غاز عديم اللون يتم إنتاجه كمنتج مشترك في تصنيع الإيثيلين ، يتم استخدام 1,3-بوتادين إلى حد كبير كمواد أولية في تصنيع المطاط الصناعي (على سبيل المثال ، مطاط الستايرين بوتادين (SBR) ومطاط متعدد البوتادين) وراتنجات اللدائن الحرارية .

أثار صحية

دراسات على الحيوانات. يعتبر استنشاق البوتادين مادة مسرطنة في مواقع أعضاء متعددة في الجرذان والفئران. في الجرذان التي تعرضت لصفر أو 0 أو 1,000 جزء في المليون من البوتادين لمدة عامين ، لوحظت زيادة في حدوث الأورام و / أو اتجاهات الاستجابة للجرعة في البنكرياس الإفرازي والخصية والدماغ للذكور وفي الغدة الثديية والغدة الدرقية والرحم والزمبال غدة الاناث. أجريت دراسات استنشاق البوتادين في الفئران عند تعرضات تتراوح من 8,000 إلى 2 جزء في المليون. ومن الجدير بالملاحظة بشكل خاص في الفئران تحريض الأورام اللمفاوية الخبيثة المبكرة وساركوما وعائية دموية غير شائعة في القلب. تم تحريض أورام الرئة الخبيثة عند جميع تركيزات التعرض. تشمل المواقع الأخرى لتحريض الورم في الفئران الكبد ، والمعدة ، والغدة الصلبة ، والمبيض ، والغدة الثديية ، والغدة القلفة. تضمنت التأثيرات غير الورمية للتعرض للبوتادين في الفئران سمية نخاع العظم وضمور الخصية وضمور المبيض والسمية التنموية.

يعتبر البوتادين سامًا جينيًا لخلايا نخاع العظام في الفئران ، ولكن ليس الفئران ، مما ينتج عنه زيادات في التبادلات الكروماتيدية الشقيقة ، والنوى الدقيقة والزيغ الصبغي. البوتادين هو أيضا مطفر ل السالمونيلا التيفوموريوم في وجود أنظمة تنشيط التمثيل الغذائي. يُعزى نشاط البوتادين المسبب للطفرات إلى استقلابه إلى مواد إيبوكسيد الوسيطة المطفرة (والمسرطنة).

الدراسات البشرية. وجدت الدراسات الوبائية باستمرار زيادة معدل الوفيات الناجمة عن السرطانات اللمفاوية والسرطانات المكونة للدم المرتبطة بالتعرض المهني للبوتادين. في صناعة إنتاج البوتادين ، تركزت الزيادات في الساركوما الليمفاوية في عمال الإنتاج بين الرجال الذين تم توظيفهم لأول مرة قبل عام 1946. وقد حددت دراسة الحالات والشواهد للسرطان اللمفاوي والسرطان المكون للدم في ثمانية مرافق SBR ارتباطًا قويًا بين وفيات اللوكيميا والتعرض للبوتادين. كانت الخصائص المهمة لحالات سرطان الدم هي أن معظمهم تم توظيفهم قبل عام 1960 ، وعملوا في ثلاثة من المصانع وعملوا لمدة 10 سنوات على الأقل في الصناعة. صنفت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) على أنها عنصر 1,3-بوتادين على الأرجح مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1992).

قدمت دراسة وبائية حديثة بيانات تؤكد الزيادة في معدل وفيات اللوكيميا بين عمال SBR المعرضين للبيوتادين (Delzell et al.1996). وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى تطابق الموقع بين الأورام اللمفاوية المستحثة في الفئران المعرضة لسرطان البوتادين والورم الليمفاوي والسرطان المكونة للدم المرتبطة بالتعرض المهني للبيوتادين. علاوة على ذلك ، فإن تقديرات مخاطر الإصابة بالسرطان البشري المستمدة من بيانات الأورام اللمفاوية التي يسببها البوتادين في الفئران مماثلة لتقديرات مخاطر اللوكيميا المحددة من البيانات الوبائية الجديدة.

التعرض الصناعي والتحكم

أجرى المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) في منتصف الثمانينيات دراسات استقصائية عن التعرض في الصناعات التي يتم فيها إنتاج البوتادين واستخدامه. كان التعرض أكبر من 1980 جزء في المليون في 10٪ من العينات وأقل من 4 جزء في المليون في 1٪ من العينات. لم تكن التعرضات متجانسة ضمن فئات وظيفية محددة ، وتم قياس الرحلات التي تصل إلى 81 جزء في المليون. ربما كان التعرض للبيوتادين أعلى بكثير خلال الحرب العالمية الثانية ، عندما كانت صناعة المطاط الصناعي تشهد نموًا سريعًا. كان أخذ العينات المحدود من مصانع تصنيع الإطارات والخراطيم المطاطية أقل من حد الكشف (370 جزء في المليون) (Fajen، Lunsford and Roberts 0.005).

يمكن تقليل التعرض للبيوتادين عن طريق التأكد من عدم تآكل التركيبات الموجودة في أنظمة الحلقة المغلقة أو توصيلها بشكل غير صحيح. تشمل التدابير الإضافية للتحكم في التعرضات المحتملة ما يلي: استخدام أنظمة الحلقة المغلقة لأخذ عينات الأسطوانات ، واستخدام موانع تسرب ميكانيكية مزدوجة للتحكم في الإطلاق من مضخات التسريب ، واستخدام مقاييس مغناطيسية لمراقبة عمليات تعبئة عربات السكك الحديدية ، واستخدام غطاء مختبر لإفراغ الأسطوانة .

الرجوع

يعرض تصنيع الإطارات ومنتجات المطاط الأخرى العمال لمجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد الكيميائية. وتشمل هذه العديد من المساحيق والمواد الصلبة والزيوت والبوليمرات المختلفة المستخدمة كمكونات مركبة ؛ غبار مضاد للالتصاق لمنع الالتصاق ؛ الضباب والأبخرة والأبخرة الناتجة عن تسخين ومعالجة مركبات المطاط ؛ والمذيبات المستخدمة في صناعة الأسمنت ومساعدات التصنيع. الآثار الصحية المرتبطة بمعظم هذه الآثار غير معروفة جيدًا ، باستثناء أنها عادة ما تكون مزمنة بطبيعتها وليست حادة عند مستويات التعرض النموذجية. تهدف أدوات التحكم الهندسية بشكل عام إلى تقليل مستوى الغبار أو انبعاثات المطاط المسخن أو أبخرة المعالجة التي يتعرض لها العمال. في حالة التعرض لمواد كيميائية أو مذيبات أو عوامل معينة (مثل الضوضاء) معروفة بأنها ضارة ، يمكن استهداف جهود المكافحة بشكل أكثر تحديدًا وفي كثير من الحالات يمكن القضاء على التعرض.

ربما يكون التخلص من المواد الضارة أو استبدالها هو أكثر الوسائل فعالية للتحكم الهندسي في المخاطر في تصنيع المطاط. على سبيل المثال ، β-naphthylamine الموجود كشوائب في مضاد للأكسدة تم تحديده في الخمسينيات من القرن الماضي كسبب لسرطان المثانة وتم حظره. كان البنزين في يوم من الأيام مذيبًا شائعًا ولكن تم استبداله منذ الخمسينيات بالنافثا ، أو البنزين الأبيض ، حيث تم تقليل محتوى البنزين بشكل مطرد (من 1950-1950٪ إلى أقل من 4٪ من الخليط). تم استخدام Heptane كبديل للهكسان ويعمل بشكل جيد أو أفضل. يتم استبدال غلاف الرصاص بمواد أخرى لخرطوم المعالجة. يتم تصميم مركبات المطاط لتقليل التهاب الجلد في المعالجة وتكوين النيتروسامين في المعالجة. يتم اختيار المحادثات المستخدمة لأغراض منع التعثر لمحتوى منخفض من الأسبستوس والسيليكا.

مضاعفات المطاط

تستخدم تهوية العادم المحلية للتحكم في الغبار والضباب والأبخرة في تحضير وخلط مركب المطاط وفي عمليات التشطيب التي تتضمن تلميع وطحن المنتجات المطاطية (انظر الشكل 1). مع ممارسات العمل الجيدة وتصميمات التهوية ، عادة ما يكون التعرض للغبار أقل من 2 مجم / م³. تعد الصيانة الفعالة للفلاتر والأغطية والمعدات الميكانيكية عنصرًا أساسيًا للتحكم الهندسي. تم تقديم تصميمات محددة للشفاطات في دليل التهوية الصادر عن المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين ودليل التهوية الخاص برابطة أبحاث المطاط والبلاستيك في بريطانيا العظمى (ACGIH 1995).

الشكل 1. غطاء مظلة يتحكم في الأبخرة عند الانتهاء من صب الأنبوب في مصنع المطاط الصناعي في إيطاليا

عادة ما يتم تجريف المواد الكيميائية المركبة من الصناديق إلى أكياس صغيرة على مقياس وزن ، ثم يتم وضعها على ناقل ليتم سكبها في الخلاط أو على المطحنة. يتم التحكم في التعرض للغبار بواسطة غطاء محرك جانبي مشقوق خلف المقياس (انظر الشكل 2). وفي بعض الحالات بأغطية مشقوقة على حافة صناديق المخزون. يتم تحسين التحكم في الغبار في هذه العملية عن طريق استبدال المساحيق ذات الأحجام الكبيرة أو الحبيبية ، عن طريق الجمع بين المكونات في كيس واحد (غالبًا ما يكون محكمًا بالحرارة) وعن طريق تغذية المركبات تلقائيًا من صندوق التخزين إلى كيس النقل أو مباشرة إلى خلاط. تؤثر ممارسات عمل المشغل أيضًا بقوة على مقدار التعرض للغبار.

الشكل 2. تهوية عادم محلية مشقوقة في محطة وزن مركبة

يتطلب خلاط بانبري شفاطًا فعالًا لالتقاط الغبار من الشحن وتجميع الأبخرة ورذاذ الزيت القادم من المطاط الساخن أثناء مزجه. غالبًا ما تتعطل الأغطية المصممة جيدًا بسبب المسودات من مراوح القاعدة المستخدمة لتبريد المشغل. تتوفر معدات تعمل بالطاقة لحمل الأكياس من المنصات إلى ناقل الشحن.

يتم تزويد المطاحن بأغطية مظلة لالتقاط انبعاثات ضباب الزيت والأبخرة والأبخرة المتصاعدة من المطاط الساخن. ما لم تكن أغلفة أكثر ، فإن هذه الشفاطات تكون أقل فعالية في التقاط الغبار عند خلط المركبات بالمطحنة أو نفض الغبار عن الطاحونة بمساحيق مانعة للتسرب (انظر الشكل 3). كما أنها حساسة للتيار المنبعث من مراوح القاعدة أو هواء المكياج للتهوية العامة الخاطئة. تم استخدام تصميم الدفع والسحب الذي يضع ستارة هوائية أمام المشغل موجهة لأعلى نحو المظلة. غالبًا ما يتم رفع المطاحن لوضع نقطة ارتشاح الأسطوانة بعيدًا عن متناول المشغل ، ولديها أيضًا سلك أو قضيب تعثر أمام المشغل لإيقاف الطاحونة في حالة الطوارئ. يتم ارتداء القفازات الضخمة التي يتم سحبها في مكانها قبل أن تعلق الأصابع.

الشكل 3. ستارة على حافة غطاء مظلة فوق مطحنة خلط تساعد في احتواء الغبار.

يتم طلاء الألواح المطاطية التي تم نزعها من المطاحن والمقاويم لمنعها من الالتصاق ببعضها البعض. يتم ذلك أحيانًا عن طريق نفض المطاط بالمسحوق ، ولكنه يتم الآن غالبًا عن طريق غمسه في حمام مائي (انظر الشكل 4). يؤدي تطبيق المركب المضاد لهذه الطريقة إلى تقليل التعرض للغبار بشكل كبير وتحسين التدبير المنزلي.

الشكل 4. شريط مطاطي مأخوذ من مطحنة بانبري يمر عبر حمام مائي لتطبيق مركب مضاد للكسر.

راي سي وودكوك

يتم نقل الغبار والأبخرة إلى مجمعات الغبار ذات الأكياس أو الخرطوشة. في المنشآت الكبيرة ، يُعاد تدوير الهواء أحيانًا إلى المصنع. في هذه الحالة ، تكون معدات الكشف عن التسرب ضرورية للتأكد من عدم إعادة تدوير الملوثات. الروائح من بعض المكونات مثل غراء الحيوانات تجعل إعادة تدوير الهواء غير مرغوب فيه. يحترق غبار المطاط بسهولة ، لذا فإن الحماية من الحرائق والانفجارات لمجاري الهواء ومجمعات الغبار هي اعتبارات مهمة. يحتوي غبار الكبريت والمتفجرات مثل نشا الذرة أيضًا على متطلبات خاصة للحماية من الحرائق.

معالجة المطاط

غالبًا ما تُستخدم شفاطات العادم المحلية في رؤوس الطارد لالتقاط الضباب والأبخرة من البثق الساخن ، والذي يمكن بعد ذلك توجيهه إلى حمام مائي لتبريده وقمع الانبعاثات. تُستخدم الشفاطات أيضًا في العديد من نقاط الانبعاث الأخرى في المصنع ، مثل المطاحن وخزانات الغمس ومعدات الاختبار المعملية ، حيث يمكن بسهولة جمع ملوثات الهواء من المصدر.

عادة ما تجعل الأرقام والتكوينات المادية لمحطات بناء الإطارات والمنتجات الأخرى غير مناسبة لتهوية العادم المحلي. يعد حبس المذيبات في حاويات مغطاة قدر الإمكان ، جنبًا إلى جنب مع ممارسات العمل الدقيقة وحجم الهواء المخفف المناسب في منطقة العمل ، أمرًا مهمًا للحفاظ على التعرض منخفضًا. تستخدم القفازات أو أدوات القضيب لتقليل ملامسة الجلد.

تطلق مكابس المعالجة والمبركنات كميات كبيرة من أبخرة المعالجة الساخنة عند فتحها. معظم الانبعاثات المرئية عبارة عن رذاذ زيت ، لكن الخليط غني أيضًا بالعديد من المركبات العضوية الأخرى. التهوية المخففة هي مقياس التحكم الأكثر استخدامًا ، وغالبًا ما يتم دمجه مع أغطية المظلات أو العبوات ذات الستائر فوق مبركنات فردية أو مجموعات من المكابس. يلزم وجود كميات كبيرة من الهواء والتي ، إذا لم يتم استبدالها بهواء مكياج مناسب ، يمكن أن تعطل التهوية والأغطية في توصيل المباني أو الأقسام. يجب وضع المشغلين خارج الغطاء أو العلبة. إذا كان لا بد من وضعهم تحت الغطاء ، فيمكن وضع مراوح الهواء النقي السفلية فوق محطات العمل الخاصة بهم. خلاف ذلك ، يجب إدخال الهواء البديل بجوار العبوات ولكن لا يتم توجيهه إلى المظلة. يبلغ حد التعرض المهني البريطاني لأبخرة معالجة المطاط 0.6 مجم / م³ من مادة هكسان حلقي قابلة للذوبان ، والتي عادة ما تكون ممكنة مع الممارسات الجيدة وتصميم التهوية.

يقدم صنع واستخدام الأسمنت المطاطي متطلبات تحكم هندسية خاصة للمذيبات. يتم إحكام غلق مخالب الخلط وتنفيسها إلى نظام استرداد المذيبات ، بينما تتحكم التهوية المخففة في مستويات البخار في منطقة العمل. تأتي أعلى معدلات تعرض المشغل من الوصول إلى المماخض لتنظيفها. عند تطبيق الأسمنت المطاطي على القماش ، فإن مجموعة من تهوية العادم المحلية عند نقاط الانبعاث والحاويات المغطاة والتهوية العامة في غرفة العمل وتوجيه الهواء المكياج بشكل صحيح يتحكم في تعرض العمال. يتم استنفاد أفران التجفيف مباشرة ، أو في بعض الأحيان يتم إعادة تدوير الهواء في الفرن قبل استنفاده. تعد أنظمة استرداد المذيبات الناتجة عن امتصاص الكربون أكثر أجهزة تنقية الهواء شيوعًا. يتم إرجاع المذيب المسترد إلى العملية. تتطلب معايير الحماية من الحرائق الحفاظ على تركيز البخار القابل للاشتعال في الفرن أقل من 25٪ من الحد الأدنى للانفجار (LEL) ، ما لم يتم توفير المراقبة المستمرة والتحكم الآلي لضمان ألا يتجاوز تركيز البخار 50٪ LEL (NFPA 1995).

غالبًا ما تقلل أتمتة العمليات والمعدات من التعرض للملوثات المحمولة جواً والعوامل المادية عن طريق وضع المشغل على مسافة أكبر ، عن طريق حصر المصدر أو عن طريق الحد من توليد الخطر. يعد الضغط البدني الأقل على الجسم أيضًا ميزة مهمة للأتمتة في العمليات ومناولة المواد.

التحكم في الضوضاء

غالبًا ما يأتي التعرض الكبير للضوضاء من معدات مثل الجدائل والمطاحن بالحزام ومنافذ عادم الهواء وتسريبات الهواء المضغوط وتسريبات البخار. حاويات الحد من الضوضاء فعالة في أدوات التجديل والمطاحن. صُنعت كاتمات الصوت الفعالة جدًا لمنافذ عادم الهواء. في بعض الحالات ، يمكن أن تكون المنافذ مجاري الهواء إلى رأس مشترك ينفث في مكان آخر. غالبًا ما يمكن تقليل ضوضاء الهواء الناتجة عن التسربات من خلال تحسين الصيانة أو الحاوية أو التصميم أو ممارسات العمل الجيدة للحد من دورة الضوضاء.

ممارسات العمل

لمنع التهاب الجلد والحساسية من المطاط ، يجب ألا تتلامس المواد الكيميائية المطاطية ودُفعات المطاط الطازجة مع الجلد. عندما تكون الضوابط الهندسية غير كافية لذلك ، يجب استخدام القفازات الطويلة أو القفازات والقمصان ذات الأكمام الطويلة لإبعاد المساحيق والألواح المطاطية عن الجلد. يجب فصل ملابس العمل عن ملابس الشارع. يوصى بالاستحمام قبل تغيير ملابس الشارع لإزالة الملوثات المتبقية من الجلد.

قد تكون معدات الحماية الأخرى مثل حماية السمع وأجهزة التنفس ضرورية أيضًا في بعض الأحيان. ومع ذلك ، تملي الممارسة الجيدة إعطاء الأولوية دائمًا للاستبدال أو الحلول الهندسية الأخرى لتقليل التعرضات الخطرة في مكان العمل.

الرجوع

سلامة المطحنة

يتم استخدام المطاحن والمقاييس على نطاق واسع في جميع أنحاء صناعة المطاط. تعد حوادث الركض (الوقوع في البكرات الدوارة) من المخاطر الرئيسية للسلامة أثناء تشغيل هذه الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، هناك احتمال وقوع حوادث أثناء إصلاح وصيانة هذه الآلات وغيرها المستخدمة في صناعة المطاط. تتناول هذه المقالة مخاطر السلامة هذه.

في عام 1973 في الولايات المتحدة ، خلص المجلس الصناعي المشترك الوطني لصناعة المطاط إلى أنه بالنسبة لنقاط الارتكاز الداخلية ، لا يمكن اعتبار جهاز الأمان الذي يعتمد على عمل المشغل وسيلة فعالة لمنع حوادث الجري. هذا ينطبق بشكل خاص على المطاحن في صناعة المطاط. لسوء الحظ ، لم يتم عمل الكثير لفرض تغييرات التعليمات البرمجية. يوجد حاليًا جهاز أمان واحد فقط لا يتطلب إجراء من المشغل لتنشيطه. قضيب الهيكل هو الجهاز الأوتوماتيكي الوحيد المقبول على نطاق واسع وهو وسيلة فعالة لمنع حوادث المطاحن. ومع ذلك ، حتى شريط الجسم له حدود ولا يمكن استخدامه في جميع الحالات ما لم يتم إجراء تعديلات على المعدات وممارسة العمل.

إن مشكلة سلامة المطاحن ليست مشكلة بسيطة ؛ هناك العديد من القضايا الرئيسية المعنية:

• ارتفاع المطحنة

• حجم المشغل

• المعدات المساعدة

• طريقة عمل الطاحونة

• اللزوجة أو اللزوجة من الأسهم

• مسافة التوقف.

ارتفاع المطحنة يحدث فرقًا فيما يتعلق بالمكان الذي يعمل فيه المشغل بالمطحنة. للمطاحن أقل من
يبلغ ارتفاعه 1.27 مترًا ، حيث يكون ارتفاع المشغل أكبر من 1.68 مترًا ، فهناك ميل للعمل على ارتفاع كبير جدًا في الطاحونة أو قريب جدًا من المنعطف. يسمح هذا بوقت رد فعل قصير جدًا حتى تتمكن السلامة التلقائية من إيقاف المطحنة.

يحدد حجم المشغل أيضًا مدى الاقتراب الذي يحتاجه المشغل للوصول إلى وجه المطحنة لتشغيل المطحنة. يأتي المشغلون بأحجام مختلفة ، وغالبًا ما يتعين عليهم تشغيل نفس المطحنة. في معظم الأوقات لا يتم إجراء أي تعديل على أجهزة سلامة المطحنة.

غالبًا ما تتعارض المعدات المساعدة مثل الناقلات أو اللوادر مع كابلات الأمان والحبال. على الرغم من الرموز التي تشير إلى عكس ذلك ، غالبًا ما يتم تحريك حبل الأمان أو الكابل للسماح بتشغيل المعدات المساعدة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى قيام المشغل بتشغيل المطحنة بكابل الأمان خلف رأس المشغل.

في حين أن ارتفاع الطاحونة والمعدات المساعدة لها دور في طريقة عمل المطحنة ، إلا أن هناك عوامل أخرى تدخل في الصورة. إذا لم تكن هناك لفة خلط أسفل الخلاط لتوزيع المطاط بالتساوي على المطحنة ، فسيتعين على المشغل نقل المطاط فعليًا من جانب واحد من المطحنة إلى الجانب الآخر يدويًا. يؤدي خلط وتحريك المطاط إلى تعريض المشغل لخطر متزايد من إصابات الإجهاد أو الالتواء بالإضافة إلى مخاطر ارتشاف الطاحونة.

يشكل الالتصاق أو الالتصاق بالمخزون خطرًا إضافيًا. إذا التصق المطاط بأسطوانة المطحنة واضطر المشغل إلى سحبها من الأسطوانة ، فإن قضيب الهيكل يصبح خطرًا على السلامة. يجب على مشغلي المطاحن بالمطاط الساخن ارتداء قفازات. مشغلي المطحنة يستخدمون السكاكين. يمكن للمخزون المكسور أن يمسك بسكين أو قفاز أو يد عارية ويسحبها نحو رأس الطاحونة.

حتى جهاز الأمان الأوتوماتيكي لن يكون فعالاً ما لم يتم إيقاف الطاحونة قبل أن يصل المشغل إلى نقطة التشغيل للمطحنة. يجب فحص مسافات التوقف أسبوعيًا على الأقل واختبار الفرامل في بداية كل وردية. يجب فحص الفرامل الكهربائية الديناميكية بشكل منتظم. إذا لم يتم ضبط المفتاح الصفري بشكل صحيح ، فسوف تتحرك الطاحونة للأمام والخلف وسيؤدي ذلك إلى تلف المطحنة. في بعض الحالات ، يفضل استخدام الفرامل القرصية. مع الفرامل الكهربائية ، يمكن أن تنشأ مشكلة إذا قام المشغل بتنشيط زر إيقاف المطحنة ثم حاول إيقاف طاحونة الطوارئ. في بعض المطاحن ، لن يعمل التوقف الطارئ بعد تنشيط زر إيقاف المطحنة.

تم إجراء بعض التعديلات التي أدت إلى تحسين سلامة المطاحن. قللت الخطوات التالية بشكل كبير من التعرض لإصابات الجري في المطاحن:

• يجب استخدام قضيب الهيكل على سطح العمل لكل مطحنة ، ولكن فقط إذا كان الشريط قابلًا للضبط لارتفاع ومدى وصول المشغل.

• يمكن أن تكون فرامل المطحنة ميكانيكية أو كهربائية ، ولكن يجب فحصها في كل وردية والمسافة أسبوعيًا. يجب أن تتوافق مسافات التوقف مع توصيات مسافة التوقف الصادرة عن المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI).

• عندما تحتوي مصانع الخلاط على مخزون ساخن ولزج ، فقد حل نظام المطحنة المزدوجة محل نظام الطاحونة المفردة. وقد أدى ذلك إلى تقليل تعرض المشغل وتحسين خلط المخزون.

• عندما يطلب من المشغلين نقل المخزون عبر المطحنة ، يجب إضافة بكرة خلط لتقليل تعرض المشغل.

• تمت مراجعة ممارسات العمل الحالية في المطحنة للتأكد من أن المشغل لا يعمل بالقرب من موضع التشغيل في المطحنة. يشمل ذلك طواحين المختبرات الصغيرة ، خاصةً حيث قد تتطلب العينة العديد من التمريرات عبر المنصة الجارية.

• تمت إضافة لوادر المطحنة إلى المطاحن لتحميل المخزون. أدى هذا إلى القضاء على ممارسة محاولة تحميل مطحنة باستخدام شاحنة شوكية ، وأزال أي تعارض مع استخدام قضيب الهيكل كأداة أمان.

توجد حاليًا تقنية لتحسين سلامة المطاحن. في كندا ، على سبيل المثال ، لا يمكن تشغيل مطحنة المطاط بدون قضيب جسم على وجه العمل أو أمام المطحنة. تحتاج البلدان التي تتلقى معدات قديمة من دول أخرى إلى تعديل المعدات لتناسب القوى العاملة لديها.

سلامة التقويم

تحتوي أجهزة التقويم على العديد من التكوينات للآلات والمعدات المساعدة ، مما يجعل من الصعب أن تكون محددًا فيما يتعلق بسلامة التقويم. للحصول على دراسة أكثر تعمقًا في سلامة التقويم ، انظر المجلس الصناعي المشترك الوطني لصناعة صناعة المطاط (1959 ، 1967).

لسوء الحظ ، عندما يتم نقل تقويم أو أي قطعة أخرى من المعدات من شركة إلى أخرى أو من بلد إلى آخر ، فغالبًا ما لا يتم تضمين تاريخ الحادث. وقد أدى ذلك إلى إبعاد الحراس وظهور ممارسات عمل خطيرة تم تغييرها بسبب حادث سابق. وقد أدى ذلك إلى تكرار التاريخ نفسه ، مع تكرار الحوادث التي حدثت في الماضي. مشكلة أخرى هي اللغة. الآلات التي تحتوي على عناصر تحكم وتعليمات بلغة مختلفة عن لغة بلد المستخدم تجعل التشغيل الآمن أكثر صعوبة.

تم زيادة سرعة التقويمات. لم تواكب قدرة هذه الماكينات على الكبح دائمًا مع المعدات. هذا صحيح بشكل خاص حول لفات التقويم. إذا تعذر إيقاف هذه القوائم في مسافة التوقف الموصى بها ، فيجب استخدام طريقة إضافية لحماية الموظفين. إذا لزم الأمر ، يجب أن يكون التقويم مزودًا بجهاز استشعار يعمل على إبطاء الماكينة عند الاقتراب من القوائم أثناء التشغيل. لقد ثبت أن هذا فعال للغاية في منع الموظفين من الاقتراب جدًا من القوائم أثناء تشغيل الماكينة.

لا تزال بعض المناطق الرئيسية الأخرى التي حددها المجلس الصناعي الوطني المشترك مصدرًا للإصابات حتى اليوم:

• إزالة الانحشار وتعديل المواد

• تشغيل إصابات القضم ، خاصة في حالات الرياح

• الخيوط

• مجال الاتصالات.

إن برنامج الإغلاق الفعال والمفهوم جيدًا (انظر أدناه) سيفعل الكثير لتقليل أو التخلص من الإصابات الناتجة عن إزالة الانحشار أو ضبط المواد أثناء تشغيل الماكينة. قد تساعد أجهزة القرب التي تبطئ اللفات عند الاقتراب منها في ردع محاولة التعديل.

لا تزال إصابات الركض تمثل مشكلة ، خاصة في حالات الرياح. يجب أن تكون السرعات في الريح قابلة للتعديل للسماح ببدء بطيء في بداية الأسطوانة. يجب أن تكون الخزائن متاحة في حالة حدوث مشكلة. الجهاز الذي يبطئ اللفة عند الاقتراب منه سيميل إلى تثبيط محاولة تعديل البطانة أو القماش أثناء الريح. تعد لفات التلسكوب إغراءًا خاصًا حتى للمشغلين ذوي الخبرة.

زادت مشكلة حوادث الخيوط مع سرعة وتعقيد قطار التقويم وكمية المعدات المساعدة. هنا يعد وجود خط تحكم واحد واتصالات جيدة أمرًا ضروريًا. قد لا يتمكن المشغل من رؤية جميع أفراد الطاقم. يجب محاسبة الجميع ويجب أن تكون الاتصالات واضحة وسهلة الفهم.

تعد الحاجة إلى اتصالات جيدة أمرًا ضروريًا للتشغيل الآمن عند مشاركة طاقم. الأوقات الحرجة هي عندما يتم إجراء التعديلات أو عند بدء تشغيل الجهاز في بداية التشغيل أو عند بدء التشغيل بعد إيقاف التشغيل بسبب مشكلة.

الإجابة على هذه المشكلات هي وجود طاقم مدرب جيدًا يتفهم مشاكل تشغيل التقويم ، ونظام الصيانة الذي يحافظ على جميع أجهزة السلامة في حالة صالحة للعمل ونظام يقوم بمراجعة كليهما.

قفل الجهاز

مفهوم قفل الجهاز ليس جديدًا. بينما تم قبول الإغلاق بشكل عام في برامج الصيانة ، لم يتم عمل الكثير للحصول على القبول في منطقة التشغيل. جزء من المشكلة هو التعرف على الخطر. يتطلب معيار الإغلاق النموذجي أنه "إذا كان من الممكن أن تتسبب الحركة غير المتوقعة للمعدات أو إطلاق الطاقة في إصابة الموظف ، فيجب إغلاق تلك المعدات". لا يقتصر القفل على الطاقة الكهربائية ، ولا يمكن إقفال كل الطاقة ؛ يجب سد بعض الأشياء في مكانها ، ويجب فصل الأنابيب وتفريغها ، ويجب التخلص من الضغط المخزن. بينما يُنظر إلى مفهوم الإغلاق في بعض الصناعات على أنه أسلوب حياة ، إلا أن الصناعات الأخرى لم تقبله بسبب الخوف من تكلفة الإغلاق.

عنصر التحكم هو محور مفهوم الإغلاق. عندما يكون الشخص معرضًا لخطر الإصابة نتيجة للحركة ، يجب تعطيل مصدر (مصادر) الطاقة ويجب أن يتحكم الشخص أو الأشخاص المعرضون للخطر. ليس من السهل تحديد جميع المواقف التي تتطلب الإغلاق. حتى عندما يتم تحديدها ، ليس من السهل تغيير ممارسات العمل.

مفتاح آخر لبرنامج القفل الذي غالبًا ما يتم تجاهله هو السهولة التي يمكن من خلالها قفل الجهاز أو الخط أو عزل الطاقة. لم يتم تصميم المعدات القديمة أو تركيبها مع وضع القفل في الاعتبار. تم تركيب بعض الآلات بقاطع واحد لعدة آلات. تمتلك الأجهزة الأخرى مصادر طاقة متعددة ، مما يجعل الإغلاق أكثر تعقيدًا. للإضافة إلى هذه المشكلة ، غالبًا ما يتم تغيير قواطع غرفة التحكم في المحركات أو تغذية معدات إضافية ، ولا يتم دائمًا تحديث وثائق التغييرات.

شهدت صناعة المطاط قبولًا عامًا للإغلاق في الصيانة. في حين أن مفهوم حماية الذات من مخاطر الحركة غير المتوقعة ليس جديدًا ، فإن الاستخدام الموحد للإغلاق هو. في الماضي ، استخدم موظفو الصيانة وسائل مختلفة لحماية أنفسهم. لم تكن هذه الحماية متسقة دائمًا بسبب ضغوط أخرى مثل الإنتاج ، ولم تكن دائمًا فعالة. بالنسبة لبعض المعدات في الصناعة ، تكون إجابة الإغلاق معقدة ولا يمكن فهمها بسهولة.

مكبس الإطارات هو مثال على قطعة من المعدات التي لا يوجد إجماع حولها على الوقت المحدد وطريقة الإغلاق. في حين أن الإغلاق الكامل للمكبس لإجراء إصلاح شامل أمر واضح ومباشر ، فلا يوجد إجماع حول الإغلاق في مثل هذه العمليات مثل تغيير القالب والمثانة وتنظيف القالب ومعدات فك التشويش.

آلة الإطارات هي مثال آخر على صعوبة الامتثال لقفل الإغلاق. العديد من الإصابات في هذا المجال لم تكن لأفراد الصيانة ، ولكن للمشغلين وفنيي الإطارات الذين يقومون بإجراء تعديلات ، وتغيير البراميل ، وتحميل أو تفريغ المخزون أو معدات فك التشويش وموظفي النظافة الذين يقومون بتنظيف المعدات.

من الصعب أن يكون لديك برنامج إغلاق ناجح إذا كان الإغلاق صعبًا ويستغرق وقتًا طويلاً. حيثما أمكن ، يجب أن تكون وسائل الفصل متاحة في الجهاز ، مما يساعد في سهولة تحديد الهوية ويمكن أن يقضي أو يقلل من احتمال وجود شخص ما في منطقة الخطر عند إعادة الطاقة إلى الجهاز. حتى مع التغييرات التي تجعل تحديد الهوية أسهل ، لا يمكن اعتبار أي إغلاق كامل ما لم يتم إجراء اختبار للتأكد من استخدام أجهزة عزل الطاقة الصحيحة. في حالة العمل بالأسلاك الكهربائية ، يجب إجراء اختبار بعد سحب جهاز الفصل للتأكد من فصل الطاقة بالكامل.

يجب أن يتضمن برنامج القفل الفعال ما يلي:

• يجب تصميم المعدات لتسهيل إغلاق جميع مصادر الطاقة.

• يجب تحديد مصادر الإغلاق بشكل صحيح.

• يجب تحديد ممارسات العمل التي تتطلب الإغلاق.

• يجب أن يتلقى جميع الموظفين المتأثرين بالإغلاق بعض التدريب على الإغلاق.

• يجب تدريب الموظفين المطلوب منهم الإغلاق وإبلاغهم بأن الإغلاق متوقع وأن أي شيء أقل من ذلك غير مقبول تحت أي ظرف من الظروف.

• يحتاج البرنامج إلى المراجعة على أساس منتظم للتأكد من فعاليته.

الرجوع

في عشرينيات وثلاثينيات القرن الماضي ، أظهرت التقارير الواردة من المملكة المتحدة أن معدلات وفيات عمال المطاط كانت أعلى من عامة السكان ، وأن الوفيات الزائدة كانت بسبب السرطان. تُستخدم الآلاف من المواد المختلفة في تصنيع المنتجات المطاطية ، ولم يكن معروفًا إن كان أي منها مرتبطًا بالوفيات الزائدة في الصناعة. أدى استمرار الاهتمام بصحة عمال المطاط إلى برامج أبحاث الصحة المهنية المشتركة بين الشركة والنقابة داخل صناعة المطاط الأمريكية في جامعة هارفارد وجامعة نورث كارولينا. استمرت برامج البحث خلال عقد السبعينيات ، وبعد ذلك تم استبدالها برعاية مشتركة بين اتحاد الشركات والمراقبة الصحية وبرامج الصيانة الصحية التي تستند ، جزئيًا على الأقل ، إلى نتائج جهود البحث.

ركز العمل في برنامج أبحاث هارفارد بشكل عام على الوفيات في صناعة المطاط (Monson and Nakano 1976a، 1976b؛ Delzell and Monson 1981a، 1981b؛ Monson and Fine 1978) وعلى أمراض الجهاز التنفسي بين عمال المطاط (Fine and Peters 1976a، 1976b، 1976c ؛ فاين وآخرون 1976). تم نشر نظرة عامة على بحث هارفارد (Peters et al. 1976).

شاركت مجموعة جامعة نورث كارولينا في مجموعة من البحوث الوبائية والبيئية. كانت الجهود المبكرة عبارة عن دراسات وصفية في المقام الأول لتجربة وفيات عمال المطاط والتحقيقات في ظروف العمل (McMichael، Spirtas and Kupper 1974؛ McMichael et al. 1975؛ Andjelkovich، Taulbee and Symons 1976؛ Gamble and Spirtas 1976؛ Williams et al. 1980 ؛ فان إرت وآخرون 1980). ومع ذلك ، كان التركيز الرئيسي على الدراسات التحليلية حول الارتباطات بين التعرض المرتبط بالعمل والمرض (McMichael et al. 1976a؛ McMichael et al. 1976b؛ McMichael، Andjelkovich and Tyroler 1976؛ Lednar et al. 1977؛ Blum et al. 1979 ؛ Goldsmith ، Smith and McMichael 1980 ؛ Wolf et al. 1981 ؛ Checkoway وآخرون 1981 ؛ Symons et al. 1982 ؛ Delzell ، Andjelkovich and Tyroler 1982 ؛ Arp ، Wolf and Checkoway 1983 ؛ Checkoway et al. 1984 ؛ Andjelkovich et al. 1988). وتجدر الإشارة إلى النتائج المتعلقة بالارتباطات بين التعرض لأبخرة المذيبات الهيدروكربونية والسرطانات (McMichael et al. 1975؛ McMichael et al. 1976b؛ Wolf et al. 1981؛ Arp، Wolf and Checkoway 1983؛ Checkoway et al. 1984) والارتباطات بين حالات التعرض لـ المواد الجسيمية المحمولة جواً والإعاقة الرئوية (McMichael و Andjelkovich و Tyroler 1976 ؛ Lednar et al. 1977).

في جامعة نورث كارولينا ، أظهرت الدراسات التحليلية الأولية لسرطان الدم بين عمال المطاط حالات زائدة بين العمال الذين لديهم تاريخ من العمل في وظائف استخدمت فيها المذيبات (McMichael et al. 1975). تم الاشتباه على الفور في التعرض للبنزين ، وهو مذيب شائع في صناعة المطاط منذ سنوات عديدة ، وسبب معروف لسرطان الدم. أظهرت التحليلات الأكثر تفصيلاً ، مع ذلك ، أن اللوكيميا الزائدة كانت بشكل عام الخلايا الليمفاوية ، في حين أن التعرض للبنزين كان مرتبطًا بشكل عام بنوع الورم النقوي (وولف وآخرون 1981). تم التخمين أن بعض العوامل الأخرى غير البنزين يمكن أن تكون متورطة. أظهرت مراجعة شاقة للغاية لسجلات استخدام المذيبات ومصادر إمداد المذيبات لشركة كبيرة واحدة أن استخدام المذيبات القائمة على الفحم ، بما في ذلك البنزين والزيلين ، كان له ارتباط أقوى بكثير بابيضاض الدم الليمفاوي مقارنة باستخدام المذيبات البترولية ( آرب وولف وتشيكواي 1983). المذيبات القائمة على الفحم ملوثة بشكل عام بالهيدروكربونات العطرية متعددة النوى ، بما في ذلك المركبات التي ثبت أنها تسبب سرطان الدم الليمفاوي في حيوانات التجارب. أظهرت التحليلات الإضافية في هذه الدراسة ارتباطًا أقوى بين ابيضاض الدم الليمفاوي والتعرض لثاني كبريتيد الكربون ورابع كلوريد الكربون مقارنة بالتعرض للبنزين (Checkoway وآخرون 1984). يعتبر التعرض للبنزين خطيرًا ، ويجب التخلص من التعرض للبنزين في أماكن العمل أو تقليله إلى أقصى حد ممكن. ومع ذلك ، فإن الاستنتاج الذي مفاده أن استبعاد البنزين من الاستخدام في عمليات المطاط سيقضي على أي تجاوزات مستقبلية لسرطان الدم ، وخاصة سرطان الدم الليمفاوي ، بين عمال المطاط قد يكون غير صحيح.

أظهرت الدراسات الخاصة في جامعة نورث كارولينا لعمال المطاط الذين تقاعدوا من الإعاقة أن الإصابة بمرض رئوي ، مثل انتفاخ الرئة ، كان من المرجح أن تحدث بين الأشخاص الذين لديهم تاريخ في العمل في العلاج ، والتحضير ، والتشطيب ، والتفتيش أكثر من بين عاملين في وظائف أخرى (ليدنار وآخرون 1977). كل مجالات العمل هذه تنطوي على التعرض للغبار والأبخرة التي يمكن استنشاقها. في هذه الدراسات ، وجد أن تاريخ التدخين بشكل عام يزيد من خطر تقاعد العجز الرئوي بأكثر من الضعف ، حتى في الوظائف المتربة والتي هي نفسها مرتبطة بالإعاقة.

كانت الدراسات الوبائية جارية في صناعات المطاط الأوروبية والآسيوية (Fox، Lindars and Owen 1974؛ Fox and Collier 1976؛ Nutt 1976؛ Parkes et al. 1982؛ Sorahan et al. 1986؛ Sorahan et al. 1989؛ Kilpikari et al. 1982؛ Kilpikari 1982؛ Bernardinelli، Marco and Tinelli 1987؛ Negri et al. 1989؛ Norseth، Anderson and Giltvedt 1983؛ Szeszenia-Daborowaska et al. 1991؛ Solionova and Smulevich 1991؛ Gustavsson، Hogstedt and Holmberg 1986؛ Wang et al. 1984 ؛ Zhang et al. 1989) في نفس الوقت تقريبًا واستمر بعد ذلك في جامعة هارفارد وجامعة نورث كارولينا في الولايات المتحدة. تم الإبلاغ بشكل شائع عن اكتشافات السرطانات الزائدة في مواقع مختلفة. أظهرت العديد من الدراسات وجود فائض من سرطان الرئة (Fox، Lindars and Owen 1974؛ Fox and Collier 1976؛ Sorahan et al. 1989؛ Szeszenia-Daborowaska et al. 1991؛ Solionova and Smulevich 1991؛ Gustavsson، Hogstedt and Holmberg 1986؛ Wang et al. 1984) ، يرتبط ، في بعض الحالات ، بتاريخ العمل في العلاج. تم تكرار هذه النتيجة في بعض الدراسات في الولايات المتحدة (Monson and Nakano 1976a؛ Monson and Fine 1978) ولكن ليس في دراسات أخرى (Delzell، Andjelkovich and Tyroler 1982؛ Andjelkovich et al. 1988).

تم الإبلاغ عن تجربة الوفيات بين مجموعة من العمال في صناعة المطاط الألمانية (Weiland et al.1996). ارتفع معدل الوفيات من جميع الأسباب ومن جميع أنواع السرطان بشكل ملحوظ في المجموعة. تم تحديد زيادات ذات دلالة إحصائية في الوفيات الناجمة عن سرطان الرئة وسرطان الجنب. إن الزيادة في معدل الوفيات بسبب اللوكيميا بين عمال المطاط الألمان بالكاد فشلت في الوصول إلى دلالة إحصائية.

حددت دراسة الحالات والشواهد للسرطان اللمفاوي والسرطان المكون للدم في ثمانية مرافق من مطاط الستايرين بوتادين (SBR) ارتباطًا قويًا بين وفيات اللوكيميا والتعرض للبوتادين. خلصت الوكالة الدولية لبحوث السرطان إلى أن عنصر 1,3-بوتادين ربما يكون مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1992). قدمت دراسة وبائية أحدث بيانات تؤكد الزيادة في معدل وفيات اللوكيميا بين عمال SBR المعرضين للبوتادين (Delzell et al.1996).

على مر السنين ، أدت الدراسات الوبائية بين عمال المطاط إلى تحديد المخاطر في مكان العمل وتحسين السيطرة عليها. إن مجال البحث الوبائي المهني الذي يحتاج بشدة إلى التحسين في هذا الوقت هو تقييم حالات التعرض السابقة لموضوعات الدراسة. يتم إحراز تقدم في كل من تقنيات البحث وقواعد البيانات في هذا المجال. على الرغم من أن الأسئلة المتعلقة بالارتباطات السببية لا تزال قائمة ، فإن التقدم الوبائي المستمر سيؤدي بالتأكيد إلى تحسينات مستمرة في السيطرة على التعرض في صناعة المطاط ، وبالتالي إلى التحسين المستمر في صحة عمال المطاط.

شكر وتقدير: أود أن أشيد بالجهود الرائدة لبيتر بوماريتو ، الرئيس السابق لاتحاد عمال المطاط المتحد ، الذي كان مسؤولاً بشكل أساسي عن التسبب في إجراء بحث في صناعة المطاط الأمريكية في السبعينيات والثمانينيات من القرن الماضي حول صحة عمال المطاط.

الرجوع