O potencial para lesões nas costas e distúrbios respiratórios é alto para os apanhadores de aves. Muitas empresas avícolas nos Estados Unidos contratam a captura de aves. Devido à natureza transitória das equipes de captura, não há dados que indiquem ferimentos ou perdas. Normalmente, as equipes de coleta são recolhidas e levadas ao produtor por caminhões da empresa. Os tripulantes recebem ou vendem respiradores descartáveis descartáveis e luvas de algodão descartáveis para proteger as mãos. As empresas devem certificar-se de que a proteção respiratória seja usada adequadamente e que suas tripulações tenham sido devidamente avaliadas e treinadas clinicamente.
Cada membro da equipe de captura deve se abaixar e agarrar várias aves lutando, uma após a outra, e pode ser necessário lidar com várias aves ao mesmo tempo. As aves são colocadas em uma bandeja ou gaveta de um módulo multi-bay. O módulo comporta várias bandejas e é carregado por uma empilhadeira da empresa na carroceria do trailer de plataforma plana da empresa. O operador de empilhadeira pode ser o motorista do caminhão da empresa ou o líder da equipe contratada. Em ambos os casos, o treinamento e a operação adequados da empilhadeira devem ser assegurados. Velocidade e coordenação são essenciais entre a equipe de captura.
Novos métodos de captura e carregamento foram experimentados nos EUA. Um método que está sendo testado é um coletor guiado que tem os braços girando para dentro, guiando as galinhas para um sistema de vácuo. As tentativas de automação para reduzir o estresse físico e o potencial de exposição respiratória estão longe do sucesso. Somente as empresas avícolas maiores e mais eficientes podem arcar com os gastos de capital necessários para comprar e manter tais equipamentos.
A temperatura corporal normal de uma galinha é de 42.2 °C. Consequentemente, a taxa de mortalidade aumenta no inverno e em locais onde os verões são quentes e úmidos. Tanto no verão quanto no inverno, o rebanho deve ser transportado o mais rápido possível para ser processado. No verão, antes do processamento, os reboques de módulos contendo aves devem ser mantidos fora do sol e resfriados com grandes ventiladores. Como resultado, poeira, matéria fecal seca e penas de galinha geralmente são transportadas pelo ar.
Durante todo o processamento do frango, requisitos rígidos de higiene devem ser atendidos. Isso significa que os pisos devem ser periodicamente e frequentemente lavados e detritos, peças e gordura removidos. Transportadores e equipamentos de processamento devem ser acessíveis, lavados e higienizados também. Não se deve permitir que a condensação se acumule nos tetos e equipamentos sobre frangos expostos. Deve ser limpo com esfregões de esponja de cabo longo.
Na maioria das áreas de produção da planta de processamento, há alta exposição ao ruído. Ventiladores de lâminas radiais não protegidos circulam o ar nas áreas de processamento. Devido aos requisitos de saneamento, equipamentos rotativos protegidos não podem ser silenciados para fins de redução de ruído. É necessário um programa de conservação auditiva adequado e bem administrado. Audiogramas iniciais e audiogramas anuais devem ser fornecidos e dosimetria periódica deve ser realizada para documentar a exposição. O equipamento de processamento adquirido precisa ter um nível de ruído operacional o mais baixo possível.
Um cuidado especial deve ser tomado na educação e treinamento da força de trabalho. Os trabalhadores devem entender todas as implicações da exposição ao ruído e como usar sua proteção auditiva corretamente.