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88. 皮革、毛皮和鞋類

章節編輯:Michael McCann


目錄

表格和數字

概況
黛布拉·奧辛斯基

鞣革和皮革塗飾
院長灣貝克

毛皮業
PE編織帶

鞋業
FL Conradi 和 Paulo Portich

健康影響和疾病模式
弗蘭克·B·斯特恩

環境保護和公共衛生問題
傑里斯皮格爾

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1. 處理制革廢水的技術選擇

人物

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星期二,29 March 2011 19:54

概況

數千年來,動物毛皮和來自鞣製動物生皮的皮革一直被用於製作服裝。 毛皮和皮革今天仍然是重要的產業。 毛皮用於生產各種外衣,如外套、夾克、帽子、手套和靴子,它也為其他類型的服裝提供裝飾。 皮革用於製作服裝,也可用於製造其他產品,包括汽車和家具的皮革內飾,以及各種皮革製品,如錶帶、錢包和手提箱。 鞋類是另一種傳統皮革製品。

產毛皮動物包括海狸、水獺、麝香鼠和海豹等水生動物; 北方陸地物種,如狐狸、狼、水貂、黃鼠狼、熊、貂和浣熊; 和熱帶物種,如豹、豹貓和獵豹。 此外,牛、馬、豬和山羊等某些動物的幼崽可以加工成毛皮。 儘管大多數毛皮動物都被困住,但尤其是水貂是在毛皮養殖場生產的。

製作

皮革的主要來源是牛、豬、羊和羊。 截至 1990 年,美國是最大的牛皮生產國。 其他主要生產國包括阿根廷、澳大利亞、巴西、中國、法國、德國(前聯邦共和國)和印度。 澳大利亞、中國、印度、伊朗伊斯蘭共和國、新西蘭、俄羅斯聯邦、土耳其和英國是羊皮的主要生產國。 山羊皮主要產自中國、印度和巴基斯坦。 豬皮的主要生產國是中國、東歐和前蘇聯。

Landell Mills Commodities Studies (LMC) 為國際勞工組織 (ILO) 準備的一項分析表明,國際生皮市場越來越多地由北美、西歐和大洋洲的幾個大型生產國主導,這些國家允許生皮自由出口以任何形式。 自 1981 年以來,美國的製革業一直在穩步萎縮,而北歐大多數倖存的製革廠已經實現多元化,以減少對鞋類皮革市場的依賴。 全球鞋類生產繼續主要轉移到東南亞(ILO 1992)。

有幾個因素影響著全世界對皮革的總體需求:收入水平、增長率和分配; 皮革與替代材料相比的價格; 以及消費者對皮革的偏好超過各種產品的替代材料的變化。

皮革工業中增長最快的最終用途部門是皮革內飾,1990 年,它約佔世界優質牛皮產量的三分之一。超過三分之一的內飾皮革用於汽車工業和據LMC預測,該子行業的前景相當光明。 整個 1990 年代,皮革內飾汽車的比例大幅增加。

皮革服裝的需求主要取決於收入和時尚,而時尚尤其會影響對特定類型皮革不斷變化的需求。 例如,時尚服裝對更柔軟、更柔軟的羊皮的強烈需求促使用羊皮和牛皮生產時尚服裝 nappa。

1996年水貂皮的主要生產國是加拿大、俄羅斯聯邦、斯堪的納維亞國家和美國。

1980 年至 1989 年間,中國、匈牙利、印度、印度尼西亞、大韓民國、烏拉圭和委內瑞拉的皮革業就業人數增加,而澳大利亞、哥倫比亞、肯尼亞、菲律賓、波蘭和美國的皮革業就業人數減少。 丹麥、芬蘭、挪威和瑞典的皮革業就業人數也有所下降。 在博茨瓦納,皮革業就業人數在 1984 年急劇下降,然後經歷了急劇增長,到 1980 年比 1988 年的水平翻了一番。

有幾個問題將影響皮革、鞋類和毛皮行業未來的生產和就業。 新技術、鞋類生產向發展中國家的轉移以及製革行業的環境法規將繼續影響這些行業工人的技能以及健康和安全。

 

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星期二,29 March 2011 19:55

鞣革和皮革塗飾

本百科全書第 3 版由 VPGupta 撰寫的文章修改了部分文本。

鞣製是將動物皮和毛皮轉化為皮革的化學過程。 期限 隱藏 用於大型動物(例如牛或馬)的皮膚,而 用於小動物(如綿羊)。 生皮和毛皮主要是屠宰場的副產品,儘管它們也可能來自自然死亡或被獵殺或捕獲的動物。 制革業通常位於畜牧區附近; 然而,生皮和毛皮可以在鞣製前保存和運輸,因此該行業很普遍。

鞣製過程包括通過在肽鏈之間建立鍵來加強生皮的蛋白質結構。 獸皮由三層組成:表皮、真皮和皮下層。 真皮由大約 30% 到 35% 的蛋白質組成,其中大部分是膠原蛋白,其餘為水和脂肪。 在使用化學和機械方法去除其他層後,真皮用於製造皮革。 鞣製過程使用酸、鹼、鹽、酶和鞣劑來溶解脂肪和非纖維蛋白,並將膠原纖維化學結合在一起。

自史前時代以來,人們就開始曬黑。 最古老的鞣製系統依賴於含有單寧(單寧酸)的植物材料的化學作用。 提取物取自富含單寧的植物部分,並加工成鞣液。 生皮被浸泡在越來越濃的酒坑或大桶中,直到被鞣製,這可能需要數週或數月的時間。 該過程用於技術水平較低的國家。 發達國家也使用這一工藝來生產更堅固、更厚的皮革,用於鞋底、包袋、箱子和錶帶,儘管已經引入了工藝變化以縮短鞣製所需的時間。 使用硫酸鉻等礦物鹽的化學鞣製是在 19 世紀後期引入的,已成為生產手袋、手套、服裝、室內裝潢和鞋面等商品的更柔軟、更薄皮革的主要工藝。 鞣製也可以使用魚油或合成單寧來完成。

日光浴設施的規模和類型差異很大。 一些制革廠高度機械化並使用封閉的自動系統和許多化學品,而其他制革廠仍然主要使用手工作業和天然鞣製物質,技術幾個世紀以來基本沒有變化(見圖 1)。 所需產品的類型(例如,重型皮革或精細柔性皮革)會影響鞣劑的選擇和所需的整理。

圖 1. 阿富汗制革廠的手工工作方法

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過程描述

皮革生產可分為三個階段: 準備鞣製的生皮,包括去除毛髮和粘附的肉等過程; 鞣製過程; 和整理過程。 整理包括對皮革進行塑形和平滑處理的機械過程,以及對皮革進行著色、潤滑、軟化和表面處理的化學處理(見圖 2)。 所有這些過程都可能在一個設施中進行,儘管為了利用運輸成本和當地市場,皮革塗飾通常在不同於鞣製的地點進行。 這意味著它會影響過程之間交叉污染的可能性。

圖 2. 皮革鞣製和整理的典型工藝

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固化和裝運. 由於生皮和毛皮腐爛速度很快,因此在運往制革廠之前會對其進行保存和消毒。 獸皮或皮膚從屠體上剝下,然後通過固化保存。 可以通過多種方式完成固化。 乾燥固化適用於氣候乾熱的地區。 乾燥包括在框架上拉伸生皮或將它們鋪在陽光下的地面上。 幹醃是另一種醃製生皮的方法,包括用鹽擦拭生皮的肉質面。 鹽水醃製或鹽水醃製包括將生皮浸沒在可能已添加萘的氯化鈉溶液中。 醃製是發達國家最常見的保存方式。

裝運前,生皮通常用滴滴涕、氯化鋅、氯化汞、氯酚或其他消毒劑處理。 這些物質可能在固化現場和製革廠接收時都存在危險。

準備. 固化的生皮和毛皮準備好通過幾個操作進行鞣製,統稱為 梁室 操作。 首先,對生皮進行分類、修剪,然後在大桶或滾筒中清洗。 水中的漂白粉、氯和氟化鈉等消毒劑可防止生皮腐爛。 將苛性鈉、硫化鈉和表面活性劑等化學品添加到水中,以加速乾鹽醃或乾皮的浸泡。

然後將浸泡過的生皮和毛皮浸入石灰乳中以石灰化,以疏鬆表皮和毛根,並去除其他不需要的可溶性蛋白質和脂肪。 在另一種方法中,將石灰、硫化物和鹽的脫毛膏塗在皮膚的肉麵上,以保護毛髮和羊毛。 浸灰的生皮被去毛,以去除鬆散的毛髮和去肉。 表皮碎屑和細毛根通過清除操作機械去除。

這些操作之後是脫灰和用緩衝鹽軟化,例如硫酸銨或氯化銨,蛋白水解酶的作用中和了浸灰生皮的高鹼度。 在酸洗過程中,生皮被放置在由氯化鈉和硫酸組成的酸性環境中。 酸是必需的,因為鉻鞣劑在鹼性條件下不溶。 植物鞣製的皮革不需要酸洗。

許多曬漿室操作是通過使用大坑、大桶或滾筒在溶液中處理生皮來進行的。 溶液通過管道輸送或倒入容器中,然後通過管道排空或排入工作區的開放排水溝中。 化學品可以通過管道或工人手動添加到容器中。 需要良好的通風和個人防護設備,以防止呼吸和皮膚接觸。

制革廠. 多種物質可用於鞣製,但主要區別在於植鞣和鉻鞣。 植物鞣製可以在坑中或在轉鼓中進行。 使用高濃度單寧的快速鞣製是在轉鼓中進行的。 最常用的鉻鞣工藝是 一浴 方法,其中將生皮在硫酸鉻 (III) 的膠體溶液中研磨,直到鞣製完成。 一種 兩浴 過去使用鉻鞣工藝,但該工藝可能會接觸六價鉻鹽,並且需要更多的人工處理生皮。 雙浴工藝現在被認為已經過時,很少使用。

鞣製後,皮革會進一步加工以塑造和調理皮革。 從溶液中除去獸皮並通過擰乾除去多餘的水。 鉻皮革在鞣製後必須進行中和處理。 劈裂是對太厚的濕皮革或乾皮革進行縱向分割,用於鞋面和皮革製品等物品。 帶有切割刀片的滾壓機用於進一步將皮革壓薄至所需的厚度。 皮革在乾燥時劈開或剃毛可能會釋放出大量灰塵。

复鞣、著色和加脂. 鞣製後,除鞋底革外,大多數皮革都要進行著色(染色)。 通常,著色以批處理方式進行; 复鞣、著色和加脂操作都在同一個滾筒中依次進行,中間有洗滌和乾燥步驟。 使用三種主要類型的染料:酸性、鹼性和直接。 使用染料混合物以獲得所需的準確色調,因此除供應商外,並不總是知道其成分。 加脂的目的是潤滑皮革,使其具有強度和柔韌性。 使用油、天然脂肪、它們的轉化產物、礦物油和幾種合成脂肪。

結束. 乾燥後,植鞣革要進行機械操作(定型和軋製)並進行最後拋光。 鉻皮革的整理過程包括一系列機械操作,通常是在皮革表面塗上一層覆蓋層。 打樁是一種用來使皮革變軟的機械敲打操作。 為了改善最終外觀,皮革的粒面使用打磨鼓進行拋光。 這個過程會產生大量的灰塵。

應用最終表面處理,其中可能包含溶劑、增塑劑、粘合劑和顏料。 這些溶液通過墊塗、流塗或噴塗來施加。 一些制革廠僱用手工勞動使用墊子進行塗飾,但這通常由機器完成。 在流塗中,溶液被泵入輸送皮革的傳送帶上方的儲液器中,並向下流到傳送帶上。 在大多數情況下,塗漆或噴漆的皮革不會在烤箱中烘乾,而是放在貨架上的托盤上。 這種做法會提供寬闊的蒸發表面並導致空氣污染。

危害及其預防

傳染性危害. 在調漿室運營的早期階段,可能存在因生皮引起的人畜共患病而感染的風險。 炭疽病是從事處理生皮和毛皮,尤其是乾皮和鹽漬乾皮的工人公認的危害。 由於在運送到設施之前對生皮進行了消毒,制革廠幾乎已經消除了這種危害。 真菌菌落可能會在皮革和液體表面上生長。

受傷. 光滑、潮濕和油膩的地板在製革廠的所有地方都構成了嚴重的危險。 所有地板均應採用不透水材料,表面平整且排水良好。 良好的維護和清潔是必不可少的。 將生皮和毛皮從一個操作機械化轉移到另一個操作以及從大桶和桶中適當排放液體將有助於減少溢出和手動處理的人體工程學問題。 露天礦坑和大桶應圍起來,以防止因溺水和燙傷而受傷。

有許多與機器的操作部件相關的危險——例如,旋轉的滾筒、運行中的滾筒和刀具造成的傷害。 應提供有效的防護。 所有的傳動機械、皮帶、皮帶輪和齒輪都應該有人看守。

一些操作涉及手動提起生皮和皮革,這代表了人體工程學的危險。 與機器相關的噪音是另一個潛在的危險。

. 各種制革工序都會產生粉塵。 生皮加工桶裝載過程中會產生化學粉塵。 皮革粉塵是在機械操作過程中產生的。 拋光是灰塵的主要來源。 制革廠的灰塵可能含有化學物質,以及毛髮碎片、黴菌和排泄物。 除塵需要有效的通風。

化學危害. 種類繁多的酸、鹼、單寧、溶劑、消毒劑和其他化學品可能會刺激呼吸道和皮膚。 植物鞣料、石灰和皮革的粉塵以及各種過程中產生的化學煙霧和蒸汽可能是引起慢性支氣管炎的原因。 幾種化學物質可能引起接觸性皮炎。 鉻鞣可能會發生鉻潰,尤其是在手上。 束流室操作中的暴露主要是硫化物和硫酸鹽等硫化合物。 由於這些是鹼性物質,如果這些物質與酸接觸,可能會產生硫化氫氣體。

潛在的致癌物質 用於皮革鞣製和整理的物質包括六價鉻鹽(過去)、苯胺和偶氮染料、植物單寧、有機溶劑、甲醛和氯酚。 國際癌症研究機構 (IARC) 在 1980 年代初期評估了皮革鞣製行業,並得出結論認為,沒有證據表明皮革鞣製與鼻癌之間存在關聯 (IARC 1981)。 自 IARC 評估以來的病例報告和流行病學研究表明,皮革鞣製和精加工工人患癌症的風險增加,包括與皮革灰塵和鞣製相關的肺癌、鼻竇癌和胰腺癌(Mikoczy 等人,1996 年)以及膀胱癌和睾丸癌與整理過程中的染料或溶劑有關(Stern 等人,1987 年)。 目前這些協會都沒有明確建立。

 

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星期二,29 March 2011 19:58

毛皮業

改編自該百科全書第 3 版中作者的文章。 感謝美國食品和商業工人聯合會的 Gary Meisel 和 Tom Cunningham 審閱和改編本文

保存毛皮的基本方法從很早就開始使用,並且在世界許多地方仍在實踐。 通常,在毛皮被刮擦並清洗乾淨後,皮膚會浸漬動物油,以保護它並使其更柔韌。 油處理後可將毛皮拍打或咀嚼,以實現油更好的浸漬。

在現代毛皮行業中,毛皮是從毛皮養殖者、獵人或獵人那裡獲得的。 在此階段,它們已從胴體上剝下來,肉和脂肪沉積物已通過刮擦去除,毛皮已拉伸並風乾。 毛皮行業根據毛皮的一般狀況、毛皮長度、捲曲度和圖案等因素對毛皮進行分級。 毛皮經過一系列處理步驟,稱為毛皮敷料,以保存它們(見圖 1)。 毛皮也可以染色。 毛皮修整和染色分批進行,毛皮通常使用手推車從一個步驟轉移到另一個步驟。

圖 1. 毛皮加工流程圖

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毛皮敷料

首先,毛皮被分類,打上識別標記,然後用刀和剪刀切開。 然後將它們浸泡在浴缸或桶中的鹽水中數小時,以重新軟化它們(見圖 2)。 旋轉槳通常用於幫助浸泡。 有時在浸泡步驟中使用甲酸、乳酸或硫酸。 然後在轉鼓中去除多餘的水。

圖 2. 毛皮加工廠浸水部

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魁北克電影辦公室

接下來,被稱為去肉工的工人將毛皮的底面拉過鋒利的圓刀去肉機(圖 3)。 還進行了手翻(將毛皮翻過來)和用刀修整。 此操作可去除皮膚下側的鬆散結締組織。 目的是盡可能去除與毛皮附著無關的任何組織,從而使毛皮具有最大程度的輕盈度和柔韌性。

圖 3. 羊皮機器去肉

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魁北克電影辦公室

毛皮現在已準備好進行鞣製,並在坑或浴缸中浸泡在明礬溶液中。 與浸泡一樣,使用槳葉。 明礬溶液通常用鹽酸或硫酸稍微酸化。 明礬處理可以在水溶液或油溶液中進行。 提取多餘的液體並在特殊的干燥室中乾燥毛皮以凝固皮膚膠原蛋白。

然後將鞣製的毛皮在踢球機或類似類型的機器中用油溶液處理,以迫使油進入皮膚。 然後將它們放在裝有鋸末的旋轉滾筒中進行清潔,鋸末會吸收水分和多餘的油。

毛皮包含針毛以及較柔軟的毛皮纖維。 針毛比毛皮纖維更硬、更長,並且根據毛皮的類型和所需的最終產品,這些毛可以通過機器或手工拔除部分或全部去除。 有些毛皮還需要用刀剪毛或修剪(見圖 4)。

圖 4. 加拿大海狸毛皮的剪切操作

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魁北克電影辦公室

其他步驟包括用圓刀去肉機剃毛或“削去”、用拋光機拋光、乾燥和精加工。 後者可以包括脫脂、拉伸、清潔、拋光、刷塗和用漆和樹脂上光。

染色

雖然毛皮染色曾一度不受重視,但現在已成為毛皮準備工作中公認的一部分,並得到廣泛應用。 這可以與鞣製同時進行或在後續步驟中進行。 通常的程序包括用弱鹼性溶液(例如碳酸鈉)處理毛皮,以去除污垢和油漬。 然後將毛皮浸泡在媒染劑溶液(例如,硫酸鐵)中,然後將它們浸泡在染料溶液中,直到獲得所需的顏色。 然後在鋸屑的幫助下反复沖洗和滾筒乾燥。

許多其他化學品可能用於染色,包括氨水、氯化銨、甲醛、過氧化氫、醋酸鉛或硝酸鉛、草酸、過硼酸鈉、
p-苯二胺染料、聯苯胺染料等。

毛皮服裝製造

在被製成衣服之前,毛皮可能會被切割並“放出”。 這涉及在皮膚上製作一系列緊密間隔的對角線或 V 形切口,然後拉動毛皮以根據需要延長或加寬它。 然後重新縫製毛皮(見圖 5)。 這種類型的操作需要很高的技巧和經驗。 接下來將毛皮徹底弄濕,然後根據粉筆劃出的圖案鋪開並釘在板上,晾乾並縫合在一起。 最後,襯里和其他整理步驟完成了服裝。

圖 5. 從事皮革機縫的操作員

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魁北克電影辦公室

危害及其預防

事故

一些用於毛皮加工的機器存在嚴重的危險,除非保持足夠的防護:特別是,所有滾筒都應該用聯鎖門保護,用於提取水分的離心機應該裝有聯鎖蓋; 除進料口和出料口外,毛皮剪裁機和毛皮切割機應完全封閉。

大桶應加蓋或有效圍欄以防止意外浸入。 通過維護良好、不透水的表面、排水良好和經常清潔,可以在很大程度上防止在濕滑的地板上跌倒。 染缸周圍應有排水溝。 如果手柄設計得當並且工具保養得當,可以減少手動工具引起的事故。 在毛皮製造部門,縫紉機需要與服裝行業中使用的縫紉機類似的保護(例如,保護驅動機構和縫針)。

健康危害

毛皮行業使用如此大比例的圈養動物毛皮,大大降低了將動物疾病傳播給毛皮工人的可能性。 然而,處理受感染動物的屍體、毛皮、毛皮或毛髮的工人可能會感染炭疽病; 可以對所有可能接觸過的人接種疫苗。 所有相關人員都應了解風險並接受培訓以立即報告任何可疑症狀。

毛皮工業中使用的各種化學品是潛在的皮膚刺激物。 這些包括鹼、酸、明礬、鉻酸鹽、漂白劑、油、鹽和染色過程中涉及的化合物,包括各種類型的染料和媒染劑。

在原產國用噴粉處理過的棉包開箱、打桶、拔毛、脫毛和剪毛都會產生刺激性粉塵。 在染房和染房中,鉛鹽、銅鹽和​​鉻鹽(以及可能的致癌染料)被稱量和烹調,也存在吸入有毒粉塵的風險。 有害蒸氣可能來自脫脂溶劑和熏蒸化學品。 也有可能對這些化學品中的某些化學物質或來自一種或多種被處理的毛皮的灰塵產生接觸致敏(過敏)。

防止灰塵和蒸汽危害的主要保護措施是提供局部排氣通風; 整個過程也需要良好的全面通風。 良好的內務管理對於去除灰塵很重要。 短期工作或在特別多塵的操作中除了局部排氣外,可能還需要個人呼吸防護設備。 應特別注意用於浸泡/洗滌、鞣製和染色的坑和桶中潛在的密閉空間危害。

在毛皮加工的大多數階段都需要適合加工過程的防護服。 潮濕工藝(例如,在染色和媒染缸中)需要橡膠手部保護裝置、腳部和腿部保護裝置以及圍裙,並作為對酸、鹼和腐蝕性化學品的保護。 應提供良好的衛生和洗滌設施,包括淋浴。 不應使用漂白劑和強鹼性肥皂清潔手部。

人工提升和移動材料,尤其是推手推車,以及人工裝卸毛皮(尤其是在潮濕時)可能會導致人體工學問題。 這些過程的自動化可以幫助解決這些問題。 毛皮服裝製造中的重複運動也是人體工程學問題的根源。

在烘房工作時可能會發生熱應激病。 預防措施包括充分排出熱空氣和供應冷空氣、限制暴露時間、隨時提供飲用水以及識別熱應激症狀和急救措施的培訓。

噪音可能是許多使用的機器的問題,尤其是在滾筒和精梳機、剪切機和上光機中。

入職前體檢可以通過適當安置有過敏史的員工來幫助預防皮炎。 醫療監督是可取的; 由訓練有素的人員負責維護良好的急救用品是必不可少的。 在許多皮草服裝製作的小工作室裡,必須嚴格注意衛生、通風和溫度。

 

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星期二,29 March 2011 20:04

鞋業

由 P. Portich 改編自 FL Conradi 所著百科全書第 3 版中的文章。

術語 鞋業 涵蓋了由許多不同材料製成的範圍廣泛的產品。 靴子、鞋子、涼鞋、拖鞋、木底鞋等全部或部分由皮革、橡膠、合成材料和塑料材料、帆布、繩索和木材製成。 本文涉及一般理解的製鞋業(即基於傳統製造方法)。 橡膠靴(或其合成等效物)的製造本質上是橡膠工業的一個部分,這在本章中有介紹 橡膠行業.

幾個世紀以來,由皮革、毛氈和其他材料製成的鞋子、靴子和涼鞋一直是手工製作的。 精美的鞋子仍然全部或部分手工製作,但在所有工業化國家現在都有大型批量生產工廠。 即便如此,一些作業仍可能作為家庭作業被分配出去完成。 童工仍然是製鞋業最嚴重的問題之一,儘管一些國家已經在該領域的各種國際項目的幫助下採取行動打擊童工。

製鞋廠通常靠近皮革產區(即靠近養牛區); 一些拖鞋和輕便鞋製造業在紡織品貿易提供大量毛氈的地方得到發展,而且在大多數國家,該行業往往集中在其原始中心。 不同類型和質量的皮革,以及一些爬行動物的皮,形成了原始材料,具有更堅韌的鞋底皮。 近年來,皮革越來越多地被其他材料取代,尤其是橡膠和塑料。 襯裡可能由羊毛或聚酰胺(尼龍)織物或羊皮製成; 鞋帶由馬毛或合成纖維製成; 紙張、硬紙板和熱塑性塑料用於加強。 天然和彩色蠟、苯胺染料和著色劑用於整理。

近年來,經濟和其他因素改變了製鞋業。 網球鞋製造是該行業的主要增長部門之一,已經從主要在一個國家生產轉向全球生產,特別是在亞洲和南美洲的發展中國家,以增加產量和降低成本。 這種生產向發展中國家的轉移也發生在製鞋業的其他部門。

流程

一隻鞋的製作過程可能有上百道工序,這裡只能做一個簡單的總結。 機械化在各個階段都得到了應用,但一直密切關注手工過程的模式。 新材料的引入改變了工藝,但沒有改變其大致輪廓。

在鞋面(鞋面)的製作過程中,皮革或其他材料經過分類和準備,然後在縫合(或沖壓)壓力機上使用成型的活刀工具切割鞋面。 然後將包括襯裡在內的部件“閉合”(即縫合或粘在一起)。 也可以進行穿孔、孔眼和扣眼。

為了製作鞋底、鞋底、鞋墊、鞋跟和貼邊,使用活刀切割機在旋轉壓力機中或在鞋底成型壓力機中切割出零件; 高跟鞋是通過壓縮皮革或木條製成的。 原料經過修剪、成型、沖刷和沖壓。

鞋幫和鞋底被組裝起來,然後縫合、粘合、釘或擰在一起。 這些操作之後是輥之間的整形和整平。 鞋子的最後整理包括打蠟、上色、噴塗、拋光和包裝。

在製造過程中使用的原材料中,從職業危害的角度來看,最重要的是粘合劑。 其中包括天然固體和液體粘合劑以及基於有機溶劑的粘合劑溶液。

危害及其預防

易燃液體的大量使用構成了相當大的火災隱患,壓力機和裝配機的廣泛使用增加了該行業發生機械事故的風險。 主要的健康危害是有毒溶劑、大氣粉塵濃度高、人體工程學風險和機器噪音。

粘合劑和飾面材料中使用的溶劑和噴霧劑可能高度易燃。 預防措施包括:

  • 盡可能使用閃點最低的溶劑
  • 在噴房和晾衣架中使用良好的全面通風和局部排氣通風,以降低易燃蒸氣的濃度
  • 清除櫥櫃和工作台上的可燃殘留物,並為含溶劑和油性廢物提供密閉容器
  • 保持出口和舷梯暢通無阻
  • 盡量減少儲存易燃液體的數量; 將它們存放在經批准的容器、櫥櫃和儲藏室中
  • 確保易燃溶劑附近的所有電氣設備和佈線符合適當的電氣規範
  • 將拋光機和其他靜電源充分接地。

 

事故

機器的許多操作部件都存在嚴重危險,尤其是壓力機、壓模、滾筒和刀具。 縫紉機和旋轉壓力機上的鬆動刀具可能會造成嚴重傷害。 適當的預防措施至少包括雙手控制(自動切斷電源的光電電池裝置可能更可取),將衝程頻率降低到與刀具尺寸相關的安全水平,以及使用精心設計的,足夠高度的穩定刀具,法蘭可能裝有手柄。 鞋底成型和腳跟壓機應加以保護,以防止手接觸。 沖壓機可能會導致燒傷和擠壓傷,除非通過防護措施防止手接觸。 銑削和整形機器的輥子和刀具的間隙應配備合適的機械防護裝置。 精加工機的著色和拋光輪以及安裝它們的主軸也應加以保護。 維修和保養工作應有有效的上鎖/掛牌程序。

健康危害

有機溶劑會對中樞神經系統造成急性和慢性影響。 以前用於粘合劑和溶劑的苯已被甲苯、二甲苯、己烷、甲基乙基酮(MEK)和甲基丁基酮(MBK)所取代。 兩個都 n-己烷和MBK可引起周圍神經病變,應更換為庚烷或其他溶劑。

許多工廠爆發了一種被普遍稱為“鞋匠麻痺症”的疾病,呈現出或多或少嚴重的麻痺形式的臨床表現。 這種麻痺是鬆弛型的,它局限於四肢(骨盆或胸部)並引起骨肌腱萎縮伴反射消失,淺表或深層敏感性沒有改變。 臨床上為隨意運動系統(錐體束)下運動神經元功能抑製或損傷所致的綜合徵。 共同的結果是神經功能消退,並伴有廣泛的近端-遠端功能恢復。

應在蒸汽源頭提供良好的全面通風和排氣通風,以將濃度保持在遠低於最大允許水平的水平。 如果遵守這些水平,火災風險也將降低。 盡量減少溶劑用量、封閉使用溶劑的設備和封閉溶劑容器也是重要的預防措施。

整理機會產生粉塵,應通過排氣通風將其從大氣中去除。 一些拋光劑、污漬、顏色和聚氯丁二烯膠水可能帶有皮炎風險。 應保持良好的洗滌和衛生設施,並鼓勵個人衛生。

機器和設備的密集使用增加會產生嚴重的噪音危害,因此必須對噪音源進行控製或採取其他預防措施來防止聽力損失。 還應該有一個聽力保護計劃。

長時間在會產生高水平振動的打釘機上工作可能會產生“死手”(雷諾現象)。 建議限制在這些機器上花費的時間。

腰痛和重複性勞損是兩種肌肉骨骼疾病,是製鞋業面臨的主要問題。 符合人體工程學的解決方案對於預防這些問題至關重要。 與工作場所危害相關的入職前和定期體檢是保護員工健康的有效因素。

環境和公共衛生危害

1992 年在里約熱內盧舉行的地球峰會解決了環境問題,其未來行動建議(稱為“21 世紀議程”)可以通過強調回收利用來改變製鞋業。 然而,一般來說,大多數廢料都在垃圾填埋場處理。 如果不採取適當的預防措施,這可能會導致地面和地下水受到污染。

雖然在家工作在減少失業和組建合作社方面具有社會優勢,但確保適當的預防措施和在家工作條件的問題是巨大的。 此外,如果其他家庭成員尚未參與這項工作,他們也可能面臨風險。 如前所述,童工仍然是一個嚴重的問題。

 

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星期二,29 March 2011 20:05

健康影響和疾病模式

皮革鞣製

皮革和毛皮加工的主要國際標準工業分類 (ISIC) 組是 323。在美國,皮革和皮革製造產品行業的標準工業分類 (SIC) 組是 SIC 311 (OMB 1987)。 本大組包括從事鞣製、加工和精加工生皮和毛皮的企業,以及製造成品革和人造革產品以及一些由其他材料製成的類似產品的企業。 SIC 311 還包括皮革加工、腰帶和麂皮。此外,SIC 23 的部分(即 SIC 2371 和 2386)包括涉及製造毛皮製成的外套、服裝、配飾和飾物的企業,以及涉及製造毛皮製品的企業羊襯衣。

根據動物種類和獲取生皮的動物身體的具體部位,皮革有多種不同的特性。 生皮由牛皮或馬皮製成; 以小牛、豬、山羊、綿羊等皮為原料的花式皮革; 以及鱷魚、蜥蜴、變色龍等爬行動物的皮革。

皮革和皮革製造產品行業的就業與生物、毒物和致癌物質引起的各種疾病有關。 與皮革行業暴露相關的具體疾病取決於工人暴露於藥劑的程度,這取決於行業內的職業和工作區域。

對於鞣製過程,首先去除生皮的表皮,只有真皮轉化為皮革。 在這個過程中,感染是一個持續的危險,因為皮革是許多微生物的媒介。 真菌菌落可能會發展,特別是 黑曲霉灰青黴 (馬蒂尼翁 1964)。 為了避免真菌的發展,氯化苯酚,特別是五氯苯酚,已被廣泛使用; 不幸的是,這些化學品被發現對工人有毒。 三個屬的酵母(紅酵母屬、枝孢屬球擬酵母屬) 也被發現 (Kallenberger 1978)。 破傷風、炭疽、鉤端螺旋體病、流行性口瘡、Q 熱和布魯氏菌病是工人在製革過程中可能因受感染的生皮而感染的疾病的例子(Valsecchi 和 Fiorio 1978)。

皮膚病如濕疹和接觸性(過敏性)皮炎也被診斷為暴露於應用於生皮的防腐劑的製革商(Abrams 和 Warr 1951)。 事實證明,在美國所有工作組中,皮革鞣製和整理過程的皮膚病發病率最高(Stevens 1979)。 吸入鉻鞣過程中釋放的鉻酸煙霧後,也可能會刺激喉嚨和鼻子的粘膜以及鼻中隔穿孔。

制革工人有可能接觸到許多已知或疑似職業致癌物,包括六價鉻鹽、聯苯胺基偶氮染料、有機溶劑(例如苯和甲醛)、五氯苯酚、N-亞硝基化合物、砷、二甲基甲酰胺和空氣中的皮革粉塵. 這些暴露可能導致各種特定部位的癌症的發展。 在意大利進行的研究(Seniori、Merler 和 Saracci 1990 年;Bonassi 等人 1990 年)和在美國進行的病例對照研究(Garabrant 和 Wegman 1984 年)中觀察到肺癌過多,但這結果並不總是得到其他研究的支持(Mikoczy、Schutz 和 Hagmar 1994;Stern 等人 1987;Pippard 和 Acheson 1985)。 鉻和砷化物被認為是導致肺癌過量的可能因素。 至少在兩項獨立的製革廠研究中觀察到軟組織肉瘤的風險顯著增加,一項在意大利,一項在英國; 兩項研究的調查人員都表明,制革廠使用的氯酚可能導致了這些惡性腫瘤(Seniori 等人,1989 年;Mikoczy、Schutz 和 Hagmar,1994 年)。

瑞典的一項病例對照研究(Erdling 等人,1986 年)指出,胰腺癌死亡率在統計學上顯著增加了三倍; 另一項對三個瑞典制革廠的研究(Mikoczy、Schutz 和 Hagmar,50 年)和對一家意大利制革廠的研究(Seniori 等人,1994 年)也注意到胰腺癌增加了 1989%。 儘管胰腺癌的風險過高,但沒有確定具體的環境因素,飲食因素被認為是一種可能性。 在一家製革廠的塗飾部門的皮革製革工人中觀察到睾丸癌的風險過高; 所有三名患有睾丸癌的工人都在同一時期工作,並接觸過二甲基甲酰胺(Levin 等人,1987 年;Calvert 等人,1990 年)。 在意大利的一項病例對照研究中觀察到皮革製革工人患鼻竇癌的風險過高; 鉻、皮革粉塵和單寧被認為是可能的病原體(Comba 等人,1992 年;Battista 等人,1995 年)。 然而,IARC 在 1980 年代初期的研究沒有發現皮革鞣製與鼻癌之間存在關聯的證據(IARC 1981)。 對中國皮革製革行業的一項研究結果顯示,在曾經接觸過聯苯胺染料的製革工人中,膀胱癌的發病率在統計學上顯著增加,並且隨著接觸時間的延長而增加(Chen 1990)。

事故也是製革工人殘疾的主要原因。 在潮濕和油膩的地板上滑倒和跌倒是很常見的,在皮革修剪過程中被刀割傷也是很常見的。 此外,用於加工生皮的機器能夠壓碎並造成瘀傷、擦傷和截肢。 例如,美國勞工統計局 (BLS) 1994 年的數據顯示,SIC 311 中受傷和疾病的發生率為每 19.1 名全職工人合計 100 起,單獨受傷的發生率為 16.4 起。 這些結果比所有製造業的疾病和傷害發生率高出 50% 以上,即每 12.2 名全職工人中有 100 人患病,而單獨的傷害發生率為 10.4 人(美國勞工統計局 1995 年)。

鞋類

在鞋靴製造過程中處理和加工皮革可能需要接觸上述鞣製和精加工過程中使用的某些化學品,從而引發類似的疾病。 此外,使用不同的化學品還可能產生其他疾病。 暴露於粘合劑和清潔劑中使用的有毒溶劑以及空氣中的皮革粉塵尤其令人擔憂。 一種特別值得關注的溶劑是苯,它會導致血小板減少; 紅細胞、血小板和白細胞計數下降; 和全血細胞減少症。 製鞋業已基本消除苯。 在製鞋廠的工人中也發現了周圍神經病,原因是 n- 粘合劑中的己烷。 這在很大程度上也已被毒性較小的溶劑所取代。 腦電圖變化、肝損傷和行為改變也與製鞋工人接觸溶劑有關。

苯已被判定為人類致癌物 (IARC 1982),許多調查人員觀察到在製鞋業接觸苯的工人中白血病過多。 一項研究包括意大利佛羅倫薩最大的製鞋工廠,該工廠由 2,000 多名員工組成。 研究結果顯示白血病的風險增加了四倍,苯被認為是最有可能的暴露(Paci 等人,1989 年)。 這項研究的後續行動表明,從事大量接觸苯的工作的製鞋工人的風險超過五倍(Fu 等人,1996 年)。 英國一項調查製鞋業男性死亡率的研究發現,處理含苯膠水和溶劑的工人患白血病的風險較高(Pippard 和 Acheson,1985 年)。 對土耳其伊斯坦布爾製鞋業工人的多項研究報告稱,接觸苯會增加患白血病的風險。 當後來苯被汽油取代時,白血病的絕對數量和風險大大下降(Aksoy、Erdem 和 DinCol 1974 年;1976 年;Aksoy 和 Erdem 1978 年)。

各種類型的鼻癌(腺癌、鱗狀細胞癌和移行細胞癌)與製鞋和修鞋業有關。 意大利和英國的研究報導了超過十倍的相對風險(Fu 等人,1996 年;Comba 等人,1992 年;Merler 等人,1986 年;Pippard 和 Acheson,1985 年;Acheson,1972 年,1976 年;Cecchi 等人。 1980),但在美國則不然(DeCoufle 和 Walrath 1987;Walker 等人 1993)。 鼻癌風險升高幾乎完全是由於員工在準備室和整理室“大量”接觸皮革灰塵。 接觸皮革灰塵可能增加患鼻癌風險的機制尚不清楚。

過多的消化道和泌尿道癌症,例如膀胱癌(Malker 等人 1984 年;Morrison 等人 1985 年)、腎癌(Walker 等人 1993 年;Malker 等人 1984 年)、胃癌(Walrath、DeCoufle 和 Thomas 1987 年)和直腸癌(DeCoufle 和 Walrath,1983 年;Walrath、DeCoufle 和 Thomas,1987 年),已在製鞋工人的其他研究中發現,但沒有得到一致的報導,也沒有與行業中的特定暴露聯繫起來。

導致與工作相關的肌肉骨骼疾病 (WRMD) 的人體工程學危害是製鞋業的主要問題。 這些危險是由於使用了專門的設備和需要重複動作、用力用力和笨拙的身體姿勢的動手工作。 BLS 數據顯示男鞋是“與反复創傷相關的非致命疾病發生率最高的行業”之一(BLS 1995)。 整個製鞋業的疾病和傷害發生率為每 11.9 名工人 100 人,其中僅傷害發生率為 8.6 人。 這些比率略低於所有製造業的發生率。 製鞋業中的 WRMD 包括肌腱炎、滑膜炎、腱鞘炎、滑囊炎、神經節囊腫、拉傷、腕管綜合症、腰痛和頸椎損傷等病症。

毛皮工人

毛皮加工涉及三類工人的活動。 皮草梳妝台的肉和棕褐色的皮膚; 毛皮染色師然後用天然或合成染料給毛皮染色或染色; 最後是毛皮服務人員對毛皮進行分級、匹配和打包。 梳妝台和染色台會接觸到潛在的致癌物質,包括單寧酸、氧化染料、鉻和甲醛,而毛皮服務人員在處理之前加工過的毛皮時可能會接觸到殘留的鞣製材料。 對毛皮工人進行的流行病學研究很少。 對這些工人進行的唯一一項綜合研究表明,與美國的總體發病率相比,染色工患結腸直腸癌和肝癌、梳妝台患肺癌以及服務人員患心血管疾病的風險在統計學上有所升高(Sweeney、Walrath 和 Waxweiler,1985 年) ).

 

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星期二,29 March 2011 20:06

環境保護和公共衛生問題

動物皮毛的處理和加工可能會對環境產生相當大的影響。 排放的廢水含有生皮污染物、生皮分解產物和化學品,以及用於生皮製備和製革過程的各種廢液。 固體廢物和一些大氣排放物也可能產生。

傳統上,公眾對製革廠的主要關注是未經處理的排放物產生的氣味和水污染。 最近出現的其他問題是由於越來越多地使用合成化學品,例如殺蟲劑、溶劑、染料、整理劑和新的加工化學品,這些化學品會帶來毒性和持久性問題。

旨在控制污染的簡單措施本身可能會產生二次跨介質環境影響,例如地下水污染、土壤污染、污泥傾倒和化學中毒。

現在可用的鞣製技術基於較低的化學品和水消耗,與傳統工藝相比對環境的影響更小。 然而,它的廣泛應用仍然存在許多障礙。

圖 1 顯示了與製革行業使用的各種工藝相關的不同廢物和環境影響。

圖 1. 環境影響和製革廠運營

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污染控制

水污染控制

地表水中未經處理的製革廢物會導致其物理、化學和生物特性迅速惡化。 簡單的管端污水處理工藝可以去除污水中超過 50% 的懸浮固體和生化需氧量 (BOD)。 更複雜的措施能夠實現更高水平的治療。

由於製革廠廢水含有多種需要處理的化學成分,因此必須依次使用一系列處理工藝。 流動分離有助於分離處理濃縮的廢物流。

表 1 總結了可用於處理制革廠廢水的技術選擇。


表 1. 制革廢水處理的技術選擇

預處理沉降

機械篩分去除粗料

流量均衡(平衡)

初級處理

從漿室流出物中去除硫化物

從制革廢水中去除鉻

BOD去除和中和的物理化學處理

二級處理

生物處理

活性污泥(氧化溝)

活性污泥(常規)

潟湖(充氣、兼性或厭氧)

三級處理

硝化反硝化

沉澱和污泥處理

不同形狀和尺寸的水箱和水池


空氣污染控制

空氣排放物分為三大類:氣味、整理操作產生的溶劑蒸汽和廢物焚燒產生的氣體排放物。

有機物的生物分解以及廢水中的硫化物和氨排放是製革廠產生的令人討厭的氣味的原因。 由於歷史上與製革廠相關的氣味,安裝的選址一直是一個問題。 減少這些氣味更多的是操作維護問題,而不是技術問題。

整理操作中產生的溶劑和其他蒸汽因所用化學品的類型以及用於減少其產生和釋放的技術方法而異。 高達 30% 的所用溶劑可能因排放而被浪費,而在許多情況下,現代工藝可將其減少到 3% 左右。

許多製革廠焚燒固體廢物和邊角料的做法提高了採用良好焚燒爐設計和遵循謹慎操作實踐的重要性。

廢物管理

除污水外,污泥處理是最大的處置問題。 有機成分的污泥,如果不含鉻或硫化物,則具有作為土壤調節劑的價值以及其中所含的含氮化合物的小肥料效果。 施藥後立即犁地可以最好地實現這些好處。 含鉻土壤的農業使用在各個司法管轄區一直是一個有爭議的問題,指南已經確定了可接受的應用。

存在將邊角料和肉質轉化為用於各種用途的副產品的各種市場,包括生產用於動物飼料的明膠、膠水、皮革板、牛脂和蛋白質。 經過適當處理和質量控制的工藝廢水有時用於供水短缺和/或廢水處理受到嚴格限制的灌溉。

為避免滲濾液產生和產生異味的問題,垃圾填埋場應只處理固體和脫水污泥。 必須注意確保制革廢料不會與其他工業殘留物發生反應,例如酸性廢料,後者會發生反應產生有毒的硫化氫氣體。 在不受控制的條件下焚燒可能會導致不可接受的排放,因此不推薦使用。

污染防治

I改進生產技術以提高環境績效可以實現許多目標,例如:

  • 提高化學品利用效率
  • 減少水或能源消耗
  • 回收或回收廢棄材料。

 

耗水量差異很大,從低於 25 升/千克生皮到高於 80 升/千克不等。 可以通過應用技術來提高用水效率,例如增加加工用水的體積控制、“批量”與“自來水”洗滌、現有設備的低漂浮改造; 使用更新設備的低浮法技術,在不太關鍵的過程中再利用廢水和回收個別工藝液體。

傳統的浸泡和脫毛佔典型製革廢水中 BOD 和化學需氧量 (COD) 負荷的 50% 以上。 可以採用多種方法來替代硫化物、回收石灰/硫化物溶液以及採用脫髮技術。

減少鉻污染可以通過增加固定在鞣浴中的鉻含量和減少在後續工藝中“滲出”的量來實現。 其他減少鉻釋放的方法是通過直接回收使用過的鉻液(這也降低了廢水的鹽度)和用鹼處理收集的含鉻液以將鉻沉澱為氫氧化物,然後可以回收。 圖 2 顯示了公共 chrome 恢復操作的圖示。

圖 2. 用於鉻回收的公共工廠流程圖

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在採用植物鞣製的情況下,生皮的預處理可以增強生皮的滲透和固定,並有助於降低廢水中的單寧濃度。 其他鞣劑(例如鈦)已被用作鉻的替代品,以生產通常毒性較低的鹽,並產生惰性且處理起來更安全的污泥。

 

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內容

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