概況
商業洗衣店最初是國內企業，但已發展成為具有許多獨特的健康和安全問題的企業。 專門為醫院提供服務的洗衣店必須處理可能的生物危害，而那些為製造或服務人員清洗工作服的洗衣店可能會面臨接觸特定化學危害的風險。
乾洗據說起源於 1825 年的法國，當時染料和清潔工廠的一名工人將燈油灑在弄髒的桌布上 (IARC 1995a)。 桌布干了之後，污漬就消失了。 燈油是一種碳氫化合物。 類似的碳氫化合物溶劑——松節油、煤油、苯和汽油——被用於剛剛起步的干洗行業。 所有這些溶劑都有一個主要缺點：它們易燃，經常導致火災和爆炸（Wentz 1995）。 1928 年，WJ Stoddard 推出了一種幾乎無味的石油基溶劑，具有更高的閃點，可降低火災風險。 Stoddard 溶劑在業界得到廣泛認可，至今仍在使用。
在世紀之交，氯化碳氫化合物合成的進步允許開髮用於乾洗的不易燃溶劑。 最初，四氯化碳是首選，但由於其對金屬、紡織品和染料的毒性和侵蝕性，它在 1940 年代和 1950 年代逐漸被三氯乙烯和四氯乙烯（也通常稱為全氯乙烯或 PERC）所取代（Wentz 1995）。 PERC (C2Cl4) 是一種無色、清澈、稠稠的液體，具有淡淡的氣味。 今天，大約 90% 的美國干洗店使用 PERC (EPA 1991a)。
儘管清潔做法因國家/地區和商店而異，但洗衣店和乾洗店通常是小型企業； 大約 70% 的美國干洗店員工人數少於四人，他們通常在與店面相同的地點進行清潔工作。 這樣一家小企業的員工，其中許多人通常每天工作八小時以上，他們可能是一個家庭的成員，有時還包括孩子。 在許多國家，乾洗家庭和商店住在同一棟樓裡。 大公司越來越傾向於經營多個“掉落”商店，顧客可以在這些商店留下髒衣服。 這些衣服被運送到一個中央設施進行清洗，然後返回到直銷店供客戶取貨。 這種安排將危險廢物限制在一個地點，並減少了直營店工人接觸溶劑的機會。
洗衣和乾洗過程
乾洗或洗衣過程通常在顧客將髒衣服帶到商店時開始。 現代服裝由許多不同的纖維和織物製成。 在機器裝載之前，服裝會根據重量、顏色、飾面和麵料類型進行檢查和分類。 根據污漬的類型，在清潔之前或之後，在去污站使用各種化學品處理可見污漬。
清潔是一個三步過程：洗滌、提取和乾燥（圖 1）。 濕法洗滌（洗衣）使用洗滌劑、水和可能的蒸汽。 在乾洗中，將清潔劑和水添加到溶劑中以幫助去除污垢。 衣物由人工裝入機器，清洗液自動注入。 機器內容物被攪拌一段時間，然後高速旋轉以提取水或溶劑並烘乾。 一旦衣服從烘乾機中取出，它們就會被按壓以去除皺紋並恢復它們的形狀。
圖1.乾洗工藝流程圖。
由於相關的健康影響和環境問題，許多國家最近對 PERC 暴露和排放的控制實施了嚴格的規定。 為了響應這些法規，乾洗流程正在發生變化。 改進的溶劑淨化和蒸汽回收系統可用，正在開發替代溶劑，並且使用水浸漬的濕法正在改進以清潔傳統上在溶劑中清洗的服裝。 這些過程描述如下。
轉移與乾對乾設備
乾洗中使用的兩種基本類型的機器是轉印機和乾洗機。 較舊且較便宜的轉移機需要手動將含有溶劑的衣物從洗衣機轉移到烘乾機。 轉移活動導致工人過度接觸 PERC。 由於轉移過程中的高溶劑使用率、排放和暴露，美國不再生產 PERC 轉移機器； 但是，仍然可以購買舊的二手或翻新的。
例如，在 1994 年，美國至少 70% 的 PERC 機器是乾式到干式機器，使用一步工藝，消除了衣物轉移。 由於更嚴格的環境法規趨勢，許多商店正在或已經用乾對乾機更換轉移機； 然而，一些商店仍然使用傳輸設備來提高生產率並避免新機器所需的資本支出。 在美國，石油機械主要是傳輸裝置。
幹對乾機可以通風或不通風。 通風乾式機器將殘留的溶劑蒸汽直接排放到大氣中，或在曝氣過程中通過某種形式的蒸汽回收系統排放。 無排氣口乾對乾機本質上是封閉系統，只有在機門打開時才向大氣開放。 它們通過蒸汽回收系統將加熱的干燥空氣再循環並返回到干燥滾筒。 沒有曝氣步驟。
溶劑純化：過濾和蒸餾
乾洗店使用過濾和/或蒸餾來回收和淨化溶劑。 過濾從溶劑中去除不溶性污垢、非揮發性殘留物和鬆散染料。 它有時也用於去除可溶性污垢，主要是在美國。 過濾是一個連續的過程。 溶劑通過吸附劑粉末、濾筒或旋轉圓盤過濾器，所有這些都需要一定程度的定期維護。 每個過濾系統都會產生受污染的濾筒或粉末。
90% 的美國清潔工使用蒸餾法去除過濾未去除的可溶性油、脂肪酸和油脂（International Fabricare Institute 1990）。 當 PERC 被加熱到其沸點時會發生蒸餾，因此它會蒸發並隨後凝結回液體形式。 在此過程中，無法蒸發掉的非揮發性雜質留在蒸餾器中，並作為危險廢物丟棄。 過濾和蒸餾都會產生一些含有PERC的固體廢物； 然而，乾洗機製造商正在努力開發新的過濾和蒸餾技術，以減少產生的危險廢物量。 這最終通過降低危險廢物處理成本為所有者節省了大量資金。
回收 PERC 蒸氣
兩種主要技術用於回收 PERC 蒸氣： 碳吸附劑 和 冷凍冷凝器. 這兩種傳統上分開的技術在更現代的機器中一起使用。 例如，美國約 35% 的受控機器使用碳吸附。 碳吸附器通過從空氣中去除 PERC 實現了 95% 至 99% 的蒸汽減少。 載有溶劑的蒸汽通過具有高吸附能力的活性炭。 碳隨後被解吸並回收 PERC，或者當碳被 PERC 飽和時作為危險廢物丟棄。 碳解吸通常發生在蒸汽或熱空氣中。 解吸可以在每次加載後自動完成，也可以在一天結束時完成。 如果不定期進行，碳床將變得飽和並且對 PERC 回收無效。 吸附系統可以處理大量空氣，具有相對較低的溶劑濃度，同時保持較高的 PERC 去除效率，但需要頻繁解吸，並且蒸汽再生會產生受污染的廢水。
製冷冷凝器將載有溶劑的空氣冷卻到蒸汽露點以下以回收 PERC，其工作原理是空氣保持蒸汽狀態的溶劑的能力隨溫度而變化。 大約 65% 的受控機器中使用了冷凝器。 該工藝在幹對乾機中可實現95%的蒸汽控制，在轉印機中可實現85%的控制。 冷凝器幾乎不需要維護，並且由於不需要蒸汽再生，因此最大限度地減少了廢水產生的可能性。 它們確實需要比碳吸附器更高的溶劑濃度。 水蒸氣可能會造成問題，因為它會凝結和凍結，阻礙氣體流動和熱傳遞 (EPA 1991b)。
PERC 的溶劑替代品
替代乾洗溶劑已取代 PERC。 易燃的石油基溶劑通常比 PERC 具有更高的暴露限值。 這些石油基溶劑在去除污垢方面不如 PERC 強。 由於它們的蒸氣壓低於 PERC，因此吸入暴露通常較低。 然而，可能會對健康產生不利影響，包括窒息、中樞神經系統抑制以及皮膚和粘膜刺激。 脂肪烴被苯污染會顯著增加危害。
德國採取了兩種不同的方法來減少石油基溶劑引起的火災危險：開發更安全的溶劑和重新設計機器。
最近開發的石油基溶劑在德國廣泛使用，是直鏈、支鍊或環狀石蠟，鍊長在 10 到 12 個碳原子之間。 這些基於石油的溶劑在大氣中的壽命只有幾天，不含鹵素，不會導致臭氧消耗，並且在溫室效應中的作用很小。 德國對石油基乾洗溶劑的一些要求概述如下（Hohenstein Institute 1995）：
- 沸點範圍在 180° 和 210ºC 之間
- 芳烴、苯、鹵素和多環芳烴含量小於0.01 wt%
- 閃點高於 55ºC
- 在操作條件下熱穩定。
今天在德國製造的用於石油基溶劑的干洗機比過去安全得多。 由於石油基溶劑易燃，因此使用它們的機器需要採取額外的安全措施。 技術進步提高了機器安全性並大大降低了火災/爆炸的風險。 以下措施可合併或單獨採取：
- 使用惰性氣體（例如氮氣或氬氣）置換鼓中的氧氣並確保氧氣濃度足夠低（大約 4%）以防止燃燒
- 在真空下操作以去除氧氣並將其濃度降低至4％以下
- 確保不超過爆炸下限 (LEL)，或者如果 LEL 未知，確保工作溫度保持在閃點以下 15ºC
- 通過控制工作溫度或提供足夠高的氣流，確保蒸汽濃度保持在 LEL 的 50º 以下。
濕清潔
濕洗是一項發展中的技術，不同於傳統的洗滌，因為它是一種更溫和的過程，可用於許多以前乾洗的織物。 四個因素在去污過程中起著至關重要的作用：溫度、時間、機械作用和化學試劑。 只有這些因素的適當混合才能達到最佳清潔效果（Vasquez 1995）。 機器濕洗有細微差別，但所有技術都使用：
- 特殊配方的濕洗皂和去污劑
- 增加干燥前的水提取（提取速度高達每分鐘約 1,000 轉）
- 在乾燥過程中密切監測熱量和水分含量
- 洗滌過程中機械動作較少的機器，通過減速和時間限制來實現。
根據服裝類型和髒污程度，採用不同程度的有限機械作用洗滌服裝。 最大的風險發生在乾燥過程中。 許多纖維可以完全乾燥，幾乎沒有困難。 然而，精緻的衣服或容易縮水的衣服必須先晾乾幾分鐘，然後才能掛起來風乾。 由於這些問題，大多數濕洗服裝比溶劑清洗服裝需要更多的整理工作。 較長的干燥時間和更多的整理工作大大增加了加工時間（Earnest 和 Spencer 1996）。
如今，濕法清潔的使用受到限制，因為該技術尚未完全消除對溶劑的需求。 據估計，濕洗可以安全地清洗大約 30% 到 70% 的傳統溶劑清洗服裝（Rice 和 Weinberg 1994）。 纖維損傷、染料滲色以及最重要的清潔能力仍然存在問題。 不恰當地使用濕洗會使店主對損壞的衣服承擔責任。 出於這個原因，濕洗倡導者正在努力說服服裝製造商使用更容易濕洗的面料。
洗衣店和乾洗店的危險
PERC 危害
在工作場所，PERC 可以通過呼吸道和皮膚接觸進入人體（ATSDR 1995）。 與呼吸道接觸相關的症狀包括中樞神經系統抑制； 對肝臟和腎臟的損害（RSC 1986）； 記憶力減退； 困惑; 頭暈; 頭痛; 睡意; 以及眼睛、鼻子和喉嚨的刺激。 反复的皮膚接觸可能導致乾燥、鱗狀和裂隙性皮炎 (NIOSH 1977)。
美國國家癌症研究所和國家毒理學計劃的研究已經確定了 PERC 暴露與動物癌症之間的聯繫。 人體研究顯示泌尿道癌（Duh 和 Asal 1984 年；Blair 等人 1990b；Katz 和 Jowett 1981 年）、食道癌（Duh 和 Asal 1984 年；Ruder、Ward 和 Brown 1994 年）和胰腺癌（Lin 和 Kessler 1981 年）的風險升高在乾洗工人中。 國際癌症研究機構 (IARC) 最近將 PERC 歸入 2A 組（可能對人類致癌），將乾洗歸入 2B 組（可能對人類致癌）（IARC 1995b）。 環境保護署 (EPA) 將 PERC 規定為有害空氣污染物。
美國職業安全與健康管理局 (OSHA) 的數據包括乾洗店中超過 100 ppm 允許接觸限值 (PEL)、8 小時時間加權平均值 (TWA) (OSHA 1993) 的大量個人樣本。 機器操作員通常會接觸到最高濃度的 PERC。 美國國家職業安全與健康研究所 (NIOSH) 的研究表明，在許多使用傳統機器的干洗店中，操作人員在裝卸過程中的暴露量極高。 由於裝卸在一天中頻繁發生，因此在許多情況下，此活動期間的暴露可能佔操作員 TWA 暴露的 50% 至 75%（Earnest 1996）。 通過使用現代乾洗機、替代溶劑、過程隔離以及在乾洗機附近進行有效的局部和全面通風，可以減少職業暴露。
接觸 PERC 以外的化學品
洗衣店和乾洗店中存在各種各樣的化學品。 可能通過皮膚或眼睛接觸或吸入蒸氣接觸。 慢性或急性接觸可能會造成皮膚損傷。 容易蒸發且具有高毒性的化學品可能會造成吸入風險，儘管人們通常認為這不如對眼睛或皮膚造成傷害那麼令人擔憂。 美國常用的去斑處理污漬的化學品是三氯乙烯； 酮類，尤其是甲基異丁基酮 (MIBK)； 石腦油； 和氫氟酸。 氧化劑，如氯漂白劑，如果在許多常見化合物（如松節油、氨或燃料氣體）存在的情況下使用，可能會造成危險。 含有酶的洗滌劑可能會引起許多工人的免疫反應。 乾洗溶劑、PERC 和各種其他化學品的聯合暴露也是一個問題。
人體工學風險因素
清潔行業中的人體工程學危害主要發生在壓力機中。 推舉是一項動態且重複的任務，需要伸展、精確抓握和笨拙的姿勢。 在可能發生重物搬運的材料處理過程中，尤其是在商業洗衣房中，也存在人體工程學風險因素。
火災危險
乾洗行業歷來存在火災問題。 這個問題的部分原因是廣泛使用易燃和可燃液體作為清潔介質。 石油基溶劑的易燃性繼續對健康和安全造成嚴重危害。 美國大約 10% 的干洗店使用傳統的石油基溶劑，例如 Stoddard 溶劑或礦物油精。 即使是使用不易燃 PERC 的干洗店也面臨嚴重的火災隱患。 如果充分加熱，PERC 會分解成氯化氫和光氣。 氰化氫或一氧化碳的產生是火災期間引起關注的另一個原因。 含氮材料（例如許多天然和合成纖維）燃燒時會產生氰化氫。 一氧化碳是在不完全燃燒過程中形成的。 所有的干洗店都有大量的潛在燃料和火源。
乾洗機設計人員必須避免可能導致火災發生的情況，並且必須確保他們的機器安全運行。 同樣，店主必須採取適當的措施來防止危險情況的發展。 所有企業發生火災的一些常見原因是電氣故障、摩擦、明火、火花、靜電、熱表面和冒煙 (NIOSH 1975)。
熱燒傷
清潔設施有幾種可能的嚴重燒傷源。 在壓力站，接觸壓力機頭部、輸送蒸汽的管線或蒸汽本身可能會導致灼傷。 管道和表面的絕緣以及使用各種防護技術可以幫助防止灼傷。
儘管現代鍋爐的設計比早期型號更安全，但它們仍用於產生大量蒸汽，因此必須安全運行。 許多必要的預防措施可以在美國國家消防協會的代碼 32、乾洗廠標準及其 消防手冊 （美國國家消防協會 1991）。 這些文件中的建議包括建築規範要求、妥善儲存和隔離易燃物、滅火器和自動噴水滅火系統。 關於鍋爐周圍氣體聚集的建議解決了消除氣體洩漏和確保適當通風的方法。
機械危險
使用動力設備時，機械危險始終是一個問題。 壓力機會造成嚴重的機械危險。 壓力機設計為僅由一隻手啟動，這使得工人的另一隻手有可能被夾在壓力機之間。 應保護皮帶、傳動鏈、軸和聯軸器以防止意外接觸。 應保護機器的所有運動部件，以防止身體部位被夾住、咬合或剪切點夾住。 最常見的危險防護方法是封閉操作、聯鎖裝置、移動障礙物、移除裝置、遠程控制、雙手跳閘裝置和電子安全裝置。
電氣危險
可以採取多種措施來限制電氣危險。 尤其重要的是適當的絕緣和接地。 識別和保護帶電部件也有助於防止電流傷害。 水分的存在會加劇電氣危險。 接地故障斷路器設計用於在大電流通過意外路徑時切斷電源。 選擇電氣設備時，應遵循美國國家消防協會70、美國國家電氣規範和美國國家標準協會的C2等既定規範和標準的建議。 正確使用電氣設備的指南在本文檔的其他地方給出 百科全書.
熱應激
熱應激會影響必須在許多清潔設施中存在的高溫環境中長時間工作的工人。 夏季可能會加劇熱應激，特別是如果商店沒有空調（空調在這個行業並不常見）。 物理和環境因素都會改變熱的影響。 適應環境、體表面積與體重之比、年齡和疾病、水鹽平衡和身體健康都會影響個體受熱應激影響的可能性。
滑倒、絆倒和跌倒
滑倒、絆倒和跌倒的危險與清潔設施尤其相關，這些設施通常擠滿了人和設備。 如果沒有清晰的通道和大量裝有溶劑或水的容器，很容易發生溢出，導致地板濕滑。 為控制這種危害，必須強調定期清潔，仔細規劃設施佈局，地板表面應採用防滑材料。 工作場所應保持清潔、有序、衛生，如有溢出物應及時清理。
生物危害
清洗醫院床單會使分揀員面臨被單或製服口袋中被忽視的尖銳物體的風險。 乾洗店和洗衣店都可能遇到被人體體液污染的新髒衣服。 來自牙科和醫療辦公室或實驗室、血庫、藥物治療中心、診所、太平間、救護車和其他醫療保健設施的衣服可以合理地懷疑含有潛在的傳染性物質。 在許多國家/地區，處理來自這些來源的服裝的商店必須遵守管理暴露的職業標準，例如管理血源性病原體的 OSHA 法規。
環境和公共衛生問題
近年來，對環境和公共健康的關注導致影響乾洗行業的環境法規發生了巨大變化。 相鄰的公寓和企業可能會通過牆壁或天花板擴散而接觸到 PERC 蒸氣； 室內氣流通過天花板上的孔、管道槽或通風口； 以及通過車間外排放的 PERC 排放物，這些排放物通過打開的窗戶或通風設備重新吸入。 在將溶劑從送貨卡車轉移到干洗機的過程中，可能會發生頻繁或大量的溶劑溢出，從而導致地下水或土壤污染。 將分離水不當排放到下水道中也可能造成土壤污染。 最後，消費者可能會接觸到干燥不良的衣服中的 PERC 殘留物。 如果清洗機工作不正常或為了提高生產率而縮短乾燥週期，這一點尤其值得關注。
致謝： 本文主要基於美國國家職業安全與健康研究所 (NIOSH) 收集和出版的材料。