於手持工件的反沖，手與銑刀無意接觸。

回扣可能由於以下原因發生：

• 不安全的工作方式

• 工件缺陷（結節等）

• 工件被過於突然地或從錯誤的方向送入工具

• 鈍刀刃

• 切削速度不足

• 工件在夾具上的固定不正確

• 工件破損

• 由於刀具設計不當、刀具材料硬度過高、刀具材料缺陷、刀具超速或刀具在刀柄中的夾緊不良而導致刀具或刀具部件彈出。

在工具或工件彈出的情況下，不僅操作員而且在該區域工作的其他人員都可能被彈出的零件傷害。

事故預防措施

預防事故的措施應針對：

• 機器的設計和構造

• 工裝

• 保護處於靜止位置（圖 15）和工作位置（圖 14）的工具，尤其是用手握住和進給工件時。

機器的設計和構造

銑鉋機的設計必須能夠安全操作。 應確保：

• 機器足夠堅固

• 電氣設備符合安全規定

• 用於啟動啟動功能或機器元件運動的執行器的構造和安裝是為了最大限度地減少意外操作

• 通過適當的防護措施，可以防止接觸移動的機器部件，例如皮帶傳動、液壓或氣動移動的銑刀頭或自動進給機器上的移動工作台

• 工具每分鐘的實際轉數對操作員來說清晰可見

• 安全裝置和排屑系統易於安裝

• 盡可能降低機器的噪音水平。

此外，建議為銑機的工具驅動裝置配備自動制動器，該制動器在機器停止時啟動。 制動時間不應超過 10 秒。

樣本清單

家政

1. 日常清潔計劃必不可少。

2. 任何區域的 1/8” 深度的灰塵積聚都表明需要清潔。 應注意，任何灰塵積聚都可能導致火災。 粉塵越細，危害越大。

3、經常清理木屑。

一種。 每天擦拭熱表面周圍。

b. 每年至少兩次對所有區域（包括椽子）進行大排污或吸塵。

C。 當濃度很高時，一次只在小範圍內工作。

d. 低濕度會增加危險的可能性，在排污過程中應予以考慮。

4. 在設備停機時安排排污或清理，例如周五下午和周末。

電氣維護

1. 定期檢查/清潔所有電機以避免灰塵積聚。

2. 確保所有配電箱和配電盤均符合國家電氣規範對其分類位置的要求。

3. 聆聽異常聲音、注意異常氣味並觀察機器和電機上是否有肉眼可見的灰塵堆積。 經常檢查電機和其他電氣設備以檢測是否過熱。

4. 確保維護或操作人員及時潤滑電機、輸送機、鏈條和鏈輪的軸承。

5. 確保配電板和配電箱保持關閉並進行維護以防止灰塵積聚，包括保持所有敲除孔堵塞。

防火

1. 主動禁止在未經授權的場所吸煙。

2. 採用動火作業許可程序並確保程序得到遵守。

3.不要讓操作員控制的機器在無人值守的情況下運行。

4、在集塵系統口加裝裝置，防止砂帶等產生火花的物品進入系統引起火災。

5. 通過在輸送機系統中安裝磁鐵和在木柴中安裝金屬探測器來捕獲木柴中的金屬。 應實施政策和程序以防止金屬和其他異物接觸到生豬。

6. 對消防系統進行每周和每月檢查，包括滅火器、消防水帶、警報器和灑水器控制閥。

7. 確保鍋爐房和供暖設備沒有灰塵堆積，遵守書面的鍋爐啟動程序，並使用經過適當分類的設備。

8. 了解撲救粉塵火災的正確程序。

9. 要求當地消防隊長或保險公司進行詳細檢查。

10. 鼓勵當地消防部門進行模擬演習/參觀。

11.在除塵系統中安裝火花檢測和滅火系統，並定期檢查以確保它們正常工作。

12. 定期檢查每個工作班次的疏散計劃、應急照明、消防演習。

其他

1. 聯繫保險公司尋求與安全、健康和防火相關的危險識別方面的幫助。

2. 聯繫適當的政府安全機構以獲得額外幫助。

3. 員工只有在遵守密閉空間程序後才能進入粉塵筒倉。

4. 所有操作員應確保除塵系統正常工作，並立即向管理層報告任何故障。

5. 檢查是否有物體阻礙通往除塵系統的管道。

6. 建議讓所有主管、安全委員會成員和其他員工了解本自願檢查表的內容，以實現最大程度的實施。

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固定式刨床的發展可以追溯到19世紀初。 在第一台這種類型的機器上，工件被夾在托架上，並在裝有刀片的水平軸下方進給，刀片在整個工作寬度上延伸。 1850 年，德國製造了一台刨床，工件通過位於兩個用於定位和支撐工件的工作台之間的刀架進給。 除了技術改進之外，這一基本設計一直保持至今。 這種機器稱為平面刨床或拼接機（見圖 1）。

圖 1. 接頭

最近，機器被設計成通過水平旋轉的刀架將工件的上表面刨成預定的厚度。 切割圓直徑與工作台支撐工件表面的距離可調。 這種機器稱為單面刨床。

這兩種基本機器類型最終組合成一台機器，可用於表面和厚度刨削。 這一發展以單程完成二面、三面和四面加工的刨床而告終。

從職業安全和健康的角度來看，強烈建議採取措施從刨床中抽取木屑和碎屑（例如，將刨床連接到除塵系統）。 來自硬木（橡木、山毛櫸）和熱帶木材的粉塵被認為對健康有特殊危害，必須將其清除。 還應採取降低刨床噪音水平的措施。 在許多國家/地區，刀盤的自動制動器是強制性的。

刨床

平面刨床具有支撐進料台和出料台的剛性主機架。 刀座位於兩個工作台之間並安裝在滾珠軸承上。 主機架應符合人體工程學設計（即應使操作員舒適地工作）。

手動操作控制裝置的安裝方式應使操作者在操作時不會處於危險境地，並且應盡量減少無意操作的可能性。

主機架面向操作者位置的一側不得有手輪、槓桿等突出部件。 刀座左側的工作台（出料台）通常設置在與刀座切割圓相同的高度。 刀座右側的工作台（進給台）設置為低於出料台以獲得所需的切削深度。 在工作台的整個設置範圍內，工作台唇緣和刀座之間不應發生接觸。 但工作台唇與刀座切削圓之間的間隙應盡可能小，以便為待刨工件提供良好的支撐。

平面刨床的主要操作是平整和修邊。 從操作和安全的角度來看，手在工件上的位置很重要。 壓平時，應該用一隻手送入工件，另一隻手先將其壓在進料台上。 一旦出料台上有足夠的木材，後手就可以安全地越過護橋，對出料台施加壓力，然後是進料手完成進料操作。 修邊時，雙手在接觸木材時不應越過刀盤。 它們的主要功能是對工件施加水平壓力，以使其與柵欄保持垂直。

旋轉刀盤產生的噪音通常可能超過對耳朵有害的水平。 因此，有必要採取措施降低噪音水平。 以下是一些已在平面刨床上證明成功的降噪措施：

• 使用“安靜”的刀座（例如，具有最小刀片投影的圓形、螺旋刀片而不是直刀片、帶偏移切割的分段旋轉工具）

• 開槽或鑽孔的台唇（必須選擇台唇孔的配置和尺寸，以免發生事故危險；例如，槽的寬度不得超過 6 毫米，孔的直徑不得超過 6 毫米)

• 工作台邊緣下方切屑偏轉器的空氣動力學設計

• 如果工件的表面質量仍然令人滿意，則將刀盤速度降低到 1,000 rpm 以下。

空轉時降噪高達 12 dBA，負載時降噪高達 10 dBA。

刀座應具有圓形橫截面，排屑槽和槽應盡可能小。 刀片和刀片應妥善固定，最好採用鎖形固定。

刀座通常以 4,500 至 6,000 rpm 的速度旋轉。 傳統刀座的直徑從 56 到 160 毫米不等，長度（工作寬度）從 200 到 900 毫米不等。 類比常規銑削的運動學，刀架刨出的工件表面由擺線圓弧組成。 因此，工件的表面質量取決於刀座的速度和直徑、切削刀片的數量以及工件的進給速度。

建議為刨床配備刀架自動制動器。 停機時應啟動制動器，制動時間不應超過10秒。

應通過附在圍欄或圍欄支架上的防護裝置防止接近圍欄後部的切割器。 圍欄前面​​的刀架應由固定在機器上（例如，在出料台側的主框架上）的可調節橋式防護裝置防護（見圖 2）。 應通過固定防護裝置防止接近傳動元件。

圖 2. 柵欄和後刀架護罩

危害性

由於刀座旋轉方向與工件進給方向相反，存在反沖的危險。 如果工件彈出，除非提供足夠的保護，否則操作員的手或手指可能會接觸到旋轉的刀座。 還經常發生的情況是，在用伸長的手指進給工件時，手會接觸到刀座，而不是用緊握的拳頭向前推動工件。 未正確固定的切割刀片可能會因離心力而彈出，並可能導致嚴重傷害和/或材料損壞。

平面刨床的防護系統

在許多國家/地區，涉及平面刨床使用的立法要求刀具組由可調節的防護系統覆蓋，以防止操作員的手意外接觸旋轉的刀具組。

1938 年，SUVA 引入了刨床防護裝置，有效地滿足了所有實際要求。 多年來，事實證明，這種防護裝置不僅可用作防護系統，而且可作為大多數操作的輔助工具。 它在瑞士的木工行業廣為接受，幾乎所有的工業平面刨床都配備了它。 該防護裝置的設計特點已被引入歐洲平面刨床標準草案中。 該防護罩的主要特點如下：

• 剛硬

• 不易偏轉以暴露刀塊

• 無論其水平或垂直調整如何，始終與刀座軸保持平行

• 無需工具即可輕鬆水平和垂直調節。

然而，事故還是時有發生。 這些事故主要是由於沒有適當調整防護罩造成的。 為此，SUVA工程師研發了一種橋式防護裝置，自動覆蓋擋板前的刀座，並不斷對工件或擋板施加規定的壓力。 該防護裝置自 1992 年以來一直可用。

這種名為“Suvamatic”的新型防護裝置的主要設計特點如下：

• 刀座的完整保護。 整個刨削寬度由一個橋式防護裝置保護。 它可以使用鉸鏈鎖定係統折疊起來。 這可以防止防護裝置從機器表面伸出太遠。

• 實用的工件導向系統。 工件導向系統由壓墊和工件導向裝置組成。 兩者都安裝在防護裝置的尖端。 後者可以傾斜以引導工件進行平整和修邊。

• 施壓輔助工作。 對於邊緣，守衛向圍欄方向施加壓力。 修邊後，自動覆蓋柵欄前刀座的全長。

• 自動升降防護裝置。 為了平整，防護罩由工件導軌抬起。 平整後，它會自動下降以覆蓋刀座。

• guard 可以鎖定在批量作業的位置。 對於批量作業，防護裝置可以鎖定在垂直位置以適應工件的厚度。 防護罩被按下後會自動返回到該預設位置。

• 將適合所有機器。 防護罩可安裝在所有平面刨床和組合平面和厚度刨床上。

單面刨床

單面刨床的主機架裝有刀座、刨床和進給元件。

一旦工件在平面刨床上被壓平和修邊，它就會在厚度刨床上被刨成所需的厚度。 與平面刨床不同的是，刨厚機的刀座位於刨床工作台上方，工件不再由人工進給，而是通過進給輥進行機械進給。 進料輥由單獨的電機（約 1 kW）或通過減速齒輪箱驅動，該齒輪箱從切刀塊電機接收動力。 使用單獨的驅動器時，進給速率保持恆定，但如果動力從刀塊電機傳輸，則進給速率根據刀塊速度而變化。 4 到 35 m/min 之間的進給速度很常見。

兩個裝有彈簧的進料輥位於工件的上表面。 刀座前的進料輥開槽，更好地夾住工件； 刀座出料端的進料輥光滑。 位於刀座旁邊的進料和出料壓力桿將工件向下壓到工作台上，從而確保乾淨均勻的切割。 進給輥和壓力桿的設計和佈置應確保不可能與旋轉的刀座接觸。

分段進給輥和壓力桿允許同時加工兩個或多個厚度略有不同的工件。 從事故預防的角度來看，分段送料輥和壓桿是必不可少的。 單個進料輥或壓桿部分的寬度不應超過 50 毫米。

工作台內裝有兩個惰輪。 它們旨在促進工件在工作台上通過。

桌子的表面必須是沒有槽或孔的平面。 涉及操作員的手指被夾在開口和工件之間的事故時有發生。 工作台的垂直調整可以是手動的或動力輔助的。 機械限位器應防止工作台與切刀塊或進料輥發生任何接觸。 必須確保垂直調節機構將工作台保持在穩定位置。

為了防止超大工件的進給，在機器的進給側設置了一個裝置（例如，固定桿或固定桿），從而限制了最大工件高度。 處於最低位置的工作台表面與上述安全裝置之間的最大高度很少超過 250 毫米。 通常的工作寬度在 315 和 800 毫米之間變化（對於特殊機器，該寬度可能高達 1,300 毫米）。

刀座直徑一般在 80 到 160 毫米之間。 通常四個刀片安裝在刀座上。 切割機的轉速在 4,000 到 6,000 rpm 之間，輸入功率在 4 到 20 kW 之間。 最大切削深度為 10 至 12 毫米。

為盡量減少反沖的危險，單面刨床應配備覆蓋機器整個工作寬度的防反沖裝置。 這種防反沖裝置通常由若干個佈置在桿上的帶槽元件組成。 單個元件​​的寬度在 8 到 15 毫米之間，它會在自身重量的作用下落到靜止位置。 處於靜止位置的單個槽形元件的最低點應位於刀座切割圓下方 3 毫米處。 凹槽元件應由彈性強度為 15 J/cm 的材料（最好是鋼）製成² 表面硬度為 100 HB。

以下降噪措施已在單面刨床上證明是成功的：

• 使用“靜音”刀座（如建議用於平面刨床的刀座）

• 壓力桿和排屑罩的空氣動力學設計

• 降低切刀塊速度

• 機器的部分或全部外殼（進料口和出料口的隧道式設計，在面向噪聲源的表面上帶有吸音材料）

設計良好的完整外殼可將噪音降低高達 20 dBA。

危害性

單面刨床事故的主要原因是工件反沖。 回扣可能由於以下原因發生：

• 防反沖裝置維護不善（單個元件可能不會在自身重量下自由下落，而是由於灰塵堆積而粘在一起；元件中的凹槽可能被樹脂覆蓋、變鈍或重新研磨不正確）

• 分段進料輥和壓力桿維護不善（例如，樹脂覆蓋或生鏽的部分）

• 當同時送入多塊厚度不均勻的工件時，送料輥和壓桿的彈簧負載不足。

其他事故的典型原因是：

• 當用手而不是用木棍或耙子從工作台上清除切屑和灰塵時，手會接觸旋轉的刀座

• 由於固定不當導致切割機刀片彈出。

聯合平面刨厚機

聯合機器的設計和操作（見圖 3）與上述單個機器的設計和操作類似。 在進給速度、電機功率、工作台和滾輪調整方面也可以這樣說。 對於厚度刨削，平面刨削工作台可以拉開、向下折疊或從側面抬起，露出刀座，刀座由排屑罩覆蓋以防止接近。組合式機器主要用於工人很少的小型車間，或者空間有限的地方有限（即，在安裝兩台機器不可能或無利可圖的情況下）。

圖 3. 組合曲面和厚度刨床

從一種操作轉換到另一種操作通常很耗時，如果只需要加工幾件，則可能會很煩人。 而且，通常一次只有一個人可以使用機器。 然而，自 1992 年以來，機器被引入市場，可以同時操作（同時進行表面和厚度刨削）。

聯合機器的危險在很大程度上與為單個機器列出的危險相同。

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林業和伐木業的健康和安全問題在本章的其他部分有所涉及 百科全書。 本文將討論從工廠運來並用於木工和家具及其他物品製造的木材。 這些活動主要在小型企業中進行。 這些行業中的許多工人都是個體承包商，因此未被列為僱員，並且大量個人在自己動手的項目和家庭作坊中暴露。 這意味著許多相關工人沒有接受足夠的培訓，缺乏監督或根本沒有監督，同時往往缺乏適當的保障措施和防護設備。

Ahman 及其同事 (1995a, 1995b, 1996) 提請注意瑞典工業藝術和木工教師的暴露情況。 與未暴露的對照組相比，這些教師有顯著的（但主要是可逆的）鼻部影響和抱怨，從本週開始隨著課程數量的增加而增加，並在周末消退，即使灰塵濃度低於瑞典的閾值限制2毫克/米³. 在荷蘭的一些企業中，粉塵水平經常超過該限值，並且在一家家具廠的打磨操作中，幾乎所有的暴露都超過了當地 5 毫克/立方米的閾值限值³ （Scheeper、Kromhout 和 Boleij 1995）。

意外傷害

木材和木工行業最常見的健康問題是意外傷害。 這些在年輕、缺乏經驗的工人中更為常見，而且在大多數情況下，他們相對較小。 然而，有時它們可能涉及長期損傷或肢體喪失。 它們包括：可能被感染的碎片，以及因使用不當或防護不當的木工機械造成的裂傷、鑿傷和截肢（Ma、Wang 和 Chou 1991）； 由於不明智的舉重或以尷尬的姿勢工作而扭傷和拉傷（Nestor、Bobick 和 Pizatella 1990）； 涉及手或肩的重複性運動損傷； 和眼睛受傷。 通過適當的培訓、明智地使用機器防護裝置和約束裝置以及使用手套和安全眼鏡等個人防護設備，即使不是大部分，也可以避免其中的許多情況。 當它們發生時，及時清除碎片並通過快速清潔和傷口急救處理來預防感染將最大限度地減少殘疾。

木屑

每當木材被鋸、削、刨、刨或打磨時，就會發生木屑暴露。 影響隨暴露的強度和持續時間以及顆粒的大小而變化。 眼睛中的顆粒可能會引起刺激，皮膚褶皺處積聚的木屑可能會因汗水和化學物質而加重，並導致刺激和感染。 通過真空吸塵、防護面罩和衣服以及良好的個人衛生習慣可以減少這些影響。

鼻咽和呼吸道

鼻道中的木屑可能會減少粘膜纖毛清除並損害嗅覺敏感性（Andersen、Solgaard 和 Andersen 1976 年；Ahman 等人 1996 年）。 這些可能會導致刺激、頻繁打噴嚏、流鼻血和鼻竇感染 (Imbus 1994)。

家具廠（Whitehead、Ashikaga 和 Vacek，1981 年）和鋸木廠工人（Hessel 等人，1995 年）的暴露被證明伴隨著 1 秒用力呼氣量 (FEVXNUMX) 的減少₁) 和用力肺活量 (FVC)，根據年齡、身高和吸煙進行調整。 這些伴隨著胸悶氣短和喘息的顯著增加以及支氣管炎和哮喘的發生。 然而，沒有令人信服的證據表明暴露於木屑會導致其他肺部疾病（Imbus 1994）。 在一項對美國約 6 名男性進行的為期 350,000 年的前瞻性隨訪研究中，報告曾從事木材相關職業的 11,541 人因非惡性呼吸道疾病而死亡的相對風險低於那些從事木材相關職業的人不報告暴露於木屑（Demers 等人，1996 年）。

過敏和哮喘

一些木材，尤其是柚木、曼索尼亞和輻射松，含有刺激性化學物質（有關木材種類、地理來源和健康影響的擴展列表，請參見表 1）。 有些樹種可能會引起過敏性接觸性皮炎（例如，花旗松、西部紅柏、楊樹、花梨木、柚木、非洲桃花心木和其他“異國”木材）。 西部紅柏、花梨木、桃花心木和其他外來木材已被證明會導致哮喘 (Imbus 1994)。

癌症

在澳大利亞、加拿大、丹麥、芬蘭、法國、意大利、荷蘭、英國和美國的木工中，鼻癌的發病率異常高（Imbus 1994）。 最近對在七個國家進行的 12 項病例對照隊列研究進行的匯總再分析證實，木工中患鼻咽癌的風險很高（Demers 等人，1995 年）。 這些鼻癌過量的原因尚不清楚，但根據英國和美國最近的報告，自第二次世界大戰以來，家具工人患鼻癌的風險有所下降，這可能反映了製造過程的變化（Imbus 1994）。 在美國癌症協會為期 45,399 年的癌症預防研究中登記的 362,823 名男性中，有 6 名暴露於木屑的男性未發現患鼻竇癌的風險過高，但研究人員指出，病例數很少。 然而，他們確實發現木工中肺癌死亡率的增加特別高，這些木工也報告暴露於石棉或甲醛，並表明暴露於這些已知致癌物是導致觀察到的風險增加的原因（Stellman 等人，出版中）。

化學品暴露

木材可能含有生物污染物。 經常生長在樹皮上的黴菌和真菌可能會引起過敏反應。 吸入在楓樹、紅木和軟木樹上發現的真菌孢子已被證明會導致楓樹樹皮病、紅杉病和枯萎病 (Imbus 1994)。

木材通常含有在其加工過程中使用的外源性化學物質。 這些包括粘合劑、溶劑、樹脂粘合劑、殺蟲劑和殺真菌劑、防水化合物、油漆和顏料、漆和清漆。 其中許多是揮發性的，在處理、加熱或焚燒木材時可能會散發出來； 它們也作為木屑中的元素傳送。 其中最重要的包括：甲苯、甲醇、二甲苯、甲乙酮、 n-丁醇、1, 1,1-三氯乙烷和二氯甲烷（EPA 1995）。

結論

木材和木工行業的健康危害可以通過安裝工程控制裝置（例如，正確放置和保護動力機械、控制木屑和化學物質排放的通風系統）和個人防護設備（例如，手套、安全眼鏡、呼吸器）來控制)，再加上定期檢查，以確保它們得到妥善維護和使用。 也許最重要的是對工人及其主管進行適當的教育和培訓。

表 1. 有毒、致敏和生物活性木材品種

資料來源：Istituto del Legno，意大利佛羅倫薩。

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