حوادث لافتة إعلانية

أطفال الفئات

56. منع الحوادث

56- منع الحوادث (13)

راية 8

 

56. منع الحوادث

محرر الفصل: جورما ساري


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

المُقدّمة
جورما ساري

مفاهيم تحليل الحوادث
كيرستن جورجينسن

نظرية أسباب الحوادث
عبد الرؤوف

العوامل البشرية في نمذجة الحوادث
آن ماري فاير وآن إم ويليامسون

نماذج الحوادث: استتباب المخاطر
جيرالد جي إس وايلد

نمذجة الحوادث
أندرو آر هيل

نماذج تسلسل الحوادث
راجنار أندرسون

نماذج انحراف الحوادث
أوربان كيلين

MAIM: نموذج معلومات حادث ميرسيسايد
هاري س.شانون وجون ديفيز

مبادئ الوقاية: نهج الصحة العامة لتقليل الإصابات في مكان العمل
جوردون س. سميث ومارك أ. فيزي

المبادئ النظرية للسلامة الوظيفية
رينالد سكيبا

مبادئ الوقاية: معلومات السلامة
مارك ر. ليتو وجيمس إم ميللر

تكاليف حوادث العمل
دييغو أندريوني

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. التصنيفات لتصنيف الانحرافات
2. تم تطبيق مصفوفة هادون على إصابات السيارات
3. استراتيجيات الحدون العشر للتدابير المضادة للبناء
4. تعيين معلومات السلامة لتسلسل الحادث
5. التوصيات ضمن أنظمة الإنذار المختارة

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

ACC020F1ACC030F1ACC130F1ACC170F1ACC120F3ACC120F1ACC120F2

ACC150F1ACC150F2ACC150F3ACC150F4ACC140F1ACC140F2ACC160F1

ACC160F3ACC200F1ACC200F2ACC230F1


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

عرض العناصر ...
57- عمليات المراجعة والتفتيش والتحقيقات

57- عمليات المراجعة والتفتيش والتحقيق (7)

راية 8

 

57- عمليات المراجعة والتفتيش والتحقيقات

محرر الفصل: جورما ساري


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

تدقيقات السلامة وتدقيق الإدارة
جوهان فان دي كيركهوف

تحليل المخاطر: نموذج سبب الحادث
جوب جرونويج

مخاطر الأجهزة
كارستن دي جروينبيرج

تحليل المخاطر: العوامل التنظيمية
أوربان كيلين

التفتيش في مكان العمل والتنفيذ التنظيمي
أنتوني لينهان

التحليل والإبلاغ: التحقيق في الحوادث
ميشيل مونتو

الإبلاغ عن وتجميع إحصاءات الحوادث
كيرستن جورجينسن

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. ستراتا في سياسة الجودة والسلامة
2. عناصر تدقيق السلامة PAS
3. تقييم طرق ضبط السلوك
4. تعريفات وأنواع الفشل العامة
5. مفاهيم ظاهرة الحادث
6. المتغيرات التي تميز الحادث

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

 

DIS010F2 DIS010F1 DIS010T2 DIS020F1 DIS080F1 DIS080F2 DIS080F3 DIS080F4  DIS080F5DIS080F6 DIS080F7 DIS095F1  DIS095F1

 

عرض العناصر ...
58. تطبيقات السلامة

58. تطبيقات السلامة (17).

راية 8

 

58. تطبيقات السلامة

محررو الفصل: كينيث جيريك وتشارلز تي بوب


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

تحليل النظم
مانه ترونج هو  

سلامة الأدوات اليدوية والمحمولة
وزارة العمل الأمريكية - إدارة الصحة والسلامة المهنية ؛ حرره كينيث جيريك

تحريك أجزاء الآلات
توماس باكستروم وماريان دوس

حماية الجهاز
وزارة العمل الأمريكية - إدارة الصحة والسلامة المهنية ؛ حرره كينيث جيريك

أجهزة كشف الوجود
بول شرايبر

أجهزة التحكم في الطاقة وعزلها وتبديلها
رينيه تروكسلر

التطبيقات المتعلقة بالسلامة
ديتمار رينيرت وكارلهينز ميفرت

البرمجيات وأجهزة الكمبيوتر: الأنظمة الآلية الهجينة
فالديمار كاروفسكي وجوزيف زورادا

مبادئ تصميم أنظمة التحكم الآمنة
جورج فوندراك

مبادئ السلامة لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
توني ريتش وجويدو شميتير وألبرت مارتي

مبادئ السلامة للروبوتات الصناعية
توني ريتش وجويدو شميتير وألبرت مارتي

أنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة
رون بيل

المتطلبات الفنية للأنظمة المتعلقة بالسلامة على أساس الأجهزة الإلكترونية والكهربائية والكهربائية القابلة للبرمجة
جون برازينديل ورون بيل

التمديد
بينغت سبرينغفيلد

السقوط من المرتفعات
جان أرتو

الأماكن الضيقة
نيل مكمانوس

مبادئ المنع: تداول المواد وحركة المرور الداخلية
كاري هاكينن

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الخلل المحتمل لدائرة التحكم ذات الزرين
2. حراس الآلة
3. الأجهزة
4. طرق التغذية والإخراج
5. مجموعات هياكل الدوائر في أدوات التحكم في الماكينة
6. مستويات سلامة السلامة لأنظمة الحماية
7. تصميم وتطوير البرمجيات
8. مستوى سلامة السلامة: مكونات النوع ب
9. متطلبات النزاهة: معماريات النظام الإلكتروني
10 السقوط من المرتفعات: كيبيك 1982-1987
11أنظمة منع السقوط المعتادة ومنع السقوط
12 الاختلافات بين منع السقوط والسقوط
13 نموذج نموذج لتقييم الظروف الخطرة
14 نموذج إذن دخول

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

SAF020F1SAF020F2SAF020F4SAF020F5ماك240F2ماك240F3

ماك080F1ماك080F2ماك080F3ماك080F4ماك080F5ماك080F6ماك080F7ماك080F8ماك080F9ماك80F10ماك80F11ماك80F12ماك80F13ماك80F14ماك80F15ماك80F16ماك80F17ماك80F18ماك80F19ماك80F20ماك80F21ماك80F23ماك80F24ماك80F25ماك80F26ماك80F27ماك80F28ماك80F29ماك80F30ماك80F31ماك80F32ماك80F33ماك80F34ماك80F35ماك80F36ماك80F37

  SAF064F1SAF064F2SAF064F3SAF064F4SAF064F5SAF064F6SAF064F7

   SAF062F1SAF062F2SAF062F3SAF062F4SAF062F5SAF062F6SAF062F7SAF062F8SAF062F9SAF62F10SAF62F11SAF62F14SAF62F13SAF62F15SAF62F16SAF62F17SAF62F18 SAF059F1SAF059F2SAF059F3SAF059F4SAF059F5SAF059F6SAF059F8SAF059F9SA059F10SAF060F1SAF060F2SAF060F3SAF060F4


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

عرض العناصر ...
59. سياسة السلامة والقيادة

59. سياسة السلامة والقيادة (7).

راية 8

 

59. سياسة السلامة والقيادة

محرر الفصل: جورما ساري


 

جدول المحتويات

الجداول والأشكال

سياسة السلامة والقيادة والثقافة
دان بيترسن

ثقافة السلامة والإدارة
مارسيل سيمارد

المناخ التنظيمي والسلامة
نيكول ديدوبيلير وفرانسوا بيلاند

عملية تحسين مكان العمل التشاركي
جورما ساري

طرق اتخاذ قرارات السلامة
تيري ستين

ادراك المخاطر
برنارد زيمولونج وروديجر تريمبوب

قبول المخاطر
Rüdiger Trimpop و Bernhard Zimolong

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. تدابير مناخية آمنة
2. توتافا والاختلافات في البرامج / التقنيات الأخرى
3. مثال على أفضل ممارسات العمل
4. أهداف الأداء في مصنع حبر الطباعة

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

SAF200F1SAF190F1SAF270F1SAF270F2SAF270F3SAF270F4SAF270F5SAF090F1SAF090F2SAF090F3SAF090F4SAF080T1SAF080T2SAF080T3SAF070T1SAF070T2SAF070T3SAF070T4SAF070T5SAF070T6

عرض العناصر ...
60. برامج السلامة

60- برامج السلامة (8).

راية 8

 

60. برامج السلامة

محرر الفصل: جرما الصاري


 

جدول المحتويات

الجداول والأشكال

بحوث السلامة المهنية: نظرة عامة
هربرت آي لين وألفريد أ. أمندولا

خدمات حكومية
أنتوني لينهان

خدمات السلامة: استشاريون
دان بيترسن

تنفيذ برنامج السلامة
توم ب

برامج السلامة الناجحة
توم ب

برامج حوافز السلامة
جيرالد جي إس وايلد

تعزيز السلامة
توماس دبليو بلانك

دراسة حالة: حملات الصحة والسلامة المهنية على المستوى الوطني في الهند
كيه سي جوبتا

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. نماذج إدارة الجودة الشاملة مقابل نماذج إدارة الجودة الشاملة لتحفيز الموظفين
2. المصانع الهندية: العمالة والإصابات

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

PRO01FEPRO02FEPRO03FEPRO04FEPRO05FEPRO06FEPRO07FE

PRO08FEPRO09FEPRO10FE

عرض العناصر ...
الاثنين، أبريل 04 2011 18: 20

مبادئ تصميم أنظمة التحكم الآمنة

من المتفق عليه عمومًا أن أنظمة التحكم يجب أن تكون آمنة أثناء الاستخدام. مع وضع ذلك في الاعتبار ، تم تصميم معظم أنظمة التحكم الحديثة كما هو موضح في الشكل 1.

الشكل 1. التصميم العام لأنظمة التحكم

SAF062F1

إن أبسط طريقة لجعل نظام التحكم آمنًا هي بناء جدار غير قابل للاختراق حوله لمنع وصول الإنسان أو التدخل في منطقة الخطر. سيكون مثل هذا النظام آمنًا للغاية ، وإن كان غير عملي ، حيث سيكون من المستحيل الوصول إليه من أجل إجراء معظم أعمال الاختبار والإصلاح والتعديل. نظرًا لأنه يجب السماح بالوصول إلى مناطق الخطر في ظل ظروف معينة ، فإن تدابير الحماية بخلاف الجدران والأسوار وما شابه ذلك مطلوبة لتسهيل الإنتاج والتركيب والخدمة والصيانة.

 

يمكن دمج بعض هذه التدابير الوقائية جزئيًا أو كليًا في أنظمة التحكم ، على النحو التالي:

  • يمكن إيقاف الحركة على الفور في حالة دخول أي شخص منطقة الخطر ، عن طريق أزرار التوقف في حالات الطوارئ (ES).
  • تسمح أدوات التحكم بضغطة زر بالحركة فقط عند تنشيط زر الضغط.
  • تسمح أدوات التحكم المزدوجة (DHC) بالحركة فقط عندما يتم تشغيل كلتا اليدين في الضغط على عنصري التحكم (وبالتالي ضمان إبعاد اليدين عن مناطق الخطر).

 

يتم تنشيط هذه الأنواع من تدابير الحماية من قبل المشغلين. ومع ذلك ، نظرًا لأن البشر غالبًا ما يمثلون نقطة ضعف في التطبيقات ، يتم تنفيذ العديد من الوظائف ، مثل ما يلي ، تلقائيًا:

  • تكون حركات أذرع الروبوت أثناء الخدمة أو "التدريس" بطيئة جدًا. ومع ذلك ، تتم مراقبة السرعة بشكل مستمر. إذا زادت سرعة أذرع الروبوت الأوتوماتيكية بشكل غير متوقع أثناء الخدمة أو فترة التدريس ، بسبب عطل في نظام التحكم ، فسينشط نظام المراقبة وينهي الحركة على الفور.
  • يتم توفير حاجز ضوئي لمنع الوصول إلى منطقة الخطر. إذا انقطع شعاع الضوء ، فسيتوقف الجهاز تلقائيًا.

 

الوظيفة العادية لأنظمة التحكم هي أهم شرط مسبق للإنتاج. إذا تم مقاطعة إحدى وظائف الإنتاج بسبب فشل التحكم ، فإنها تكون غير مريحة على الإطلاق ولكنها ليست خطرة. إذا لم يتم تنفيذ وظيفة تتعلق بالسلامة ، فقد يؤدي ذلك إلى فقد الإنتاج أو تلف المعدات أو الإصابة أو حتى الوفاة. لذلك ، يجب أن تكون وظائف نظام التحكم المتعلقة بالسلامة أكثر موثوقية وأمانًا من وظائف نظام التحكم العادية. وفقًا لتوجيهات المجلس الأوروبي 89/392 / EEC (إرشادات الماكينة) ، يجب تصميم أنظمة التحكم وإنشائها بحيث تكون آمنة وموثوقة.

تتكون عناصر التحكم من عدد من المكونات المتصلة ببعضها البعض لأداء وظيفة واحدة أو أكثر. الضوابط مقسمة إلى قنوات. القناة هي جزء من عنصر تحكم يؤدي وظيفة محددة (على سبيل المثال ، بدء ، توقف ، توقف طارئ). جسديًا ، يتم إنشاء القناة بواسطة سلسلة من المكونات (الترانزستورات ، الثنائيات ، المرحلات ، البوابات ، إلخ) والتي يتم من خلالها ، من مكون إلى التالي ، (معظمها كهربائي) المعلومات التي تمثل هذه الوظيفة من الإدخال إلى الإخراج.

عند تصميم قنوات التحكم للوظائف ذات الصلة بالسلامة (تلك الوظائف التي تشمل البشر) ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

  • يجب أن تكون المكونات المستخدمة في قنوات التحكم ذات الوظائف المتعلقة بالسلامة قادرة على تحمل قسوة الاستخدام العادي. عمومًا، يجب أن تكون موثوقة بما فيه الكفاية.
  • يجب ألا تسبب الأخطاء في المنطق مواقف خطيرة. عمومًا، يجب أن تكون القناة ذات الصلة بالسلامة دليلاً كافياً على الفشل.
  • يجب ألا تؤدي التأثيرات الخارجية (العوامل) إلى إخفاقات مؤقتة أو دائمة في القنوات ذات الصلة بالسلامة.

 

الموثوقية

الموثوقية هي قدرة قناة التحكم أو المكون على أداء وظيفة مطلوبة في ظل ظروف محددة لفترة زمنية معينة دون أن تفشل. (يمكن حساب الاحتمالية لمكونات معينة أو قنوات تحكم باستخدام طرق مناسبة.) يجب دائمًا تحديد الموثوقية لقيمة زمنية محددة. بشكل عام ، يمكن التعبير عن الموثوقية بالصيغة الموضحة في الشكل 2.

الشكل 2. صيغة الموثوقية

SAF062F2

موثوقية الأنظمة المعقدة

الأنظمة مبنية من مكونات. إذا كانت موثوقية المكونات معروفة ، فيمكن حساب موثوقية النظام ككل. في مثل هذه الحالات ، ينطبق ما يلي:

أنظمة المسلسل

الموثوقية الإجمالية Rطفل لنظام تسلسلي يتكون من مكونات N لها نفس الموثوقية RC يحسب كما في الشكل 3.

الشكل 3. رسم بياني موثوقية للمكونات المتصلة تسلسليًا

SAF062F3

الموثوقية الكلية أقل من موثوقية المكون الأقل موثوقية. مع زيادة عدد المكونات المتصلة تسلسليًا ، تنخفض الموثوقية الكلية للسلسلة بشكل كبير.

أنظمة موازية

الموثوقية الإجمالية Rطفل لنظام متوازي يتكون من مكونات N لها نفس الموثوقية RC يحسب كما في الشكل 4.

الشكل 4. رسم بياني موثوقية للمكونات المتصلة المتوازية

SAF062F4

يمكن تحسين الموثوقية الكلية بشكل كبير من خلال التوصيل المتوازي لمكونين أو أكثر.

يوضح الشكل 5 مثالاً عمليًا. لاحظ أن الدائرة ستغلق المحرك بشكل أكثر موثوقية. حتى إذا فشل المرحل A أو B في فتح التلامس الخاص به ، فسيظل المحرك مغلقًا.

الشكل 5. مثال عملي على الشكل 4

SAF062F5

يعد حساب الموثوقية الإجمالية للقناة أمرًا بسيطًا إذا كانت جميع موثوقيات المكونات الضرورية معروفة ومتاحة. في حالة المكونات المعقدة (الدوائر المتكاملة والمعالجات الدقيقة وما إلى ذلك) ، يكون حساب الموثوقية الكلية أمرًا صعبًا أو مستحيلًا إذا لم يتم نشر المعلومات الضرورية من قبل الشركة المصنعة.

السلامة

عندما يتحدث المحترفون عن السلامة ويدعون إلى آلات آمنة ، فإنهم يقصدون سلامة الماكينة أو النظام بأكمله. ومع ذلك ، فإن هذه السلامة عامة جدًا ، ولم يتم تحديدها بدقة كافية لمصمم عناصر التحكم. التعريف التالي لـ سلامة قد تكون عملية وقابلة للاستخدام لمصممي دوائر التحكم: السلامة هي قدرة نظام التحكم على أداء الوظيفة المطلوبة ضمن الحدود المحددة ، لمدة معينة ، حتى عند حدوث خطأ (أخطاء) متوقعة. وبالتالي ، يجب توضيح مدى "أمان" القناة المتعلقة بالسلامة أثناء التصميم. (يمكن للمصمم تطوير قناة آمنة ضد الفشل الأول ، ضد أي فشل واحد ، ضد فشلين ، وما إلى ذلك) علاوة على ذلك ، قد تكون القناة التي تؤدي وظيفة تُستخدم لمنع الحوادث موثوقة بشكل أساسي ، ولكنها لا تحتوي على أن تكون في مأمن حتمًا ضد الإخفاقات. يمكن تفسير ذلك بشكل أفضل من خلال الأمثلة التالية:

مثال 1

المثال الموضح في الشكل 6 عبارة عن قناة تحكم ذات صلة بالسلامة تؤدي وظيفة السلامة المطلوبة. قد يكون المكون الأول عبارة عن مفتاح يراقب ، على سبيل المثال ، موضع باب الوصول إلى منطقة خطرة. المكون الأخير هو المحرك الذي يقود الأجزاء الميكانيكية المتحركة داخل منطقة الخطر.

الشكل 6. قناة تحكم متعلقة بالسلامة تؤدي وظيفة السلامة المطلوبة

SAF062F6

وظيفة الأمان المطلوبة في هذه الحالة هي وظيفة مزدوجة: إذا كان الباب مغلقًا ، فقد يعمل المحرك. إذا كان الباب مفتوحًا ، يجب إيقاف تشغيل المحرك. معرفة المصداقية R1 إلى R.6، من الممكن حساب الموثوقية Rطفل. يجب أن يستخدم المصممون مكونات موثوقة من أجل الحفاظ على موثوقية عالية بما فيه الكفاية لنظام التحكم بأكمله (على سبيل المثال ، يجب مراعاة احتمال استمرار أداء هذه الوظيفة في التصميم ، على سبيل المثال ، حتى 20 عامًا). نتيجة لذلك ، يجب على المصممين إنجاز مهمتين: (1) يجب أن تؤدي الدوائر الوظيفة المطلوبة ، و (2) يجب أن تكون موثوقية المكونات وقناة التحكم بأكملها كافية.

يجب طرح السؤال التالي الآن: هل ستؤدي القناة المذكورة أعلاه وظائف السلامة المطلوبة حتى في حالة حدوث عطل في النظام (على سبيل المثال ، إذا تم لصق اتصال الترحيل أو تعطل أحد المكونات)؟ الجواب "لا". والسبب هو أن قناة تحكم واحدة تتكون فقط من مكونات متصلة تسلسليًا وتعمل بإشارات ثابتة ليست آمنة ضد فشل واحد. يمكن أن يكون للقناة موثوقية معينة فقط ، مما يضمن احتمال تنفيذ الوظيفة. في مثل هذه الحالات ، تعني السلامة دائمًا ذات الصلة بالفشل.

مثال 2

إذا أريد لقناة التحكم أن تكون موثوقة وآمنة ، فيجب تعديل التصميم كما في الشكل 7. المثال الموضح هو قناة تحكم ذات صلة بالسلامة تتكون من قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا.

الشكل 7. قناة تحكم ذات صلة بالسلامة مع قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا

SAF062F7

يعتبر هذا التصميم آمنًا ضد الفشل الأول (والفشل الإضافي المحتمل في نفس القناة الفرعية) ، ولكنه ليس آمنًا ضد فشلين قد يحدثان في قناتين فرعيتين مختلفتين (في وقت واحد أو في أوقات مختلفة) لأنه لا توجد دائرة للكشف عن الأعطال. وبالتالي ، تعمل كلتا القناتين الفرعيتين في البداية بموثوقية عالية (انظر النظام المتوازي) ، ولكن بعد الفشل الأول ، ستعمل قناة فرعية واحدة فقط ، وتنخفض الموثوقية. في حالة حدوث عطل ثانٍ في القناة الفرعية التي لا تزال تعمل ، فسوف يفشل كلاهما ، ولن يتم تنفيذ وظيفة الأمان بعد ذلك.

مثال 3

المثال الموضح في الشكل 8 عبارة عن قناة تحكم متعلقة بالسلامة تتكون من قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا تراقب كل منهما الأخرى.

الشكل 8. قناة تحكم ذات صلة بالسلامة مع قناتين فرعيتين منفصلتين تمامًا تراقب كل منهما الأخرى

SAF062F8

مثل هذا التصميم آمن من الفشل لأنه بعد أي فشل ، لن تعمل سوى قناة فرعية واحدة ، بينما تظل القناة الفرعية الأخرى متاحة وستؤدي وظيفة الأمان. علاوة على ذلك ، يحتوي التصميم على دائرة للكشف عن الأعطال. إذا فشلت كلتا القناتين الفرعيتين في العمل بالطريقة نفسها ، بسبب عطل ، فسيتم اكتشاف هذا الشرط بواسطة دائرة "حصرية" أو "حصرية" ، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز تلقائيًا. هذه واحدة من أفضل الطرق لتصميم أدوات التحكم في الماكينة - تصميم قنوات فرعية ذات صلة بالسلامة. فهي آمنة ضد عطل واحد وفي نفس الوقت توفر موثوقية كافية بحيث تكون فرص حدوث إخفاقين في وقت واحد ضئيلة للغاية.

وفرة

من الواضح أن هناك طرقًا مختلفة يمكن للمصمم من خلالها تحسين الموثوقية و / أو السلامة (ضد الفشل). توضح الأمثلة السابقة كيف يمكن تحقيق وظيفة (على سبيل المثال ، الباب مغلق ، يمكن تشغيل المحرك ؛ فتح الباب ، يجب إيقاف المحرك) من خلال حلول مختلفة. بعض الطرق بسيطة للغاية (قناة فرعية واحدة) والبعض الآخر أكثر تعقيدًا (قناتان فرعيتان مع الإشراف المتبادل). (انظر الشكل 9.)

الشكل 9. موثوقية الأنظمة الزائدة عن الحاجة مع أو بدون اكتشاف الأعطال

SAF062F9

هناك بعض التكرار في الدوائر و / أو المكونات المعقدة بالمقارنة مع المكونات البسيطة. وفرة يمكن تعريفها على النحو التالي: (1) التكرار هو وجود المزيد من الوسائل (المكونات والقنوات وعوامل الأمان الأعلى والاختبارات الإضافية وما إلى ذلك) مما هو ضروري حقًا للوفاء البسيط بالوظيفة المطلوبة ؛ (2) من الواضح أن التكرار لا "يحسن" الوظيفة ، والتي يتم إجراؤها على أي حال. التكرار يحسن الموثوقية و / أو السلامة فقط.

يعتقد بعض المتخصصين في مجال السلامة أن التكرار هو فقط مضاعفة النظام أو تضاعفه ثلاث مرات وما إلى ذلك. هذا تفسير محدود للغاية ، حيث يمكن تفسير التكرار على نطاق أوسع ومرونة. قد لا يتم تضمين التكرار في الأجهزة فقط ؛ قد يتم تضمينه في البرنامج أيضًا. يمكن أيضًا اعتبار تحسين عامل الأمان (على سبيل المثال ، حبل أقوى بدلاً من حبل أضعف) شكلاً من أشكال التكرار.

الكون

الكون، وهو مصطلح يوجد في الغالب في الديناميكا الحرارية وعلم الفلك ، يمكن تعريفه على النحو التالي: كل شيء يميل نحو الاضمحلال. لذلك ، من المؤكد تمامًا أن جميع المكونات أو الأنظمة الفرعية أو الأنظمة ، بصرف النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، ستفشل في وقت ما. هذا يعني أنه لا توجد أنظمة أو أنظمة فرعية أو مكونات موثوقة و / أو آمنة بنسبة 100٪. جميعها موثوقة وآمنة إلى حد ما ، اعتمادًا على مدى تعقيد الهيكل. تظهر الإخفاقات التي تحدث حتمًا في وقت سابق أو لاحقًا عمل الانتروبيا.

الوسيلة الوحيدة المتاحة للمصممين لمواجهة الإنتروبيا هي التكرار ، والذي يتحقق من خلال (أ) إدخال المزيد من الموثوقية في المكونات و (ب) توفير المزيد من الأمان في جميع أنحاء بنية الدائرة. فقط من خلال زيادة احتمال تنفيذ الوظيفة المطلوبة بشكل كافٍ خلال الفترة الزمنية المطلوبة ، يمكن للمصممين بدرجة ما الدفاع عن الانتروبيا.

تقييم المخاطر

كلما زادت المخاطر المحتملة ، زادت الموثوقية و / أو السلامة (ضد الإخفاقات) المطلوبة (والعكس صحيح). ويتضح ذلك في الحالتين التاليتين:

حالة 1

يتم ضمان الوصول إلى أداة القوالب المثبتة في آلة التشكيل بالحقن بواسطة الباب. إذا كان الباب مغلقًا ، فقد تعمل الماكينة ، وإذا تم فتح الباب ، فيجب إيقاف جميع الحركات الخطرة. تحت أي ظرف من الظروف (حتى في حالة حدوث عطل في القناة المتعلقة بالسلامة) قد تحدث أي حركات ، خاصة تلك التي تشغل الأداة.

حالة 2

الوصول إلى خط التجميع الذي يتم التحكم فيه تلقائيًا والذي يقوم بتجميع المكونات البلاستيكية الصغيرة تحت ضغط هوائي محمي بواسطة باب. إذا تم فتح هذا الباب ، فسيتعين إيقاف الخط.

في الحالة 1 ، إذا فشل نظام التحكم في الإشراف على الباب ، فقد تحدث إصابة خطيرة إذا تم إغلاق الأداة بشكل غير متوقع. في الحالة 2 ، قد ينتج عن ذلك إصابة طفيفة أو ضرر ضئيل فقط في حالة فشل نظام التحكم في الإشراف على الباب.

من الواضح أنه في الحالة الأولى يجب إدخال المزيد من التكرار لتحقيق الموثوقية و / أو الأمان (ضد الفشل) المطلوبين للحماية من المخاطر العالية للغاية. في الواقع ، وفقًا للمعيار الأوروبي EN 201 ، يجب أن يكون لنظام التحكم الإشرافي لباب آلة التشكيل بالحقن ثلاث قنوات ؛ اثنان منها كهربائيتان ويخضعان للإشراف المتبادل وواحد منهما مجهز في الغالب بمكونات هيدروليكية ودوائر اختبار. كل هذه الوظائف الإشرافية الثلاث تتعلق بالباب نفسه.

على العكس من ذلك ، في تطبيقات مثل تلك الموضحة في الحالة 2 ، تكون القناة المفردة التي يتم تنشيطها بواسطة مفتاح بإجراءات إيجابية مناسبة للمخاطر.

فئات التحكم

نظرًا لأن جميع الاعتبارات المذكورة أعلاه تستند عمومًا إلى نظرية المعلومات وبالتالي فهي صالحة لجميع التقنيات ، فلا يهم ما إذا كان نظام التحكم يعتمد على مكونات إلكترونية أو كهروميكانيكية أو ميكانيكية أو هيدروليكية أو تعمل بالهواء المضغوط (أو خليط منها) ، أو على بعض التقنيات الأخرى. إن ابتكار المصمم من ناحية والأسئلة الاقتصادية من ناحية أخرى هي العوامل الأساسية التي تؤثر على عدد لا حصر له من الحلول حول كيفية تحقيق القنوات ذات الصلة بالسلامة.

لمنع الارتباك ، من العملي وضع معايير فرز معينة. يتم تصنيف هياكل القنوات الأكثر شيوعًا المستخدمة في أدوات التحكم في الماكينة لأداء الوظائف المتعلقة بالسلامة وفقًا لما يلي:

  • الموثوقية
  • السلوك في حالة الفشل
  • وقت الكشف عن الفشل.

 

مجموعاتها (لا تظهر جميع المجموعات الممكنة) في الجدول 1.

الجدول 1. بعض التوليفات الممكنة لهياكل الدوائر في أدوات التحكم في الماكينة للوظائف المتعلقة بالسلامة

المعايير (الأسئلة)

الاستراتيجية الأساسية

 

من خلال زيادة الموثوقية (هل تحول حدوث الفشل إلى المستقبل البعيد المحتمل؟)

من خلال بنية دارة مناسبة (معمارية) سيتم اكتشاف الفشل على الأقل (Cat. 2) أو سيتم القضاء على تأثير الفشل على القناة (Cat. 3) أو سيتم الكشف عن الفشل على الفور (Cat. 4)

 

الفئات

 

هذا الحل خاطئ في الأساس

B

1

2

3

4

يمكن لمكونات الدائرة تحمل التأثيرات المتوقعة ؛ هل تم تشييدها وفقًا لأحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا؟

لا

نعم

نعم

نعم

نعم

نعم

هل تم استخدام مكونات و / أو طرق مجربة جيدًا؟

لا

لا

نعم

نعم

نعم

نعم

هل يمكن الكشف عن الفشل تلقائيًا؟

لا

لا

لا

نعم

نعم

نعم

هل يمنع الفشل أداء الوظيفة المتعلقة بالسلامة؟

نعم

نعم

نعم

نعم

لا

لا

متى سيتم الكشف عن الفشل؟

أبدا

أبدا

أبدا

مبكرًا (الأحدث في نهاية الفترة الزمنية التي لا تزيد عن دورة آلة واحدة)

على الفور (عندما تفقد الإشارة ديناميكيًا
حرف)

   

في المنتجات الاستهلاكية

لاستخدامها في الآلات

 

يتم تحديد الفئة المطبقة على آلة معينة ونظام التحكم المتصل بالسلامة الخاص بها في الغالب في المعايير الأوروبية الجديدة (EN) ، ما لم تتفق السلطة الوطنية والمستخدم والشركة المصنعة بشكل متبادل على وجوب تطبيق فئة أخرى. يقوم المصمم بعد ذلك بتطوير نظام تحكم يلبي المتطلبات. على سبيل المثال ، قد تشمل الاعتبارات التي تحكم تصميم قناة التحكم ما يلي:

  • يجب أن تتحمل المكونات التأثيرات المتوقعة. (نعم / لا)
  • يجب أن يكون بناءها وفقًا لأحدث المعايير. (نعم / لا)
  • يتم استخدام مكونات وطرق مجربة جيدًا. (نعم / لا)
  • فشل يجب الكشف عنها. (نعم / لا)
  • هل سيتم تنفيذ وظيفة الأمان حتى في حالة حدوث عطل؟ (نعم / لا)
  • متى سيتم الكشف عن الفشل؟ (أبدًا ، مبكرًا ، فورًا)

 

هذه العملية قابلة للعكس. باستخدام نفس الأسئلة ، يمكن للمرء أن يقرر الفئة التي تنتمي إليها قناة التحكم الموجودة والمطورة مسبقًا.

أمثلة الفئات

الفئة باء

يجب أن تتحمل مكونات قناة التحكم المستخدمة بشكل أساسي في السلع الاستهلاكية التأثيرات المتوقعة وأن يتم تصميمها وفقًا لأحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا. قد يكون المفتاح المصمم جيدًا بمثابة مثال.

الفئة 1

يعد استخدام المكونات والطرق التي تمت تجربتها جيدًا أمرًا نموذجيًا للفئة 1. ومثال الفئة 1 هو مفتاح ذو عمل إيجابي (أي يتطلب فتح جهات الاتصال قسريًا). تم تصميم هذا المفتاح بأجزاء قوية ويتم تنشيطه بواسطة قوى عالية نسبيًا ، وبالتالي يصل إلى موثوقية عالية للغاية فقط عند فتح التلامس. على الرغم من جهات الاتصال الملتصقة أو حتى الملحومة ، سيتم فتح هذه المفاتيح. (ملاحظة: لا تعتبر المكونات مثل الترانزستورات والثنائيات مكونات مُجربة جيدًا.) سيكون الشكل 10 بمثابة توضيح لعنصر تحكم من الفئة 1.

الشكل 10. مفتاح مع عمل إيجابي

SAF62F10

تستخدم هذه القناة التبديل S مع العمل الإيجابي. يتم الإشراف على الموصل K بواسطة المصباح L. يُنصح المشغل بأن تلتصق جهات الاتصال المفتوحة بشكل طبيعي (NO) عن طريق مصباح الإشارة L. وقد فرض الموصل K جهات اتصال موجّهة. (ملاحظة: المرحلات أو الملامسات ذات التوجيه الإجباري لجهات الاتصال لديها ، بالمقارنة مع المرحلات أو الموصلات المعتادة ، قفص خاص مصنوع من مادة عازلة بحيث إذا كانت جهات الاتصال مغلقة عادةً (NC) ، فيجب فتح جميع جهات الاتصال ، والعكس بالعكس. هذا يعني أنه باستخدام جهات اتصال NC ، يمكن إجراء فحص لتحديد أن جهات الاتصال العاملة ليست ملتصقة أو ملحومة معًا.)

الفئة 2

توفر الفئة 2 الكشف التلقائي عن حالات الفشل. يجب إنشاء الكشف التلقائي عن الأعطال قبل كل حركة خطيرة. فقط إذا كان الاختبار إيجابيًا ، يمكن إجراء الحركة ؛ وإلا سيتم إيقاف الجهاز. يتم استخدام أنظمة الكشف التلقائي عن الأعطال لحواجز الضوء لإثبات أنها لا تزال تعمل. المبدأ موضح في الشكل 1.

الشكل 11. الدائرة بما في ذلك كاشف الفشل

SAF62F11

يتم اختبار نظام التحكم هذا بانتظام (أو في بعض الأحيان) عن طريق حقن دفعة للمدخلات. في نظام يعمل بشكل صحيح ، سيتم بعد ذلك نقل هذا الدافع إلى الإخراج ومقارنته بنبضة من مولد اختبار. عند وجود كلا الدافعين ، من الواضح أن النظام يعمل. خلاف ذلك ، إذا لم يكن هناك دافع إخراج ، فقد فشل النظام.

الفئة 3

تم وصف الدوائر الكهربية مسبقًا في المثال 3 في قسم السلامة في هذه المقالة ، الشكل 8.

يمكن تلبية المطلب - أي الكشف التلقائي عن الأعطال والقدرة على أداء وظيفة الأمان حتى لو حدث عطل واحد في أي مكان - من خلال هياكل التحكم ذات القناتين والإشراف المتبادل على القناتين.

بالنسبة لأجهزة التحكم في الماكينة فقط ، يجب التحقيق في الأعطال الخطيرة. وتجدر الإشارة إلى أن هناك نوعين من الفشل:

  • غير خطير الأعطال هي تلك التي ، بعد حدوثها ، تتسبب في "حالة آمنة" للآلة من خلال توفير إيقاف تشغيل المحرك.
  • خطير الأعطال هي تلك التي تتسبب ، بعد حدوثها ، في "حالة غير آمنة" للجهاز ، حيث لا يمكن إيقاف تشغيل المحرك أو يبدأ المحرك في التحرك بشكل غير متوقع.

الفئة 4

توفر الفئة 4 عادةً تطبيق إشارة ديناميكية ومتغيرة باستمرار على المدخلات. يعني وجود إشارة ديناميكية على الخرج تشغيل ("1") ، ويعني عدم وجود إشارة ديناميكية توقف ("0").

بالنسبة لمثل هذه الدوائر ، من المعتاد أنه بعد فشل أي مكون ، لن تكون الإشارة الديناميكية متاحة على الخرج. (ملحوظة: الإمكانات الساكنة في المخرجات غير ذات صلة.) يمكن تسمية هذه الدوائر بأنها "آمنة من الفشل". سيتم الكشف عن جميع حالات الفشل على الفور ، وليس بعد التغيير الأول (كما في دوائر الفئة 3).

مزيد من التعليقات على فئات التحكم

تم تطوير الجدول 1 لعناصر التحكم المعتادة في الماكينة ويوضح هياكل الدوائر الأساسية فقط ؛ وفقًا لتوجيهات الماكينة ، يجب حسابها على افتراض أن فشلًا واحدًا فقط سيحدث في دورة آلة واحدة. هذا هو السبب في أنه ليس من الضروري أداء وظيفة الأمان في حالة حدوث عطلين متزامنين. من المفترض أن يتم اكتشاف عطل خلال دورة آلة واحدة. سيتم إيقاف الجهاز ثم إصلاحه. ثم يبدأ نظام التحكم مرة أخرى ، ويعمل بكامل طاقته ، دون أعطال.

يجب أن يكون الهدف الأول للمصمم هو عدم السماح بإخفاقات "دائمة" ، والتي لن يتم اكتشافها خلال دورة واحدة حيث قد يتم دمجها لاحقًا مع حالات الفشل التي تحدث حديثًا (تراكم الفشل). يمكن أن تتسبب مثل هذه المجموعات (فشل دائم وفشل جديد) في حدوث خلل في الدوائر حتى من الفئة 3.

على الرغم من هذه التكتيكات ، فمن الممكن أن يحدث فشلان مستقلان في نفس الوقت في نفس دورة الآلة. إنه أمر غير محتمل للغاية ، خاصة إذا تم استخدام مكونات موثوقة للغاية. بالنسبة للتطبيقات شديدة الخطورة ، يجب استخدام ثلاثة قنوات فرعية أو أكثر. تستند هذه الفلسفة إلى حقيقة أن متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل أطول بكثير من دورة الآلة.

هذا لا يعني ، مع ذلك ، أن الجدول لا يمكن توسيعه بشكل أكبر. الجدول 1 مشابه جدًا من حيث الأساس والهيكل للجدول 2 المستخدم في EN 954-1. ومع ذلك ، فإنه لا يحاول تضمين عدد كبير جدًا من معايير الفرز. يتم تحديد المتطلبات وفقًا لقوانين المنطق الصارمة ، بحيث يمكن توقع إجابات واضحة فقط (نعم أو لا). يتيح ذلك إجراء تقييم وفرز وتصنيف أكثر دقة للدوائر المقدمة (القنوات المتعلقة بالسلامة) ، وأخيراً وليس آخراً ، تحسين كبير في استنساخ التقييم.

سيكون من المثالي إذا أمكن تصنيف المخاطر في مستويات مختلفة من المخاطر ومن ثم إقامة صلة محددة بين مستويات وفئات المخاطر ، مع استقلالية كل هذا عن التكنولوجيا المستخدمة. ومع ذلك ، هذا ليس ممكنا تماما. في وقت مبكر بعد إنشاء الفئات ، أصبح من الواضح أنه حتى مع وجود نفس التكنولوجيا ، لم يتم الرد على الأسئلة المختلفة بشكل كافٍ. أيهما أفضل: مكون موثوق للغاية ومصمم جيدًا من الفئة 1 ، أم نظام يفي بمتطلبات الفئة 3 بموثوقية ضعيفة؟

لشرح هذه المعضلة يجب على المرء أن يفرق بين صفتين: الموثوقية والأمان (ضد الفشل). لا يمكن مقارنتهما ، حيث أن لكلتا الصفات ميزات مختلفة:

  • يحتوي المكون الذي يتمتع بأعلى موثوقية على ميزة غير سارة وهي أنه في حالة الفشل (حتى لو كان غير محتمل للغاية) ، ستتوقف الوظيفة عن الأداء.
  • أنظمة الفئة 3 ، حتى في حالة حدوث عطل واحد سيتم تنفيذ الوظيفة ، ليست آمنة ضد فشلين في نفس الوقت (ما قد يكون مهمًا هو ما إذا تم استخدام مكونات موثوقة بدرجة كافية).

بالنظر إلى ما سبق ، قد يكون الحل الأفضل (من وجهة نظر عالية المخاطر) هو استخدام مكونات موثوقة للغاية وتكوينها بحيث تكون الدوائر آمنة ضد عطل واحد على الأقل (يفضل أكثر). من الواضح أن مثل هذا الحل ليس الأكثر اقتصادا. من الناحية العملية ، فإن عملية التحسين هي في الغالب نتيجة لكل هذه التأثيرات والاعتبارات.

تُظهر الخبرة في الاستخدام العملي للفئات أنه نادرًا ما يكون من الممكن تصميم نظام تحكم يمكنه استخدام فئة واحدة فقط طوال الوقت. يعتبر الجمع بين جزأين أو حتى ثلاثة أجزاء ، كل جزء من فئة مختلفة ، نموذجيًا ، كما هو موضح في المثال التالي:

تم تصميم العديد من حواجز إضاءة الأمان في الفئة 4 ، حيث تعمل قناة واحدة بإشارة ديناميكية. في نهاية هذا النظام ، توجد عادةً قناتان فرعيتان خاضعتان للإشراف المتبادل تعملان مع الإشارات الثابتة. (هذا يفي بمتطلبات الفئة 3.)

وفقًا لـ EN 50100 ، يتم تصنيف حواجز الضوء هذه على أنها اكتب 4 أجهزة واقية حساسة للكهرباء، على الرغم من أنها تتكون من جزأين. لسوء الحظ ، لا يوجد اتفاق حول كيفية تسمية أنظمة التحكم المكونة من جزأين أو أكثر ، كل جزء من فئة أخرى.

الأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة (PESs)

المبادئ المستخدمة لإنشاء الجدول 1 ، مع بعض القيود بالطبع ، يمكن تطبيقها بشكل عام على PESs أيضًا.

نظام PES فقط

عند استخدام PES للتحكم ، يتم نقل المعلومات من المستشعر إلى المنشط من خلال عدد كبير من المكونات. أبعد من ذلك ، حتى أنه يمر "من خلال" البرامج. (انظر الشكل 12).

الشكل 12. دائرة نظام PES

SAF62F14

على الرغم من أن PESs الحديثة موثوقة للغاية ، إلا أن الموثوقية ليست عالية بالقدر المطلوب لمعالجة وظائف السلامة. علاوة على ذلك ، فإن أنظمة PES المعتادة ليست آمنة بما يكفي ، لأنها لن تؤدي الوظيفة المتعلقة بالسلامة في حالة حدوث عطل. لذلك ، لا يُسمح باستخدام PESs لمعالجة وظائف السلامة دون أي تدابير إضافية.

تطبيقات منخفضة المخاطر للغاية: أنظمة ذات PES وتدابير إضافية

عند استخدام PES واحد للتحكم ، يتكون النظام من الأجزاء الأساسية التالية:

جزء الإدخال

يمكن تحسين موثوقية المستشعر ومدخلات PES من خلال مضاعفتهما. يمكن الإشراف على تكوين إدخال النظام المزدوج هذا بواسطة البرنامج للتحقق مما إذا كان كلا النظامين الفرعيين يقدمان نفس المعلومات. وبالتالي يمكن الكشف عن الأعطال في جزء الإدخال. هذه هي نفس الفلسفة تقريبًا كما هو مطلوب للفئة 3. ومع ذلك ، نظرًا لأن الإشراف يتم بواسطة برنامج ومرة ​​واحدة فقط ، قد يتم تصنيف هذا على أنه 3 (أو غير موثوق به مثل 3).

الجزء الأوسط

على الرغم من أنه لا يمكن مضاعفة هذا الجزء بشكل جيد ، إلا أنه يمكن اختباره. عند التبديل (أو أثناء التشغيل) ، يمكن إجراء فحص لمجموعة التعليمات بالكامل. في نفس الفترات الزمنية ، يمكن أيضًا فحص الذاكرة من خلال أنماط البت المناسبة. إذا تم إجراء مثل هذه الفحوصات دون عطل ، فمن الواضح أن كلا الجزأين ووحدة المعالجة المركزية والذاكرة يعملان بشكل صحيح. يحتوي الجزء الأوسط على ميزات معينة نموذجية للفئة 4 (إشارة ديناميكية) وأخرى نموذجية للفئة 2 (يتم إجراء الاختبار بانتظام على فترات مناسبة). المشكلة هي أن هذه الاختبارات ، على الرغم من اتساعها ، لا يمكن أن تكون كاملة حقًا ، لأن نظام PES لا يسمح بها بطبيعته.

جزء الإخراج

على غرار الإدخال ، يمكن أيضًا مضاعفة الإخراج (بما في ذلك المنشطات). يمكن الإشراف على كلا النظامين الفرعيين فيما يتعلق بنفس النتيجة. سيتم الكشف عن الأعطال وسيتم تنفيذ وظيفة السلامة. ومع ذلك ، هناك نفس نقاط الضعف الموجودة في جزء الإدخال. وبالتالي ، يتم اختيار الفئة 3 في هذه الحالة.

في الشكل 13 ، يتم إحضار نفس الوظيفة إلى المرحلات A و B. اتصالات التحكم a و b, ثم يُعلم نظامي إدخال ما إذا كان كلا المرحّلين يقومان بنفس العمل (ما لم يحدث فشل في إحدى القنوات). يتم الإشراف مرة أخرى بواسطة البرنامج.

الشكل 13. دارة PES بنظام كشف الأعطال

SAF62F13

يمكن وصف النظام بأكمله بالفئة 3/4/2 / 3- إذا تم القيام به بشكل صحيح ومكثف. ومع ذلك ، لا يمكن القضاء على نقاط الضعف في مثل هذه الأنظمة على النحو الموصوف أعلاه بشكل كامل. في الواقع ، يتم استخدام PESs المحسنة في الواقع للوظائف المتعلقة بالسلامة فقط عندما تكون المخاطر منخفضة نوعًا ما (Hölscher and Rader 1984).

تطبيقات منخفضة ومتوسطة المخاطر مع PES واحد

اليوم ، تم تجهيز كل آلة تقريبًا بوحدة تحكم PES. لحل مشكلة الموثوقية غير الكافية والأمان غير الكافي عادةً ضد الفشل ، تُستخدم طرق التصميم التالية بشكل شائع:

  • في الآلات البسيطة نسبيًا مثل المصاعد ، يتم تقسيم الوظائف إلى مجموعتين: (1) تتم معالجة الوظائف التي لا تتعلق بالسلامة بواسطة PES ؛ (2) يتم دمج الوظائف المتعلقة بالسلامة في سلسلة واحدة (دائرة الأمان) ومعالجتها خارج PES (انظر الشكل 14).

 

الشكل 14. حالة من الفن لفئة التوقف 0

SAF62F15

  • الطريقة المذكورة أعلاه ليست مناسبة للآلات الأكثر تعقيدًا. أحد الأسباب هو أن مثل هذه الحلول عادة ما تكون غير آمنة بدرجة كافية. بالنسبة للتطبيقات ذات المخاطر المتوسطة ، يجب أن تفي الحلول بمتطلبات الفئة 3. يتم تقديم الأفكار العامة حول الشكل الذي قد تبدو عليه هذه التصاميم في الشكل 15 والشكل 16.

 

الشكل 15. حالة من الفن لفئة التوقف 1

SAF62F16

 

الشكل 16. حالة من الفن لفئة التوقف 2

SAF62F17

التطبيقات عالية الخطورة: أنظمة ذات اثنين (أو أكثر) من PES

بصرف النظر عن التعقيد والنفقات ، لا توجد عوامل أخرى تمنع المصممين من استخدام أنظمة PES المضاعفة بالكامل مثل Siemens Simatic S5-115F و 3B6 Typ CAR-MIL وما إلى ذلك. تتضمن هذه عادةً اثنين من PESs متطابقة مع برامج متجانسة ، وتفترض استخدام PESs "المجربة جيدًا" والمجمعين "الذين تم تجربتهم جيدًا" (يمكن اعتبار PES أو المحول البرمجي الذي تم تجربته جيدًا واحدًا في العديد من التطبيقات العملية على مدار 3 سنوات أو أكثر أظهر أنه تم القضاء بشكل واضح على حالات الفشل المنهجية). على الرغم من أن أنظمة PES المضاعفة لا تحتوي على نقاط ضعف أنظمة PES المفردة ، إلا أن هذا لا يعني أن أنظمة PES المضاعفة تحل جميع المشكلات. (انظر الشكل 17).

الشكل 17. نظام متطور مع اثنين من PES

SAF62F18

فشل منهجي

قد تنجم الإخفاقات المنهجية عن أخطاء في المواصفات والتصميم وأسباب أخرى ، وقد تكون موجودة في الأجهزة وكذلك في البرامج. تعد أنظمة PES المزدوجة مناسبة للاستخدام في التطبيقات المتعلقة بالسلامة. تسمح هذه التكوينات باكتشاف أعطال الأجهزة العشوائية. عن طريق تنوع الأجهزة مثل استخدام نوعين مختلفين ، أو منتجات لشركتين مختلفتين ، يمكن الكشف عن أعطال منتظمة في الأجهزة (من المستبعد جدًا أن يحدث فشل منهجي مماثل للأجهزة في كل من PES).

تطبيقات الكمبيوتر

البرمجيات هي عنصر جديد في اعتبارات السلامة. البرنامج إما صحيح أو غير صحيح (فيما يتعلق بالفشل). بمجرد تصحيح البرنامج ، لا يمكن أن يصبح غير صحيح على الفور (مقارنة بالأجهزة). الهدف هو القضاء على جميع الأخطاء في البرنامج أو على الأقل تحديدها.

هناك طرق مختلفة لتحقيق هذا الهدف. واحد هو التحقق من البرنامج (يحاول شخص ثانٍ اكتشاف الأخطاء في اختبار لاحق). الاحتمال الآخر هو تنوع من البرنامج ، حيث يقوم برنامجان مختلفان ، كتبهما مبرمجان ، بمعالجة نفس المشكلة. إذا كانت النتائج متطابقة (ضمن حدود معينة) ، يمكن افتراض أن كلا قسمي البرنامج صحيحان. إذا كانت النتائج مختلفة ، فمن المفترض أن الأخطاء موجودة. (ملحوظة ، إن هندسة معمارية يجب أيضًا مراعاة الأجهزة بشكل طبيعي.)

نبذة عامة

عند استخدام PES ، يجب أخذ نفس الاعتبارات الأساسية التالية في الاعتبار (كما هو موضح في الأقسام السابقة).

  • يمكن تخصيص نظام تحكم واحد بدون أي تكرار للفئة ب. قد يكون نظام تحكم واحد مع تدابير إضافية من الفئة 1 أو حتى أعلى ، ولكن ليس أعلى من 2.
  • يمكن تخصيص نظام تحكم من جزأين مع مقارنة متبادلة للنتائج للفئة 3. ويمكن تخصيص نظام تحكم من جزأين مع مقارنة متبادلة للنتائج وتنوع أكثر أو أقل للفئة 3 وهو مناسب للتطبيقات عالية المخاطر.

هناك عامل جديد وهو أنه بالنسبة للنظام الذي يحتوي على PES ، يجب تقييم البرامج حتى من وجهة نظر الصحة. البرنامج ، إذا كان صحيحًا ، موثوق به بنسبة 100٪. في هذه المرحلة من التطور التكنولوجي ، ربما لن يتم استخدام أفضل الحلول التقنية الممكنة والمعروفة ، لأن العوامل المقيدة لا تزال اقتصادية. علاوة على ذلك ، تستمر مجموعات مختلفة من الخبراء في تطوير معايير تطبيقات السلامة الخاصة بـ PES (على سبيل المثال ، EC ، EWICS). على الرغم من وجود العديد من المعايير المتاحة بالفعل (VDE0801 و IEC65A وما إلى ذلك) ، فإن هذا الأمر واسع ومعقد لدرجة أنه لا يمكن اعتبار أي منها نهائيًا.

 

الرجوع

عندما يتم تشغيل معدات الإنتاج البسيطة والتقليدية ، مثل أدوات الآلات ، تكون النتيجة أنظمة تقنية معقدة بالإضافة إلى مخاطر جديدة. يتم تحقيق هذه الأتمتة من خلال استخدام أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) على أدوات الماكينة ، والتي تسمى أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (على سبيل المثال ، آلات الطحن ومراكز المعالجة والمثاقب والمطاحن). من أجل التمكن من تحديد المخاطر المحتملة الكامنة في الأدوات الآلية ، يجب تحليل أنماط التشغيل المختلفة لكل نظام. تشير التحليلات التي تم إجراؤها سابقًا إلى أنه يجب التمييز بين نوعين من العمليات: التشغيل العادي والتشغيل الخاص.

غالبًا ما يكون من المستحيل وصف متطلبات السلامة لأدوات ماكينات CNC في شكل تدابير محددة. قد يكون هذا بسبب وجود عدد قليل جدًا من اللوائح والمعايير الخاصة بالمعدات التي توفر حلولًا ملموسة. يمكن تحديد متطلبات السلامة فقط إذا تم تحديد المخاطر المحتملة بشكل منهجي من خلال إجراء تحليل للمخاطر ، خاصة إذا كانت هذه الأنظمة التقنية المعقدة مزودة بأنظمة تحكم قابلة للبرمجة بحرية (كما هو الحال مع أدوات ماكينات CNC).

في حالة أدوات آلة CNC المطورة حديثًا ، تلتزم الشركة المصنعة بإجراء تحليل للمخاطر على المعدات من أجل تحديد أي مخاطر قد تكون موجودة وإظهار الحلول البناءة لجميع المخاطر التي يتعرض لها الأشخاص ، في جميع يتم التخلص من أوضاع التشغيل المختلفة. يجب أن تخضع جميع المخاطر المحددة لتقييم المخاطر حيث يعتمد كل خطر لحدث ما على نطاق الضرر وتكرار حدوثه. يتم أيضًا إعطاء الخطر المراد تقييمه فئة مخاطر (منخفضة ، طبيعية ، متزايدة). حيثما لا يمكن قبول الخطر على أساس تقييم المخاطر ، يجب إيجاد الحلول (تدابير السلامة). الغرض من هذه الحلول هو تقليل تواتر الحدوث ونطاق الضرر لحادث غير مخطط له وخطير محتمل ("حدث").

يمكن العثور على نهج الحلول للمخاطر العادية والمتزايدة في تكنولوجيا السلامة غير المباشرة والمباشرة ؛ لتقليل المخاطر ، يمكن العثور عليها في تكنولوجيا سلامة الإحالة:

  • تقنية الأمان المباشر. يتم توخي الحذر في مرحلة التصميم للتخلص من أي مخاطر (على سبيل المثال ، القضاء على نقاط القص والحصار).
  • تكنولوجيا السلامة غير المباشرة. يبقى الخطر. ومع ذلك ، فإن إضافة الترتيبات التقنية يمنع الخطر من التحول إلى حدث (على سبيل المثال ، قد تشمل هذه الترتيبات منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة الخطرة عن طريق أغطية السلامة المادية ، وتوفير أجهزة السلامة التي تعمل على انقطاع التيار الكهربائي ، والحماية من الطيران أجزاء باستخدام واقيات السلامة ، وما إلى ذلك).
  • تقنية سلامة الإحالة. هذا ينطبق فقط على الأخطار المتبقية والمخاطر المصغرة - أي المخاطر التي يمكن أن تؤدي إلى حدث نتيجة لعوامل بشرية. يمكن منع حدوث مثل هذا الحدث من خلال السلوك المناسب من جانب الشخص المعني (على سبيل المثال ، التعليمات الخاصة بالسلوك في كتيبات التشغيل والصيانة ، وتدريب الموظفين ، وما إلى ذلك).

 

متطلبات السلامة الدولية

يحدد توجيه EC Machinery (89/392 / EEC) لعام 1989 متطلبات السلامة والصحة الرئيسية للآلات. (وفقًا لتوجيهات الماكينة ، تعتبر الآلة هي مجموع الأجزاء أو الأجهزة المترابطة ، والتي يمكن أن يتحرك أحدها على الأقل وله وظيفة في المقابل.) بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء المعايير الفردية من قبل هيئات التقييس الدولية لتوضيح ما هو ممكن الحلول (على سبيل المثال ، من خلال الاهتمام بجوانب السلامة الأساسية ، أو عن طريق فحص المعدات الكهربائية المجهزة بالآلات الصناعية). الهدف من هذه المعايير هو تحديد أهداف الحماية. تمنح متطلبات السلامة الدولية هذه الشركات المصنعة الأساس القانوني اللازم لتحديد هذه المتطلبات في تحليلات المخاطر المذكورة أعلاه وتقييمات المخاطر.

لتشغيل وسائط

عند استخدام الأدوات الآلية ، يتم التمييز بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص. تشير الإحصائيات والتحقيقات إلى أن غالبية الحوادث والحوادث لا تحدث في التشغيل العادي (أي أثناء الإنجاز التلقائي للمهمة المعنية). مع هذه الأنواع من الآلات والتركيبات ، هناك تركيز على أوضاع خاصة للعمليات مثل التشغيل أو الإعداد أو البرمجة أو التشغيل الاختباري أو الفحوصات أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. في أوضاع التشغيل هذه ، يكون الأشخاص عادة في منطقة خطر. يجب أن يحمي مفهوم السلامة الأفراد من الأحداث الضارة في هذه الأنواع من المواقف.

عملية عادية

ينطبق ما يلي على الآلات الأوتوماتيكية عند تنفيذ التشغيل العادي: (1) تفي الماكينة بالمهمة التي تم تصميمها وبناؤها من أجلها دون أي تدخل إضافي من المشغل ، و (2) يتم تطبيقها على آلة تدوير بسيطة ، وهذا يعني أن يتم تحويل الشغل إلى الشكل الصحيح ويتم إنتاج الرقائق. إذا تم تغيير قطعة العمل يدويًا ، فإن تغيير قطعة العمل هو وضع خاص للتشغيل.

أوضاع التشغيل الخاصة

طرق التشغيل الخاصة هي عمليات التشغيل التي تسمح بالتشغيل العادي. تحت هذا العنوان ، على سبيل المثال ، قد يشمل المرء تغييرات الشغل أو الأداة ، وتصحيح الخطأ في عملية الإنتاج ، وتصحيح خطأ الآلة ، والإعداد ، والبرمجة ، وتشغيل الاختبار ، والتنظيف ، والصيانة. في التشغيل العادي ، تفي الأنظمة الأوتوماتيكية بمهامها بشكل مستقل. ومع ذلك ، من وجهة نظر سلامة العمل ، يصبح التشغيل العادي التلقائي أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعين على المشغل التدخل في عمليات العمل. لا يجوز بأي حال من الأحوال أن يتعرض الأشخاص الذين يتدخلون في مثل هذه العمليات للمخاطر.

فردي

يجب مراعاة الأشخاص الذين يعملون في أوضاع التشغيل المختلفة وكذلك الأطراف الثالثة عند حماية أدوات الماكينة. تشمل الجهات الخارجية أيضًا الأشخاص المعنيين بشكل غير مباشر بالآلة ، مثل المشرفين والمفتشين والمساعدين لنقل المواد وتفكيك العمل والزوار وغيرهم.

المطالب وتدابير السلامة لملحقات الماكينة

تعني التدخلات للوظائف في أوضاع التشغيل الخاصة أنه يجب استخدام الملحقات الخاصة لضمان إمكانية إجراء العمل بأمان. ال النوع الأول من الملحقات تشمل المعدات والعناصر المستخدمة للتدخل في العملية التلقائية دون أن يضطر المشغل إلى الوصول إلى منطقة خطرة. يشتمل هذا النوع من الملحقات على (1) خطاطيف وملاقط للرقائق تم تصميمها بحيث يمكن إزالة الرقائق الموجودة في منطقة المعالجة أو سحبها بعيدًا من خلال الفتحات المتوفرة في واقيات الأمان ، و (2) أجهزة تثبيت قطع العمل التي تستخدم بها مادة الإنتاج يمكن إدخالها يدويًا أو إزالتها من دورة تلقائية

العديد من أساليب التشغيل الخاصة - على سبيل المثال ، أعمال الإصلاح أو أعمال الصيانة - تجعل من الضروري للأفراد التدخل في النظام. في هذه الحالات أيضًا ، هناك مجموعة كاملة من ملحقات الماكينة المصممة لزيادة سلامة العمل - على سبيل المثال ، الأجهزة للتعامل مع عجلات الطحن الثقيلة عندما يتم تغيير الأخير على المطاحن ، وكذلك الرافعات الخاصة للرافعات لتفكيك أو تركيب المكونات الثقيلة عند تم إصلاح الآلات. هذه الأجهزة هي النوع الثاني من ملحقات الماكينة لزيادة السلامة أثناء العمل في العمليات الخاصة. يمكن أيضًا اعتبار أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة على أنها تمثل نوعًا ثانيًا من ملحقات الماكينة. يمكن تنفيذ أنشطة معينة بأمان باستخدام هذه الملحقات - على سبيل المثال ، يمكن إعداد جهاز في محاور الماكينة عندما تكون حركات التغذية ضرورية مع فتح واقيات السلامة.

يجب أن تلبي أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة متطلبات السلامة الخاصة. على سبيل المثال ، يجب عليهم التأكد من أن الحركة المطلوبة فقط يتم تنفيذها بالطريقة المطلوبة وطالما طلب ذلك فقط. لذلك يجب تصميم نظام التحكم في التشغيل الخاص بطريقة تمنع تحول أي عمل خاطئ إلى حركات أو حالات خطرة.

يمكن اعتبار المعدات التي تزيد من درجة أتمتة التثبيت أ النوع الثالث من ملحقات الماكينة لزيادة سلامة العمل. الإجراءات التي تم تنفيذها يدويًا في السابق يتم تنفيذها تلقائيًا بواسطة الماكينة في التشغيل العادي ، مثل المعدات بما في ذلك لوادر البوابة ، والتي تغير قطع العمل على أدوات الماكينة تلقائيًا. تسبب حماية التشغيل التلقائي العادي مشاكل قليلة لأن تدخل المشغل في سياق الأحداث غير ضروري ولأن التدخلات المحتملة يمكن منعها بواسطة أجهزة السلامة.

متطلبات وإجراءات السلامة لأتمتة أدوات الآلات

لسوء الحظ ، لم تؤد الأتمتة إلى القضاء على الحوادث في مصانع الإنتاج. تظهر التحقيقات ببساطة تحولًا في وقوع الحوادث من العمليات العادية إلى العمليات الخاصة ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى أتمتة التشغيل العادي بحيث لا تكون التدخلات في سياق الإنتاج ضرورية وبالتالي لم يعد الموظفون معرضين للخطر. من ناحية أخرى ، فإن الآلات عالية الأوتوماتيكية هي أنظمة معقدة يصعب تقييمها عند حدوث الأعطال. حتى المتخصصين الذين تم توظيفهم لتصحيح العيوب ليسوا دائمًا قادرين على القيام بذلك دون التعرض لحوادث. تتزايد كمية البرامج اللازمة لتشغيل الآلات المعقدة بشكل متزايد من حيث الحجم والتعقيد ، مما أدى إلى تعرض عدد متزايد من المهندسين الكهربائيين والتكليفين للحوادث. لا يوجد شيء مثل البرامج الخالية من العيوب ، وغالبًا ما تؤدي التغييرات في البرامج إلى تغييرات في أماكن أخرى لم تكن متوقعة أو مرغوبة. من أجل منع تأثر السلامة ، يجب ألا يكون السلوك الخاطئ الخطير الناجم عن التأثير الخارجي وفشل المكونات ممكنًا. لا يمكن استيفاء هذا الشرط إلا إذا تم تصميم دائرة الأمان بأكبر قدر ممكن من البساطة ومنفصلة عن باقي عناصر التحكم. يجب أيضًا أن تكون العناصر أو التجميعات الفرعية المستخدمة في دائرة الأمان آمنة من الفشل.

تتمثل مهمة المصمم في تطوير التصاميم التي تلبي متطلبات السلامة. لا يمكن للمصمم تجنب الاضطرار إلى النظر في إجراءات العمل الضرورية ، بما في ذلك أنماط التشغيل الخاصة ، بعناية فائقة. يجب إجراء التحليلات لتحديد إجراءات العمل الآمنة اللازمة ، ويجب أن يكون موظفو التشغيل على دراية بها. في معظم الحالات ، سيكون من الضروري وجود نظام تحكم للتشغيل الخاص. عادة ما يراقب نظام التحكم أو ينظم الحركة ، بينما في نفس الوقت ، لا يجب بدء أي حركة أخرى (حيث لا توجد حاجة إلى حركة أخرى لهذا العمل ، وبالتالي لا يتوقع المشغل أي حركة). لا يتعين على نظام التحكم بالضرورة تنفيذ نفس المهام في مختلف أوضاع التشغيل الخاص.

المتطلبات وإجراءات السلامة في أوضاع التشغيل العادية والخاصة

عملية عادية

لا ينبغي أن تعيق تحديد أهداف السلامة التقدم التقني لأنه يمكن اختيار الحلول الملائمة. يؤدي استخدام أدوات آلة CNC إلى الحد الأقصى من المطالب المتعلقة بتحليل المخاطر وتقييم المخاطر ومفاهيم السلامة. فيما يلي وصف للعديد من أهداف السلامة والحلول الممكنة بمزيد من التفصيل.

هدف السلامة

  • يجب منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة أثناء الحركات التلقائية.

 

الحلول الممكنة

  • منع الوصول اليدوي أو المادي إلى مناطق الخطر عن طريق الحواجز الميكانيكية.
  • توفير أجهزة السلامة التي تستجيب عند الاقتراب (حواجز الضوء ، حصائر الأمان) وإيقاف تشغيل الآلات بأمان أثناء التدخلات أو الدخول.
  • السماح بالوصول اليدوي أو المادي إلى الآلات (أو المناطق المجاورة لها) فقط عندما يكون النظام بأكمله في حالة آمنة (على سبيل المثال ، باستخدام أجهزة متشابكة مع آليات إغلاق على أبواب الوصول).

 

هدف السلامة

  • يجب التخلص من احتمال إصابة أي شخص نتيجة إطلاق الطاقة (الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة).

 

حل ممكن

  • منع إطلاق الطاقة من منطقة الخطر - على سبيل المثال ، من خلال غطاء أمان ذي أبعاد مقابلة.

 

عملية خاصة

تعد الواجهات بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص (على سبيل المثال ، أجهزة تشابك الأبواب ، وحواجز الضوء ، وحصائر الأمان) ضرورية لتمكين نظام التحكم في السلامة من التعرف تلقائيًا على وجود الأفراد. يصف ما يلي بعض أوضاع التشغيل الخاصة (مثل الإعداد والبرمجة) على أدوات ماكينات CNC التي تتطلب حركات يجب تقييمها مباشرة في موقع التشغيل.

أهداف السلامة

  • يجب أن تتم الحركات فقط بطريقة لا تشكل خطراً على الأشخاص المعنيين. يجب تنفيذ هذه الحركات فقط بالأسلوب والسرعة المجدولين واستمرارها فقط حسب التعليمات.
  • يجب أن تتم محاولتهم فقط إذا أمكن ضمان عدم وجود أجزاء من جسم الإنسان في منطقة الخطر.

 

حل ممكن

  • قم بتثبيت أنظمة تحكم تشغيل خاصة تسمح فقط بالحركات التي يمكن التحكم فيها وإدارتها باستخدام التحكم بطرف الإصبع عبر أزرار الضغط "من نوع الإقرار". وبالتالي يتم تقليل سرعة الحركات بأمان (بشرط أن يتم تقليل الطاقة عن طريق محول عزل أو معدات مراقبة مماثلة).

 

متطلبات أنظمة التحكم في السلامة

يجب أن تكون إحدى ميزات نظام التحكم في السلامة أن وظيفة السلامة مضمونة للعمل عند ظهور أي عيوب وذلك لتوجيه العمليات من حالة خطرة إلى حالة آمنة.

أهداف السلامة

  • يجب ألا يؤدي أي خلل في نظام التحكم في السلامة إلى حدوث حالة خطيرة.
  • يجب تحديد عطل في نظام مراقبة السلامة (على الفور أو على فترات).

 

الحلول الممكنة

  • ضع مخططًا زائدًا ومتنوعًا لأنظمة التحكم الكهروميكانيكية ، بما في ذلك دوائر الاختبار.
  • ضع مجموعة متكررة ومتنوعة من أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة التي طورتها فرق مختلفة. يعتبر هذا النهج على أحدث طراز ، على سبيل المثال ، في حالة حواجز إضاءة الأمان.

 

وفي الختام

من الواضح أنه لا يمكن وقف الاتجاه المتزايد للحوادث في أوضاع التشغيل العادية والخاصة بدون مفهوم سلامة واضح لا لبس فيه. يجب أن تؤخذ هذه الحقيقة في الاعتبار عند إعداد لوائح وإرشادات السلامة. من الضروري وجود إرشادات جديدة في شكل أهداف السلامة للسماح بحلول متقدمة. يتيح هذا الهدف للمصممين اختيار الحل الأمثل لحالة معينة مع إظهار ميزات الأمان في أجهزتهم في نفس الوقت بطريقة بسيطة إلى حد ما من خلال وصف حل لكل هدف من أهداف السلامة. يمكن بعد ذلك مقارنة هذا الحل بالحلول الأخرى الموجودة والمقبولة ، وإذا كان أفضل أو على الأقل له نفس القيمة ، فيمكن عندئذٍ اختيار حل جديد. وبهذه الطريقة ، لا تعرقل اللوائح المنظمة بشكل ضيق التقدم.


الميزات الرئيسية لتوجيه ماكينات EEC

توجيه المجلس الصادر في 14 يونيو 1989 بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات (89/392 / EEC) ينطبق على كل دولة على حدة.

  • يجب على كل دولة أن تدمج التوجيه في تشريعاتها.
  • صالح من 1 يناير 1993.
  • يتطلب أن تلتزم جميع الشركات المصنعة بأحدث التقنيات.
  • يجب على الشركة المصنعة إنتاج ملف إنشاء فني يحتوي على معلومات كاملة عن جميع الجوانب الأساسية للسلامة والرعاية الصحية.
  • يجب على الشركة المصنعة إصدار إعلان المطابقة وعلامة CE للآلات.
  • يعتبر عدم وضع وثائق فنية كاملة تحت تصرف مركز إشراف الدولة على أنه يمثل عدم استيفاء إرشادات الماكينة. قد يكون حظر مبيعات عموم EEC هو النتيجة.

 

أهداف السلامة لبناء واستخدام أدوات آلة CNC

1. المخارط

1.1 الوضع العادي للعملية

1.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

1.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

1.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بناقلات الرقائق المتحركة.

1.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

1.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة شخصية عن تركيبات تثبيت قطعة الشغل الطائرة.

1.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

1.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة العمل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد

 

1.2 طرق التشغيل الخاصة

1.2.1 تغيير الشغل.

1.2.1.1 يجب أن يتم لقط قطعة العمل بطريقة لا يمكن أن تنحصر أي أجزاء من الجسم بين تركيبات التثبيت وقطعة العمل أو بين طرف الكم المتقدم وقطعة العمل.

1.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (المغازل ، المحاور ، الأكمام ، رؤوس الأبراج أو ناقلات الرقائق) نتيجة لأمر معيب أو أمر غير صالح.

1.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات بدون خطر.

1.2.2 تغيير أداة في حامل الأدوات أو رأس برج الأداة.

1.2.2.1 يجب منع الخطر الناتج عن السلوك المعيب للنظام أو بسبب إدخال أمر غير صالح.

1.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

1.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أمر معيب أو غير صالح أثناء تغيير الأداة.

1.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

1.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. في حالة إزالة الحراس في وضع التشغيل العادي ، يمكن أن تكون هذه الحركات من النوع المحدد فقط ويتم إجراؤها فقط خلال الفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

1.2.4 فحص القياس.

1.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

1.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.5 الإعداد.

1.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

1.2.5.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.6 البرمجة.

1.2.6.1 لا يجوز بدء أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

1.2.7 خطأ في الإنتاج.

1.2.7.1 يجب منع بدء محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب على نقطة ضبط إدخال أمر غير صالح.

1.2.7.2 لا يتم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

1.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

1.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

1.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.8.3 يجب منع حركة الآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

1.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

1.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

1.2.9.1 يجب منع الجهاز من بدء التشغيل.

1.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا إما يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

1.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

1.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

2. آلات الطحن

2.1 الوضع العادي للعملية

2.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

2.1.2 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

2.1.3 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

لا يجوز أن تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

2.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

2.1.5 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

2.1.6 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

أوضاع التشغيل الخاصة

2.2.1 تغيير الشغل.

2.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

2.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (محور الدوران ، المحور) الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.1.3 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.2 أداة التغيير.

2.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

2.2.3 فحص القياس.

2.2.3.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

2.2.3.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.4 الإعداد.

2.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة حراس طريقة التشغيل العادية ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

2.2.4.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.5 البرمجة.

2.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

2.2.6 خطأ في الإنتاج.

2.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

2.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

2.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

2.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

2.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

2.2.7.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

2.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

2.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

2.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

3. مراكز التصنيع

3.1 الوضع العادي للعملية

3.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يتعذر الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

3.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية.

3.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات الأوتوماتيكية.

3.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

3.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

3.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بالناقلات ذات الرقائق المتحركة (الناقلات اللولبية ، إلخ).

3.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب التغيير إلى قطعة العمل الخاطئة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

3.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

3.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

3.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد
  • بسبب الأداة التي تطير من مبدل الأدوات
  • بسبب اختيار الأداة الخاطئة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

3.2 طرق التشغيل الخاصة

3.2.1 تغيير الشغل.

3.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

3.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.1.4 عندما يتم تغيير قطع العمل في محطة تثبيت ، يجب ألا يكون من الممكن من هذا الموقع الوصول أو الدخول إلى تسلسلات الحركة الأوتوماتيكية للآلة أو مجلة الشغل. يجب عدم بدء أي حركات بواسطة عنصر التحكم أثناء وجود الشخص في منطقة التثبيت. يتم الإدخال التلقائي لقطعة العمل المثبتة في الماكينة أو مجلة قطعة العمل فقط عندما تكون محطة التثبيت محمية أيضًا بنظام حماية يتوافق مع نظام التشغيل العادي.

3.2.2 تغيير الأداة في المغزل.

3.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

3.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

3.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أوامر معيبة أو إدخال أمر غير صالح أثناء تغيير الأداة.

3.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

3.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. إذا كانت تتم مع الحراس لإزالة الوضع العادي للعملية ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

3.2.4 فحص القياس.

3.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

3.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.5 الإعداد.

3.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

3.2.5.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.6 البرمجة.

3.2.6.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

3.2.7 خطأ في الإنتاج.

3.2.7.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.7.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

3.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

3.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

3.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.8.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

3.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

3.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

3.2.9.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

3.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

3.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

4. آلات الطحن

4.1 الوضع العادي للعملية

4.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

4.1.2 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

4.1.3 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

4.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

4.1.5 لا يجب أن تنجم أية إصابات شخصية أو حرائق عن شرارة.

4.1.6 لا يجب أن تنتج أي إصابة شخصية عن أجزاء متطايرة من عجلات الطحن.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية لقط (الشفاه)
  • بسبب استخدام عجلة طحن غير صحيحة

 

أوضاع التشغيل الخاصة

4.2.1 تغيير الشغل.

4.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

4.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.1.3 يجب منع الإصابة الشخصية الناجمة عن دوران عجلة الطحن عند التلاعب بقطعة العمل.

4.2.1.4 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.1.5 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.2 تغيير الأدوات (تغيير عجلة الطحن)

4.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.2.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.2.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.3 فحص القياس.

4.2.3.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.3.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.3.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.4. يثبت.

4.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

4.2.4.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.5 البرمجة.

4.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

4.2.6 خطأ في الإنتاج.

4.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

4.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.6.4 يجب منع الإصابات الشخصية التي تسببها عجلة الطحن الدوارة.

4.2.6.5 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

4.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

4.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

4.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

4.2.7.5 يجب منع الإصابة الشخصية التي تسببت في ملامسة المشغل أو انفجار عجلة الطحن الدوارة.

4.2.7.6 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

4.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

4.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

4.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 18: 41

مبادئ السلامة للروبوتات الصناعية

توجد الروبوتات الصناعية في جميع أنحاء الصناعة حيث يجب تلبية متطلبات الإنتاجية العالية. ومع ذلك ، يتطلب استخدام الروبوتات تصميم وتطبيق وتنفيذ ضوابط السلامة المناسبة لتجنب خلق مخاطر على موظفي الإنتاج والمبرمجين وأخصائيي الصيانة ومهندسي النظام.

لماذا تعتبر الروبوتات الصناعية خطرة؟

أحد تعريفات الروبوتات هو "نقل الآلات الأوتوماتيكية التي يمكن برمجتها بحرية وقادرة على العمل بواجهة بشرية قليلة أو معدومة". تُستخدم هذه الأنواع من الآلات حاليًا في مجموعة متنوعة من التطبيقات في جميع أنحاء الصناعة والطب ، بما في ذلك التدريب. يتم استخدام الروبوتات الصناعية بشكل متزايد للوظائف الرئيسية ، مثل استراتيجيات التصنيع الجديدة (CIM و JIT والإنتاج الخالي من الهدر وما إلى ذلك) في التركيبات المعقدة. ينتج عن عددهم واتساع تطبيقاتهم وتعقيد المعدات والتركيبات مخاطر مثل ما يلي:

  • حركات وتسلسلات الحركات التي يكاد يكون من المستحيل متابعتها ، حيث غالبًا ما تتداخل حركات الروبوت عالية السرعة داخل دائرة نصف قطرها مع حركات الآلات والمعدات الأخرى
  • إطلاق الطاقة الناتجة عن الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة مثل تلك المنبعثة من الليزر أو النفاثات المائية
  • إمكانية البرمجة المجانية من حيث الاتجاه والسرعة
  • القابلية للتأثر بالأخطاء الخارجية (على سبيل المثال ، التوافق الكهرومغناطيسي)
  • عوامل بشرية.

 

تشير التحقيقات في اليابان إلى أن أكثر من 50٪ من حوادث العمل مع الروبوتات يمكن أن تُعزى إلى أخطاء في الدوائر الإلكترونية لنظام التحكم. في نفس التحقيقات ، كان "الخطأ البشري" مسؤولاً عن أقل من 20٪. الاستنتاج المنطقي لهذه النتيجة هو أن المخاطر التي تسببها أخطاء النظام لا يمكن تجنبها من خلال التدابير السلوكية التي يتخذها البشر. لذلك يحتاج المصممون والمشغلون إلى توفير وتنفيذ تدابير السلامة التقنية (انظر الشكل 1).

الشكل 1. نظام تحكم تشغيل خاص لإعداد روبوت لحام متنقل

ACC270F3

الحوادث وأنماط التشغيل

بدأت الحوادث المميتة التي تنطوي على الروبوتات الصناعية في الظهور في أوائل الثمانينيات. تشير الإحصاءات والتحقيقات إلى أن غالبية الحوادث والحوادث لا تحدث في التشغيل العادي (الإيفاء التلقائي للمهمة المعنية). عند العمل مع آلات وتركيبات الروبوتات الصناعية ، هناك تركيز على أوضاع التشغيل الخاصة مثل التشغيل أو الإعداد أو البرمجة أو التشغيل التجريبي أو الفحوصات أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. في أوضاع التشغيل هذه ، يكون الأشخاص عادة في منطقة خطر. يجب أن يحمي مفهوم السلامة الأفراد من الأحداث السلبية في هذه الأنواع من المواقف.

متطلبات السلامة الدولية

توجيه ماكينات EEC لعام 1989 (89/392 / EEC) (راجع مقالة "مبادئ الأمان لأدوات ماكينات CNC" في هذا الفصل وفي أي مكان آخر في هذا موسوعة)) يحدد متطلبات السلامة والصحة الرئيسية للآلات. تعتبر الآلة هي مجموع الأجزاء أو الأجهزة المترابطة ، والتي يمكن أن يتحرك جزء منها أو جهاز واحد على الأقل ويكون له وظيفة في المقابل. فيما يتعلق بالروبوتات الصناعية ، يجب ملاحظة أن النظام بأكمله ، وليس مجرد قطعة واحدة من المعدات على الجهاز ، يجب أن يفي بمتطلبات السلامة وأن يكون مزودًا بأجهزة السلامة المناسبة. يعد تحليل المخاطر وتقييم المخاطر طريقتين مناسبتين لتحديد ما إذا كانت هذه المتطلبات قد تم الوفاء بها (انظر الشكل 2).

الشكل 2. رسم تخطيطي لنظام أمن الأفراد

ACC270F2

المتطلبات وإجراءات السلامة في التشغيل العادي

يفرض استخدام تكنولوجيا الروبوت الحد الأقصى من المطالب على تحليل المخاطر وتقييم المخاطر ومفاهيم السلامة. لهذا السبب ، يمكن أن تكون الأمثلة والاقتراحات التالية بمثابة إرشادات فقط:

1 - بالنظر إلى هدف السلامة المتمثل في ضرورة منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة التي تنطوي على حركات تلقائية ، تشمل الحلول المقترحة ما يلي:

  • منع الوصول اليدوي أو المادي إلى مناطق الخطر عن طريق الحواجز الميكانيكية.
  • استخدم أجهزة أمان من النوع الذي يستجيب عند الاقتراب (حواجز الضوء ، حصائر الأمان) ، واحرص على إيقاف تشغيل الآلات بأمان عند الوصول إليها أو الدخول إليها.
  • لا تسمح بالوصول اليدوي أو المادي إلا عندما يكون النظام بأكمله في حالة آمنة. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق ذلك من خلال استخدام أجهزة متشابكة مع آليات إغلاق على أبواب الوصول.

 

2 - بالنظر إلى هدف السلامة المتمثل في عدم إصابة أي شخص نتيجة إطلاق الطاقة (الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة) ، تشمل الحلول المقترحة ما يلي:

  • يجب أن يمنع التصميم أي إطلاق للطاقة (على سبيل المثال ، التوصيلات ذات الأبعاد المقابلة ، أجهزة التعشيق السلبي لآليات تغيير القابض ، إلخ).
  • منع إطلاق الطاقة من منطقة الخطر ، على سبيل المثال ، من خلال غطاء أمان ذي أبعاد مقابلة.

 

3. تعد الواجهات بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص (على سبيل المثال ، أجهزة تشابك الأبواب ، وحواجز الضوء ، وحصائر الأمان) ضرورية لتمكين نظام التحكم في السلامة من التعرف تلقائيًا على وجود الأفراد.

المطالب وإجراءات السلامة في أوضاع التشغيل الخاصة

تتطلب بعض أوضاع التشغيل الخاصة (مثل الإعداد والبرمجة) على روبوت صناعي حركات يجب تقييمها مباشرة في موقع التشغيل. الهدف المتعلق بالسلامة هو عدم تعرض الأشخاص المعنيين للخطر. يجب أن تكون الحركات

  • فقط من النمط والسرعة المجدولين
  • لفترات طويلة فقط حسب التعليمات
  • تلك التي يمكن إجراؤها فقط إذا أمكن ضمان عدم وجود أجزاء من جسم الإنسان في منطقة الخطر.

 

يمكن أن يتضمن الحل المقترح لهذا الهدف استخدام أنظمة تحكم تشغيل خاصة تسمح فقط بالحركات التي يمكن التحكم فيها وإدارتها باستخدام ضوابط معترف بها. وبالتالي يتم تقليل سرعة الحركات بأمان (تقليل الطاقة عن طريق توصيل محول عزل أو استخدام معدات مراقبة الحالة الآمنة من الفشل) ويتم الاعتراف بالحالة الآمنة قبل السماح بتشغيل التحكم (انظر الشكل 3).

الشكل 3. روبوت صناعي سداسي المحاور في قفص آمن مع بوابات مادية

ACC270F1

متطلبات أنظمة التحكم في السلامة

يجب أن تكون إحدى ميزات نظام التحكم في السلامة أن وظيفة السلامة المطلوبة مضمونة للعمل عند ظهور أي عيوب. يجب توجيه آلات الروبوت الصناعية بشكل فوري تقريبًا من حالة خطرة إلى حالة آمنة. تشمل تدابير مراقبة السلامة اللازمة لتحقيق ذلك أهداف السلامة التالية:

  • قد لا يؤدي أي خلل في نظام التحكم في السلامة إلى حدوث حالة خطرة.
  • يجب تحديد عطل في نظام مراقبة السلامة (على الفور أو على فترات).

الحلول المقترحة لتوفير أنظمة موثوقة للتحكم في السلامة ستكون:

  • تخطيط متكرر ومتنوع لأنظمة التحكم الكهروميكانيكية بما في ذلك دوائر الاختبار
  • إعداد متكرر ومتنوع لأنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة التي طورتها فرق مختلفة. يعتبر هذا النهج الحديث ليكون من بين الفن ؛ على سبيل المثال ، تلك المجهزة بحواجز إضاءة الأمان.

 

أهداف السلامة لبناء واستخدام الروبوتات الصناعية.

عندما يتم تصنيع الروبوتات الصناعية واستخدامها ، يُطلب من كل من المصنعين والمستخدمين تثبيت أحدث أدوات التحكم في السلامة. بصرف النظر عن جانب المسؤولية القانونية ، قد يكون هناك أيضًا التزام أخلاقي لضمان أن تكنولوجيا الروبوت هي أيضًا تقنية آمنة.

وضع التشغيل العادي

يجب توفير شروط السلامة التالية عندما تعمل أجهزة الروبوت في الوضع العادي:

  • يجب تأمين مجال حركة الروبوت ومناطق المعالجة التي تستخدمها المعدات الطرفية بطريقة تمنع وصول الأشخاص يدويًا أو ماديًا إلى المناطق الخطرة نتيجة للحركات التلقائية.
  • يجب توفير الحماية حتى لا تسبب قطع العمل أو الأدوات المتطايرة الضرر.
  • يجب ألا يتعرض أي شخص للإصابة من الأجزاء أو الأدوات أو قطع العمل التي يخرجها الروبوت أو بسبب إطلاق الطاقة ، بسبب خلل في القابض (القابض) أو انقطاع التيار الكهربائي أو السرعة غير المسموح بها أو الاصطدام (الاصطدامات) أو قطعة (قطع) العمل المعيبة.
  • لا يجوز إصابة أي شخص من جراء إطلاق الطاقة أو الأجزاء المنبعثة من المعدات الطرفية.
  • يجب تصميم فتحات التغذية والإزالة لمنع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة نتيجة الحركات التلقائية. يجب أيضًا استيفاء هذا الشرط عند إزالة مادة الإنتاج. إذا تم تغذية الروبوت بمواد الإنتاج تلقائيًا ، فلن يتم إنشاء مناطق خطرة بواسطة فتحات التغذية والإزالة ومواد الإنتاج المتحركة.

 

أوضاع التشغيل الخاصة

يجب توفير شروط السلامة التالية عندما تعمل آلات الروبوت في أوضاع خاصة:

يجب منع ما يلي أثناء تصحيح الانهيار في عملية الإنتاج:

  • الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق التي تكون خطرة بسبب الحركات التلقائية بواسطة الروبوت أو بواسطة المعدات الطرفية
  • المخاطر التي تنشأ عن السلوك الخاطئ من جانب النظام أو من إدخال أمر غير مسموح به إذا كان الأشخاص أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة لحركات خطرة
  • الحركات أو الظروف الخطرة التي تنشأ عن نقل أو إزالة مواد الإنتاج أو منتجات النفايات
  • الإصابات الناجمة عن المعدات الطرفية
  • إزالة الحركات التي يجب إجراؤها مع حراس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، على أن يتم تنفيذها فقط في نطاق التشغيل والسرعة ، وطالما طُلب منه ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.

 

يجب ضمان الشروط الآمنة التالية أثناء الإعداد:

لا يجوز بدء أي حركات خطرة نتيجة لأمر خاطئ أو إدخال أمر غير صحيح.

  • يجب ألا يؤدي استبدال آلة الروبوت أو الأجزاء الطرفية إلى أي حركات أو ظروف خطرة.
  • إذا كان لا بد من إجراء الحركات مع حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي الذي تم إزالته عند إجراء عمليات الإعداد ، فقد يتم تنفيذ هذه الحركات فقط ضمن النطاق والسرعة الموجهين وطالما طُلب منه ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.
  • أثناء عمليات التثبيت ، يجب ألا تقوم المعدات الطرفية بأي حركات خطرة أو تبدأ في أي ظروف خطرة.

 

أثناء البرمجة ، تنطبق شروط السلامة التالية:

  • يجب منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة بسبب الحركات التلقائية.
  • إذا تم إجراء الحركات مع إزالة حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، فيجب استيفاء الشروط التالية:
  • (أ) يمكن تنفيذ الأمر بالتحرك فقط ، وطالما صدر فقط.
  • (ب) يمكن تنفيذ الحركات التي يمكن التحكم فيها فقط (أي يجب أن تكون مرئية بوضوح وحركات منخفضة السرعة).
  • (ج) لا يجوز بدء التحركات إلا إذا كانت لا تشكل خطرًا على المبرمج أو الأشخاص الآخرين.
  • يجب ألا تشكل المعدات الطرفية خطرًا على المبرمج أو غيره من الأشخاص.

 

تتطلب عمليات الاختبار الآمنة الاحتياطات التالية:

امنع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة بسبب الحركات التلقائية.

  • يجب ألا تكون المعدات الطرفية مصدر خطر.

 

عند فحص آلات الروبوت ، تشمل الإجراءات الآمنة ما يلي:

  • إذا كان من الضروري الدخول إلى مجال حركة الروبوت لأغراض الفحص ، فلا يُسمح بذلك إلا إذا كان النظام في حالة آمنة.
  • يجب منع المخاطر الناجمة عن السلوك الخاطئ من جانب النظام أو عن طريق إدخال أمر غير مسموح به.
  • يجب ألا تكون المعدات الطرفية مصدر خطر لأفراد التفتيش.

 

غالبًا ما يتطلب استكشاف الأخطاء وإصلاحها بدء تشغيل آلة الروبوت عندما تكون في حالة خطرة ، ويجب تنفيذ إجراءات عمل آمنة خاصة مثل ما يلي:

  • يجب منع الوصول إلى المناطق الخطرة نتيجة الحركات التلقائية.
  • يجب منع بدء تشغيل وحدة القيادة نتيجة لأمر خاطئ أو إدخال أمر خاطئ.
  • عند التعامل مع الجزء المعيب ، يجب منع جميع الحركات التي يقوم بها الروبوت.
  • يجب منع الإصابات التي تسببها أجزاء الآلة التي يتم إخراجها أو سقوطها.
  • إذا كان لابد من إجراء الحركات أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها مع إزالة حارس (حراس) السلامة للتشغيل العادي ، فقد يتم تنفيذ هذه الحركات فقط ضمن النطاق والسرعة المحددة وطالما طُلب منها ذلك فقط. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا يتواجد أي شخص (أشخاص) أو أجزاء من الجسم في المنطقة المعرضة للخطر.
  • يجب منع الإصابات التي تسببها المعدات الطرفية.

 

قد يتطلب إصلاح العطل وأعمال الصيانة أيضًا بدء التشغيل عندما تكون الماكينة في حالة غير آمنة ، وبالتالي تتطلب الاحتياطات التالية:

  • يجب ألا يكون الروبوت قادرًا على البدء.
  • يجب أن يكون التعامل مع أجزاء الماكينة المختلفة ، إما يدويًا أو باستخدام معدات إضافية ، ممكنًا دون التعرض لخطر التعرض للمخاطر.
  • يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء "الحية".
  • يجب منع الإصابات الناجمة عن تسرب السوائل أو الوسائط الغازية.
  • يجب منع الإصابات التي تسببها المعدات الطرفية.

 

الرجوع

تتناول هذه المقالة تصميم وتنفيذ أنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة والتي تتعامل مع جميع أنواع الأنظمة الكهربائية والإلكترونية والإلكترونية القابلة للبرمجة (بما في ذلك الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر). النهج العام يتوافق مع المعيار المقترح للجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) 1508 (السلامة الوظيفية: متعلقة بالسلامة 

أنظمة) (اللجنة الكهروتقنية الدولية 1993).

خلفيّة

خلال الثمانينيات من القرن الماضي ، تم استخدام الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر - والتي يشار إليها عمومًا باسم الأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة (PESs) - بشكل متزايد لتنفيذ وظائف السلامة. كانت القوى الدافعة الأساسية وراء هذا الاتجاه هي (1980) تحسين الوظائف والفوائد الاقتصادية (لا سيما بالنظر إلى دورة الحياة الإجمالية للجهاز أو النظام) و (1) الفائدة الخاصة لبعض التصميمات ، والتي لا يمكن تحقيقها إلا عند استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر . خلال التقديم المبكر للأنظمة الحاسوبية ، تم التوصل إلى عدد من النتائج:

    • كان إدخال التحكم في الكمبيوتر مدروسًا ومخططًا بشكل سيئ.
    • تم تحديد متطلبات سلامة غير كافية.
    • تم تطوير إجراءات غير كافية فيما يتعلق بالتحقق من صحة البرمجيات.
    • تم الكشف عن دليل على سوء الصنعة فيما يتعلق بمعيار تركيب المصنع.
    • تم إنشاء وثائق غير كافية ولم يتم التحقق من صحتها بشكل كاف فيما يتعلق بما كان موجودًا بالفعل في المصنع (بخلاف ما كان يعتقد أنه موجود في المصنع).
    • تم وضع إجراءات تشغيل وصيانة أقل من الفعالية الكاملة.
    • ومن الواضح أنه كان هناك قلق مبرر بشأن أهلية الأشخاص لأداء الواجبات المطلوبة منهم.

                 

                من أجل حل هذه المشاكل ، نشرت عدة هيئات أو بدأت في تطوير مبادئ توجيهية لتمكين الاستغلال الآمن لتكنولوجيا PES. في المملكة المتحدة ، وضع مسؤول الصحة والسلامة (HSE) إرشادات للأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة المستخدمة في التطبيقات المتعلقة بالسلامة ، وفي ألمانيا ، تم نشر مسودة معيار (DIN 1990). داخل المجتمع الأوروبي ، بدأ عنصر مهم في العمل على المعايير الأوروبية المنسقة المعنية بأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة (بما في ذلك تلك التي تستخدم PESs) فيما يتعلق بمتطلبات توجيه الآلات. في الولايات المتحدة ، أنتجت جمعية الأدوات الأمريكية (ISA) معيارًا بشأن PESs لاستخدامه في الصناعات العملية ، وأصدر مركز سلامة العمليات الكيميائية (CCPS) ، وهو أحد مديريات المعهد الأمريكي للمهندسين الكيميائيين ، إرشادات لقطاع العمليات الكيميائية.

                تجري حاليًا مبادرة معايير رئيسية داخل اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) لتطوير معيار دولي قائم على أساس عام للأنظمة المتعلقة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والإلكترونية القابلة للبرمجة (E / E / PES) والتي يمكن استخدامها من قبل العديد من قطاعات التطبيقات ، بما في ذلك العملية ، القطاعات الطبية والنقل والآلات. يتألف المعيار الدولي IEC المقترح من سبعة أجزاء تحت العنوان العام IEC 1508. السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية ذات الصلة بالسلامة الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة. الأجزاء المختلفة كالتالي:

                  • الجزء 1. المتطلبات العامة
                  • الجزء الثاني: اشتراطات الأنظمة الإلكترونية والكهربائية والإلكترونية القابلة للبرمجة
                  • الجزء 3. متطلبات البرامج
                  • الجزء 4. التعاريف
                  • الجزء 5. أمثلة على طرق تحديد مستويات سلامة السلامة
                  • الجزء 6. إرشادات حول تطبيق الجزأين 2 و 3
                  • الجزء 7. نظرة عامة على التقنيات والتدابير.

                             

                            عند الانتهاء ، ستشكل هذه المواصفة القياسية الدولية بشكل عام منشور أمان أساسي IEC يغطي السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية ذات الصلة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة وستكون لها آثار على جميع معايير IEC ، التي تغطي جميع قطاعات التطبيق فيما يتعلق بالتصميم والاستخدام المستقبلي لـ الأنظمة الإلكترونية المتعلقة بالسلامة الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة. الهدف الرئيسي للمعيار المقترح هو تسهيل تطوير المعايير للقطاعات المختلفة (انظر الشكل 1).

                            الشكل 1. معايير القطاع العام والتطبيقي

                            SAF059F1

                            فوائد ومشاكل PES

                            كان لاعتماد PESs لأغراض السلامة العديد من المزايا المحتملة ، ولكن تم الاعتراف بأنها لن تتحقق إلا إذا تم استخدام منهجيات التصميم والتقييم المناسبة ، لأن: (1) العديد من ميزات PES لا تمكن سلامة السلامة (أن هو أن أداء السلامة للأنظمة التي تقوم بوظائف السلامة المطلوبة) يمكن التنبؤ به بنفس درجة الثقة التي كانت متاحة تقليديًا للأنظمة القائمة على الأجهزة ("الصلبة") الأقل تعقيدًا ؛ (2) تم الاعتراف بأنه في حين أن الاختبار كان ضروريًا للأنظمة المعقدة ، إلا أنه لم يكن كافياً بمفرده. وهذا يعني أنه حتى لو كانت PES تنفذ وظائف أمان بسيطة نسبيًا ، فإن مستوى تعقيد الإلكترونيات القابلة للبرمجة كان أكبر بكثير من مستوى تعقيد الأنظمة الصلبة التي كانت تستبدلها ؛ و (3) هذا الارتفاع في التعقيد يعني أن منهجيات التصميم والتقييم يجب أن تحظى بمزيد من الاهتمام أكثر من السابق ، وأن مستوى الكفاءة الشخصية المطلوب لتحقيق مستويات مناسبة من أداء الأنظمة المتعلقة بالسلامة كان أكبر لاحقًا.

                            تشمل فوائد PES المستندة إلى الكمبيوتر ما يلي:

                              • القدرة على إجراء فحوصات إثبات تشخيصية عبر الإنترنت على المكونات الحرجة بتردد أعلى بكثير مما يمكن أن يكون عليه الحال بخلاف ذلك
                              • إمكانية توفير أقفال أمان متطورة
                              • القدرة على توفير وظائف التشخيص ومراقبة الحالة التي يمكن استخدامها لتحليل وتقديم تقرير عن أداء المصنع والآلات في الوقت الفعلي
                              • القدرة على مقارنة الظروف الفعلية للمصنع مع ظروف النموذج "المثالي"
                              • إمكانية توفير معلومات أفضل للمشغلين وبالتالي تحسين عملية صنع القرار التي تؤثر على السلامة
                              • استخدام استراتيجيات التحكم المتقدمة لتمكين المشغلين البشريين من التواجد بعيدًا عن البيئات الخطرة أو المعادية
                              • القدرة على تشخيص نظام التحكم من مكان بعيد.

                                           

                                          يخلق استخدام الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر في التطبيقات المتعلقة بالسلامة عددًا من المشكلات التي تحتاج إلى معالجة مناسبة ، مثل ما يلي:

                                            • إن أوضاع الفشل معقدة ولا يمكن التنبؤ بها دائمًا.
                                            • يعد اختبار الكمبيوتر ضروريًا ولكنه ليس كافيًا في حد ذاته لإثبات أن وظائف السلامة سيتم تنفيذها بدرجة اليقين المطلوبة للتطبيق.
                                            • قد تحتوي المعالجات الدقيقة على اختلافات طفيفة بين الدُفعات المختلفة ، وبالتالي قد تعرض الدُفعات المختلفة سلوكًا مختلفًا.
                                            • الأنظمة القائمة على الكمبيوتر غير المحمية معرضة بشكل خاص للتداخل الكهربائي (التداخل المشع ؛ "المسامير" الكهربائية في إمدادات التيار الكهربائي ، والتفريغ الكهروستاتيكي ، وما إلى ذلك).
                                            • من الصعب وغالباً من المستحيل تحديد احتمالية فشل الأنظمة المعقدة المتعلقة بالسلامة التي تتضمن برمجيات. نظرًا لعدم قبول أي طريقة للقياس الكمي على نطاق واسع ، فقد اعتمد ضمان البرامج على الإجراءات والمعايير التي تصف الأساليب التي سيتم استخدامها في تصميم وتنفيذ وصيانة البرامج.

                                                   

                                                  أنظمة السلامة قيد النظر

                                                  أنواع الأنظمة المتعلقة بالسلامة قيد الدراسة هي أنظمة إلكترونية كهربائية وإلكترونية وقابلة للبرمجة (E / E / PESs). يشتمل النظام على جميع العناصر ، لا سيما الإشارات الممتدة من أجهزة الاستشعار أو من أجهزة الإدخال الأخرى على الجهاز الخاضع للسيطرة ، والتي يتم إرسالها عبر طرق البيانات السريعة أو مسارات الاتصال الأخرى إلى المشغلات أو أجهزة الإخراج الأخرى (انظر الشكل 2).

                                                  الشكل 2 - النظام الإلكتروني الكهربائي والإلكتروني والقابل للبرمجة (E / E / PES)

                                                  SAF059F2

                                                  على المدى الأجهزة الإلكترونية الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة تم استخدامه ليشمل مجموعة متنوعة من الأجهزة ويغطي الفئات الرئيسية الثلاثة التالية:

                                                    1. الأجهزة الكهربائية مثل المرحلات الكهروميكانيكية
                                                    2. الأجهزة الإلكترونية مثل الأدوات الإلكترونية ذات الحالة الصلبة وأنظمة المنطق
                                                    3. الأجهزة الإلكترونية القابلة للبرمجة ، والتي تضم مجموعة متنوعة من الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر مثل ما يلي:
                                                          • المعالجات
                                                          • أجهزة تحكم دقيقة
                                                          • أجهزة التحكم القابلة للبرمجة (أجهزة الكمبيوتر)
                                                          • الدوائر المتكاملة الخاصة بالتطبيقات (ASICs)
                                                          • وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)
                                                          • أجهزة الكمبيوتر الأخرى (مثل أجهزة الاستشعار وأجهزة الإرسال والمشغلات "الذكية").

                                                                     

                                                                    بحكم التعريف ، يخدم النظام المرتبط بالسلامة غرضين:

                                                                      1. يقوم بتنفيذ وظائف السلامة المطلوبة اللازمة لتحقيق حالة آمنة للمعدات الخاضعة للسيطرة أو الحفاظ على الحالة الآمنة للمعدات تحت السيطرة. يجب أن يؤدي النظام المرتبط بالسلامة وظائف السلامة المحددة في مواصفات متطلبات وظائف السلامة للنظام. على سبيل المثال ، قد تنص مواصفات متطلبات وظائف السلامة على أنه عندما تصل درجة الحرارة إلى قيمة معينة x، صمام y يجب أن تفتح للسماح بدخول الماء إلى الوعاء.
                                                                      2. يحقق ، بمفرده أو مع الأنظمة الأخرى المتعلقة بالسلامة ، المستوى الضروري من سلامة السلامة لتنفيذ وظائف السلامة المطلوبة. يجب أن يتم تنفيذ وظائف السلامة بواسطة الأنظمة المتعلقة بالسلامة بدرجة الثقة المناسبة للتطبيق من أجل تحقيق المستوى المطلوب من الأمان للمعدات الخاضعة للسيطرة.

                                                                         

                                                                        هذا المفهوم موضح في الشكل 3.

                                                                        الشكل 3. السمات الرئيسية للأنظمة المتعلقة بالسلامة

                                                                        SAF059F3

                                                                        فشل النظام

                                                                        من أجل ضمان التشغيل الآمن للأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES ، من الضروري التعرف على الأسباب المحتملة المختلفة لفشل النظام المرتبط بالسلامة والتأكد من اتخاذ الاحتياطات المناسبة ضد كل منها. يتم تصنيف حالات الفشل إلى فئتين ، كما هو موضح في الشكل 4.

                                                                        الشكل 4. فئات الفشل

                                                                        SAF059F4

                                                                          1. أعطال الأجهزة العشوائية هي تلك الأعطال التي تنتج عن مجموعة متنوعة من آليات التدهور العادية في الأجهزة. هناك العديد من هذه الآليات التي تحدث بمعدلات مختلفة في مكونات مختلفة ، وبما أن تفاوتات التصنيع تتسبب في فشل المكونات بسبب هذه الآليات بعد أوقات مختلفة من التشغيل ، فإن حالات فشل عنصر إجمالي من المعدات التي تشتمل على العديد من المكونات تحدث في أوقات غير متوقعة (عشوائية). تعتبر مقاييس موثوقية النظام ، مثل متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) ، ذات قيمة ولكنها عادةً ما تهتم فقط بفشل الأجهزة العشوائي ولا تشمل حالات الفشل المنهجية.
                                                                          2. تنشأ الإخفاقات المنهجية من أخطاء في تصميم أو بناء أو استخدام نظام مما يؤدي إلى فشله في ظل مجموعة معينة من المدخلات أو في ظل ظروف بيئية معينة. في حالة حدوث فشل في النظام عند ظهور مجموعة معينة من الظروف ، فعند ظهور هذه الظروف في المستقبل ، سيكون هناك دائمًا فشل في النظام. أي فشل في نظام متعلق بالسلامة لا ينشأ عن عطل عشوائي في الأجهزة هو ، بحكم التعريف ، فشل منهجي. تشمل حالات الفشل المنهجية ، في سياق الأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES ، ما يلي:
                                                                              • فشل منهجي بسبب أخطاء أو سهو في مواصفات متطلبات وظائف السلامة
                                                                              • فشل منهجي بسبب أخطاء في تصميم أو تصنيع أو تركيب أو تشغيل الأجهزة. قد تشمل هذه الإخفاقات الناشئة عن الأسباب البيئية والخطأ البشري (على سبيل المثال ، عامل التشغيل)
                                                                              • فشل منهجي بسبب أخطاء في البرنامج
                                                                              • فشل منهجي بسبب أخطاء الصيانة والتعديل.

                                                                                     

                                                                                    حماية الأنظمة المتعلقة بالسلامة

                                                                                    المصطلحات المستخدمة للإشارة إلى التدابير الاحترازية التي يتطلبها نظام متعلق بالسلامة للحماية من أعطال الأجهزة العشوائية والفشل المنهجي هي إجراءات سلامة الأجهزة و إجراءات سلامة السلامة المنهجية على التوالى. توصف التدابير الاحترازية التي يمكن أن يتخذها نظام متعلق بالسلامة لمواجهة كل من أعطال الأجهزة العشوائية والفشل المنهجي سلامة السلامة. هذه المفاهيم موضحة في الشكل 5.

                                                                                    الشكل 5. شروط أداء السلامة

                                                                                    SAF059F5

                                                                                    ضمن المعيار الدولي المقترح IEC 1508 ، هناك أربعة مستويات لسلامة السلامة ، يُشار إليها بمستويات سلامة السلامة 1 و 2 و 3 و 4. المستوى 1 من سلامة السلامة هو أدنى مستوى لسلامة السلامة ومستوى سلامة السلامة 4 هو الأعلى. يعتمد مستوى سلامة السلامة (سواء 1 أو 2 أو 3 أو 4) للنظام المتعلق بالسلامة على أهمية الدور الذي يلعبه النظام المرتبط بالسلامة في تحقيق المستوى المطلوب من الأمان للمعدات الخاضعة للتحكم. قد يكون من الضروري وجود العديد من الأنظمة المتعلقة بالسلامة - قد يعتمد بعضها على تقنية تعمل بالهواء المضغوط أو هيدروليكي.

                                                                                    تصميم الأنظمة المتعلقة بالسلامة

                                                                                    وجد تحليل حديث لـ 34 حادثة تتعلق بأنظمة التحكم (HSE) أن 60٪ من جميع حالات الفشل قد "تم بناؤها" قبل استخدام نظام التحكم المتعلق بالسلامة (الشكل 7). يعتبر النظر في جميع مراحل دورة حياة السلامة أمرًا ضروريًا إذا كان سيتم إنتاج أنظمة مناسبة متعلقة بالسلامة.

                                                                                    الشكل 7. السبب الرئيسي (حسب المرحلة) لفشل نظام التحكم

                                                                                    SAF059F6

                                                                                    لا تعتمد السلامة الوظيفية للأنظمة المتعلقة بالسلامة على ضمان تحديد المتطلبات الفنية بشكل صحيح فحسب ، بل تعتمد أيضًا على ضمان تنفيذ المتطلبات الفنية بشكل فعال والحفاظ على سلامة التصميم الأولية طوال عمر المعدات. لا يمكن تحقيق ذلك إلا في حالة وجود نظام فعال لإدارة السلامة وكان الأشخاص المشاركون في أي نشاط مؤهلين فيما يتعلق بالواجبات التي يتعين عليهم القيام بها. على وجه الخصوص في حالة وجود أنظمة معقدة متعلقة بالسلامة ، من الضروري وجود نظام مناسب لإدارة السلامة. يؤدي هذا إلى إستراتيجية تضمن ما يلي:

                                                                                      • وجود نظام فعال لإدارة السلامة.
                                                                                      • المتطلبات الفنية المحددة للأنظمة المتعلقة بالسلامة E / E / PES كافية للتعامل مع كل من أسباب الأعطال النظامية والأجهزة العشوائية.
                                                                                      • كفاءة الأشخاص المعنيين كافية للواجبات التي يتعين عليهم القيام بها.

                                                                                           

                                                                                          من أجل تلبية جميع المتطلبات الفنية ذات الصلة للسلامة الوظيفية بطريقة منهجية ، تم تطوير مفهوم دورة حياة السلامة. تظهر نسخة مبسطة من دورة حياة السلامة في المعيار الدولي الناشئ IEC 1508 في الشكل 8. المراحل الرئيسية لدورة حياة السلامة هي:

                                                                                          الشكل 8. دور دورة حياة السلامة في تحقيق السلامة الوظيفية

                                                                                          SAF059F8

                                                                                            • مواصفة
                                                                                            • تصميم و تنفيذ
                                                                                            • التركيب والتشغيل
                                                                                            • التشغيل والصيانة
                                                                                            • التغييرات بعد التكليف.

                                                                                                     

                                                                                                    مستوى الأمان

                                                                                                    يوضح الشكل 9 والشكل 10. استراتيجية التصميم لتحقيق مستويات كافية من سلامة الأنظمة المتعلقة بالسلامة. يستند مستوى سلامة السلامة إلى الدور الذي يلعبه النظام المتصل بالسلامة في تحقيق المستوى العام من سلامة المعدات تحت السيطرة. يحدد مستوى سلامة السلامة الاحتياطات التي يجب مراعاتها في التصميم ضد كل من الأعطال العشوائية للأجهزة والفشل المنهجي.

                                                                                                    الشكل 9. دور مستويات سلامة السلامة في عملية التصميم

                                                                                                    SAF059F9

                                                                                                     

                                                                                                    الشكل 10. دور دورة حياة السلامة في المواصفات وعملية التصميم

                                                                                                    SA059F10

                                                                                                    ينطبق مفهوم الأمان ومستوى الأمان على المعدات الخاضعة للتحكم. ينطبق مفهوم السلامة الوظيفية على الأنظمة المتعلقة بالسلامة. يجب تحقيق السلامة الوظيفية للأنظمة المتعلقة بالسلامة إذا أريد تحقيق مستوى مناسب من السلامة للمعدات التي تؤدي إلى ظهور الخطر. يعد المستوى المحدد للسلامة لموقف معين عاملاً رئيسياً في مواصفات متطلبات سلامة السلامة للأنظمة المتعلقة بالسلامة.

                                                                                                    سيعتمد مستوى الأمان المطلوب على العديد من العوامل - على سبيل المثال ، شدة الإصابة وعدد الأشخاص المعرضين للخطر وتكرار تعرض الأشخاص للخطر ومدة التعرض. ستكون العوامل المهمة هي تصور وآراء أولئك المعرضين للحدث الخطير. للوصول إلى ما يشكل مستوى مناسبًا من الأمان لتطبيق معين ، يتم النظر في عدد من المدخلات ، والتي تشمل ما يلي:

                                                                                                      • المتطلبات القانونية ذات الصلة بالتطبيق المحدد
                                                                                                      • إرشادات من هيئة تنظيم السلامة المناسبة
                                                                                                      • المناقشات والاتفاقيات مع مختلف الأطراف المشاركة في التطبيق
                                                                                                      • معايير الصناعة
                                                                                                      • المعايير الوطنية والدولية
                                                                                                      • أفضل مشورة صناعية وخبيرة وعلمية مستقلة.

                                                                                                                 

                                                                                                                نبذة عامة

                                                                                                                عند تصميم واستخدام الأنظمة المتعلقة بالسلامة ، يجب أن نتذكر أن المعدات الخاضعة للتحكم هي التي تخلق المخاطر المحتملة. تم تصميم الأنظمة المتعلقة بالسلامة لتقليل تكرار (أو احتمالية) الحدث الخطير و / أو عواقب الحدث الخطير. بمجرد تعيين مستوى الأمان للمعدات ، يمكن تحديد مستوى سلامة السلامة للنظام المرتبط بالسلامة ، وهو مستوى سلامة السلامة الذي يسمح للمصمم بتحديد الاحتياطات التي يجب تضمينها في التصميم من أجل يتم نشرها ضد كل من الأعطال العشوائية للأجهزة والفشل المنهجي.

                                                                                                                 

                                                                                                                الرجوع

                                                                                                                يمكن للآلات ومصانع المعالجة والمعدات الأخرى ، في حالة تعطلها ، أن تشكل مخاطر من الأحداث الخطرة مثل الحرائق والانفجارات والجرعات الزائدة من الإشعاع والأجزاء المتحركة. تتمثل إحدى الطرق التي يمكن أن تتعطل فيها هذه المصانع والمعدات والآلات في حدوث أعطال في الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية والإلكترونية والقابلة للبرمجة (E / E / PE) المستخدمة في تصميم أنظمة التحكم أو السلامة الخاصة بها. يمكن أن تنشأ هذه الأعطال إما من العيوب المادية في الجهاز (على سبيل المثال ، من البلى الذي يحدث بشكل عشوائي في الوقت المناسب (أعطال الأجهزة العشوائية)) ؛ أو من أخطاء منهجية (على سبيل المثال ، الأخطاء التي حدثت في مواصفات وتصميم النظام والتي تسبب فشلها بسبب (1) مجموعة معينة من المدخلات ، (2) بعض الظروف البيئية (3) مدخلات غير صحيحة أو غير كاملة من أجهزة الاستشعار ، ( 4) إدخال بيانات غير كامل أو خاطئ من قبل المشغلين ، و (5) أخطاء منهجية محتملة بسبب تصميم الواجهة الرديئة).

                                                                                                                أعطال الأنظمة المتعلقة بالسلامة

                                                                                                                تتناول هذه المقالة السلامة الوظيفية لأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة ، وتأخذ في الاعتبار المتطلبات التقنية للأجهزة والبرامج اللازمة لتحقيق سلامة السلامة المطلوبة. يتوافق النهج العام مع معيار اللجنة الكهروتقنية الدولية المقترح IEC 1508 ، الجزءان 2 و 3 (IEC 1993). الهدف العام لمشروع المعيار الدولي IEC 1508 ، السلامة الوظيفية: الأنظمة المتعلقة بالسلامة، هو التأكد من أن المصانع والمعدات يمكن أن تكون مؤتمتة للسلامة. يتمثل أحد الأهداف الرئيسية في تطوير المعيار الدولي المقترح في منع أو تقليل تكرار:

                                                                                                                  • فشل أنظمة التحكم التي تؤدي إلى أحداث أخرى والتي بدورها يمكن أن تؤدي إلى الخطر (على سبيل المثال ، فشل نظام التحكم ، وفقدان السيطرة ، وخروج العملية عن السيطرة مما يؤدي إلى نشوب حريق ، وإطلاق مواد سامة ، وما إلى ذلك)
                                                                                                                  • فشل في أنظمة الإنذار والمراقبة بحيث لا يتم إعطاء المشغلين معلومات في شكل يمكن تحديده وفهمه بسرعة من أجل تنفيذ إجراءات الطوارئ اللازمة
                                                                                                                  • أعطال غير مكتشفة في أنظمة الحماية ، مما يجعلها غير متاحة عند الحاجة لإجراء أمان (على سبيل المثال ، بطاقة إدخال فاشلة في نظام الإغلاق في حالات الطوارئ).

                                                                                                                       

                                                                                                                      تحدد مقالة "الأنظمة الإلكترونية المتعلقة بالسلامة الكهربائية والإلكترونية والقابلة للبرمجة" نهج إدارة السلامة العامة المتجسد في الجزء 1 من IEC 1508 لضمان سلامة أنظمة التحكم والحماية المهمة للسلامة. توضح هذه المقالة التصميم الهندسي المفاهيمي العام المطلوب لتقليل مخاطر وقوع حادث إلى مستوى مقبول ، بما في ذلك دور أي أنظمة تحكم أو حماية تعتمد على تقنية E / E / PE.

                                                                                                                      في الشكل 1 ، المخاطر من المعدات أو معمل المعالجة أو الآلة (يشار إليها عمومًا باسم المعدات تحت السيطرة (EUC) بدون أجهزة واقية) محدد في أحد طرفي مقياس مخاطر EUC ، والمستوى المستهدف للمخاطر المطلوب لتلبية مستوى الأمان المطلوب في الطرف الآخر. فيما بين ذلك ، يتم عرض مجموعة من الأنظمة المتعلقة بالسلامة ومرافق الحد من المخاطر الخارجية اللازمة لتعويض الحد المطلوب من المخاطر. يمكن أن تكون من أنواع مختلفة - ميكانيكية (على سبيل المثال ، صمامات تنفيس الضغط) ، هيدروليكية ، هوائية ، فيزيائية ، وكذلك أنظمة E / E / PE. يوضح الشكل 2 دور كل طبقة أمان في حماية EUC مع تقدم الحادث.

                                                                                                                      الشكل 1. تقليل المخاطر: مفاهيم عامة

                                                                                                                      SAF060F1

                                                                                                                       

                                                                                                                      الشكل 2. النموذج العام: طبقات الحماية

                                                                                                                      SAF060F2

                                                                                                                      شريطة إجراء تحليل للمخاطر والمخاطر على EUC كما هو مطلوب في الجزء 1 من IEC 1508 ، تم إنشاء التصميم المفاهيمي العام للسلامة وبالتالي الوظائف المطلوبة ومستوى سلامة السلامة (SIL) المستهدف لأي E / E / تم تحديد نظام التحكم أو الحماية PE. يتم تحديد هدف مستوى سلامة السلامة فيما يتعلق بمقياس الفشل المستهدف (انظر الجدول 1).


                                                                                                                      الجدول 1. مستويات سلامة أنظمة الحماية: تدابير الفشل المستهدفة

                                                                                                                      سلامة مستوى النزاهة                        طريقة الطلب للعملية (احتمال الفشل في أداء وظيفة التصميم الخاصة بها عند الطلب)

                                                                                                                      4 10-5 ≤ × 10-4

                                                                                                                      3 10-4 ≤ × 10-3

                                                                                                                      2 10-3 ≤ × 10-2

                                                                                                                      1 10-2 ≤ × 10-1 


                                                                                                                      أنظمة الحماية

                                                                                                                      تحدد هذه الورقة المتطلبات الفنية التي يجب أن يأخذها مصمم نظام متعلق بالسلامة E / E / PE في الاعتبار لتحقيق هدف مستوى سلامة السلامة المطلوب. ينصب التركيز على نظام حماية نموذجي يستخدم الإلكترونيات القابلة للبرمجة من أجل السماح بمناقشة أكثر تعمقًا للقضايا الرئيسية مع خسارة قليلة بشكل عام. يظهر نظام حماية نموذجي في الشكل 3 ، والذي يصور نظام أمان أحادي القناة مع إيقاف تشغيل ثانوي مفعل عبر جهاز تشخيصي. في التشغيل العادي ، سيتم اكتشاف الحالة غير الآمنة لـ EUC (على سبيل المثال ، السرعة الزائدة في الجهاز ، ودرجة الحرارة العالية في مصنع كيميائي) بواسطة المستشعر ونقلها إلى الإلكترونيات القابلة للبرمجة ، والتي ستصدر أوامر للمشغلات (عبر مرحلات الإخراج) لوضعها النظام في حالة آمنة (على سبيل المثال ، إزالة الطاقة عن المحرك الكهربائي للآلة ، وفتح صمام لتخفيف الضغط).

                                                                                                                      الشكل 3. نظام الحماية النموذجي

                                                                                                                      SAF060F3

                                                                                                                      ولكن ماذا لو حدث فشل في مكونات نظام الحماية؟ هذه هي وظيفة إيقاف التشغيل الثانوي ، والتي يتم تنشيطها بواسطة ميزة التشخيص (الفحص الذاتي) لهذا التصميم. ومع ذلك ، فإن النظام ليس آمنًا تمامًا من الفشل ، حيث أن التصميم لديه فقط احتمال معين ليكون متاحًا عند مطالبتك بتنفيذ وظيفة السلامة الخاصة به (لديه احتمال معين للفشل عند الطلب أو مستوى معين من سلامة السلامة). على سبيل المثال ، قد يكون التصميم أعلاه قادرًا على اكتشاف أنواع معينة من فشل بطاقة الإخراج والتعامل معها ، ولكنه لن يكون قادرًا على تحمل فشل بطاقة الإدخال. لذلك ، فإن سلامتها ستكون أقل بكثير من سلامة التصميم الذي يحتوي على بطاقة إدخال ذات موثوقية أعلى ، أو تشخيصات محسنة ، أو مزيج من هذه.

                                                                                                                      هناك أسباب أخرى محتملة لفشل البطاقة ، بما في ذلك الأعطال المادية "التقليدية" في الأجهزة ، والأخطاء المنهجية بما في ذلك الأخطاء في مواصفات المتطلبات ، وأخطاء التنفيذ في البرنامج والحماية غير الكافية ضد الظروف البيئية (على سبيل المثال ، الرطوبة). قد لا تغطي التشخيصات في هذا التصميم أحادي القناة كل هذه الأنواع من الأخطاء ، وبالتالي فإن هذا سيحد من مستوى سلامة السلامة الذي تم تحقيقه في الممارسة العملية. (التغطية هي مقياس النسبة المئوية للأخطاء التي يمكن للتصميم اكتشافها والتعامل معها بأمان.)

                                                                                                                      متطلبات تقنية

                                                                                                                      يوفر الجزءان 2 و 3 من مسودة IEC 1508 إطارًا لتحديد الأسباب المحتملة المختلفة للفشل في الأجهزة والبرامج واختيار ميزات التصميم التي تتغلب على أسباب الفشل المحتملة المناسبة لمستوى سلامة السلامة المطلوب للنظام المرتبط بالسلامة. على سبيل المثال ، يظهر النهج التقني العام لنظام الحماية في الشكل 3 في الشكل 4. ويشير الشكل إلى الاستراتيجيتين الأساسيتين للتغلب على الأخطاء والإخفاقات: (1) تجنب الخطأ، حيث يتم الحرص على منع حدوث العيوب ؛ و 2) التسامح مع الخطأ، حيث تم إنشاء التصميم خصيصًا لتحمل أخطاء محددة. النظام أحادي القناة المذكور أعلاه هو مثال على تصميم (محدود) لتحمل الأخطاء حيث يتم استخدام التشخيص لاكتشاف أخطاء معينة ووضع النظام في حالة آمنة قبل حدوث عطل خطير.

                                                                                                                      الشكل 4. مواصفات التصميم: حل التصميم

                                                                                                                      SAF060F4

                                                                                                                      تجنب الخطأ

                                                                                                                      يحاول تجنب الأعطال منع حدوث أخطاء في النظام. يتمثل النهج الرئيسي في استخدام طريقة منهجية لإدارة المشروع بحيث يتم التعامل مع السلامة على أنها جودة نظام يمكن تحديدها ويمكن إدارتها ، أثناء التصميم ثم بعد ذلك أثناء التشغيل والصيانة. النهج ، الذي يشبه ضمان الجودة ، يعتمد على مفهوم التغذية الراجعة ويتضمن: (1) تخطيط (تحديد أهداف السلامة ، وتحديد السبل والوسائل لتحقيق الأهداف) ؛ (2) قياس الإنجاز مقابل الخطة أثناء التنفيذ و (3) التطبيق ردود الفعل لتصحيح أي انحرافات. مراجعات التصميم هي مثال جيد لتقنية تجنب الخطأ. في المواصفة القياسية IEC 1508 ، يتم تسهيل نهج "الجودة" لتجنب الأخطاء من خلال متطلبات استخدام دورة حياة السلامة واستخدام إجراءات إدارة السلامة لكل من الأجهزة والبرامج. بالنسبة للأخير ، غالبًا ما تظهر هذه الإجراءات كإجراءات لضمان جودة البرامج مثل تلك الموضحة في ISO 9000-3 (1990).

                                                                                                                      بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجزأين 2 و 3 من IEC 1508 (المتعلقان بالأجهزة والبرامج ، على التوالي) يصنفان تقنيات أو تدابير معينة تعتبر مفيدة لتجنب الأخطاء أثناء مراحل دورة حياة السلامة المختلفة. يعطي الجدول 2 مثالاً من الجزء 3 لمرحلة تصميم وتطوير البرنامج. سيستخدم المصمم الجدول للمساعدة في اختيار تقنيات تجنب الأخطاء ، اعتمادًا على مستوى سلامة السلامة المطلوب. مع كل أسلوب أو إجراء في الجداول ، توجد توصية لكل مستوى سلامة سلامة ، من 1 إلى 4. يغطي نطاق التوصيات الموصى به بشدة (HR) ، موصى به (R) ، محايد - لا مع أو ضد (-) وغير موصى به (NR).

                                                                                                                      الجدول 2. تصميم البرمجيات وتطويرها

                                                                                                                      تقنية / قياس

                                                                                                                      سيل 1

                                                                                                                      سيل 2

                                                                                                                      سيل 3

                                                                                                                      سيل 4

                                                                                                                      1. الأساليب الرسمية بما في ذلك ، على سبيل المثال ، CCS ، CSP ، HOL ، LOTOS

                                                                                                                      -

                                                                                                                      R

                                                                                                                      R

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      2. الأساليب شبه الرسمية

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      3. منظم. المنهجية بما في ذلك ، على سبيل المثال ، JSD و MASCOT و SADT و SSADM و YOURDON

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      4. نهج معياري

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      5. معايير التصميم والترميز

                                                                                                                      R

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      HR

                                                                                                                      الموارد البشرية = موصى به للغاية ؛ R = موصى به ؛ NR = غير موصى به ؛ - = محايد: الأسلوب / الإجراء ليس مع أو ضد SIL.
                                                                                                                      ملاحظة: يجب اختيار تقنية / مقياس مرقم وفقًا لمستوى سلامة السلامة.

                                                                                                                      التسامح مع الخطأ

                                                                                                                      تتطلب المواصفة القياسية IEC 1508 مستويات متزايدة من التسامح مع الخطأ مع زيادة هدف سلامة السلامة. ومع ذلك ، يعترف المعيار بأن التسامح مع الخطأ يكون أكثر أهمية عندما تكون الأنظمة (والمكونات التي تتكون منها تلك الأنظمة) معقدة (تم تحديدها على أنها النوع B في IEC 1508). بالنسبة للأنظمة الأقل تعقيدًا "المثبتة جيدًا" ، يمكن تخفيف درجة تحمل الخطأ.

                                                                                                                      التسامح ضد أعطال الأجهزة العشوائية

                                                                                                                      يوضح الجدول 3 متطلبات التسامح مع الأعطال العشوائية للأعطال في مكونات الأجهزة المعقدة (على سبيل المثال ، المعالجات الدقيقة) عند استخدامها في نظام حماية كما هو موضح في الشكل 3. قد يحتاج المصمم إلى التفكير في توليفة مناسبة من التشخيصات والتسامح مع الخطأ و فحوصات إثبات يدوية للتغلب على هذه الفئة من الأخطاء ، اعتمادًا على مستوى سلامة السلامة المطلوب.


                                                                                                                      الجدول 3. مستوى سلامة السلامة - متطلبات الأعطال لمكونات النوع ب1

                                                                                                                      1 يجب الكشف عن الأخطاء المتعلقة بالسلامة والتي لم يتم اكتشافها من خلال فحص الإثبات.

                                                                                                                      2 بالنسبة للمكونات التي لا تحتوي على تغطية تشخيص متوسطة عبر الإنترنت ، يجب أن يكون النظام قادرًا على أداء وظيفة الأمان في حالة وجود عطل واحد. يجب الكشف عن الأخطاء المتعلقة بالسلامة والتي لم يتم اكتشافها عن طريق فحص الإثبات.

                                                                                                                      3 بالنسبة للمكونات ذات التغطية التشخيصية العالية عبر الإنترنت ، يجب أن يكون النظام قادرًا على أداء وظيفة الأمان في حالة وجود عطل واحد. بالنسبة للمكونات التي لا تحتوي على تغطية تشخيصية عالية عبر الإنترنت ، يجب أن يكون النظام قادرًا على أداء وظيفة السلامة في حالة وجود عيبين. يجب الكشف عن الأخطاء المتعلقة بالسلامة والتي لم يتم اكتشافها عن طريق فحص الإثبات.

                                                                                                                      4 يجب أن تكون المكونات قادرة على أداء وظيفة السلامة في حالة وجود عيبين. يجب الكشف عن الأعطال من خلال تغطية تشخيصية عالية عبر الإنترنت. يجب الكشف عن الأخطاء المتعلقة بالسلامة والتي لم يتم اكتشافها عن طريق فحص الإثبات. يجب أن يعتمد التحليل الكمي للأجهزة على افتراضات أسوأ الحالات.

                                                                                                                      1المكونات التي لم يتم تحديد أوضاع فشلها بشكل جيد أو اختبارها ، أو التي توجد بها بيانات فشل ضعيفة من الخبرة الميدانية (على سبيل المثال ، المكونات الإلكترونية القابلة للبرمجة).


                                                                                                                      تساعد IEC 1508 المصمم من خلال توفير جداول مواصفات التصميم (انظر الجدول 4) مع معلمات التصميم المفهرسة مقابل مستوى سلامة السلامة لعدد من هياكل أنظمة الحماية الشائعة الاستخدام.

                                                                                                                      الجدول 4. متطلبات سلامة السلامة المستوى 2 - معماريات الأنظمة الإلكترونية القابلة للبرمجة لأنظمة الحماية

                                                                                                                      تكوين نظام PE

                                                                                                                      التغطية التشخيصية لكل قناة

                                                                                                                      فاصل اختبار الإثبات خارج الخط (TI)

                                                                                                                      يعني الوقت لرحلة زائفة

                                                                                                                      PE واحد ، إدخال / إخراج فردي ، تحويلة. WD

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      1.6 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج فردي

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      10 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 2oo2

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      1,281 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2

                                                                                                                      بدون اضاءة

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      1.4 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2

                                                                                                                      منخفض

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      1.0 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2

                                                                                                                      متوسط

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      0.8 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      0.8 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2D

                                                                                                                      بدون اضاءة

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      1.9 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2D

                                                                                                                      منخفض

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      4.7 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2D

                                                                                                                      متوسط

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      18 سنة

                                                                                                                      PE مزدوج ، إدخال / إخراج مزدوج ، 1oo2D

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      شنومكس + أشهر

                                                                                                                      168 سنة

                                                                                                                      Triple PE، Triple I / O، IPC، 2oo3

                                                                                                                      بدون اضاءة

                                                                                                                      1 الشهر

                                                                                                                      20 سنة

                                                                                                                      Triple PE، Triple I / O، IPC، 2oo3

                                                                                                                      منخفض

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      25 سنة

                                                                                                                      Triple PE، Triple I / O، IPC، 2oo3

                                                                                                                      متوسط

                                                                                                                      اشتراك شهرين

                                                                                                                      30 سنة

                                                                                                                      Triple PE، Triple I / O، IPC، 2oo3

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      شنومكس + أشهر

                                                                                                                      168 سنة

                                                                                                                       

                                                                                                                      يمثل العمود الأول من الجدول معماريات بدرجات متفاوتة من التسامح مع الخطأ. بشكل عام ، تتمتع البنى الموضوعة بالقرب من أسفل الجدول بدرجة أعلى من تحمل الخطأ من تلك الموجودة بالقرب من الجزء العلوي. نظام 1oo2 (واحد من اثنين) قادر على تحمل أي خطأ واحد ، كما هو الحال مع 2oo3.

                                                                                                                      يصف العمود الثاني النسبة المئوية لتغطية أي تشخيص داخلي. كلما ارتفع مستوى التشخيص ، زادت الأخطاء التي سيتم اكتشافها. يعد هذا أمرًا مهمًا في نظام الحماية لأنه ، بشرط إصلاح المكون المعيب (على سبيل المثال ، بطاقة الإدخال) في غضون فترة زمنية معقولة (غالبًا 8 ساعات) ، يكون هناك القليل من الخسارة في السلامة الوظيفية. (ملاحظة: لن يكون هذا هو الحال بالنسبة لنظام التحكم المستمر ، لأن أي خطأ من المحتمل أن يتسبب في حالة غير آمنة على الفور واحتمال وقوع حادث.)

                                                                                                                      يُظهر العمود الثالث الفترة الفاصلة بين اختبارات الإثبات. هذه اختبارات خاصة يجب إجراؤها لممارسة نظام الحماية بدقة لضمان عدم وجود أخطاء كامنة. عادةً ما يتم تنفيذ ذلك من قبل بائع المعدات أثناء فترات إيقاف تشغيل المصنع.

                                                                                                                      يُظهر العمود الرابع معدل الرحلة الزائفة. الرحلة الزائفة هي التي تتسبب في إغلاق المصنع أو المعدات في حالة عدم وجود انحراف في العملية. غالبًا ما يكون سعر الأمان هو معدل رحلة زائفة أعلى. نظام حماية بسيط زائد عن الحاجة - 1oo2 - لديه ، مع عدم تغيير جميع عوامل التصميم الأخرى ، مستوى سلامة سلامة أعلى ولكن أيضًا معدل رحلة زائفة أعلى من نظام أحادي القناة (1oo1).

                                                                                                                      إذا لم يتم استخدام إحدى البنى الموجودة في الجدول أو إذا أراد المصمم إجراء تحليل أكثر جوهرية ، فإن IEC 1508 يسمح بهذا البديل. يمكن بعد ذلك استخدام تقنيات هندسة الموثوقية مثل نمذجة ماركوف لحساب عنصر الأجهزة لمستوى سلامة السلامة (جونسون 1989 ؛ جوبل 1992).

                                                                                                                      التسامح ضد الفشل المنهجي والشائع

                                                                                                                      تعتبر فئة الفشل هذه مهمة جدًا في أنظمة السلامة وهي العامل المحدد لتحقيق سلامة السلامة. في نظام فائض عن الحاجة ، يتم تكرار مكون أو نظام فرعي ، أو حتى النظام بأكمله ، لتحقيق موثوقية عالية من الأجزاء منخفضة الموثوقية. يحدث تحسين الموثوقية ، من الناحية الإحصائية ، لأن فرصة فشل نظامين في وقت واحد من خلال أخطاء عشوائية ستكون نتاج موثوقية الأنظمة الفردية ، وبالتالي أقل بكثير. من ناحية أخرى ، تتسبب أخطاء الأسباب المنهجية والشائعة في فشل الأنظمة الزائدة عن الحاجة بشكل متزامن عندما ، على سبيل المثال ، يؤدي خطأ في المواصفات في البرنامج إلى فشل الأجزاء المكررة في نفس الوقت. مثال آخر هو فشل مصدر طاقة مشترك لنظام فائض عن الحاجة.

                                                                                                                      يوفر IEC 1508 جداول للتقنيات الهندسية المصنفة مقابل مستوى سلامة السلامة الذي يعتبر فعالًا في توفير الحماية ضد حالات الفشل المنهجية والشائعة.

                                                                                                                      من الأمثلة على التقنيات التي توفر دفاعات ضد الإخفاقات المنهجية التنوع والتكرار التحليلي. أساس التنوع هو أنه إذا قام المصمم بتنفيذ قناة ثانية في نظام فائض عن الحاجة باستخدام تقنية أو لغة برمجية مختلفة ، فيمكن اعتبار الأخطاء في القنوات الزائدة مستقلة (أي احتمال ضئيل للفشل العرضي). ومع ذلك ، لا سيما في مجال الأنظمة القائمة على البرمجيات ، هناك بعض الاقتراحات بأن هذه التقنية قد لا تكون فعالة ، حيث أن معظم الأخطاء تكمن في المواصفات. يحاول التكرار التحليلي استغلال المعلومات الزائدة في المصنع أو الجهاز لتحديد الأعطال. بالنسبة للأسباب الأخرى للفشل المنهجي - على سبيل المثال ، الضغوط الخارجية - يوفر المعيار جداول تقدم نصائح حول الممارسات الهندسية الجيدة (على سبيل المثال ، فصل الإشارة وكابلات الطاقة) المصنفة مقابل مستوى سلامة السلامة.

                                                                                                                      استنتاجات

                                                                                                                      توفر الأنظمة المعتمدة على الكمبيوتر العديد من المزايا - ليس فقط من الناحية الاقتصادية ، ولكن أيضًا إمكانية تحسين السلامة. ومع ذلك ، فإن الاهتمام بالتفاصيل المطلوبة لتحقيق هذه الإمكانات أكبر بكثير مما هو عليه الحال عند استخدام مكونات النظام التقليدية. حددت هذه المقالة المتطلبات التقنية الرئيسية التي يجب على المصمم مراعاتها لاستغلال هذه التقنية بنجاح.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                      الاثنين، أبريل 04 2011 19: 01

                                                                                                                      التمديد

                                                                                                                      يمكن أن تؤدي الجرارات والآلات المتنقلة الأخرى في الزراعة والحراجة وأعمال البناء والتعدين ، بالإضافة إلى مناولة المواد ، إلى مخاطر جسيمة عندما تنقلب المركبات جانبًا أو تنقلب للأمام أو للخلف. تتزايد المخاطر في حالة الجرارات ذات العجلات ذات مراكز الجاذبية العالية. المركبات الأخرى التي تشكل خطر الانقلاب هي الجرارات الزاحفة ، والرافعات ، والرافعات ، وقطاف الفاكهة ، والجرارات ، والقاطرات ، والكاشطات ، والممهدات. عادة ما تحدث هذه الحوادث بسرعة كبيرة بحيث يتعذر على السائقين والركاب إخلاء المعدات ، ويمكن أن يصبحوا محاصرين تحت السيارة. على سبيل المثال ، تمتلك الجرارات ذات مراكز الجاذبية العالية احتمالية كبيرة للانقلاب (كما أن الجرارات الضيقة تتمتع باستقرار أقل من الجرارات العريضة). تم إدخال مفتاح قطع المحرك الزئبقي لإيقاف الطاقة عند استشعار الحركة الجانبية على الجرارات ولكن ثبت أنه بطيء جدًا في التعامل مع القوى الديناميكية المتولدة في حركة الانقلاب (Springfeldt 1993). لذلك تم التخلي عن جهاز الأمان.

                                                                                                                      حقيقة أن هذه المعدات غالبًا ما تُستخدم على أرض منحدرة أو غير مستوية أو على أرض ناعمة ، وأحيانًا بالقرب من الخنادق أو الخنادق أو الحفريات ، تعد سببًا مهمًا يساهم في الانقلاب. إذا تم إرفاق المعدات المساعدة في مكان مرتفع على الجرار ، فإن احتمالية التكاثر للخلف في تسلق منحدر (أو الانقلاب للأمام عند النزول) يزداد. علاوة على ذلك ، يمكن للجرار أن يتدحرج بسبب فقدان التحكم بسبب الضغط الذي تمارسه المعدات التي يجرها الجرار (على سبيل المثال ، عندما تتحرك العربة لأسفل على منحدر ولا يتم فرملة المعدات المرفقة وتؤدي إلى تجاوز الجرار). تنشأ مخاطر خاصة عند استخدام الجرارات كمركبات سحب ، خاصة إذا تم وضع خطاف السحب على الجرار على مستوى أعلى من محور العجلة.

                                                                                                                      تاريخنا

                                                                                                                      تم أخذ إشعار بمشكلة التدوير على المستوى الوطني في بعض البلدان حيث حدثت العديد من عمليات الانقلاب القاتلة. في السويد ونيوزيلندا ، كان تطوير واختبار هياكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات (الشكل 1) قيد التنفيذ بالفعل في الخمسينيات من القرن الماضي ، ولكن تمت متابعة هذا العمل من خلال لوائح فقط من جانب السلطات السويدية ؛ كانت هذه اللوائح سارية اعتبارًا من عام 1950 (Springfeldt 1959).

                                                                                                                      الشكل 1. الأنواع المعتادة لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات

                                                                                                                      ACC060F1

                                                                                                                      تمت تلبية اللوائح المقترحة التي تنص على هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للجرارات بمقاومة في القطاع الزراعي في العديد من البلدان. وظهرت معارضة قوية ضد الخطط التي تتطلب من أصحاب العمل تثبيت هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات الحالية ، وحتى ضد الاقتراح القائل بتزويد الجرارات الجديدة فقط بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) من قبل الشركات المصنعة. في نهاية المطاف ، نجحت العديد من البلدان في تكليف هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للجرارات الجديدة ، وفي وقت لاحق تمكنت بعض البلدان من طلب تعديل هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات القديمة أيضًا. ساهمت المعايير الدولية المتعلقة بالجرارات وآلات تحريك التربة ، بما في ذلك معايير الاختبار لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ، في تصميمات أكثر موثوقية. تم تصميم الجرارات وتصنيعها بمراكز جاذبية منخفضة وخطافات سحب منخفضة. قلل الدفع الرباعي من مخاطر الانقلاب. لكن نسبة الجرارات المزودة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) في البلدان التي بها العديد من الجرارات القديمة وبدون تفويضات لتعديل هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) لا تزال منخفضة نوعًا ما.

                                                                                                                      التحقيقات

                                                                                                                      تمت دراسة حوادث الانقلاب ، وخاصة تلك التي تنطوي على الجرارات ، من قبل الباحثين في العديد من البلدان. ومع ذلك ، لا توجد إحصاءات دولية مركزية فيما يتعلق بعدد الحوادث التي تسببها أنواع الآلات المتنقلة التي تمت مراجعتها في هذه المقالة. ومع ذلك ، تظهر الإحصاءات المتاحة على المستوى الوطني أن العدد مرتفع ، لا سيما في الزراعة. وفقًا لتقرير اسكتلندي عن حوادث انقلاب الجرار في الفترة 1968-1976 ، كان 85٪ من الجرارات ذات الصلة بها معدات مثبتة وقت وقوع الحادث ، ومن بين هؤلاء ، كان نصفها مزودًا بمعدات متأخرة والنصف الآخر كان مثبتًا على معدات. وقع ثلثا حوادث انقلاب الجرار في التقرير الاسكتلندي على المنحدرات (Springfeldt 1993). ثبت لاحقًا أن عدد الحوادث سينخفض ​​بعد إدخال التدريب على القيادة على المنحدرات وكذلك تطبيق أداة لقياس انحدار المنحدرات مع مؤشر حدود الانحدار الآمن.

                                                                                                                      في تحقيقات أخرى ، لاحظ الباحثون النيوزيلنديون أن نصف حوادث الانقلاب المميتة حدثت على أرض مستوية أو على منحدرات طفيفة ، وأن العُشر فقط وقع على منحدرات شديدة الانحدار. قد يكون سائقو الجرارات الأرضية المسطحة أقل انتباهاً لمخاطر الانقلاب ، ويمكن أن يخطئوا في تقدير المخاطر التي تشكلها الخنادق والأرض غير المستوية. من الوفيات الناجمة عن الانقلاب في الجرارات في نيوزيلندا في الفترة من 1949 إلى 1980 ، حدثت 80٪ منها في الجرارات ذات العجلات ، و 20٪ في الجرارات الزاحفة (Springfeldt 1993). أظهرت الدراسات في السويد ونيوزيلندا أن حوالي 80٪ من وفيات انقلاب الجرارات حدثت عندما انقلبت الجرارات على الجانبين. نصف الجرارات المشاركة في وفيات نيوزيلندا قد تدحرجت 180 درجة.

                                                                                                                      أظهرت دراسات العلاقة بين الوفيات الناتجة عن الانقلاب في ألمانيا الغربية والسنة النموذجية للجرارات الزراعية (Springfeldt 1993) أن 1 من 10,000 جرار قديم غير محمي تم تصنيعه قبل عام 1957 كان متورطًا في وفاة انقلاب. من بين الجرارات المزودة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) الموصوف ، والتي تم تصنيعها في عام 1970 وما بعده ، كان 1 من 25,000 جرار متورطًا في وفاة انقلاب. من حوادث انقلاب الجرار المميتة في ألمانيا الغربية في الفترة 1980-1985 ، تم إلقاء ثلثي الضحايا من مناطقهم المحمية ثم دهسهم الجرار أو صدمهم (Springfeldt 1993). في حالات الانقلاب غير المميتة ، تم إلقاء ربع السائقين من مقعد السائق ولكن لم يتم دهسهم. من الواضح أن مخاطر الوفاة تزداد إذا تم طرد السائق من المنطقة المحمية (على غرار حوادث السيارات). كان لمعظم الجرارات المعنية قوس ذو عمودين (الشكل 1 ج) لا يمنع السائق من طرده. في حالات قليلة ، تعرض هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للكسر أو التشوه الشديد.

                                                                                                                      تم حساب التكرارات النسبية للإصابات لكل 100,000،1993 جرار في فترات مختلفة في بعض البلدان وتقليل معدل الوفيات بواسطة Springfeldt (100,000). تم إثبات فعالية هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) في تقليل الإصابات في حوادث انقلاب الجرار في السويد ، حيث تم تقليل عدد الوفيات لكل 17،0.3 جرار من حوالي 1960 إلى 1990 خلال فترة ثلاثة عقود (2-98) (الشكل 1). في نهاية الفترة ، قُدر أن حوالي 24٪ من الجرارات كانت مزودة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ، وبشكل أساسي في شكل كابينة مقاومة للتكسير (الشكل 4 أ). في النرويج ، تم تخفيض الوفيات من حوالي 100,000 إلى XNUMX لكل XNUMX،XNUMX جرار خلال فترة مماثلة. ومع ذلك ، تم تحقيق نتائج أسوأ في فنلندا ونيوزيلندا.

                                                                                                                      الشكل 2. إصابات الانقلاب لكل 100,000،1957 جرار في السويد بين عامي 1990 و XNUMX

                                                                                                                      ACC060F2

                                                                                                                      الوقاية من إصابات الانقلاب

                                                                                                                      يكون خطر الانقلاب أكبر في حالة الجرارات ؛ ومع ذلك ، في العمل الزراعي والغابات ، لا يوجد الكثير مما يمكن القيام به لمنع الجرارات من الانقلاب. من خلال تركيب هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات وتلك الأنواع من ماكينات تحريك التربة مع مخاطر الانقلاب المحتملة ، يمكن تقليل مخاطر الإصابات الشخصية ، شريطة أن يظل السائقون على مقاعدهم أثناء أحداث الانقلاب (Springfeldt 1993). يعتمد تواتر وفيات الانقلاب إلى حد كبير على نسبة الآلات المحمية المستخدمة وأنواع هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) المستخدمة. يعطي القوس (الشكل 1 ج) حماية أقل بكثير من الكابينة أو الإطار (Springfeldt 1993). الهيكل الأكثر فاعلية هو الكابينة المقاومة للكسر ، والتي تسمح للسائق بالبقاء في الداخل ، محميًا ، أثناء الانقلاب. (سبب آخر لاختيار الكابينة هو أنها توفر الحماية من الطقس). الطريقة الأكثر فعالية لإبقاء السائق ضمن حماية هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) أثناء الانقلاب هو حزام الأمان ، بشرط أن يستخدم السائق الحزام أثناء تشغيل الجهاز. في بعض البلدان ، توجد لوحات معلومات على مقعد السائق تنصح بإمساك عجلة القيادة في حدث انقلاب. من تدابير السلامة الإضافية تصميم كابينة السائق أو البيئة الداخلية وهياكل الحماية من الانقلاب (ROPS) لمنع التعرض للمخاطر مثل الحواف الحادة أو النتوءات.

                                                                                                                      في جميع البلدان ، يتسبب انقلاب الآلات المتنقلة ، وخاصة الجرارات ، في إصابات خطيرة. ومع ذلك ، هناك اختلافات كبيرة بين البلدان فيما يتعلق بالمواصفات الفنية المتعلقة بتصميم الآلات ، وكذلك الإجراءات الإدارية للفحوصات والاختبارات والتفتيش والتسويق. يمكن تفسير التنوع الدولي الذي يميز جهود السلامة في هذا الصدد باعتبارات مثل ما يلي:

                                                                                                                      • ما إذا كانت هناك متطلبات إلزامية لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) (في شكل لوائح أو تشريعات) ، أو توصيات فقط ، أو لا توجد قواعد على الإطلاق
                                                                                                                      • الحاجة إلى قواعد للآلات الجديدة والقواعد المطبقة على المعدات القديمة
                                                                                                                      • توافر عمليات التفتيش التي تقوم بها السلطات ووجود ضغط اجتماعي ومناخ ثقافي مواتٍ لمراعاة قواعد السلامة ؛ في العديد من البلدان ، لا يتم التحقق من الامتثال لإرشادات السلامة عن طريق التفتيش في العمل الزراعي
                                                                                                                      • ضغط من النقابات العمالية ؛ ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن المنظمات العمالية لها تأثير أقل على ظروف العمل في الزراعة مقارنة بالقطاعات الأخرى ، لأن هناك العديد من المزارع العائلية في الزراعة
                                                                                                                      • نوع هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) المستخدم في الدولة
                                                                                                                      • معلومات وفهم المخاطر التي يتعرض لها سائقي الجرارات ؛ غالبًا ما تقف المشاكل العملية في طريق الوصول إلى المزارعين والعاملين في الغابات لأغراض الإعلام والتعليم
                                                                                                                      • جغرافيا البلد ، لا سيما حيث تتم أعمال الزراعة والغابات والطرق.

                                                                                                                       

                                                                                                                      لوائح السلامة

                                                                                                                      إن طبيعة القواعد التي تحكم متطلبات هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ودرجة تنفيذ القواعد في بلد ما ، لها تأثير قوي على حوادث الانقلاب ، ولا سيما الحوادث المميتة. مع وضع هذا في الاعتبار ، تم تشجيع تطوير آلية أكثر أمانًا من خلال التوجيهات والقواعد والمعايير الصادرة عن المنظمات الدولية والوطنية. بالإضافة إلى ذلك ، تبنت العديد من الدول وصفات صارمة لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) مما أدى إلى انخفاض كبير في إصابات الانقلاب.

                                                                                                                      المجتمع الاقتصادي الأوروبي

                                                                                                                      ابتداءً من عام 1974 ، أصدرت الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC) توجيهات تتعلق بالموافقة على نوع الجرارات الزراعية والحرجية ذات العجلات ، وفي عام 1977 أصدرت أيضًا توجيهات خاصة تتعلق بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ، بما في ذلك ارتباطها بالجرارات (Springfeldt 1993 ؛ EEC 1974 ، 1977 ، 1979 ، 1982 ، 1987). تحدد التوجيهات إجراءً للموافقة على النوع والاعتماد من خلال تصنيع الجرارات ، ويجب مراجعة هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) عن طريق اختبار الموافقة على النوع من EEC. وقد حظيت التوجيهات بقبول جميع الدول الأعضاء.

                                                                                                                      تم إلغاء بعض توجيهات الجماعة الاقتصادية الأوروبية المتعلقة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات اعتبارًا من 31 ديسمبر 1995 واستبدالها بالتوجيه العام للآلات الذي ينطبق على تلك الأنواع من الآلات التي تشكل مخاطر بسبب حركتها (EEC 1991). يجب تزويد الجرارات ذات العجلات ، وكذلك بعض آلات تحريك التربة التي تزيد سعتها عن 15 كيلوواط (أي الزاحف والرافعات ذات العجلات ، والرافعات ذات العجلات ، والجرارات الزاحفة ، والكاشطات ، وآلات التسوية ، والعربات القلابة المفصلية) بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS). في حالة الانقلاب ، يجب أن يوفر هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للسائق والمشغلين حجمًا مناسبًا للحد من الانحراف (أي مساحة تسمح بحركة أجسام الركاب قبل الاتصال بالعناصر الداخلية أثناء وقوع حادث). تقع على عاتق الشركات المصنعة أو ممثليها المعتمدين مسؤولية إجراء الاختبارات المناسبة.

                                                                                                                      منظمة التعاون والتنمية في الميدان الاقتصادي

                                                                                                                      في عامي 1973 و 1987 وافقت منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD) على الرموز القياسية لاختبار الجرارات (Springfeldt 1993 ؛ OECD 1987). يعطون نتائج اختبارات الجرارات ويصفون معدات الاختبار وظروف الاختبار. تتطلب الرموز اختبار العديد من أجزاء الماكينات ووظائفها ، على سبيل المثال قوة هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS). تصف أكواد جرار OECD طريقة ثابتة وديناميكية لاختبار هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على أنواع معينة من الجرارات. يمكن تصميم هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) فقط لحماية السائق في حالة انقلاب الجرار. يجب إعادة اختباره لكل طراز من الجرار الذي سيتم تركيب هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) عليه. تتطلب الرموز أيضًا أنه من الممكن تركيب حماية من الطقس للسائق على الهيكل ، ذات طبيعة مؤقتة إلى حد ما. تم قبول رموز الجرار من قبل جميع الهيئات الأعضاء في منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية منذ عام 1988 ، ولكن من الناحية العملية تقبل الولايات المتحدة واليابان أيضًا بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) الذي لا يتوافق مع متطلبات الكود في حالة توفير أحزمة الأمان (Springfeldt 1993).

                                                                                                                      منظمة العمل الدولية

                                                                                                                      في عام 1965 ، منظمة العمل الدولية (ILO) في دليلها ، السلامة والصحة في العمل الزراعي، يتطلب تثبيت الكابينة أو إطار القوة الكافية بشكل كافٍ للجرارات من أجل توفير حماية مرضية للسائق والركاب داخل الكابينة في حالة انقلاب الجرار (Springfeldt 1993 ؛ ILO 1965). وفقًا لقواعد الممارسة لمنظمة العمل الدولية ، يجب تزويد الجرارات الزراعية والغابات بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) لحماية المشغل وأي راكب في حالة الانقلاب أو سقوط الأجسام أو إزاحة الأحمال (منظمة العمل الدولية 1976).

                                                                                                                      يجب ألا يؤثر تركيب هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) بشكل سلبي

                                                                                                                      • الوصول بين الأرض وموقف السائق
                                                                                                                      • الوصول إلى الضوابط الرئيسية للجرار
                                                                                                                      • قدرة الجرار على المناورة في محيط ضيق
                                                                                                                      • إرفاق أو استخدام أي معدات قد تكون متصلة بالجرار
                                                                                                                      • التحكم وضبط المعدات ذات الصلة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      المعايير الدولية والوطنية

                                                                                                                      في عام 1981 ، أصدرت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) معيارًا للجرارات والآلات للزراعة والغابات (ISO 1981). يصف المعيار طريقة اختبار ثابتة لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ويحدد شروط القبول. تمت الموافقة على المعيار من قبل الهيئات الأعضاء في 22 دولة ؛ ومع ذلك ، أعربت كندا والولايات المتحدة عن رفضهما للوثيقة لأسباب فنية. تتضمن الممارسة القياسية والموصى بها الصادرة في عام 1974 من قبل جمعية مهندسي السيارات (SAE) في أمريكا الشمالية متطلبات الأداء لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات الزراعية ذات العجلات والجرارات الصناعية المستخدمة في البناء ، والكاشطات ذات الإطارات المطاطية ، والرافعات الأمامية ، والجرارات ، واللوادر الزاحفة ، وممهدات الطرق (SAE 1974 و 1975). تم اعتماد محتويات المعيار كلوائح في الولايات المتحدة وفي المقاطعات الكندية ألبرتا وكولومبيا البريطانية.

                                                                                                                      القواعد والامتثال

                                                                                                                      تتعلق رموز منظمة التعاون والتنمية في الميدان الاقتصادي والمعايير الدولية بتصميم وبناء هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) بالإضافة إلى التحكم في قوتها ، ولكنها تفتقر إلى السلطة التي تتطلب وضع هذا النوع من الحماية موضع التنفيذ (OECD 1987 ؛ ISO 1981). اقترحت الجماعة الاقتصادية الأوروبية أيضًا أن تكون الجرارات وآلات تحريك التربة مزودة بالحماية (EEC 1974-1987). الهدف من توجيهات EEC هو تحقيق التوحيد بين الكيانات الوطنية فيما يتعلق بسلامة الآلات الجديدة في مرحلة التصنيع. تلتزم الدول الأعضاء باتباع التوجيهات وإصدار الوصفات الطبية المناسبة. بدءًا من عام 1996 ، تعتزم الدول الأعضاء في EEC إصدار لوائح تتطلب تزويد الجرارات الجديدة وآلات تحريك التربة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS).

                                                                                                                      في عام 1959 ، أصبحت السويد أول دولة تطلب هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للجرارات الجديدة (Springfeldt 1993). دخلت المتطلبات المقابلة حيز التنفيذ في الدنمارك وفنلندا بعد عشر سنوات. في وقت لاحق ، في السبعينيات والثمانينيات ، أصبحت المتطلبات الإلزامية لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات الجديدة سارية في بريطانيا العظمى وألمانيا الغربية ونيوزيلندا والولايات المتحدة وإسبانيا والنرويج وسويسرا ودول أخرى. في جميع هذه البلدان باستثناء الولايات المتحدة ، تم تمديد القواعد لتشمل الجرارات القديمة بعد بضع سنوات ، لكن هذه القواعد لم تكن إلزامية دائمًا. في السويد ، يجب أن تكون جميع الجرارات مزودة بكابينة واقية ، وهي قاعدة تنطبق في بريطانيا العظمى فقط على جميع الجرارات التي يستخدمها العمال الزراعيون (Springfeldt 1970). في الدنمارك والنرويج وفنلندا ، يجب تزويد جميع الجرارات بإطار على الأقل ، بينما في الولايات المتحدة والولايات الأسترالية ، يتم قبول الأقواس. في الولايات المتحدة ، يجب أن تحتوي الجرارات على أحزمة أمان.

                                                                                                                      في الولايات المتحدة ، يجب أن تكون آلات مناولة المواد التي تم تصنيعها قبل عام 1972 والمستخدمة في أعمال البناء مجهزة بهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) الذي يلبي الحد الأدنى من معايير الأداء (مكتب الولايات المتحدة للشؤون الوطنية 1975). تشمل الآلات التي تشملها المتطلبات بعض الكاشطات ، والرافعات الأمامية ، والجرارات ، والجرارات الزاحفة ، واللوادر ، والممهدات. تم إجراء التعديل التحديثي لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على آلات تم تصنيعها قبل حوالي ثلاث سنوات.

                                                                                                                      Summary

                                                                                                                      في البلدان التي لديها متطلبات إلزامية لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) للجرارات الجديدة والتعديل التحديثي لهيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) على الجرارات القديمة ، كان هناك انخفاض في إصابات الانقلاب ، وخاصة الإصابات المميتة. من الواضح أن الكابينة المقاومة للكسر هي أكثر أنواع هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) فاعلية. يعطي القوس حماية ضعيفة في حالة الانقلاب. وصفت العديد من البلدان هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) الفعال على الأقل في الجرارات الجديدة واعتبارًا من عام 1996 على آلات تحريك التربة. على الرغم من هذه الحقيقة ، يبدو أن بعض السلطات تقبل أنواعًا من هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) الذي لا يتوافق مع المتطلبات التي أصدرتها منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD) ومنظمة ISO. ومن المتوقع أن يتم تحقيق تنسيق أكثر عمومية للقواعد التي تحكم هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) بشكل تدريجي في جميع أنحاء العالم ، بما في ذلك البلدان النامية.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                      الاثنين، أبريل 04 2011 19: 04

                                                                                                                      السقوط من المرتفعات

                                                                                                                      السقوط من المرتفعات هو حوادث خطيرة تحدث في العديد من الصناعات والمهن. تؤدي السقوط من الارتفاعات إلى إصابات ناتجة عن التلامس بين الشخص الساقط ومصدر الإصابة ، في ظل الظروف التالية:

                                                                                                                      • حركة الشخص وقوة التأثير ناتجة عن الجاذبية.
                                                                                                                      • تكون نقطة التلامس مع مصدر الإصابة أقل من السطح الذي يدعم الشخص في بداية السقوط.

                                                                                                                       

                                                                                                                      من هذا التعريف ، يمكن التخمين أن السقوط أمر لا مفر منه لأن الجاذبية موجودة دائمًا. السقوط هو حوادث يمكن التنبؤ بها بطريقة ما ، وتقع في جميع القطاعات والمهن الصناعية ولها خطورة عالية. تتم مناقشة استراتيجيات تقليل عدد حالات السقوط ، أو على الأقل تقليل شدة الإصابات في حالة حدوث السقوط ، في هذه المقالة.

                                                                                                                      ذروة السقوط

                                                                                                                      ترتبط شدة الإصابات الناجمة عن السقوط ارتباطًا جوهريًا بارتفاع السقوط. لكن هذا صحيح جزئيًا فقط: طاقة السقوط الحر هي نتاج الكتلة الساقطة مضروبة في ارتفاع السقوط ، وشدة الإصابات تتناسب طرديًا مع الطاقة المنقولة أثناء الاصطدام. تؤكد إحصائيات حوادث السقوط هذه العلاقة القوية ، ولكنها تظهر أيضًا أن السقوط من ارتفاع أقل من 3 أمتار يمكن أن يكون قاتلاً. تظهر دراسة تفصيلية للسقوط المميت في البناء أن 10٪ من الوفيات الناجمة عن السقوط حدثت من ارتفاع أقل من 3 أمتار (انظر الشكل 1). يجب مناقشة سؤالين: الحد القانوني البالغ 3 أمتار ، وأين وكيف تم القبض على سقوط معين.

                                                                                                                      الشكل 1. الوفيات الناجمة عن السقوط وارتفاع التراجع في صناعة البناء في الولايات المتحدة ، 1985-1993

                                                                                                                      ACC080T1

                                                                                                                      في العديد من البلدان ، تجعل اللوائح الحماية من السقوط إلزامية عندما يتعرض العامل لسقوط أكثر من 3 أمتار. التفسير التبسيطي هو أن السقوط الذي يقل عن 3 أمتار ليس خطيرًا. الحد الأقصى البالغ 3 أمتار هو في الواقع نتيجة إجماع اجتماعي وسياسي وعملي يقول إنه ليس من الضروري الحماية من السقوط أثناء العمل على ارتفاع طابق واحد. حتى في حالة وجود حد قانوني يبلغ 3 أمتار للحماية الإلزامية من السقوط ، فيجب دائمًا مراعاة الحماية من السقوط. ارتفاع السقوط ليس العامل الوحيد الذي يفسر خطورة حوادث السقوط والوفيات الناجمة عن السقوط ؛ أين وكيف جاء الشخص الساقط للراحة يجب أن يؤخذ في الاعتبار أيضًا. وهذا يؤدي إلى تحليل القطاعات الصناعية ذات معدلات السقوط المرتفعة من المرتفعات.

                                                                                                                      حيث تقع السقوط

                                                                                                                      غالبًا ما ترتبط السقوط من المرتفعات بصناعة البناء لأنها تمثل نسبة عالية من جميع الوفيات. على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة ، 33٪ من جميع الوفيات في البناء ناتجة عن السقوط من المرتفعات ؛ في المملكة المتحدة ، الرقم 52٪. تحدث السقوط من الارتفاعات أيضًا في القطاعات الصناعية الأخرى. يتسم التعدين وتصنيع معدات النقل بمعدل مرتفع من السقوط من المرتفعات. في كيبيك ، حيث العديد من المناجم شديدة الانحدار وضيقة الوريد ومناجم تحت الأرض ، 20٪ من جميع الحوادث تقع من المرتفعات. يعتبر تصنيع واستخدام وصيانة معدات النقل مثل الطائرات والشاحنات وعربات السكك الحديدية من الأنشطة ذات معدل حوادث السقوط المرتفع (الجدول 1). تختلف النسبة من بلد إلى آخر حسب مستوى التصنيع والمناخ وما إلى ذلك ؛ لكن السقوط من الارتفاعات يحدث في جميع القطاعات مع عواقب مماثلة.


                                                                                                                      الجدول 1. السقوط من المرتفعات: كيبيك 1982-1987

                                                                                                                                                     السقوط من المرتفعات السقوط من الارتفاعات في جميع الحوادث
                                                                                                                                                     لكل 1,000 عامل

                                                                                                                      البناء 14.9 10.1٪

                                                                                                                      الصناعات الثقيلة 7.1 3.6٪


                                                                                                                      بعد الأخذ في الاعتبار ذروة السقوط ، فإن القضية المهمة التالية هي كيفية إيقاف السقوط. قد يكون السقوط في السوائل الساخنة أو القضبان المكهربة أو في كسارة الصخور قاتلاً حتى لو كان ارتفاع السقوط أقل من 3 أمتار.

                                                                                                                      أسباب السقوط

                                                                                                                      حتى الآن ثبت أن السقوط يحدث في جميع القطاعات الاقتصادية ، حتى لو كان الارتفاع أقل من 3 أمتار. لكن لماذا do سقوط البشر؟ هناك العديد من العوامل البشرية التي يمكن أن تشارك في السقوط. مجموعة واسعة من العوامل بسيطة من الناحية المفاهيمية ومفيدة في الممارسة:

                                                                                                                      الفرصة يتم تحديد السقوط من خلال العوامل البيئية وينتج عنه أكثر أنواع السقوط شيوعًا ، أي التعثر أو الانزلاق الذي ينتج عنه السقوط من مستوى الصف. ترتبط فرص السقوط الأخرى بالأنشطة فوق الصف.

                                                                                                                      الخصوم السقوط هو واحد أو أكثر من العديد من الأمراض الحادة والمزمنة. عادة ما تؤثر الأمراض المحددة المرتبطة بالسقوط على الجهاز العصبي أو الدورة الدموية أو الجهاز العضلي الهيكلي أو مزيج من هذه الأجهزة.

                                                                                                                      الميول السقوط ينشأ من التغيرات التدهور الشامل الجوهري التي تميز الشيخوخة الطبيعية أو الشيخوخة. في حالة السقوط ، فإن القدرة على الحفاظ على الوضع المستقيم أو الاستقرار الوضعي هي الوظيفة التي تفشل نتيجة للميول والالتزامات والفرص المشتركة.

                                                                                                                      الاستقرار الوضعي

                                                                                                                      تحدث السقوط بسبب فشل الاستقرار الوضعي في الحفاظ على الشخص في وضع مستقيم. الاستقرار الوضعي هو نظام يتكون من العديد من التعديلات السريعة للقوى الخارجية المقلقة ، وخاصة الجاذبية. هذه التعديلات هي إجراءات انعكاسية إلى حد كبير ، تخضع لعدد كبير من الأقواس المنعكسة ، ولكل منها مدخلاتها الحسية ، والتوصيلات التكاملية الداخلية ، والمخرجات الحركية. المدخلات الحسية هي: الرؤية ، وآليات الأذن الداخلية التي تكشف عن الوضع في الفضاء ، والجهاز الحسي الجسدي الذي يكتشف محفزات الضغط على الجلد ، وموضع المفاصل الحاملة للوزن. يبدو أن الإدراك البصري يلعب دورًا مهمًا بشكل خاص. لا يُعرف سوى القليل جدًا عن الهياكل والوظائف الطبيعية والتكاملية للحبل الشوكي أو الدماغ. مكون الناتج الحركي للقوس الانعكاسي هو رد فعل عضلي.

                                                                                                                      الرؤية

                                                                                                                      أهم مدخلات حسية هي الرؤية. ترتبط وظيفتان بصريتان باستقرار الوضع والتحكم في المشي:

                                                                                                                      • إن إدراك ما هو رأسي وما هو أفقي أساسي للتوجه المكاني
                                                                                                                      • القدرة على اكتشاف وتمييز الأشياء في البيئات المزدحمة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      هناك وظيفتان أخريان مهمتان:

                                                                                                                      • القدرة على تثبيت الاتجاه الذي يتم توجيه العينين إليه لتحقيق الاستقرار في العالم المحيط أثناء تحركنا وتثبيت نقطة مرجعية بصرية
                                                                                                                      • القدرة على تثبيت ومتابعة أشياء محددة داخل الحقل الكبير ("راقب") ؛ تتطلب هذه الوظيفة اهتمامًا كبيرًا وتؤدي إلى تدهور أداء أي مهام أخرى متزامنة تتطلب الانتباه.

                                                                                                                       

                                                                                                                      أسباب عدم الاستقرار الوضعي

                                                                                                                      المدخلات الحسية الثلاثة تفاعلية ومترابطة. يؤدي عدم وجود مدخل واحد - و / أو وجود مدخلات خاطئة - إلى عدم استقرار الوضع وحتى السقوط. ما الذي يمكن أن يسبب عدم الاستقرار؟

                                                                                                                      الرؤية

                                                                                                                      • غياب المراجع الرأسية والأفقية - على سبيل المثال ، الموصل الموجود أعلى المبنى
                                                                                                                      • عدم وجود مراجع بصرية مستقرة - على سبيل المثال ، نقل المياه تحت الجسر والسحب المتحركة ليست مراجع مستقرة
                                                                                                                      • إصلاح كائن محدد لأغراض العمل ، مما يقلل من الوظائف المرئية الأخرى ، مثل القدرة على اكتشاف وتمييز الأشياء التي يمكن أن تتسبب في التعثر في بيئة مزدحمة
                                                                                                                      • كائن متحرك في خلفية أو مرجع متحرك - على سبيل المثال ، مكون فولاذي هيكلي يتم تحريكه بواسطة رافعة ، مع سحب متحركة كخلفية مرجعية بصرية.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الأذن الداخلية

                                                                                                                      • جعل رأس الشخص مقلوبًا بينما يكون نظام توازن المستوى في الأداء الأمثل أفقيًا
                                                                                                                      • السفر في طائرة مضغوطة
                                                                                                                      • حركة سريعة جدًا ، على سبيل المثال ، في قطار الملاهي
                                                                                                                      • الأمراض.

                                                                                                                       

                                                                                                                      جهاز الحسية الجسدية (محفزات الضغط على الجلد ووضعية المفاصل الحاملة للوزن)

                                                                                                                      • يقف على قدم واحدة
                                                                                                                      • الأطراف المخدرة من البقاء في وضع ثابت لفترة طويلة من الزمن - على سبيل المثال ، الركوع للأسفل
                                                                                                                      • أحذية قاسية
                                                                                                                      • أطرافه شديدة البرودة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      مخرج المحرك

                                                                                                                      • مخدر الأطراف
                                                                                                                      • عضلات متعبة
                                                                                                                      • الأمراض والإصابات
                                                                                                                      • الشيخوخة ، والإعاقات الدائمة أو المؤقتة
                                                                                                                      • ملابس ضخمة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الاستقرار الوضعي والتحكم في المشي هي ردود أفعال معقدة للغاية للإنسان. أي اضطرابات في المدخلات قد تسبب السقوط. جميع الاضطرابات الموصوفة في هذا القسم شائعة في مكان العمل. لذلك ، فإن السقوط أمر طبيعي إلى حد ما ، وبالتالي يجب أن يسود المنع.

                                                                                                                      استراتيجية الحماية من السقوط

                                                                                                                      كما لوحظ سابقًا ، يمكن تحديد مخاطر السقوط. لذلك ، يمكن منع السقوط. يوضح الشكل 2 موقفًا شائعًا جدًا حيث يجب قراءة المقياس. يوضح الرسم التوضيحي الأول وضعًا تقليديًا: يتم تثبيت مقياس ضغط في الجزء العلوي من الخزان بدون وسيلة للوصول. وفي الشكل الثاني ، يرتجل العامل وسيلة وصول عن طريق التسلق على عدة صناديق: حالة خطرة. في الثالث ، يستخدم العامل سلمًا ؛ هذا تحسن. ومع ذلك ، فإن السلم غير مثبت بشكل دائم في الخزان ؛ لذلك فمن المحتمل أن السلم قد يكون قيد الاستخدام في مكان آخر بالمصنع عندما تكون القراءة مطلوبة. مثل هذا الموقف ممكن ، مع إضافة معدات منع السقوط إلى السلم أو الخزان ومع العامل الذي يرتدي حزامًا كاملًا للجسم ويستخدم حبلًا متصلًا بمرساة. لا يزال خطر السقوط من الارتفاع موجودًا.

                                                                                                                      الشكل 2. تركيبات لقراءة مقياس

                                                                                                                      ACC080F1

                                                                                                                      في الرسم التوضيحي الرابع ، يتم توفير وسيلة وصول محسنة باستخدام درج ومنصة وحواجز حماية ؛ الفوائد هي تقليل مخاطر السقوط وزيادة سهولة القراءة (الراحة) ، وبالتالي تقليل مدة كل قراءة وتوفير وضعية عمل مستقرة تسمح بقراءة أكثر دقة.

                                                                                                                      الحل الصحيح موضح في الرسم التوضيحي الأخير. خلال مرحلة تصميم المرافق ، تم التعرف على أنشطة الصيانة والتشغيل. تم تركيب المقياس بحيث يمكن قراءته على مستوى الأرض. لا يمكن السقوط من المرتفعات: لذلك ، يتم القضاء على الخطر.

                                                                                                                      تركز هذه الاستراتيجية على منع السقوط باستخدام وسائل الوصول المناسبة (مثل السقالات والسلالم والسلالم) (Bouchard 1991). إذا تعذر منع السقوط ، فيجب استخدام أنظمة منع السقوط (الشكل 3). لكي تكون فعالة ، يجب التخطيط لأنظمة منع السقوط. تعتبر نقطة الإرساء عاملاً رئيسيًا ويجب هندستها مسبقًا. يجب أن تكون أنظمة منع السقوط فعالة وموثوقة ومريحة ؛ تم تقديم مثالين في Arteau و Lan و Corbeil (سيتم نشرهما) و Lan و Arteau و Corbeil (سيتم نشرهما). وترد أمثلة على أنظمة منع السقوط ومنع السقوط النموذجية في الجدول 2. تم تفصيل أنظمة ومكونات منع السقوط في Sulowski 1991.

                                                                                                                      الشكل 3. استراتيجية الوقاية من السقوط

                                                                                                                      ACC080F6

                                                                                                                       

                                                                                                                      الجدول 2. أنظمة منع السقوط النموذجية ومنع السقوط

                                                                                                                       

                                                                                                                      أنظمة منع السقوط

                                                                                                                      نظم اعتقال الخريف

                                                                                                                      الحماية الجماعية

                                                                                                                      درابزين الدرابزين

                                                                                                                      شبكة الأمان

                                                                                                                      الحماية الفردية

                                                                                                                      نظام تقييد السفر (TRS)

                                                                                                                      تسخير ، حبل ، مرسى لامتصاص الطاقة ، إلخ.

                                                                                                                       

                                                                                                                      إن التركيز على الوقاية ليس خيارًا أيديولوجيًا ، بل هو خيار عملي. يوضح الجدول 3 الاختلافات بين منع السقوط وتوقيف السقوط ، وهو الحل التقليدي لمعدات الحماية الشخصية.

                                                                                                                      الجدول 3. الفروق بين منع السقوط والسقوط

                                                                                                                       

                                                                                                                      الوقاية

                                                                                                                      اعتقال

                                                                                                                      حدوث السقوط

                                                                                                                      لا

                                                                                                                      نعم

                                                                                                                      المعدات النموذجية

                                                                                                                      أسوار

                                                                                                                      حزام الأمان ، والحبل ، وامتصاص الطاقة ، والرسو (نظام منع السقوط)

                                                                                                                      تحميل التصميم (القوة)

                                                                                                                      1 إلى 1.5 كيلو نيوتن مطبق أفقياً و 0.45 كيلو نيوتن مطبق عمودياً - كلاهما في أي نقطة على السكة العلوية

                                                                                                                      الحد الأدنى من قوة كسر نقطة التثبيت

                                                                                                                      18 إلى 22 كيلو نيوتن

                                                                                                                      تحميل

                                                                                                                      ساكن

                                                                                                                      التفاعل

                                                                                                                       

                                                                                                                      بالنسبة لصاحب العمل والمصمم ، من الأسهل بناء أنظمة منع السقوط لأن الحد الأدنى من متطلبات مقاومة الانهيار أقل من 10 إلى 20 مرة من متطلبات أنظمة منع السقوط. على سبيل المثال ، الحد الأدنى لمتطلبات مقاومة الانكسار لقضيب الحماية هو حوالي 1 كيلو نيوتن ، ووزن رجل كبير ، ويمكن أن يكون الحد الأدنى لمتطلبات مقاومة الانكسار لنقطة الإرساء لنظام منع السقوط الفردي 20 كيلو نيوتن ، أي بوزن صغيرين سيارات أو 1 متر مكعب من الخرسانة. مع الوقاية ، لا يحدث السقوط ، لذلك لا يوجد خطر الإصابة. مع توقف السقوط ، يحدث السقوط ، وحتى في حالة القبض عليه ، يوجد خطر الإصابة المتبقية.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                      الاثنين، أبريل 04 2011 19: 18

                                                                                                                      الأماكن الضيقة

                                                                                                                      الأماكن المحصورة منتشرة في كل مكان في الصناعة كمواقع متكررة للحوادث المميتة وغير المميتة. المصطلح مكان ضيق تقليديًا ، تم استخدامه لتسمية هياكل معينة ، مثل الخزانات ، والأوعية ، والحفر ، والمجاري ، والنطاطات ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن التعريف المستند إلى الوصف بهذه الطريقة مقيد للغاية ويتحدى الاستقراء الجاهز للهياكل التي وقعت فيها الحوادث. من المحتمل أن يكون أي هيكل يعمل فيه الأشخاص مكانًا مغلقًا أو يمكن أن يصبح مكانًا محصورًا. يمكن أن تكون الأماكن الضيقة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. ما يصفه المصطلح في الواقع هو بيئة يمكن أن تحدث فيها مجموعة واسعة من الظروف الخطرة. وتشمل هذه الشروط الحجز الشخصي ، وكذلك الهيكلية ، والعملية ، والميكانيكية ، والمواد السائبة أو السائلة ، والجوية ، والفيزيائية ، والكيميائية ، والبيولوجية ، والمخاطر المتعلقة بالسلامة والمريحة. العديد من الظروف التي تنتجها هذه المخاطر ليست فريدة من نوعها في الأماكن الضيقة ولكنها تتفاقم بسبب تورط الأسطح الحدودية للمساحة الضيقة.

                                                                                                                      تعتبر الأماكن الضيقة أكثر خطورة من أماكن العمل العادية. يمكن للتغييرات الطفيفة على ما يبدو في الظروف أن تغير على الفور حالة مساحات العمل هذه من غير ضارة إلى مهددة للحياة. قد تكون هذه الحالات عابرة ودقيقة ، وبالتالي يصعب التعرف عليها ومعالجتها. يحدث العمل الذي يتضمن أماكن ضيقة بشكل عام أثناء البناء والتفتيش والصيانة والتعديل وإعادة التأهيل. هذا العمل غير روتيني ، وقصير المدة ، وغير متكرر ولا يمكن التنبؤ به (يحدث غالبًا خلال ساعات العمل خارج الوردية أو عندما تكون الوحدة خارج الخدمة).

                                                                                                                      حوادث الأماكن المغلقة

                                                                                                                      تختلف الحوادث التي تنطوي على أماكن ضيقة عن الحوادث التي تحدث في أماكن العمل العادية. يمكن لخطأ بسيط أو سهو ظاهريًا في التحضير للمساحة أو اختيار أو صيانة المعدات أو نشاط العمل أن يؤدي إلى وقوع حادث. وذلك لأن التسامح مع الخطأ في هذه المواقف أقل منه في النشاط العادي في مكان العمل.

                                                                                                                      تمتد مهن ضحايا حوادث الأماكن المغلقة عبر الطيف المهني. في حين أن معظمهم عمال ، كما هو متوقع ، فإن الضحايا يشملون أيضًا المهندسين والفنيين والمشرفين والمديرين وموظفي الاستجابة للطوارئ. كما شارك موظفو السلامة والصحة الصناعية في حوادث الأماكن الضيقة. تتوفر البيانات الوحيدة عن الحوادث في الأماكن الضيقة من الولايات المتحدة ، وهي تغطي فقط الحوادث المميتة (NIOSH 1994). في جميع أنحاء العالم ، تحصد هذه الحوادث حوالي 200 ضحية سنويًا في الصناعة والزراعة والمنزل (Reese and Mills 1986). هذا في أحسن الأحوال تخمين يعتمد على بيانات غير كاملة ، ولكن يبدو أنه قابل للتطبيق اليوم. نتج حوالي ثلثي الحوادث عن ظروف جوية خطرة في المكان الضيق. في حوالي 70 ٪ من هؤلاء كانت الحالة الخطرة موجودة قبل الدخول وبدء العمل. تتسبب هذه الحوادث أحيانًا في وفيات متعددة ، بعضها ناتج عن الحادث الأصلي ومحاولة الإنقاذ اللاحقة. غالبًا ما تعرض الظروف المجهدة للغاية التي تحدث فيها محاولة الإنقاذ رجال الإنقاذ المحتملين لمخاطر أكبر بكثير من الضحية الأولية.

                                                                                                                      تتشابه أسباب ونتائج الحوادث التي تنطوي على عمل خارج الهياكل التي تحصر أجواء خطرة مع تلك التي تحدث داخل الأماكن الضيقة. تسبب انفجار أو حريق في جو محصور في حوالي نصف حوادث اللحام والقطع المميتة في الولايات المتحدة. تضمنت 16٪ من هذه الحوادث براميل أو حاويات "فارغة" 205 لتر (45 جالونًا في المملكة المتحدة ، 55 جالونًا أمريكيًا) (OSHA 1988).

                                                                                                                      تحديد الأماكن المحصورة

                                                                                                                      تشير مراجعة الحوادث المميتة في الأماكن الضيقة إلى أن أفضل الدفاعات ضد المواجهات غير الضرورية هي القوى العاملة المدربة والمطلعة وبرنامج التعرف على المخاطر وإدارتها. من الضروري أيضًا تطوير المهارات لتمكين المشرفين والعاملين من التعرف على الظروف الخطرة المحتملة. أحد المساهمين في هذا البرنامج هو جرد دقيق وحديث للأماكن الضيقة. يتضمن ذلك نوع المساحة والموقع والخصائص والمحتويات والظروف الخطرة وما إلى ذلك. تتحدى الأماكن المحصورة في كثير من الحالات أن يتم جردها لأن عددها ونوعها يتغيران باستمرار. من ناحية أخرى ، يمكن التعرف بسهولة على المساحات المحصورة في عمليات العمليات ، ومع ذلك تظل مغلقة ولا يمكن الوصول إليها طوال الوقت تقريبًا. في ظل ظروف معينة ، يمكن اعتبار الفضاء مكانًا مغلقًا في يوم من الأيام ولن يتم اعتباره مكانًا ضيقًا في اليوم التالي.

                                                                                                                      فائدة تحديد الأماكن المحصورة هي فرصة تصنيفها. يمكن أن تمكّن التسمية العمال من ربط المصطلح مكان ضيق للمعدات والهياكل في مواقع عملهم. يتضمن الجانب السلبي لعملية وضع العلامات ما يلي: (1) يمكن أن تختفي الملصق في منظر طبيعي مليء بعلامات التحذير الأخرى ؛ (2) المنظمات التي لديها العديد من الأماكن الضيقة قد تواجه صعوبة كبيرة في تصنيفها ؛ (3) وضع العلامات لن ينتج عنه فائدة تذكر في الظروف التي يكون فيها سكان الأماكن المحصورة ديناميكيين ؛ و (4) الاعتماد على الملصقات لتحديد الهوية يسبب الاعتماد. يمكن التغاضي عن الأماكن الضيقة.

                                                                                                                      تقييم الخطر

                                                                                                                      أكثر الجوانب تعقيدًا وصعوبة في عملية الأماكن المحصورة هو تقييم المخاطر. يحدد تقييم المخاطر كلاً من الظروف الخطرة والمحتملة الخطورة ويقيم مستوى وقبول المخاطر. تحدث صعوبة تقييم المخاطر لأن العديد من الظروف الخطرة يمكن أن تؤدي إلى إصابة حادة أو رضحية ، ويصعب التعرف عليها وتقييمها ، وغالبًا ما تتغير مع تغير الظروف. لذلك ، يعد التخلص من المخاطر أو التخفيف منها أثناء إعداد مساحة الدخول أمرًا ضروريًا لتقليل المخاطر أثناء العمل.

                                                                                                                      يمكن أن يوفر تقييم المخاطر تقديرًا نوعيًا لمستوى القلق المرتبط بحالة معينة في لحظة معينة (الجدول 1). يتراوح نطاق الاهتمام داخل كل فئة من الحد الأدنى إلى الحد الأقصى. المقارنة بين الفئات غير مناسبة ، حيث يمكن أن يختلف الحد الأقصى للقلق بشكل كبير.

                                                                                                                      الجدول 1. نموذج نموذج لتقييم الظروف الخطرة

                                                                                                                      حالة خطرة

                                                                                                                      نتيجة حقيقية أو محتملة

                                                                                                                       

                                                                                                                      منخفض

                                                                                                                      معتدل

                                                                                                                      مرتفع

                                                                                                                      عمل ساخن

                                                                                                                           

                                                                                                                      مخاطر الغلاف الجوي

                                                                                                                           

                                                                                                                      نقص الأكسجين

                                                                                                                           

                                                                                                                      تخصيب الأكسجين

                                                                                                                           

                                                                                                                      مادة كيميائية

                                                                                                                           

                                                                                                                      بيولوجي

                                                                                                                           

                                                                                                                      انفجار النار

                                                                                                                           

                                                                                                                      الابتلاع / ملامسة الجلد

                                                                                                                           

                                                                                                                      وكلاء البدني

                                                                                                                           

                                                                                                                      الضوضاء / الاهتزاز

                                                                                                                           

                                                                                                                      إجهاد الحرارة / البرودة

                                                                                                                           

                                                                                                                      الإشعاع غير المؤين

                                                                                                                           

                                                                                                                      الليزر

                                                                                                                           

                                                                                                                      الحبس الشخصي

                                                                                                                           

                                                                                                                      خطر ميكانيكي

                                                                                                                           

                                                                                                                      مخاطر العملية

                                                                                                                           

                                                                                                                      مخاطر السلامة

                                                                                                                           

                                                                                                                      الهيكلي

                                                                                                                           

                                                                                                                      الابتلاع / الغمر

                                                                                                                           

                                                                                                                      تشابك

                                                                                                                           

                                                                                                                      كهربائي

                                                                                                                           

                                                                                                                      تقع

                                                                                                                           

                                                                                                                      زلة / رحلة

                                                                                                                           

                                                                                                                      مستوى الرؤية / الضوء

                                                                                                                           

                                                                                                                      متفجر / متفجر

                                                                                                                           

                                                                                                                      الأسطح الساخنة / الباردة

                                                                                                                           

                                                                                                                      NA = لا ينطبق. معاني مصطلحات معينة مثل مادة سامة, نقص الأكسجين, تخصيب الأكسجين ، المخاطر الميكانيكية، وما إلى ذلك ، تتطلب مزيدًا من المواصفات وفقًا للمعايير الموجودة في ولاية قضائية معينة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      يمكن توسيع كل مدخل في الجدول 1 لتوفير تفاصيل حول الظروف الخطرة حيث يوجد قلق. يمكن أيضًا توفير التفاصيل لإزالة الفئات من مزيد من الدراسة حيث لا يوجد قلق.

                                                                                                                       

                                                                                                                      أساسي لنجاح التعرف على المخاطر وتقييمها هو شخص مؤهل. يعتبر الشخص المؤهل قادرًا من خلال الخبرة والتعليم و / أو التدريب المتخصص على توقع التعرض للمواد الخطرة أو غيرها من الظروف غير الآمنة والاعتراف بها وتقييمها وتحديد تدابير التحكم و / أو الإجراءات الوقائية. أي أنه من المتوقع أن يعرف الشخص المؤهل ما هو مطلوب في سياق موقف معين يتضمن العمل في مكان ضيق.

                                                                                                                      يجب إجراء تقييم للمخاطر لكل من الأجزاء التالية في دورة تشغيل المكان الضيق (حسب الاقتضاء): المساحة غير المضطربة ، والتحضير المسبق للدخول ، وأنشطة أعمال التفتيش قبل العمل (McManus ، المخطوطة) والاستجابة للطوارئ. وقعت حوادث مميتة خلال كل من هذه الأجزاء. تشير المساحة غير المضطربة إلى الوضع الراهن الذي تم إنشاؤه بين الإغلاق بعد إدخال واحد وبدء التحضير للإدخال التالي. الاستعدادات قبل الدخول هي الإجراءات المتخذة لجعل المكان آمنًا للدخول والعمل. فحص ما قبل العمل هو الدخول الأولي وفحص المساحة للتأكد من أنها آمنة لبدء العمل. (هذه الممارسة مطلوبة في بعض الولايات القضائية.) أنشطة العمل هي المهام الفردية التي يتعين على المشاركين القيام بها. الاستجابة للطوارئ هي النشاط في حالة الحاجة إلى إنقاذ العمال ، أو حدوث حالة طوارئ أخرى. تملي الأخطار التي تظل في بداية نشاط العمل أو التي تتولد عنها طبيعة الحوادث المحتملة التي تتطلب الاستعداد والاستجابة للطوارئ.

                                                                                                                      يعد إجراء تقييم المخاطر لكل جزء أمرًا ضروريًا لأن التركيز يتغير باستمرار. على سبيل المثال ، يمكن أن يختفي مستوى القلق بشأن حالة معينة بعد التحضير المسبق للدخول ؛ ومع ذلك ، يمكن أن تظهر الحالة مرة أخرى أو يمكن أن تتطور حالة جديدة نتيجة لنشاط يحدث إما داخل أو خارج المساحة الضيقة. لهذا السبب ، فإن تقييم مستوى الاهتمام بحالة خطرة في جميع الأوقات بناءً على تقييم ظروف ما قبل الافتتاح أو حتى الافتتاح سيكون غير مناسب.

                                                                                                                      يتم استخدام طرق المراقبة الآلية وغيرها لتحديد حالة بعض العوامل الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية الموجودة في وحول المكان المحصور. قد تكون المراقبة مطلوبة قبل الدخول أو أثناء الدخول أو أثناء نشاط العمل. يتم استخدام الإغلاق / tagout والتقنيات الإجرائية الأخرى لإلغاء تنشيط مصادر الطاقة. يمنع العزل باستخدام الفراغات ، والمقابس والأغطية ، والكتل المزدوج والنزيف أو تكوينات الصمامات الأخرى دخول المواد عبر الأنابيب. غالبًا ما تكون التهوية ، باستخدام المراوح والمحرقات ، ضرورية لتوفير بيئة آمنة للعمل مع أو بدون حماية الجهاز التنفسي المعتمدة. يعتمد تقييم ومراقبة الشروط الأخرى على حكم الشخص المؤهل.

                                                                                                                      الجزء الأخير من العملية هو الجزء الحاسم. يجب أن يقرر الشخص المؤهل ما إذا كانت المخاطر المرتبطة بالدخول والعمل مقبولة. يمكن ضمان السلامة على أفضل وجه من خلال التحكم. إذا كان من الممكن التحكم في الظروف الخطرة والمحتملة الخطورة ، فليس من الصعب اتخاذ القرار. كلما قل مستوى السيطرة المتصورة ، زادت الحاجة إلى حالات الطوارئ. البديل الآخر الوحيد هو منع الدخول.

                                                                                                                      مراقبة الدخول

                                                                                                                      الطرق التقليدية لإدارة نشاط الأماكن المحصورة في الموقع هي تصريح الدخول والشخص المؤهل في الموقع. مطلوب خطوط واضحة للسلطة والمسؤولية والمساءلة بين الشخص المؤهل والوافدين والموظفين الاحتياطيين والمستجيبين للطوارئ والإدارة في الموقع بموجب أي من النظامين.

                                                                                                                      وظيفة وثيقة القيد هي الإعلام والتوثيق. يوفر الجدول 2 (أدناه) أساسًا رسميًا لإجراء تقييم المخاطر وتوثيق النتائج. عند تعديله ليشمل فقط المعلومات ذات الصلة بظروف معينة ، يصبح هذا هو الأساس لتصريح الدخول أو شهادة الدخول. يعتبر تصريح الدخول أكثر فاعلية باعتباره ملخصًا يوثق الإجراءات التي تم تنفيذها ويشير ، على سبيل الاستثناء ، إلى الحاجة إلى مزيد من التدابير الاحترازية. يجب أن يكون تصريح الدخول صادرًا عن شخص مؤهل لديه أيضًا سلطة إلغاء التصريح في حالة تغير الظروف. يجب أن يكون مُصدر التصريح مستقلاً عن التسلسل الهرمي الإشرافي لتجنب الضغط المحتمل لتسريع أداء العمل. يحدد التصريح الإجراءات الواجب اتباعها وكذلك الشروط التي يمكن بموجبها متابعة الدخول والعمل ، ويسجل نتائج الاختبار وغيرها من المعلومات. يتم نشر التصريح الموقع في المدخل أو البوابة إلى الفضاء أو على النحو المحدد من قبل الشركة أو السلطة التنظيمية. يظل منشورًا حتى يتم إلغاؤه أو استبداله بتصريح جديد أو اكتمال العمل. يصبح تصريح الدخول سجلاً عند الانتهاء من العمل ويجب الاحتفاظ به لحفظ السجلات وفقًا لمتطلبات السلطة التنظيمية.

                                                                                                                      يعمل نظام التصاريح بشكل أفضل عندما تكون الظروف الخطرة معروفة من الخبرة السابقة وتم تجربة تدابير التحكم وإثبات فعاليتها. يتيح نظام التصاريح تخصيص موارد الخبراء بطريقة فعالة. تنشأ قيود التصريح في حالة وجود مخاطر لم يتم التعرف عليها من قبل. إذا لم يكن الشخص المؤهل متاحًا بسهولة ، فيمكن أن تظل دون معالجة.

                                                                                                                      توفر شهادة الدخول آلية بديلة لمراقبة الدخول. يتطلب ذلك وجود شخص مؤهل في الموقع يوفر خبرة عملية في التعرف على المخاطر وتقييمها وتقييمها والتحكم فيها. ميزة إضافية هي القدرة على الاستجابة للمخاوف في وقت قصير ومعالجة المخاطر غير المتوقعة. تطلب بعض الولايات القضائية من الشخص المؤهل إجراء فحص بصري شخصي للمساحة قبل بدء العمل. بعد تقييم المساحة وتنفيذ إجراءات التحكم ، يصدر الشخص المؤهل شهادة تصف حالة المساحة والظروف التي يمكن أن يستمر العمل بموجبها (NFPA 1993). هذا النهج مناسب بشكل مثالي للعمليات التي تحتوي على العديد من المساحات الضيقة أو حيث يمكن أن تخضع الظروف أو تكوين المساحات لتغير سريع.

                                                                                                                       


                                                                                                                       

                                                                                                                      الجدول 2. نموذج تصريح دخول

                                                                                                                      شركة ABC

                                                                                                                      مساحة محصورة - تصريح دخول

                                                                                                                      1. معلومات وصفية

                                                                                                                      القسم:

                                                                                                                      اﻟﻌﻨﻮان

                                                                                                                      بناء / متجر:

                                                                                                                      المعدات / الفضاء:

                                                                                                                      جزء:

                                                                                                                      التاريخ:                                                 مخمن:

                                                                                                                      المدة:                                           المؤهل العلمي:

                                                                                                                      2. المساحات المجاورة

                                                                                                                      الفضاء:

                                                                                                                      الوصف:

                                                                                                                      المحتويات:

                                                                                                                      عملية:

                                                                                                                      3. شروط ما قبل العمل

                                                                                                                      مخاطر الغلاف الجوي

                                                                                                                      نقص الأكسجين                       نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      التركيز: (الحد الأدنى المقبول:٪)

                                                                                                                      تخصيب الأكسجين                     نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      التركيز: (الحد الأقصى المقبول:٪)

                                                                                                                      مواد كيميائية                                      نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      تركيز المادة (المعيار المقبول:)

                                                                                                                      بيولوجي                                      نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      تركيز المادة (المعيار المقبول:)

                                                                                                                      انفجار النار                              نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      تركيز المادة (الحد الأقصى المقبول:٪ LFL)

                                                                                                                      خطر الابتلاع / ملامسة الجلد   نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      وكلاء البدني

                                                                                                                      الضوضاء / الاهتزاز                            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      المستوى: (الحد الأقصى المقبول: ديسيبل)

                                                                                                                      الحرارة / الضغط البارد                         نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      درجة الحرارة: (النطاق المقبول:)

                                                                                                                      الإشعاع غير المؤين                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      اكتب المستوى (الحد الأقصى المقبول:)

                                                                                                                      الليزر                                            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      اكتب المستوى (الحد الأقصى المقبول:)

                                                                                                                      الحبس الشخصي
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)         نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      المخاطر الميكانيكية
                                                                                                                      (راجع الإجراء.)                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مخاطر العملية
                                                                                                                      (راجع الإجراء.)                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      شركة ABC

                                                                                                                      مساحة محصورة - تصريح دخول

                                                                                                                      مخاطر السلامة

                                                                                                                      المخاطر الهيكلية
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      الابتلاع / الغمر
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      تشابك
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مواد كهربائية
                                                                                                                      (راجع الإجراء.)                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      فال
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      زلة / رحلة
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مستوى الرؤية / الضوء                          نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      المستوى: (النطاق المقبول: لوكس)

                                                                                                                      متفجر / ضمني
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      الأسطح الساخنة / الباردة
                                                                                                                      (راجع الإجراء التصحيحي.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      بالنسبة للإدخالات في المربعات المميزة ، نعم أو خاضع للتحكم ، قدم تفاصيل إضافية وارجع إلى الإجراءات الوقائية. للمخاطر التي يمكن إجراء الاختبارات لها ، راجع متطلبات الاختبار. قدم تاريخ أحدث معايرة. يعتمد الحد الأقصى أو الحد الأدنى أو النطاق أو المعيار المقبول على الاختصاص القضائي.

                                                                                                                      4. إجراءات العمل

                                                                                                                      الوصف:

                                                                                                                      العمل الساخن
                                                                                                                      (راجع التدبير الوقائي).            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مخاطر الغلاف الجوي

                                                                                                                      نقص الأكسجين 

                                                                                                                      (راجع متطلبات الاختبارات الإضافية. سجل النتائج. 
                                                                                                                      الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية.)

                                                                                                                      التركيز:                                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                  (الحد الأدنى المقبول:٪)

                                                                                                                      تخصيب الأكسجين                           

                                                                                                                      (راجع متطلبات الاختبارات الإضافية. سجل النتائج.
                                                                                                                      الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية.)                                    

                                                                                                                      التركيز:                                   نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                 (الحد الأقصى المقبول:٪)

                                                                                                                      مواد كيميائية              

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
                                                                                                                      للتدابير الوقائية.)
                                                                                                                      تركيز المادة                  نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                 (المعيار المقبول:)

                                                                                                                      بيولوجي             

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
                                                                                                                      للتدابير الوقائية.)
                                                                                                                      تركيز المادة                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                (المعيار المقبول:)

                                                                                                                      انفجار النار             

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات الاختبارات الإضافية. تسجيل النتائج. الرجوع إلى المتطلبات
                                                                                                                      للتدابير الوقائية.)
                                                                                                                      تركيز المادة                 نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                (المعيار المقبول:)

                                                                                                                      خطر الابتلاع / ملامسة الجلد         نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)                      

                                                                                                                      شركة ABC

                                                                                                                      مساحة محصورة - تصريح دخول

                                                                                                                      وكلاء البدني

                                                                                                                      الضوضاء / الاهتزاز             

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
                                                                                                                      اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
                                                                                                                      المستوى:                                                نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                               (الحد الأقصى المقبول: ديسيبل)

                                                                                                                      الحرارة / الضغط البارد           

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
                                                                                                                      اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
                                                                                                                      درجة الحرارة:                                    نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                (نطاق مقبول: )

                                                                                                                      الإشعاع غير المؤين            

                                                                                                                      (يرجى الرجوع إلى متطلبات التدابير الوقائية. يرجى الرجوع إلى متطلبات
                                                                                                                      اختبار إضافي. نتائج قياسية.)
                                                                                                                      اكتب المستوى                                        نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                                                                                (الحد الأقصى المقبول:)

                                                                                                                      الليزر
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      المخاطر الميكانيكية
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مخاطر العملية

                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مخاطر السلامة

                                                                                                                      المخاطر الهيكلية
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      الابتلاع / الغمر
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      تشابك
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مواد كهربائية
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)           نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      فال
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      زلة / رحلة
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      مستوى الرؤية / الضوء
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      متفجر / ضمني
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)             نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      الأسطح الساخنة / الباردة
                                                                                                                      (راجع متطلبات التدابير الوقائية.)            نعم  لا  التي تسيطر عليها

                                                                                                                      بالنسبة للإدخالات في المربعات المميزة ، نعم أو ممكن ، قدم تفاصيل إضافية وارجع إلى الحماية
                                                                                                                      الإجراءات. للمخاطر التي يمكن إجراء الاختبارات لها ، راجع متطلبات الاختبار. تقديم تاريخ
                                                                                                                      أحدث معايرة.

                                                                                                                      تدابير وقائية

                                                                                                                      معدات الحماية الشخصية (حدد)

                                                                                                                      معدات وإجراءات الاتصالات (حدد)

                                                                                                                      أنظمة الإنذار (حدد)

                                                                                                                      معدات الإنقاذ (حدد)

                                                                                                                      التهوية (حدد)

                                                                                                                      الإضاءة (حدد)

                                                                                                                      غير ذلك (حدد)

                                                                                                                      (تتمة في الصفحة التالية)

                                                                                                                      شركة ABC

                                                                                                                      مساحة محصورة - تصريح دخول

                                                                                                                      متطلبات الاختبار

                                                                                                                      حدد متطلبات الاختبار والتردد

                                                                                                                      فردي

                                                                                                                      مشرف دخول

                                                                                                                      المشرف المنشئ

                                                                                                                      المشتركون المرخصون

                                                                                                                      أفراد الاختبار

                                                                                                                      الحضور

                                                                                                                       

                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                      تعتبر مناولة المواد وحركة المرور الداخلية من العوامل المساهمة في جزء كبير من الحوادث في العديد من الصناعات. اعتمادًا على نوع الصناعة ، تتراوح نسبة حوادث العمل المنسوبة إلى مناولة المواد من 20 إلى 50٪. يعد التحكم في مخاطر مناولة المواد مشكلة السلامة الرئيسية في أعمال الرصيف وصناعة البناء والتخزين والمناشر وبناء السفن وغيرها من الصناعات الثقيلة المماثلة. في العديد من الصناعات من نوع العمليات ، مثل صناعة المنتجات الكيماوية وصناعة اللب والورق وصناعات الصلب والمسبك ، لا تزال العديد من الحوادث تميل إلى الحدوث أثناء مناولة المنتجات النهائية إما يدويًا أو بواسطة شاحنات الرافعة الشوكية والرافعات.

                                                                                                                      يرجع هذا الاحتمال المرتفع للحوادث في أنشطة مناولة المواد إلى ثلاث خصائص أساسية على الأقل:

                                                                                                                      • توجد كميات كبيرة من الطاقات المحتملة والحركية ، والتي تميل إلى التسبب في الإصابة والضرر ، في النقل والمناولة.
                                                                                                                      • لا يزال عدد الأشخاص المطلوبين في أماكن النقل والمناولة مرتفعًا نسبيًا ، وغالبًا ما يتعرضون للمخاطر المرتبطة بمثل هذه المواقع.
                                                                                                                      • عندما يتعين تنفيذ العديد من العمليات الديناميكية في وقت واحد وتتطلب التعاون في بيئات مختلفة ، فهناك حاجة ملحة بشكل خاص للاتصال والمعلومات الواضحة وفي الوقت المناسب. وبالتالي ، فإن المسؤولية العالية لأنواع كثيرة من الأخطاء البشرية والإغفالات قد تخلق مواقف خطرة.

                                                                                                                       

                                                                                                                      حوادث مناولة المواد

                                                                                                                      في كل مرة يقوم فيها الأشخاص أو الآلات بنقل الأحمال ، يكون هناك خطر وقوع حادث. يتم تحديد حجم المخاطر من خلال الخصائص التكنولوجية والتنظيمية للنظام والبيئة وتدابير الوقاية من الحوادث التي تم تنفيذها. لأغراض السلامة ، من المفيد تصوير مناولة المواد كنظام تترابط فيه العناصر المختلفة (الشكل 1). عند إدخال تغييرات على أي عنصر من عناصر النظام - المعدات والسلع والإجراءات والبيئة والأفراد والإدارة والتنظيم - من المحتمل أن يتغير خطر الإصابات أيضًا.

                                                                                                                      الشكل 1. نظام مناولة المواد

                                                                                                                      ACC220F1

                                                                                                                      ترتبط أنواع مناولة المواد وحركة المرور الداخلية الأكثر شيوعًا في الحوادث بالمناولة اليدوية والنقل والتحرك يدويًا (العربات والدراجات وما إلى ذلك) ، والشاحنات ، والرافعات الشوكية ، والرافعات والرافعات ، والناقلات ، والنقل بالسكك الحديدية.

                                                                                                                      توجد عدة أنواع من الحوادث بشكل شائع في نقل المواد ومناولتها في أماكن العمل. توضح القائمة التالية الأنواع الأكثر شيوعًا:

                                                                                                                      • الإجهاد البدني في المناولة اليدوية
                                                                                                                      • سقوط الأحمال على الناس
                                                                                                                      • الناس محاصرون بين الأشياء
                                                                                                                      • تصادم بين المعدات
                                                                                                                      • سقوط الناس
                                                                                                                      • الضربات والضربات والجروح للناس من المعدات أو الأحمال.

                                                                                                                       

                                                                                                                      عناصر أنظمة مناولة المواد

                                                                                                                      لكل عنصر في نظام مناولة المواد ، تتوفر العديد من خيارات التصميم ، وتتأثر مخاطر الحوادث وفقًا لذلك. يجب مراعاة العديد من معايير السلامة لكل عنصر. من المهم أن يتم استخدام نهج الأنظمة طوال عمر النظام - أثناء تصميم النظام الجديد وأثناء التشغيل العادي للنظام وفي متابعة الحوادث والاضطرابات السابقة من أجل إدخال تحسينات على النظام.

                                                                                                                      المبادئ العامة للوقاية

                                                                                                                      تعتبر بعض المبادئ العملية للوقاية بشكل عام قابلة للتطبيق على السلامة في مناولة المواد. يمكن تطبيق هذه المبادئ على كل من أنظمة مناولة المواد اليدوية والميكانيكية بشكل عام وكلما كان المصنع أو المستودع أو موقع البناء قيد الدراسة. يجب تطبيق العديد من المبادئ المختلفة على نفس المشروع لتحقيق نتائج السلامة المثلى. عادة ، لا يمكن لأي إجراء واحد أن يمنع الحوادث بشكل كامل. على العكس من ذلك ، ليست هناك حاجة إلى كل هذه المبادئ العامة ، وقد لا يعمل بعضها في موقف معين. يجب على محترفي السلامة والمتخصصين في مناولة المواد النظر في العناصر الأكثر صلة لتوجيه عملهم في كل حالة محددة. وتتمثل القضية الأكثر أهمية في إدارة المبادئ على النحو الأمثل لإنشاء أنظمة آمنة وقابلة للتطبيق للتعامل مع المواد ، بدلاً من الاستقرار على أي مبدأ تقني واحد مع استبعاد الآخرين.

                                                                                                                      يمكن استخدام المبادئ الـ 22 التالية لأغراض السلامة في تطوير وتقييم أنظمة مناولة المواد في مرحلتها المخطط لها أو الحالية أو التاريخية. جميع المبادئ قابلة للتطبيق في كل من الأنشطة الاستباقية وسلامة ما بعد العواقب. لا يوجد أي ترتيب صارم للأولوية في القائمة التالية ، ولكن يمكن إجراء تقسيم تقريبي: المبادئ الأولى أكثر صحة في التصميم الأولي لتخطيطات المصنع الجديدة وعمليات معالجة المواد ، في حين أن المبادئ الأخيرة المدرجة موجهة بشكل أكبر إلى تشغيل أنظمة مناولة المواد الموجودة.

                                                                                                                      اثنان وعشرون مبدأً للوقاية من حوادث تداول المواد

                                                                                                                      1. القضاء على جميع عمليات النقل والمناولة غير الضرورية. نظرًا لأن العديد من عمليات النقل والمناولة خطرة بطبيعتها ، فمن المفيد التفكير فيما إذا كان من الممكن التخلص من بعض مناولة المواد. يمكن ترتيب العديد من عمليات التصنيع الحديثة في تدفق مستمر دون أي مراحل مناولة ونقل منفصلة. يمكن تخطيط وتصميم العديد من عمليات التجميع والبناء للتخلص من الحركات الشاقة والمعقدة للأحمال. يمكن أيضًا العثور على خيارات نقل أكثر فعالية وعقلانية من خلال تحليل اللوجيستيات وتدفق المواد في عمليات التصنيع والنقل.
                                                                                                                      2. إبعاد البشر عن أماكن النقل والمناولة. عندما لا يكون العمال موجودين فعليًا تحت أو بالقرب من الأحمال المراد نقلها ، تكون شروط السلامة بحكم طبيعة الحال تحسنت بسبب انخفاض التعرض للمخاطر. لا يُسمح للأشخاص بالعمل في منطقة معالجة الخردة في مصانع الصلب لأن قطع الخردة قد تسقط من القابض المغناطيسي المستخدم في تحريك الخردة ، مما يمثل خطرًا مستمرًا لسقوط الأحمال. غالبًا ما يمكن أتمتة مناولة المواد في البيئات القاسية باستخدام الروبوتات والشاحنات الآلية ، وهو ترتيب يقلل من مخاطر الحوادث التي يتعرض لها العمال عن طريق نقل الأحمال. علاوة على ذلك ، من خلال منع الناس من المرور دون داعٍ من خلال ساحات التحميل والتفريغ ، يتم بشكل أساسي القضاء على التعرض لأنواع عديدة من مخاطر مناولة المواد.
                                                                                                                      3. افصل عمليات النقل عن بعضها البعض قدر الإمكان لتقليل المواجهات.كلما واجهت المركبات بعضها البعض بشكل متكرر ، كلما واجهت المعدات والأشخاص الآخرون ، زاد احتمال الاصطدام. يعد الفصل بين عمليات النقل أمرًا مهمًا عند التخطيط للنقل الآمن داخل المصنع. هناك العديد من عمليات الفصل التي يجب مراعاتها ، مثل المشاة / المركبات ؛ حركة مرور كثيفة / حركة مرور خفيفة؛ الحركة الداخلية / الحركة من وإلى الخارج ؛ النقل بين أماكن العمل / مناولة المواد داخل مكان العمل ؛ النقل / التخزين؛ خط النقل / الإنتاج؛ استلام / شحن نقل المواد الخطرة / النقل العادي. عندما يكون الفصل المكاني غير عملي ، يمكن تخصيص أوقات محددة عندما يُسمح للنقل والمشاة على التوالي بدخول منطقة العمل (على سبيل المثال ، في مستودع مفتوح للجمهور). إذا تعذر ترتيب مسارات منفصلة للمشاة ، فيمكن تحديد طرقهم بواسطة العلامات والعلامات. عند دخول مبنى المصنع ، يجب أن يكون الموظفون قادرين على استخدام أبواب منفصلة للمشاة. إذا اختلطت حركة مرور المشاة وحركة مرور شاحنات الرافعة الشوكية في المداخل ، فإنها تميل أيضًا إلى الاختلاط خارج المداخل ، مما يمثل خطرًا. أثناء تعديلات المصنع ، غالبًا ما يكون من الضروري الحد من النقل وحركة الإنسان عبر المناطق التي تخضع للإصلاح أو البناء. في نقل الرافعات العلوية ، يمكن تجنب الاصطدامات من خلال التأكد من عدم تداخل مسارات الرافعات وبتثبيت مفاتيح حدية وحواجز ميكانيكية.
                                                                                                                      4. توفير مساحة كافية لعمليات مناولة المواد ونقلها. غالبًا ما تكون المساحة الضيقة جدًا لمناولة المواد سببًا للحوادث. على سبيل المثال ، يمكن أن تعلق أيدي العمال بين حمولة وجدار في المناولة اليدوية ، أو يمكن تثبيت شخص بين عمود متحرك لرافعة نقل وكومة من المواد عندما لا تكون مسافة الأمان الدنيا 0.5 متر متاحة. يجب مراعاة المساحة اللازمة لعمليات النقل والمناولة بعناية في تصميم المصنع وتخطيط التعديلات. من المستحسن الاحتفاظ ببعض "هامش الأمان" للمساحة من أجل استيعاب التغييرات المستقبلية في أبعاد الحمولة وأنواع المعدات. في كثير من الأحيان ، يميل حجم المنتجات التي يتم تصنيعها إلى النمو مع مرور الوقت ، ولكن المساحة التي يتم فيها التعامل معها تصبح أصغر وأصغر. على الرغم من أن الطلب على استخدام الفضاء الفعال من حيث التكلفة قد يكون سببًا لتقليل مساحة الإنتاج إلى الحد الأدنى ، إلا أنه يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مساحة المناورة اللازمة لشاحنات الرافعة الشوكية المتوازنة للانعطاف والعودة إلى الوراء أكبر مما يبدو للوهلة الأولى .
                                                                                                                      5. تهدف إلى عمليات النقل المستمرة ، وتجنب نقاط الانقطاع في مناولة المواد. تدفقات المواد المستمرة تقلل من احتمالية وقوع الحوادث. الترتيب الأساسي لتخطيط المصنع له أهمية حاسمة في تنفيذ مبدأ السلامة هذا. تتركز الحوادث في الأماكن التي ينقطع فيها تدفق المواد بسبب تغير معدات النقل والمناولة ، أو لأسباب تتعلق بالإنتاج. غالبًا ما يكون التدخل البشري مطلوبًا للتفريغ وإعادة التحميل والربط والتعبئة والرفع والسحب وما إلى ذلك. اعتمادًا على المواد التي يتم مناولتها ، توفر الناقلات عمومًا تدفقات مستمرة للمواد أكثر من الرافعات أو شاحنات الرفع الشوكية. من التخطيط الجيد ترتيب عمليات النقل بطريقة تسمح للمركبات ذات المحركات بالتحرك في مباني المصنع في دائرة ذات اتجاه واحد ، دون أي حركة متعرجة أو تراجع. نظرًا لأن نقاط الانقطاع تميل إلى التطور في الخطوط الحدودية بين الأقسام أو بين الخلايا العاملة ، يجب التخطيط للإنتاج والنقل لتجنب مثل هذه "الأراضي الحرام" مع حركة المواد غير المنضبط.
                                                                                                                      6. استخدم العناصر القياسية في أنظمة مناولة المواد. لأغراض السلامة ، من الأفضل عمومًا استخدام العناصر القياسية للأحمال والمعدات والأدوات في مناولة المواد. إن مفهوم تحميل الوحدة معروف جيدًا لمعظم المتخصصين في النقل. المواد المعبأة في حاويات وعلى منصات نقالة يسهل تركيبها ونقلها عندما تكون العناصر الأخرى في سلسلة النقل (على سبيل المثال ، رفوف التخزين ، شاحنات الرافعة الشوكية ، المركبات ذات المحركات وأجهزة تثبيت الرافعات) مصممة لأحمال هذه الوحدات. إن استخدام الأنواع القياسية من شاحنات الرافعة الشوكية ذات الضوابط المماثلة يقلل من احتمالية خطأ السائق ، حيث تحدث الحوادث عندما يتغير السائق من نوع واحد من المعدات إلى نوع آخر مع ضوابط مختلفة.
                                                                                                                      7. تعرف على المواد التي يجب التعامل معها. تعد معرفة خصائص المواد المراد نقلها شرطًا مسبقًا للنقل الآمن. من أجل اختيار قيود الرفع أو التحميل المناسبة ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار الوزن ومركز الثقل وأبعاد البضائع التي سيتم تثبيتها للرفع والنقل. عند التعامل مع المواد الخطرة ، من الضروري أن تكون المعلومات متاحة عن تفاعلها وقابليتها للاشتعال ومخاطرها الصحية. يتم تقديم المخاطر الخاصة في حالة العناصر الهشة ، الحادة ، المتربة ، الزلقة ، السائبة ، أو عند التعامل مع المواد المتفجرة والحيوانات الحية ، على سبيل المثال. غالبًا ما توفر العبوات معلومات مهمة للعمال فيما يتعلق بطرق المناولة المناسبة ، ولكن في بعض الأحيان تتم إزالة الملصقات أو تخفي العبوات الواقية معلومات مهمة. على سبيل المثال ، قد لا يكون من الممكن عرض توزيع المحتويات داخل عبوة ، مما يؤدي إلى عدم تمكن المرء من تقييم مركز ثقل الحمولة بشكل صحيح.
                                                                                                                      8. حافظ على التحميل أقل من قدرة حمل العمل الآمنة. التحميل الزائد هو سبب شائع للضرر في أنظمة مناولة المواد. يعتبر فقدان التوازن وانكسار المواد من النتائج النموذجية للحمل الزائد لمعدات المناولة. يجب وضع علامات واضحة على حمل العمل الآمن للرافعات وأذرع الرفع الأخرى ، ويجب تحديد التكوينات المناسبة للرافعات. يمكن أن يحدث التحميل الزائد عندما يتم تقدير وزن الحمولة أو مركز ثقلها بشكل خاطئ ، مما يؤدي إلى التثبيت غير الصحيح والمناورة للأحمال. عند استخدام الرافعات للتعامل مع الأحمال ، يجب أن يكون مشغل الجهاز على دراية بأن المسار المائل قد يمارس قوى كافية لإسقاط الحمولة أو زيادة توازن المعدات. يجب تحديد سعة تحميل شاحنات الرافعة الشوكية على المعدات ؛ هذا يختلف حسب ارتفاع الرفع وحجم الحمولة. قد يحدث التحميل الزائد بسبب فشل التعب في ظل التحميل المتكرر أقل بكثير من حمل الكسر النهائي إذا لم يتم تصميم المكون بشكل صحيح ضد هذا النوع من الفشل.
                                                                                                                      9. تعيين حدود السرعة منخفضة بما يكفي للحفاظ على الحركة الآمنة. تختلف حدود السرعة للمركبات التي تتحرك في أماكن العمل من 10 كم / ساعة إلى 40 كم / ساعة (حوالي 5 إلى 25 ميلاً في الساعة). السرعات المنخفضة مطلوبة في الممرات الداخلية والمداخل والمعابر والممرات الضيقة. يمكن للسائق المختص تكييف سرعة السيارة وفقًا لمتطلبات كل موقف ، ولكن يُنصح باستخدام اللافتات التي تُعلم السائقين بحدود السرعة في الأماكن الحرجة. على سبيل المثال ، يجب تحديد السرعة القصوى للرافعة المتنقلة التي يتم التحكم فيها عن بعد أولاً عن طريق تثبيت سرعة مركبة مماثلة لسرعة مشي معقولة للإنسان ، ثم إتاحة الوقت اللازم للمراقبة والتحكم في الأحمال في وقت واحد حتى لا لتجاوز وقت استجابة المشغل البشري.
                                                                                                                      10. تجنب رفع الرأس في المناطق التي يعمل فيها الأشخاص تحتها. يشكل رفع المواد العلوية دائمًا خطر سقوط الأحمال. على الرغم من أنه لا يُسمح عادةً للأشخاص بالعمل تحت أحمال معلقة ، إلا أن النقل الروتيني للأحمال على الأشخاص في الإنتاج يمكن أن يعرضهم للخطر. يعتبر النقل بالرافعة الشوكية إلى أرفف التخزين العالية والرفع بين الطوابق أمثلة أخرى لمهام الرفع العلوية. قد تشكل أيضًا الناقلات العلوية التي تنقل الأحجار أو فحم الكوك أو القوالب خطرًا لسقوط الأحمال لأولئك الذين يمشون تحتها إذا لم يتم تثبيت أغطية واقية. عند التفكير في نظام نقل علوي جديد ، ينبغي مقارنة المخاطر الأكبر المحتملة بالمخاطر الأقل المرتبطة بنظام النقل على مستوى الأرضية.
                                                                                                                      11. تجنب طرق التعامل مع المواد التي تتطلب التسلق والعمل على مستويات عالية. عندما يضطر الأشخاص إلى الصعود - على سبيل المثال ، لفك خطافات التعليق ، أو لتعديل مظلة السيارة أو لعمل علامات على الأحمال - فإنهم يخاطرون بالسقوط. يمكن تجنب هذا الخطر غالبًا عن طريق التخطيط الأفضل ، أو عن طريق تغيير تسلسل العمل ، أو باستخدام ملحقات الرفع المختلفة والأدوات التي يتم التحكم فيها عن بُعد ، أو عن طريق الميكنة والأتمتة.
                                                                                                                      12. نعلق الحراس في نقاط الخطر. يجب تركيب الواقيات في نقاط الخطر في معدات مناولة المواد مثل سلاسل الرافعات الشوكية ، وحبال الرافعات ونقاط احتجاز الناقلات. غالبًا ما تكون الحماية البعيدة عن متناول اليد غير كافية ، لأنه يمكن الوصول إلى نقطة الخطر باستخدام السلالم والوسائل الأخرى. تُستخدم الواقيات أيضًا للحماية من الأعطال الفنية التي قد تؤدي إلى حدوث إصابات (على سبيل المثال ، مثبتات الحبال السلكية على حزم الرافعة ، ومزالج الأمان في خطافات الرفع ووسادات الحماية الخاصة بحبال النسيج التي تحمي من الحواف الحادة). حواجز الحماية وألواح القدم المثبتة على حواف منصات التحميل ورفوف التخزين العلوية ، وحول فتحات الأرضية ، يمكن أن تحمي الأشخاص والأشياء من السقوط. غالبًا ما يكون هذا النوع من الحماية مطلوبًا عندما ترفع الرافعات الشوكية والرافعات المواد من طابق إلى آخر. يمكن حماية الأشخاص من الأجسام المتساقطة في عمليات مناولة المواد عن طريق شبكات الأمان والحراس الدائمين مثل الشبكات السلكية أو أغطية الألواح المعدنية على الناقلات.
                                                                                                                      13. نقل الناس ورفعهم فقط بالمعدات المصممة لهذا الغرض. الرافعات والرافعات الشوكية والحفارات والناقلات هي آلات لنقل المواد ، وليس البشر ، من مكان إلى آخر. منصات الرفع الخاصة متاحة لرفع الأشخاص ، على سبيل المثال ، لتغيير المصابيح على الأسقف. إذا تم تجهيز رافعة أو شاحنة رافعة شوكية بقفص خاص يمكن تثبيته بإحكام بالمعدات والذي يلبي متطلبات السلامة المناسبة ، يمكن رفع الأشخاص دون التعرض لخطر مفرط بحدوث إصابات خطيرة.
                                                                                                                      14. حافظ على استقرار المعدات والأحمال. تحدث الحوادث عندما تفقد المعدات أو البضائع أو أرفف التخزين ثباتها ، خاصة في حالة الرافعات الشوكية أو الرافعات المتحركة. يعد اختيار المعدات المستقرة بشكل نشط خطوة أولى لتقليل المخاطر. علاوة على ذلك ، يُنصح باستخدام المعدات التي تصدر إشارة تحذير قبل الوصول إلى حد الانهيار. ممارسات العمل الجيدة والمشغلون المؤهلون هم المحطات التالية للوقاية. الموظفون ذوو الخبرة والمدربون قادرون على تقدير مراكز الجاذبية والتعرف على الظروف غير المستقرة حيث يتم تكديس المواد وتكديسها ، وإجراء التعديلات اللازمة.
                                                                                                                      15. توفر رؤية جيدة. دائمًا ما تكون الرؤية محدودة عند مناولة المواد باستخدام شاحنات الرافعة الشوكية. عند شراء معدات جديدة ، من المهم تقييم مقدار ما يمكن للسائق رؤيته من خلال هياكل الصاري (وبالنسبة للشاحنات ذات الرفع العالي ، فإن الرؤية من خلال الإطار العلوي). على أي حال ، فإن المواد التي يتم التعامل معها تسبب بعض فقدان الرؤية ، ويجب مراعاة هذا التأثير. كلما أمكن ، يجب توفير خط رؤية واضح - على سبيل المثال ، عن طريق إزالة أكوام البضائع أو عن طريق ترتيب الفتحات أو الأقسام الفارغة في النقاط الحرجة في الرفوف. يمكن تطبيق المرايا على المعدات وفي المواقع المناسبة في المصانع والمستودعات لجعل الزوايا العمياء أكثر أمانًا. ومع ذلك ، فإن المرايا هي وسيلة ثانوية للوقاية مقارنة بالقضاء الفعلي على الزوايا العمياء من أجل السماح بالرؤية المباشرة. في نقل الرافعة ، غالبًا ما يكون من الضروري تعيين شخص إشارة خاص للتحقق من أن المنطقة التي سيتم فيها خفض الحمولة غير مشغولة بالناس. تتمثل إحدى ممارسات السلامة الجيدة في طلاء أو تحديد نقاط الخطر والعوائق في بيئة العمل - على سبيل المثال ، الأعمدة وحواف الأبواب وأرصفة التحميل وعناصر الماكينة البارزة والأجزاء المتحركة للمعدات. غالبًا ما تؤدي الإضاءة المناسبة إلى تحسين الرؤية إلى حد كبير - على سبيل المثال ، على السلالم وفي الممرات وعند أبواب المخارج.
                                                                                                                      16. تخلص من الرفع اليدوي وحمل الأحمال بالمناولة الميكانيكية والآلية. حوالي 15٪ من جميع إصابات العمل تتعلق بالرفع اليدوي للأحمال وحملها. معظم الإصابات ناتجة عن مجهود مفرط ؛ والباقي عبارة عن انزلاقات وسقوط وإصابات في اليد ناتجة عن الحواف الحادة. تعتبر اضطرابات الصدمات التراكمية واضطرابات الظهر من المشكلات الصحية النموذجية الناتجة عن أعمال المعالجة اليدوية. على الرغم من أن الميكنة والأتمتة قد ألغت مهام المناولة اليدوية إلى حد كبير في الصناعة ، لا يزال هناك عدد من أماكن العمل حيث يكون الأشخاص مثقلون جسديًا برفع الأحمال الثقيلة وحملها. يجب مراعاة توفير معدات المناولة المناسبة - على سبيل المثال ، الرافعات ومنصات الرفع والمصاعد والشاحنات الرافعة الشوكية والرافعات والناقلات والمنصات النقالة والروبوتات والمتلاعبين الميكانيكيين.
                                                                                                                      17. توفير والحفاظ على الاتصال الفعال. العامل المشترك في الحوادث الخطيرة هو فشل الاتصال. يجب أن يتواصل سائق الرافعة مع الرافعة ، الذي يقوم بتثبيت الحمولة ، وإذا كانت الإشارات اليدوية بين السائق والمحمل غير صحيحة أو كانت الهواتف اللاسلكية منخفضة الصوت ، فقد ينتج عن ذلك أخطاء فادحة. تعتبر روابط الاتصال مهمة بين مشغلي معالجة المواد وموظفي الإنتاج واللوادر وعمال الرصيف وسائقي المعدات وأفراد الصيانة. على سبيل المثال ، يتعين على سائق الشاحنة الرافعة تمرير معلومات حول أي مشاكل تتعلق بالسلامة - على سبيل المثال ، الممرات ذات الزوايا العمياء بسبب أكوام المواد - عند تسليم الشاحنة إلى السائق التالي أثناء تغيير نوبة العمل. غالبًا ما يكون سائقي السيارات والرافعات المتنقلة الذين يعملون كمقاولين في مكان العمل غير ملمين بالمخاطر الخاصة التي قد يواجهونها ، وبالتالي يجب أن يتلقوا إرشادات أو تدريبًا خاصًا. قد يشمل ذلك توفير خريطة لمباني المصنع عند بوابة الوصول جنبًا إلى جنب مع تعليمات العمل والقيادة الأساسية الآمنة. لم يتم تطوير إشارات المرور الخاصة بحركة المرور في مكان العمل بدرجة عالية مثل تلك الخاصة بالطرق العامة. ومع ذلك ، فإن العديد من المخاطر التي يتم مواجهتها في حركة المرور على الطرق شائعة داخل مباني المصنع أيضًا. لذلك من المهم توفير إشارات مرور مناسبة لحركة المرور الداخلية من أجل تسهيل إرسال تحذيرات الخطر وتنبيه السائقين إلى أي احتياطات قد تكون مطلوبة.
                                                                                                                      18. قم بترتيب واجهات الإنسان والتعامل اليدوي وفقًا لمبادئ الراحة. يجب أن تتلاءم أعمال مناولة المواد مع قدرة ومهارات الأشخاص من خلال تطبيق بيئة العمل لتفادي الأخطاء والإجهاد غير المناسب. يجب أن تكون أدوات التحكم والعرض الخاصة بالرافعات والرافعات الشوكية متوافقة مع التوقعات والعادات الطبيعية للناس. في التعامل اليدوي ، من المهم التأكد من وجود مساحة كافية للحركات البشرية اللازمة لتنفيذ المهام. علاوة على ذلك ، يجب تجنب أوضاع العمل الشاقة بشكل مفرط - على سبيل المثال ، رفع الأحمال يدويًا فوق رأس الشخص ، وعدم تجاوز الحد الأقصى للأوزان المسموح بها للرفع اليدوي. قد تتطلب الاختلافات الفردية في العمر والقوة والحالة الصحية والخبرة واعتبارات القياسات البشرية تعديل مساحة العمل والمهام وفقًا لذلك. يعد اختيار الطلبات في مرافق التخزين مثالاً على مهمة تكون فيها بيئة العمل ذات أهمية قصوى للسلامة والإنتاجية.
                                                                                                                      19. توفير التدريب والمشورة الكافيين. غالبًا ما تُعتبر مهام مناولة المواد منخفضة للغاية بحيث لا تبرر أي تدريب خاص للقوى العاملة. عدد مشغلي الرافعات المتخصصين وسائقي الرافعات الشوكية يتناقص في أماكن العمل ؛ وهناك ميل متزايد لجعل الرافعة والشاحنة الشوكية تقود وظيفة يجب أن يكون أي شخص تقريبًا في مكان العمل مستعدًا للقيام بها. على الرغم من أنه يمكن تقليل المخاطر من خلال التدابير التقنية والمريحة ، فإن مهارة المشغل هي الحاسمة في نهاية المطاف في تجنب المواقف الخطرة في إعدادات العمل الديناميكية. أشارت استطلاعات الحوادث إلى أن العديد من الضحايا في حوادث مناولة المواد هم أشخاص لا يشاركون في مهام مناولة المواد بأنفسهم. لذلك ، يجب أيضًا توفير التدريب إلى حد ما للمارة في مناطق مناولة المواد.
                                                                                                                      20. تزويد العاملين في النقل والمناولة بالملابس الشخصية المناسبة. يمكن الوقاية من عدة أنواع من الإصابات باستخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة. أحذية السلامة التي لا تسبب الانزلاق والسقوط ، والقفازات الثقيلة ، والنظارات أو النظارات الواقية ، والقبعات الصلبة هي واقيات شخصية نموذجية يتم ارتداؤها لمهام مناولة المواد. عندما تتطلب المخاطر الخاصة ذلك ، يتم استخدام أجهزة الحماية من السقوط وأجهزة التنفس الصناعي وملابس الأمان الخاصة. يجب أن توفر معدات العمل المناسبة لمناولة المواد رؤية جيدة ويجب ألا تتضمن الأجزاء التي يمكن بسهولة التقاطها بالمعدات أو إمساكها بأجزاء متحركة.
                                                                                                                      21. القيام بأعمال الصيانة والتفتيش المناسبة. عندما تحدث حوادث بسبب عطل في المعدات ، غالبًا ما تكون الأسباب في ضعف إجراءات الصيانة والتفتيش. توجد تعليمات الصيانة والفحوصات في معايير السلامة وأدلة الشركات المصنعة. يمكن أن تؤدي الانحرافات عن الإجراءات المحددة إلى مواقف خطيرة. مستخدمو معدات مناولة المواد مسؤولون عن أعمال الصيانة اليومية والتفتيش التي تتضمن مهام مثل فحص البطاريات والحبال والمحركات المتسلسلة ومقبض الرفع والفرامل وأدوات التحكم ؛ تنظيف النوافذ وإضافة الزيت عند الحاجة. يتم إجراء عمليات تفتيش أكثر شمولاً وأقل تواتراً بانتظام ، مثل أسبوعية أو شهرية أو نصف سنوية أو مرة واحدة في السنة ، حسب ظروف الاستخدام. التدبير المنزلي ، بما في ذلك التنظيف المناسب للأرضيات وأماكن العمل ، مهم أيضًا للتعامل الآمن مع المواد. تتسبب الأرضيات الزيتية والمبللة في انزلاق الأشخاص والشاحنات. يجب التخلص من المنصات المكسورة ورفوف التخزين كلما لوحظت. في العمليات التي تنطوي على نقل المواد السائبة بواسطة الناقلات ، من المهم إزالة تراكمات الغبار والحبوب من أجل منع انفجار الغبار والحرائق.
                                                                                                                      22. التخطيط للتغييرات في الظروف البيئية. القدرة على التكيف مع الظروف البيئية المختلفة محدودة بين المعدات والأشخاص على حد سواء. يحتاج مشغلو شاحنات الرافعات الشوكية إلى عدة ثوانٍ لتكييف أنفسهم عند القيادة من قاعة قاتمة عبر المداخل إلى ساحة مضاءة بنور الشمس في الخارج ، وعند التحرك من الداخل من الخارج. لجعل هذه العمليات أكثر أمانًا ، يمكن إعداد ترتيبات إضاءة خاصة عند المداخل. في الهواء الطلق ، غالبًا ما تتعرض الرافعات لأحمال رياح عالية ، والتي يجب أخذها في الاعتبار أثناء عمليات الرفع. في ظروف الرياح الشديدة ، يجب قطع الرفع بالرافعات بالكامل. قد يتسبب الجليد والثلج في عمل إضافي كبير للعمال الذين يتعين عليهم تنظيف أسطح الأحمال. في بعض الأحيان ، يعني هذا أيضًا تحمل مخاطر إضافية ؛ على سبيل المثال ، عندما يتم العمل على الحمل أو حتى تحت الحمل أثناء الرفع. يجب أن يشمل التخطيط الإجراءات الآمنة لهذه المهام أيضًا. قد تنزلق الحمولة الجليدية بعيدًا عن شوكة المنصة النقالة أثناء نقل الرافعة الشوكية. يمكن أن تتسبب الأجواء المسببة للتآكل والحرارة وظروف الصقيع ومياه البحر في تدهور المواد والفشل اللاحق إذا لم يتم تصميم المواد لتحمل مثل هذه الظروف.

                                                                                                                       

                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                      الاثنين، أبريل 04 2011 19: 35

                                                                                                                      سياسة السلامة والقيادة والثقافة

                                                                                                                      موضوعا القيادة والثقافة هما أهم اعتبارين من بين الشروط اللازمة لتحقيق التميز في السلامة. قد يُنظر إلى سياسة السلامة على أنها مهمة أو لا ، اعتمادًا على تصور العامل فيما إذا كان التزام الإدارة بالسياسة ودعمها يتم في الواقع كل يوم. غالبًا ما تكتب الإدارة سياسة السلامة ثم تفشل في التأكد من تنفيذها من قبل المديرين والمشرفين في العمل كل يوم.

                                                                                                                      ثقافة السلامة ونتائج السلامة

                                                                                                                      كنا نعتقد أن هناك "عناصر أساسية" معينة من "برنامج الأمان". في الولايات المتحدة ، تقدم الهيئات التنظيمية إرشادات بشأن ماهية هذه العناصر (السياسة ، والإجراءات ، والتدريب ، والتفتيش ، والتحقيقات ، وما إلى ذلك). تذكر بعض المقاطعات في كندا أن هناك 20 عنصرًا أساسيًا ، بينما تقترح بعض المنظمات في المملكة المتحدة أنه يجب مراعاة 30 عنصرًا أساسيًا في برامج السلامة. عند الفحص الدقيق للأساس المنطقي وراء القوائم المختلفة للعناصر الأساسية ، يصبح من الواضح أن قوائم كل منها تعكس مجرد رأي بعض الكتاب من الماضي (هاينريش ، على سبيل المثال ، أو بيرد). وبالمثل ، غالبًا ما تعكس اللوائح الخاصة ببرمجة السلامة رأي بعض الكتاب الأوائل. نادرًا ما يكون هناك أي بحث وراء هذه الآراء ، مما يؤدي إلى مواقف قد تعمل فيها العناصر الأساسية في منظمة واحدة وليس في منظمة أخرى. عندما ننظر بالفعل إلى البحث حول فعالية نظام السلامة ، نبدأ في فهم أنه على الرغم من وجود العديد من العناصر الأساسية التي تنطبق على نتائج السلامة ، فإن إدراك العامل للثقافة هو الذي يحدد ما إذا كان أي عنصر واحد سيكون فعالاً أم لا . هناك عدد من الدراسات التي تم الاستشهاد بها في المراجع والتي أدت إلى استنتاج مفاده أنه لا توجد "عناصر ضرورية" ولا عناصر "أساسية" في نظام السلامة.

                                                                                                                      يطرح هذا بعض المشكلات الخطيرة لأن لوائح السلامة تميل إلى توجيه المنظمات ببساطة إلى "أن يكون لديها برنامج أمان" يتكون من خمسة أو سبعة أو أي عدد من العناصر ، عندما يكون من الواضح أن العديد من الأنشطة المحددة لن تعمل وستضيع الوقت والجهد والموارد التي يمكن استخدامها للقيام بالأنشطة الاستباقية التي تمنع الخسارة. ليست العناصر المستخدمة هي التي تحدد نتائج السلامة ؛ بل إن الثقافة التي تستخدم فيها هذه العناصر هي التي تحدد النجاح. في ثقافة السلامة الإيجابية ، ستعمل أي عناصر تقريبًا ؛ في الثقافة السلبية ، ربما لن تحصل أي من العناصر على نتائج.

                                                                                                                      بناء الثقافة

                                                                                                                      إذا كانت ثقافة المنظمة مهمة جدًا ، فيجب أن تهدف الجهود المبذولة في إدارة السلامة أولاً وقبل كل شيء إلى بناء الثقافة حتى تحقق أنشطة السلامة التي تم تأسيسها نتائج. ثقافة يمكن تعريفها بشكل فضفاض على أنها "الطريقة التي تسير بها الأمور هنا". تكون ثقافة السلامة إيجابية عندما يعتقد العمال بصدق أن السلامة هي قيمة أساسية للمؤسسة ويمكنهم إدراك أنها تحتل مرتبة عالية في قائمة أولويات المنظمة. لا يمكن تحقيق هذا التصور من قبل القوى العاملة إلا عندما يرون أن الإدارة ذات مصداقية ؛ عندما كلمات من سياسة السلامة تعيش على أساس يومي ؛ عندما تُظهر قرارات الإدارة بشأن النفقات المالية أن الأموال تُنفق على الناس (وكذلك لكسب المزيد من المال) ؛ عندما تكون التدابير والمكافآت المقدمة من قبل الإدارة الوسطى والأداء الإشرافي لقوة الإدارة إلى مستويات مرضية ؛ عندما يكون للعمال دور في حل المشكلات واتخاذ القرار ؛ عندما تكون هناك درجة عالية من الثقة بين الإدارة والعاملين ؛ عندما يكون هناك انفتاح في الاتصالات ؛ وعندما يحصل العمال على تقدير إيجابي لعملهم.

                                                                                                                      في ثقافة السلامة الإيجابية مثل تلك الموصوفة أعلاه ، سيكون أي عنصر من عناصر نظام الأمان تقريبًا فعالاً. في الواقع ، مع الثقافة الصحيحة ، بالكاد تحتاج المنظمة إلى "برنامج أمان" ، حيث يتم التعامل مع السلامة كجزء طبيعي من عملية الإدارة. لتحقيق ثقافة سلامة إيجابية ، يجب استيفاء معايير معينة

                                                                                                                      1. يجب أن يكون هناك نظام يضمن أنشطة إشرافية استباقية يومية (أو جماعية).

                                                                                                                      2. يجب أن يضمن النظام بشكل فعال تنفيذ مهام وأنشطة الإدارة الوسطى في هذه المجالات:

                                                                                                                        • ضمان الأداء المنتظم (الإشرافي أو الجماعي) المرؤوس
                                                                                                                        • ضمان جودة هذا الأداء
                                                                                                                        • الانخراط في بعض الأنشطة المحددة جيدًا لإظهار أن السلامة مهمة جدًا لدرجة أن المديرين الأعلى يفعلون شيئًا حيال ذلك.

                                                                                                                           

                                                                                                                          3. يجب أن تثبت الإدارة العليا بوضوح وتدعم أن للسلامة أولوية عالية في المنظمة.

                                                                                                                          4. أي عامل يختار ذلك يجب أن يكون قادرًا على المشاركة بنشاط في أنشطة ذات مغزى تتعلق بالسلامة.

                                                                                                                          5. يجب أن يكون نظام الأمان مرنًا ، مما يسمح بالاختيار على جميع المستويات.

                                                                                                                          6. يجب أن ينظر إلى جهود السلامة على أنها إيجابية من قبل القوى العاملة.

                                                                                                                          يمكن تلبية هذه المعايير الستة بغض النظر عن أسلوب إدارة المنظمة ، سواء أكان سلطويًا أم تشاركيًا ، وبغض النظر عن مناهج السلامة المختلفة تمامًا.

                                                                                                                          سياسة الثقافة والسلامة

                                                                                                                          نادرًا ما تحقق سياسة السلامة أي شيء ما لم تتم متابعتها بأنظمة تجعل السياسة حية. على سبيل المثال ، إذا نصت السياسة على أن المشرفين مسؤولون عن السلامة ، فلا يعني ذلك شيئًا ما لم يتم تطبيق ما يلي:

                                                                                                                            • لدى الإدارة نظام يوجد فيه تعريف واضح للدور والأنشطة التي يجب القيام بها للوفاء بمسؤولية السلامة.
                                                                                                                            • يعرف المشرفون كيفية أداء هذا الدور ، وهم مدعومون من قبل الإدارة ، ويعتقدون أن المهام قابلة للتحقيق ويقومون بمهامهم نتيجة التخطيط والتدريب المناسبين.
                                                                                                                            • يتم قياسها بانتظام للتأكد من أنها قد أكملت المهام المحددة (ولكن لا تقاس من خلال سجل الحوادث) وللحصول على ردود الفعل لتحديد ما إذا كان ينبغي تغيير المهام أم لا.
                                                                                                                            • هناك مكافأة مشروطة بإنجاز المهمة في نظام تقييم الأداء أو في أي آلية دافعة للمنظمة.

                                                                                                                                   

                                                                                                                                  هذه المعايير صحيحة في كل مستوى من مستويات المنظمة ؛ يجب تحديد المهام ، ويجب أن يكون هناك مقياس صالح للأداء (إكمال المهمة) ومكافأة مرتبطة بالأداء. وبالتالي ، فإن سياسة السلامة لا تقود أداء السلامة ؛ هل المساءلة. المساءلة هي مفتاح بناء الثقافة. فقط عندما يرى العمال المشرفين والإدارة يقومون بمهام السلامة الخاصة بهم على أساس يومي ، فإنهم يعتقدون أن الإدارة ذات مصداقية وأن الإدارة العليا كانت تعني ذلك حقًا عندما وقعوا على وثائق سياسة السلامة.

                                                                                                                                  القيادة والسلامة

                                                                                                                                  يتضح مما سبق أن القيادة أمر بالغ الأهمية لنتائج السلامة ، حيث تشكل القيادة الثقافة التي تحدد ما الذي سينجح وما لن ينجح في جهود السلامة بالمنظمة. يوضح القائد الجيد ما هو مطلوب من حيث النتائج ، كما يوضح بالضبط ما الذي سيتم عمله في المنظمة لتحقيق النتائج. القيادة أكثر أهمية من السياسة ، بالنسبة للقادة ، من خلال أفعالهم وقراراتهم ، يرسلون رسائل واضحة في جميع أنحاء المنظمة حول السياسات المهمة وأيها ليست كذلك. تذكر المنظمات أحيانًا عبر السياسة أن الصحة والسلامة قيمتان أساسيتان ، ثم تبني تدابير وتكافئ الهياكل التي تروج للعكس.

                                                                                                                                  تحدد القيادة ، من خلال أعمالها وأنظمتها وتدابيرها ومكافآتها ، بوضوح ما إذا كان سيتم تحقيق السلامة في المنظمة أم لا. لم يكن هذا أكثر وضوحًا لكل عامل في الصناعة مما كان عليه خلال التسعينيات. لم يكن هناك أي ولاء مُعلن للصحة والسلامة أكثر مما كان عليه الحال في السنوات العشر الماضية. في الوقت نفسه ، لم يكن هناك المزيد من تقليص الحجم أو "تحديد الحجم الصحيح" والمزيد من الضغط لزيادة الإنتاج وخفض التكاليف ، وخلق المزيد من الإجهاد ، والمزيد من العمل الإضافي القسري ، والمزيد من العمل لعدد أقل من العمال ، والمزيد من الخوف على المستقبل وأقل الأمن الوظيفي أكثر من أي وقت مضى. لقد أدى تحديد الحجم الصحيح إلى تدمير المديرين والمشرفين المتوسطين ووضع المزيد من العمل على عدد أقل من العمال (الأشخاص الأساسيون في الأمان). هناك تصور عام للحمل الزائد على جميع مستويات المنظمة. يسبب الحمل الزائد المزيد من الحوادث ، والمزيد من التعب الجسدي ، والمزيد من التعب النفسي ، والمزيد من ادعاءات الإجهاد ، والمزيد من حالات الحركة المتكررة واضطراب الصدمة التراكمي. كما كان هناك تدهور في العديد من المنظمات للعلاقة بين الشركة والعامل ، حيث كانت هناك مشاعر متبادلة من الثقة والأمن. في البيئة السابقة ، ربما يكون العامل قد استمر في "ضرر العمل". ومع ذلك ، عندما يخشى العمال على وظائفهم ويرون أن رتب الإدارة ضعيفة للغاية ، فهم غير خاضعين للإشراف ، يبدأون في الشعور كما لو أن المنظمة لم تعد تهتم بهم بعد الآن ، مع التدهور الناتج في ثقافة السلامة.

                                                                                                                                  تحليل الفجوات

                                                                                                                                  تمر العديد من المنظمات بعملية بسيطة تعرف باسم تحليل الفجوة وتتألف من ثلاث خطوات: (1) تحديد المكان الذي تريد أن تكون فيه ؛ (2) تحديد مكانك الآن و (3) تحديد كيفية الانتقال من مكانك إلى المكان الذي تريد أن تكون فيه ، أو كيفية "سد الفجوة".

                                                                                                                                  تحديد المكان الذي تريد أن تكون فيه. كيف تريد أن يبدو نظام الأمان في مؤسستك؟ تم اقتراح ستة معايير يتم على أساسها تقييم نظام السلامة الخاص بالمنظمة. إذا تم رفض هذه ، يجب عليك قياس نظام الأمان في مؤسستك مقابل بعض المعايير الأخرى. على سبيل المثال ، قد ترغب في إلقاء نظرة على المتغيرات المناخية السبعة للفعالية التنظيمية كما حددها الدكتور رينسيس ليكرت (1967) ، الذي أظهر أنه كلما كانت المنظمة أفضل في أشياء معينة ، زاد احتمال نجاحها في النجاح الاقتصادي ، وبالتالي في أمان. هذه المتغيرات المناخية هي كما يلي:

                                                                                                                                    • زيادة مقدار ثقة العمال والاهتمام العام للمديرين بفهم مشاكل السلامة
                                                                                                                                    • تقديم التدريب والمساعدة أينما وبحسب الحاجة
                                                                                                                                    • تقديم التدريس اللازم لكيفية حل المشكلات
                                                                                                                                    • توفير الثقة المطلوبة المتاحة ، وتمكين تبادل المعلومات بين الإدارة ومرؤوسيهم
                                                                                                                                    • التماس أفكار وآراء العامل
                                                                                                                                    • توفير سهولة الوصول إلى الإدارة العليا
                                                                                                                                    • الاعتراف بالعامل لقيامه بعمل جيد بدلاً من مجرد تقديم إجابات.

                                                                                                                                                 

                                                                                                                                                هناك معايير أخرى لتقييم الذات على أساسها مثل المعيار الذي تم وضعه لتحديد احتمالية وقوع أحداث كارثية اقترحه زيمبروسكي (1991).

                                                                                                                                                تحديد مكانك الآن. ربما يكون هذا هو الأصعب. كان يُعتقد في الأصل أنه يمكن تحديد فعالية نظام السلامة من خلال قياس عدد الإصابات أو مجموعة فرعية من الإصابات (الإصابات القابلة للتسجيل ، وإصابات الوقت الضائع ، ومعدلات التكرار ، وما إلى ذلك). نظرًا لقلة عدد هذه البيانات ، فعادةً ما يكون لها صدق إحصائي ضئيل أو معدوم. وإدراكًا لذلك في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي ، ابتعد المحققون عن تدابير الحوادث وحاولوا الحكم على فعالية نظام السلامة من خلال عمليات التدقيق. جرت محاولة التحديد المسبق لما يجب القيام به في المنظمة للحصول على النتائج ، ثم تحديد ما إذا كان قد تم تنفيذ هذه الأشياء أم لا عن طريق القياس.

                                                                                                                                                لسنوات كان يُفترض أن نتائج التدقيق تنبئ بنتائج السلامة ؛ كلما كانت نتيجة التدقيق أفضل لهذا العام ، انخفض سجل الحوادث العام المقبل. نحن نعلم الآن (من خلال مجموعة متنوعة من الأبحاث) أن درجات التدقيق لا ترتبط بشكل جيد (إن وجدت) مع سجل السلامة. يشير البحث إلى أن معظم عمليات التدقيق (الخارجية وأحيانًا التي يتم إنشاؤها داخليًا) تميل إلى الارتباط بشكل أفضل بالامتثال التنظيمي مقارنة بسجل السلامة. تم توثيق ذلك في عدد من الدراسات والمنشورات.

                                                                                                                                                وجد عدد من الدراسات التي تربط بين درجات المراجعة وسجل الإصابة في الشركات الكبيرة على مدى فترات زمنية (سعياً لتحديد ما إذا كان سجل الإصابة له صحة إحصائية) علاقة صفرية ، وفي بعض الحالات ارتباط سلبي ، بين نتائج التدقيق و سجل الاصابة. تميل عمليات التدقيق في هذه الدراسات إلى الارتباط بشكل إيجابي بالامتثال التنظيمي.

                                                                                                                                                سد الفجوة

                                                                                                                                                يبدو أن هناك عددًا قليلاً فقط من مقاييس أداء السلامة الصالحة (أي أنها ترتبط حقًا بسجل الحوادث الفعلي في الشركات الكبيرة على مدى فترات زمنية طويلة) والتي يمكن استخدامها "لسد الفجوة":

                                                                                                                                                  • أخذ العينات السلوكية
                                                                                                                                                  • مقابلات عمالية متعمقة
                                                                                                                                                  • استطلاعات التصور.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      ربما يكون أهم مقياس يجب النظر إليه هو مسح التصورات ، والذي يستخدم لتقييم الوضع الحالي لثقافة السلامة لأي منظمة. يتم تحديد قضايا السلامة الحرجة وأي اختلافات في آراء الإدارة والموظفين حول فعالية برامج سلامة الشركة موضحة بوضوح.

                                                                                                                                                      يبدأ المسح بمجموعة قصيرة من الأسئلة الديموغرافية التي يمكن استخدامها لتنظيم الرسوم البيانية والجداول لعرض النتائج (انظر الشكل 1). عادةً ما يُسأل المشاركون عن مستوى موظفهم ، وموقع عملهم العام ، وربما مجموعتهم التجارية. لم يطرح الموظفون في أي وقت أسئلة من شأنها أن تمكنهم من التعرف عليهم من قبل الأشخاص الذين يسجلون النتائج.

                                                                                                                                                      الشكل 1. مثال على نتائج مسح التصور

                                                                                                                                                      SAF200F1

                                                                                                                                                      يتكون الجزء الثاني من الاستطلاع من عدد من الأسئلة. تم تصميم الأسئلة للكشف عن تصورات الموظفين حول فئات السلامة المختلفة. قد يؤثر كل سؤال على درجة أكثر من فئة واحدة. يتم حساب النسبة المئوية التراكمية للرد الإيجابي لكل فئة. يتم رسم النسب المئوية للفئات (انظر الشكل 1) لعرض النتائج بترتيب تنازلي للإدراك الإيجابي من قبل عمال الخط. تلك الفئات الموجودة على الجانب الأيمن من الرسم البياني هي الفئات التي ينظر إليها الموظفون على أنها الأقل إيجابية وبالتالي هم الأكثر حاجة إلى التحسين.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      نبذة عامة

                                                                                                                                                      تم تعلم الكثير حول ما الذي يحدد فعالية نظام السلامة في السنوات الأخيرة. من المسلم به أن الثقافة هي المفتاح. إن تصور الموظفين لثقافة المنظمة يملي سلوكهم ، وبالتالي تحدد الثقافة ما إذا كان أي عنصر من عناصر برنامج السلامة سيكون فعالاً أم لا.

                                                                                                                                                      لا تنشأ الثقافة من خلال سياسة مكتوبة ، بل من خلال القيادة ؛ من خلال الإجراءات والقرارات اليومية ؛ ومن خلال الأنظمة المعمول بها والتي تضمن تنفيذ أنشطة السلامة (الأداء) للمديرين والمشرفين وفرق العمل. يمكن بناء الثقافة بشكل إيجابي من خلال أنظمة المساءلة التي تضمن الأداء ومن خلال الأنظمة التي تسمح وتشجع وتحصل على مشاركة العمال. علاوة على ذلك ، يمكن تقييم الثقافة بشكل صحيح من خلال استطلاعات الإدراك ، وتحسينها بمجرد أن تحدد المنظمة المكان الذي تريد أن تكون فيه.

                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                      الرجوع

                                                                                                                                                      "إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

                                                                                                                                                      المحتويات