国際標準化機構 (ISO) 標準 14001 を性能仕様として使用する正式な環境管理システム (EMS) が開発され、カナダ最大の教育医療施設の 32 つで導入されています。 ヘルス サイエンス センター (HSC) は、ウィニペグ中心部の 32 エーカーの敷地を占める XNUMX つの病院と関連する臨床および研究ラボで構成されています。 施設で分別された XNUMX の固形廃棄物の流れのうち、有害廃棄物は XNUMX つを占めています。 この要約は、病院の業務における有害廃棄物処理の側面に焦点を当てています。
ISO 14000
ISO 14000 標準システムは、管理された管理システムに基づく典型的な継続的改善モデルです。 ISO 14001 規格は、環境管理システム構造のみに対応しています。 標準に準拠するには、組織は次のプロセスを実施する必要があります。
- 環境保護を最優先事項とする環境方針の採用
- 環境への影響を特定し、パフォーマンス目標を設定する
- 法的要件の特定と遵守
- 組織全体に環境説明責任と責任を割り当てる
- パフォーマンス目標と法的要件を達成するためのコントロールの適用
- 環境パフォーマンスの監視と報告。 EMSシステムの監査
- マネジメントレビューの実施/改善の機会の特定。
HSC でこれらのプロセスを実行するための階層を表 1 に示します。
表 1. HSC EMS ドキュメントの階層
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EMSレベル |
目的 |
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ガバナンス文書 |
各コア パフォーマンス カテゴリに対する取締役会の期待と、各カテゴリにおける企業の能力に対する取締役会の要件が含まれます。 |
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Level1 |
顧客および利害関係者 (C/S) のニーズ (政府の規制要件を含む) に応じて提供されるアウトプットを規定します。 |
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Level2 |
C/S 要件を達成するために使用される方法論、システム、プロセス、およびリソースを規定します。 C/S 要件が満たされていることを確認するために不可欠な目標、目的、およびパフォーマンス基準 (たとえば、それぞれの責任センターを含む、必要なシステムとプロセスのスケジュール)。 |
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Level3 |
C/S 要件を達成するために運用される各ビジネス システムまたはプロセスの設計を規定する (例: システム運用の基準と境界、各情報収集とデータ報告ポイント、システムとプロセスの各コンポーネントの責任者の位置)など）。 |
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Level4 |
各作業活動について、詳細な作業指示 (特定の方法と技法) を規定している (例: 実行する作業を説明する、作業を完了する責任がある位置を特定する、作業に必要なスキルを述べる、必要なスキルを達成するための教育またはトレーニングの方法論を指示する) ; タスクの完了と適合データなどを識別します)。 |
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Level5 |
仕様に従って完了したことを検証するように設計されたシステム、プロセス、およびタスクの運用に関する測定可能な結果データを整理して記録します。 (例: システムまたはプロセスのコンプライアンス、リソースの割り当てと予算のコンプライアンス、有効性、効率、品質、リスク、倫理など)。 |
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Level6 |
C/S ニーズ (コンプライアンス、品質、有効性、リスク、利用など) に関連する各出力要件 (レベル 1) に設定された基準に関連して、企業のパフォーマンスを確立するための記録とプロセスを分析します。 そして、財政的および人的資源。 |
ISO規格は、企業がすべての環境に関する考慮事項を主流のビジネス上の決定に統合し、規制されている懸念への注意を制限しないことを奨励しています. ISO 規格は技術文書ではないため、数値規格を指定する機能は、政府または独立した専門機関の責任のままです。
マネジメントシステムのアプローチ
一般的な ISO フレームワークを医療施設に適用するには、表 1 にあるような管理システムを採用する必要があります。では、HSC がこれにどのように対処してきたかを説明しています。 システムの各レベルは、プロセスの精査を確認するための適切な文書によってサポートされています。 仕事の量は相当なものですが、結果として得られるパフォーマンスの一貫性と、経験豊富な人が去ったときに企業内に残る「専門家」の情報によって補われます。
EMS の主な目的は、企業の業務の環境面に対処するための、一貫性のある、制御された、反復可能なプロセスを確立することです。 病院のパフォーマンスの管理レビューを容易にするために、ISO 14001 規格に基づいて EMS スコア カードが考案されました。 スコアカードは、ISO 14001 規格の要件に厳密に従っており、使用することで、病院の監査プロトコルに発展します。
EMSの有害廃棄物処理への適用
施設有害廃棄物処理
現在、HSC 有害廃棄物プロセスは次の要素で構成されています。
- 責任の割り当て手順書
- テキストとフローチャートの両方の形式でのプロセスの説明
- 有害廃棄物の処理ガイド スタッフ用
- スタッフ教育プログラム
- パフォーマンス追跡システム
- 学際的なチームプロセスによる継続的な改善
- 外部パートナーを探すプロセス。
有害廃棄物プロセスに関与する 2 つの主要な組織単位の役割と責任を表 XNUMX に示します。
表 2. 役割と責任
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組織単位 |
責任 |
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S&DS |
プロセスを運用し、プロセスの所有者/リーダーであり、廃棄物の責任ある処分を手配します。 |
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UD-ユーザー部門 |
廃棄物を特定し、パッケージを選択し、廃棄活動を開始します。 |
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DOEM |
HSC が使用する材料に関連するリスクと保護対策を特定し、改善の機会を特定するための専門的な技術サポートを提供します。 |
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EPE |
プロセス パフォーマンスの監視と報告において専門家のサポートを提供し、新たな規制動向とコンプライアンス要件を特定し、改善の機会を特定します。 |
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ALL - すべての参加者 |
プロセス開発活動の責任を共有します。 |
過程説明
プロセス記述を準備する最初のステップは、インプットを特定することです (表 3 を参照)。 ).
表 3. プロセス入力
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組織単位 |
プロセスインプットとサポートインプットの例 |
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S&DS (S&DS) |
有害廃棄物処理要求書とラベルの在庫を維持する |
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S&DS (UD、DOEM、EPE) (S&DS) |
UD用倉庫の包装容器の供給を維持 |
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DOEM |
SYMBAS 分類決定チャートを作成します。 |
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EPE |
HSC が規制部門に廃棄物発生者として登録されている材料のリストを作成します。 |
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S&DS |
HSC によって廃棄された各材料の SYMBAS 分類、梱包要件、TDG 分類、および追跡情報のデータベースを作成します。 |
次のプロセス コンポーネントは、廃棄物の適切な処分に必要な特定の活動のリストです (表 4 を参照)。 ).
表 4. アクティビティのリスト
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ユニット |
必要な活動の例 |
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UD |
標準の在庫注文手順に従って、S&DS に有害廃棄物処理依頼書、ラベル、パッケージを注文します。 |
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S&DS |
要求書、ラベル、パッケージを UD に届けます。 |
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UD |
廃棄物が有害かどうかを判断します (MSDS、DOEM、および希釈、他の化学物質との混合などの考慮事項を確認します)。 |
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UD |
SYMBAS Chemical Decision Chart と WHMIS 情報を使用して、廃棄物に分類を割り当てます。 分類は、HSC が以前に廃棄した材料の S&DS データベースで確認できます。 必要に応じて、最初の S&DS と XNUMX 番目の DOEM に連絡してサポートを受けてください。 |
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UD |
専門家の判断を使用して WHMIS 情報から、または以前に HSC によって廃棄された材料の S&DS データベースから、適切な梱包要件を決定します。 必要に応じて、最初の S&DS と XNUMX 番目の DOEM に連絡してサポートを受けてください。 |
コミュニケーション
プロセスの説明をサポートするために、病院は 有害廃棄物の処理ガイド スタッフが危険な廃棄物を適切に処分するのを支援する。 このガイドには、有害廃棄物を特定し、廃棄の準備をする際に従うべき具体的な手順に関する情報が含まれています。 法律、職場有害物質情報システム (WHMIS)、および支援のための主要な連絡先に関する補足情報も提供されています。
発生源から最終処分まで、各有害廃棄物イベントに関するすべての関連情報を追跡するためのデータベースが開発されました。 廃棄物データに加えて、プロセスの実行に関する情報も収集されます (たとえば、さらなるトレーニングが必要な分野を特定するための支援を求める電話の発信元と頻度、各ユーザー部門からの廃棄要求の発信元、種類、量、頻度など)。 ；容器包装の消費量）。 プロセスからの逸脱は、企業のインシデント報告フォームに記録されます。 パフォーマンス監視の結果は、執行役員および取締役会に報告されます。 プロセスの効果的な実施をサポートするために、ガイドの情報を詳しく説明するためのスタッフ教育プログラムが開発されました。 プロセスの主要な参加者はそれぞれ、スタッフの教育に関する特定の責任を負います。
継続的改善
継続的な改善の機会を探るため、HSC は学際的な廃棄物プロセス改善チームを設立しました。 チームの使命は、廃棄物管理に関するすべての問題に対処することです。 さらに、継続的な改善を促進するために、有害廃棄物プロセスには、プロセスの改訂を開始するための特定のトリガーが含まれています。 これまでに生成された典型的な改善アイデアには、次のものがあります。
- 調達時から追跡する危険性の高い物質のリストを作成する
- 必要に応じて、材料分類データベースに含める材料の「貯蔵寿命」情報を作成する
- 棚の物理的完全性を確認する
- こぼれを含むトレイを購入する
- 流出物が下水道に流入する可能性を調べる
- 現在の保管室が予想される廃棄物量に対して適切かどうかを判断する
- 古い、誤って識別された材料を処分するための手順を作成します。
ISO 規格では、規制の問題に対処する必要があり、この目的のためにビジネス プロセスを整備する必要があると述べています。 ISO規格の下では、企業のコミットメント、パフォーマンス測定、および文書化の存在により、規制当局がコンプライアンスをチェックするためのより目に見える便利な道筋が提供されます。 ISO 文書によって提供される一貫性の機会により、主要な環境パフォーマンス要因の政府当局への報告が自動化される可能性があります。