Повреде

Доступне су само ограничене статистике о стопама незгода уопште у овој индустрији. У поређењу са другим производним индустријама, стопа незгода у Финској 1990. била је испод просека; у Канади су стопе од 1990. до 1994. биле сличне другим индустријама; у Сједињеним Државама стопа из 1988. била је нешто изнад просека; у Шведској и Немачкој, стопе су биле 25% и 70% изнад просека (ИЛО 1992; Воркерс' Цомпенсатион Боард оф Бритисх Цолумбиа 1995).

Најчешћи фактори ризика за озбиљне и фаталне несреће у индустрији целулозе и папира су сама опрема за производњу папира и екстремна величина и тежина бала и ролни целулозе или папира. У студији владе Сједињених Америчких Држава о смртним случајевима на раду од 1993. до 1979. у фабрикама целулозе, папира и картона из 1984. године (Министарство трговине САД 1993.), 28% је било због тога што су радници били ухваћени у или између ротирајућих ваљака или опреме („тачке за угриз“). ) и
18% је било због пригњечења радника од пада или превртања предмета, посебно ролни и бала. Други узроци вишеструких смртних случајева укључивали су струјни удар, удисање водоник-сулфида и других токсичних гасова, масивне термалне/хемијске опекотине и један случај топлотне исцрпљености. Пријављено је да се број озбиљних несрећа повезаних са машинама за папир смањује уградњом новије опреме у неким земљама. У сектору прераде све је чешћи рад који се понавља и монотон, као и употреба механизоване опреме са већим брзинама и силама. Иако нису доступни подаци специфични за сектор, очекује се да ће овај сектор имати веће стопе повреда од прекомерног напора повезаних са радом који се понавља.

Немалигне болести

Најдобро документовани здравствени проблеми са којима се сусрећу радници у фабрикама целулозе су акутни и хронични респираторни поремећаји (Торен, Хагберг и Вестберг 1996). Изложеност изузетно високим концентрацијама хлора, хлор-диоксида или сумпор-диоксида може настати као резултат цурења или другог поремећаја процеса. Изложени радници могу развити акутну повреду плућа изазвану хемикалијама са тешком упалом ваздушних пролаза и ослобађањем течности у ваздушне просторе, што захтева хоспитализацију. Обим оштећења зависи од трајања и интензитета излагања и специфичног гаса који је укључен. Ако радник преживи акутну епизоду, може доћи до потпуног опоравка. Међутим, у случајевима мање интензивног излагања (такође обично као резултат поремећаја у процесу или изливања), акутна изложеност хлору или хлор диоксиду може изазвати каснији развој астме. Ова астма изазвана иритантима је забележена у бројним извештајима о случајевима и недавним епидемиолошким студијама, а тренутни докази указују да може трајати много година након инцидента излагања. Радници који су на сличан начин изложени и који не развију астму могу доживети упорно повећану иритацију носа, кашаљ, пискање и смањење протока ваздуха. Радници који су у највећем ризику од ових инцидената изложености укључују раднике на одржавању, раднике у постројењима за бељење и грађевинске раднике у фабрикама целулозе. Високи нивои изложености хлор диоксиду такође изазивају иритацију очију и осећај да се виде ореоли око светла.

Неке студије морталитета су указале на повећан ризик од смрти од респираторних болести међу радницима у фабрикама целулозе који су били изложени сумпор-диоксиду и папирној прашини (Јаппинен и Тола 1990; Торен, Јарвхолм и Морган 1989). Појачани респираторни симптоми су такође пријављени код радника у фабрикама сулфита који су хронично изложени ниским нивоима сумпор-диоксида (Скалпе 1964), иако се повећана опструкција протока ваздуха обично не јавља међу популацијама фабрика целулозе уопште. Симптоми иритације дисајних путева такође пријављују радници изложени високим концентрацијама терпена у ваздуху у процесима опоравка терпентина који су често присутни у фабрикама целулозе. Такође је пријављено да је прашина меког папира повезана са повећаном астмом и хроничном опструктивном болешћу плућа (Торен, Хагберг и Вестберг 1996).

Изложеност микроорганизмима, посебно око дрвне сечке и гомила отпада, скидача коре и преса за муљ, ствара повећан ризик за реакције преосетљивости у плућима. Чини се да су докази за ово ограничени на изоловане извештаје о случајевима преосетљивог пнеумонитиса, који може довести до хроничних ожиљака на плућима. Багасоза, или преосетљиви пнеумонитис повезан са излагањем термофилним микроорганизмима и багасу (нуспроизвод шећерне трске), још увек се виђа у млиновима који користе багасу за влакна.

Остале респираторне опасности које се обично сусрећу у индустрији целулозе и папира укључују испарења од заваривања нерђајућег челика и азбест (погледајте „Азбест“, „Никал“ и „Хром“ на другим местима у Енциклопедија). Радници на одржавању су група која ће највероватније бити изложена ризику од ових изложености.

Редукована једињења сумпора (укључујући водоник-сулфид, диметил дисулфиде и меркаптане) су јаки иританти ока и могу изазвати главобољу и мучнину код неких радника. Ова једињења имају веома ниске прагове мириса (ппб опсег) код особа које претходно нису биле изложене; међутим, међу дугогодишњим радницима у индустрији, прагови мириса су знатно виши. Концентрације у опсегу од 50 до 200 ппм изазивају мирисни замор, а субјекти више не могу да открију карактеристичан мирис „покварених јаја“. При вишим концентрацијама, излагање ће довести до несвестице, респираторне парализе и смрти. Смртни случајеви повезани са изложеношћу смањеним једињењима сумпора у затвореним просторима догодили су се у фабрикама целулозе.

Пријављено је да је кардиоваскуларни морталитет повећан код радника који се баве производњом целулозе и папира, са неким доказима о реакцији на излагање који указују на могућу везу са изложеношћу смањеним једињењима сумпора (Јаппинен 1987; Јаппинен и Тола 1990). Међутим, други узроци за ову повећану смртност могу укључивати излагање буци и рад у сменама, а оба су повезана са повећаним ризиком од исхемијске болести срца у другим индустријама.

Проблеми са кожом са којима се сусрећу радници у фабрикама целулозе и папира укључују акутне хемијске и термичке опекотине и контактни дерматитис (иритирајући и алергијски). Радници у фабрикама за производњу целулозе често имају алкалне опекотине на кожи као резултат контакта са врућим течностима за пулпу и кашама калцијум хидроксида из процеса опоравка. Контактни дерматитис је чешћи међу радницима у фабрикама папира и прерађивачима, јер су многи адитиви, средства против пене, биоциди, мастила и лепкови који се користе у производњи папира и производа од папира примарни иританти и сензибилизатори коже. Дерматитис може настати услед излагања самим хемикалијама или руковања свеже третираним папиром или папирним производима.

Бука представља значајну опасност у целој индустрији целулозе и папира. Министарство рада САД проценило је да су нивои буке преко 85 дБА пронађени у преко 75% постројења у индустрији папира и сродних производа, у поређењу са 49% постројења у производњи уопште, и да је преко 40% радника било редовно изложено нивои буке преко 85 дБА (УС Департмент оф Цоммерце 1983). Нивои буке око машина за папир, дробилица и котлова за рекуперацију обично прелазе 90 дБА. Операције конверзије такође имају тенденцију да генеришу високе нивое буке. Смањење изложености радника око машина за папир обично се покушава коришћењем затворених контролних соба. У конверзији, где је оператер обично стациониран поред машине, ова врста контролне мере се ретко користи. Међутим, тамо где су машине за претварање биле затворене, то је довело до смањене изложености папирној прашини и буци.

Претерано излагање топлоти сусрећу се радници у фабрикама папира који раде у просторима за машине за папир, при чему се бележе температуре од 60°Ц, иако у објављеној научној литератури нису доступне студије о ефектима излагања топлоти на ову популацију.

Назад

Неколико биљака из породице трава, укључујући пшеницу, раж, јечам, овас, кукуруз, пиринач, сирак и просо, су вредни пољопривредни производи, који представљају највећи напор у производној пољопривреди. Житарице пружају концентрисани облик угљених хидрата и важан су извор хране за животиње и људе.

У људској исхрани житарице чине око 60% калорија и 55% протеина, а користе се за храну као и за пиће. Хлеб је најчешћи прехрамбени производ који се прави од житарица, иако су житарице значајне и у производњи пива и ликера. Жито је основни састојак дестилације неутралних алкохолних пића која производе ликере са укусом и аромом житарица. Житарице се такође користе за производњу хране за животиње, укључујући кућне љубимце, радне животиње и животиње узгајане у производњи месних производа за људску исхрану.

Производња житарица може се пратити до почетка цивилизације. Године 1996. светска производња житарица износила је 2,003,380,000 тона. Овај обим се повећао за више од 10% од средине 1980-их (ФАО 1997).

Три од главних житарица које се производе за њихово уље, које се називају и уљарице, су соја, репица и сунцокрет. Иако постоји десет различитих врста уљарица, ове три чине већину тржишта, са сојом као лидером. Практично све уљарице се уситњавају и прерађују за производњу биљних уља и оброка са високим садржајем протеина. Већи део биљног уља користи се као салата или уље за кување, а брашно се углавном користи за сточну храну. Светска производња уљарица у 1996. години износила је 91,377,790 тона, што представља повећање од скоро 41% од 1986. године (ФАО 1997).

На производњу житарица и уљарица утичу регионални фактори као што су време и географија. Суво земљиште и окружење ограничавају производњу кукуруза, док влажна тла спречавају производњу пшенице. Температура, падавине, плодност земљишта и топографија такође утичу на врсту житарица или уљарица које се могу успешно производити на неком подручју.

У производњи житарица и уљарица рад се одвија у четири области: припрема и садња семена, жетва, складиштење и транспорт усева до пијаце или прераде. У савременој пољопривреди, неки од ових процеса су се потпуно променили, али су се други процеси мало променили од ране цивилизације. Међутим, механизација пољопривреде је створила нове ситуације и питања безбедности.

Опасности и њихова превенција

Сви алати који се користе у жетви житарица — од сложених комбајна до једноставне косе — имају један заједнички аспект: опасни су. Алати за жетву су агресивни; дизајнирани су да секу, жваћу или сецкају биљни материјал који се ставља у њих. Ови алати не праве разлику између усева и особе. Различите механичке опасности повезане са жетвом зрна укључују тачку смицања, увлачење, тачку пригњечења, запетљавање, тачку омотања и тачку штипања. Комбајн увлачи стабљике кукуруза брзином од 3.7 метара у секунди (м/с), пребрзо да би људи избегли запетљавање, чак и уз нормално време реакције. Пуж и ПТО јединице које се користе за померање зрна, ротацију и брзину омотања од 3 м/с и 2 м/с, респективно, а такође представљају опасност од заплитања.

Пољопривредни радници такође могу доживети губитак слуха изазван буком због машина и опреме велике коњске снаге која се користи у производњи усева. Вентилатори са аксијалним лопатицама који гурају загрејани ваздух кроз канту или структуру за складиштење да би осушили зрно могу да генеришу нивое буке од 110 дБА или више. Пошто се јединице за сушење житарица често налазе у близини стамбених просторија и раде континуирано током целе сезоне, често доводе до значајног губитка слуха код пољопривредника, као и код чланова породице током дужег временског периода. Други извори буке који могу допринети губитку слуха су машине као што су трактори, комбајни и транспортна опрема, као и жито које се креће кроз гравитациони излив.

Пољопривредни радници такође могу бити изложени значајним опасностима од гушења због захватања у зрно које тече или урушавање зрна. Особу ухваћену у житу готово је немогуће спасити због огромне тежине жита. Радници могу да спрече гутање житарица које тече тако што ће увек искључити све изворе напајања опреме за истовар и транспорт пре него што уђу у област и закључати све капије гравитационог протока. Прогутање урушене површине зрна је тешко спречити, али радници могу да избегну ситуацију познавањем историје структуре складишта и зрна које садржи. Сви радници треба да поштују процедуре уласка у скучени простор због опасности од физичког гутања када раде са житом.

Током жетве, складиштења и транспорта житарица и уљарица, пољопривредни радници су изложени прашини, спорама, микотоксинима и ендотоксинима који могу бити штетни по респираторни систем. Биолошки активна прашина је способна да изазове иритацију и/или алергијске, инфламаторне или инфективне реакције у плућима. Радници могу да избегну или смање своју изложеност прашини, или да носе личну заштитну опрему као што су респиратори са механичким филтером или респиратори са доводом ваздуха у прашњавим срединама. Неки системи за руковање и складиштење минимизирају стварање прашине, а адитиви као што су биљна уља могу спречити да се прашина разнесе у ваздух.

У неким условима током складиштења, зрно се може покварити и емитовати гасове који представљају опасност од гушења. Угљен диоксид (ЦО₂) може да се скупи изнад површине зрна како би истиснуо кисеоник, што може изазвати оштећење код радника ако ниво кисеоника падне испод 19.5%. Механички филтер респиратори су бескорисни у овим ситуацијама.

Друга опасност је могућност пожара и експлозија до којих може доћи приликом складиштења или руковања житарицама или уљарицама. Честице прашине које се преносе ваздухом када се зрно помера стварају атмосферу зрелу за моћну експлозију. Потребан је само извор паљења, као што је прегрејани лежај или каиш који се трља о компоненту кућишта. Највеће опасности постоје код великих лучких елеватора или елеватора у унутрашњости где се рукује огромним количинама житарица. Редовно превентивно одржавање и добра правила одржавања минимизирају ризик од могућег паљења и експлозивне атмосфере.

Хемикалије које се користе на почетку циклуса производње усева за припрему легла и садњу такође могу представљати опасност за пољопривредне раднике. Хемикалије могу повећати плодност земљишта, смањити конкуренцију корова и инсеката и повећати приносе. Највећа брига за опасности од пољопривредних хемикалија је дуготрајна изложеност; међутим, безводни амонијак, компримовано течно ђубриво, може изазвати тренутне повреде. Безводни амонијак (НХ₃) је хигроскопно једињење или једињење које тражи воду, а нагризајуће опекотине настају када раствара телесно ткиво. Гас амонијака је јак иритант плућа, али има добра својства упозорења. Такође има ниску тачку кључања и смрзава се при контакту, изазивајући другу врсту тешких опекотина. Ношење заштитне опреме је најбољи начин да се смањи ризик од излагања. Када дође до излагања, третман прве помоћи захтева одмах испирање подручја са пуно воде.

Радници у производњи житарица такође су изложени потенцијалним повредама од клизања и падова. Особа може да умре од повреда при паду са висине од чак 3.7 м, коју платформе оператера на већини машина или структура за складиштење жита лако превазилазе. Објекти за складиштење житарица су висине од најмање 9 до 30 м, до њих се може доћи само мердевинама. Лоше временске прилике могу проузроковати клизаве површине од кише, блата, леда или снега, па је важно користити штитнике, рукохвате и обућу са неклизајућим ђоном. Уређаји као што су појас за тело или трака такође се могу користити за заустављање пада и смањење повреда.

Назад

Воћни сокови се праве од широког спектра воћа, укључујући поморанџе и друго цитрусно воће, јабуке, грожђе, бруснице, ананас, манго и тако даље. У многим случајевима се мешају разни воћни сокови. Обично се воће прерађује у концентрат у близини места где се узгаја, а затим се шаље у паковање воћних сокова. Воћни сокови се могу продавати као концентрати, смрзнути концентрати (посебно сок од поморанџе) и као разблажени сок. Често се додају шећер и конзерванси.

Једном примљене у погон за прераду, поморанџе се оперу, сортирају како би се уклонило оштећено воће, одвоје се према величини и шаљу у соковнике. Тамо се из коре издвајају уља, а затим дробљењем издваја сок. Кашасти сок се просијава да би се уклонило семе и пулпа, који често завршавају као храна за стоку. Ако је сок од поморанџе намењен за продају као „не из концентрата“, онда се пастеризује. У супротном, сок се шаље у испариваче, који уклањају већину воде топлотом и вакуумом, а затим се хлади да би се произвео смрзнути, концентровани сок од поморанџе. Овим процесом се такође уклањају многа уља и есенције које се поново мешају у концентрат пре него што се отпреме у паковање сокова.

Замрзнути концентрат се отпрема пакеру у хладњачама или цистернама. Многе млекаре пакују сок од поморанџе користећи исту опрему која се користи за паковање млека. (Погледајте чланак „Индустрија млечних производа“ на другом месту у овој књизи.) Концентрат се разблажи филтрираном водом, пастеризује и пакује под стерилним условима. У зависности од количине додане воде, финални производ може бити конзерва смрзнутог концентрата сока од поморанџе или готов сок од поморанџе.

Назад

Економски значај

Производња пилетине и ћуретине драматично се повећала у Сједињеним Државама од 1980-их. Према извештају америчког Министарства рада, ово је последица промене у начину исхране потрошача (Хетрицк 1994). Прелазак са црвеног меса и свињетине на живину делом је последица раних медицинских студија.

Сходно томе, пораст потрошње је подстакао повећање броја прерађивачких објеката и узгајивача и велики пораст нивоа запослености. На пример, живинарска индустрија Сједињених Држава је доживела повећање запослености од 64% од 1980. до 1992. Продуктивност, у смислу приноса фунти по раднику, порасла је за 3.1% због механизације или аутоматизације, као и повећања брзине линије, тј. птица по радном сату. Међутим, у поређењу са производњом црвеног меса, производња живине је и даље веома радно интензивна.

Глобализација се такође дешава. Постоје производни и прерађивачки капацитети у заједничком власништву америчких инвеститора и Кине, а постројења за узгој, узгој и прераду у Кини извозе производе у Јапан.

Типични радници у живинарској линији су релативно неквалификовани, мање образовани, често припадници мањинских група и много ниже плаћени од радника у сектору црвеног меса и производње. Промет је необично висок у одређеним аспектима процеса. Послови вешања уживо, откоштавања и санитарних послова су посебно стресни и имају високу стопу флуктуације. Прерада живине по својој природи је углавном рурална индустрија која се налази у економски депресивним подручјима где постоји вишак радне снаге. У Сједињеним Државама многе прерађивачке фабрике имају све већи број радника који говоре шпански. Ови радници су помало пролазни, раде у прерађивачким погонима део године. Како се усеви у региону приближавају жетви, велики сегменти радника крећу напоље да беру и беру.

Обрада

Током прераде пилетине, морају се поштовати строги санитарни захтеви. То значи да се подови морају периодично и често прати и да се остатке, делови и масноћа морају уклонити. Транспортери и опрема за обраду морају бити доступни, опрани и дезинфицирани. Не сме се дозволити да се кондензација акумулира на плафонима и опреми преко изложене пилетине; мора се обрисати крпама од сунђера са дугом дршком. Надземни, незаштићени вентилатори са радијалним лопатицама циркулишу ваздух у областима обраде.

Због ових санитарних захтева, заштићена ротирајућа опрема често се не може утишати ради смањења буке. Сходно томе, у већини производних подручја постројења за прераду постоји велика изложеност буци. Неопходан је правилан и добро вођен програм очувања слуха. Не само да треба дати почетне аудиограме и годишње аудиограме, већ треба радити и периодичну дозиметрију да би се документовала изложеност. Купљена опрема за обраду треба да има што нижи ниво радне буке. Посебну пажњу треба посветити образовању и обуци радне снаге.

Пријем и виси уживо

Први корак у обради укључује истовар модула и слагање лежишта на транспортни систем до области за вешање. Овде се ради у готово потпуном мраку, јер ово делује умирујуће на птице. Покретна трака са тацном је у нивоу струка. Вешалица, са рукама у рукавицама, мора да дохвати и зграби птицу за обе бутине и да обеси њене ноге у окову на транспортер који путује у супротном смеру.

Опасности операције су различите. Осим нормалног високог нивоа буке, мрака и дезоријентисаног ефекта супротних транспортера, ту је и прашина од летеће птице, изненада попрскана мокраћа или измет у лице и могућност да прст у рукавици буде ухваћен у оков. Транспортне линије морају бити опремљене заустављањем у случају нужде. Вјешалице непрестано ударају надланицом о суседне окове док пролазе изнад главе.

Није неуобичајено да се вешалица захтева да окачи у просеку 23 (или више) птица у минути. (Неке позиције на линијама вешала захтевају више физичких покрета, можда 26 голубова у минути.) Типично, седам вешала на једној линији могу да обесе 38,640 голубова за 4 сата пре него што добију паузу. Ако свака птица тежи приближно 1.9 кг, свака вешалица подиже укупно 1,057 кг током прва 4 сата његове или њене смене пре заказане паузе. Посао вешалице је изузетно стресан и са физиолошког и са психолошког становишта. Смањење оптерећења могло би да смањи овај стрес. Константно хватање са обе руке, увлачење и истовремено подизање птице која млатара, гребе у висини рамена или главе је стрес за горњи део рамена и врата.

Перје и стопала птице лако могу огребати незаштићене руке вешалице. Вјешалице морају дуго стајати на тврдим површинама, што може довести до нелагодности и бола у доњем дијелу леђа. За заштиту вешалице мора бити доступна одговарајућа обућа, могућа употреба сталка за наслон за поткољенице, заштитне наочаре, респиратори за једнократну употребу, уређаји за испирање очију и штитници за руке.

Изузетно важан елемент за осигурање здравља радника је правилан програм условљавања посла. У периоду до 2 недеље, нова вешалица мора да се прилагоди условима и да полако ради до пуне смене. Други кључни састојак је ротација послова; после два сата вешања птица, вешалица се може ротирати у мање напоран положај. Подела рада међу вешалицама може бити таква да су честе кратке паузе за одмор у климатизованом простору неопходне. Неке фабрике су покушале да удвоструче посаду како би омогућиле посади да раде 20 минута и да се одмарају 20 минута, како би се смањили ергономски стресори.

Здравствени и комфорни услови за вешалице донекле зависе од спољашњих временских услова и услова у којима се налазе птице. Ако је време топло и суво, птице са собом носе прашину и гриње, које се лако преносе ваздухом. Ако је време влажно, голубовима је теже руковати, рукавице на вешалицама лако постају влажне и вешалице морају да раде јаче да би задржале птице. Недавно је дошло до развоја рукавица за вишекратну употребу са подстављеним леђима.

Утицај честица у ваздуху, перја, гриња и тако даље може се смањити ефикасним системом локалне издувне вентилације (ЛЕВ). Избалансирани систем који користи принцип пусх-пулл, који користи хлађење или грејање према доле, користио би радницима. Додатни вентилатори за хлађење би пореметили ефикасност уравнотеженог пусх-пулл система.

Једном окачене у окове, птице се преносе да би у почетку биле омамљене струјом. Висок напон их не убија, већ их тера да млохаво висе док ротирајући точак (гума за бицикле) води њихов врат о супротно ротирајуће кружно сечиво. Врат је делимично пресечен, а срце птице још увек куца да би испумпало остатак крви. У лешу не сме бити крви. Вјешт радник мора бити позициониран да исјече оне птице које машина за убијање промаши. Због превелике количине крви, радник мора бити заштићен ношењем мокре опреме (кишно одело) и заштитом за очи. Опрема за прање или испирање очију такође мора бити доступна.

прелив

Транспорт птица затим пролази кроз низ корита или резервоара са циркулишућом топлом водом. То се зову опарине. Вода се обично загрева парним калемовима. Вода се обично третира или хлорише да би се убиле бактерије. Ова фаза омогућава лако уклањање перја. Морате бити опрезни када радите око опекотина. Цевоводи и вентили су често незаштићени или лоше изоловани и контактне су тачке за опекотине.

Када птице излазе из опекотина, труп се провлачи кроз склоп у облику слова У који повлачи главу. Ови делови се обично транспортују у коритима за текућу воду до области за топљење (или нуспроизвода).

Линија трупова пролази кроз машине које имају низ ротирајућих бубњева причвршћених гуменим прстима који уклањају перје. Перје се спушта у ров испод са текућом водом која води до подручја за рендеровање.

Конзистентност тежине птица је изузетно критична за све аспекте операције обраде. Ако се тежине разликују од терета до оптерећења, производна одељења морају у складу са тим прилагодити своју опрему за обраду. На пример, ако лакше птице прате теже птице кроз бераче, ротирајући бубњеви можда неће скинути сво перје. Ово узрокује одбацивање и прераду. Не само да повећава трошкове обраде, већ узрокује и додатне ергономске напрезања руку, јер неко мора ручно да бере перје помоћу хватаљке.

Једном кроз бераче, линија птица пролази кроз певача. Ово је гасни аранжман са три горионика на свакој страни, који се користе за печење фине длаке и перја сваке птице. Мора се водити рачуна да се обезбеди очување интегритета гасовода због корозивних услова у области за сакупљање или обраду.

Птице затим пролазе кроз нож за скочни зглоб да одсеку стопала (или шапе). Шапе се могу одвојено транспортовати у посебан простор за прераду постројења за чишћење, димензионисање, сортирање, хлађење и паковање за азијско тржиште.

Птице морају бити поново окачене на различите окове пре него што уђу у одељак за евисцерацију биљке. Окови су овде нешто другачије конфигурисани, обично дужи. Аутоматизација је лако доступна за овај део процеса (види слику 1). Међутим, радници морају да обезбеде подршку ако се машина заглави, да поново обесе испуштене птице или да ручно одсеку стопала маказама за орезивање ако скочни резач не успе како треба. Са становишта обраде и трошкова, критично је да сваки оков буде испуњен. Реханг послови укључују излагање покретима који се врло често понављају и рад који укључује незгодне положаје (подигнути лактови и рамена). Ови радници су под повећаним ризиком од кумулативних трауматских поремећаја (ЦДТ).

Слика 1. Машине са више резова које смањују понављајући ручни рад

Ако се машина поквари или изађе из подешавања, улаже се велики напор и стрес да би се линије покренуле, понекад на рачун безбедности радника. Када се пење до приступних тачака на опреми, радник на одржавању можда неће одвојити време да узме мердевине, већ ће закорачити преко мокре, клизаве опреме. Падови су опасност. Када се таква опрема купује и инсталира, морају се обезбедити лак приступ и одржавање. Тачке за закључавање и затварање морају бити постављене на сваки комад опреме. Произвођач мора узети у обзир околину и опасне услове под којима се његова опрема мора одржавати.

Евисцерација

Како транспортер птица прелази из облачења у физички одвојени део процеса, оне обично пролазе кроз другог певача, а затим кроз ротирајућу кружну оштрицу која сече уљну врећу или жлезду на леђима сваке птице у дну репа. Често се оштрице такве опреме слободно ротирају и морају се правилно заштитити. Опет, ако машина није подешена према тежини птице, радници морају бити задужени да уклоне врећу тако што ће је одрезати ножем.

Затим, транспортна линија птица пролази кроз аутоматску машину за одзрачивање, која лагано гура стомак док сечиво сече труп без ометања црева. Следећа машина или део процеса захвата у шупљину и извлачи неполомљене утробе ради прегледа. У Сједињеним Државама, наредних неколико корака обраде могу укључивати владине инспекторе који проверавају да ли постоје израслине, болест ваздушних кеса, фекална контаминација и низ других абнормалности. Обично један инспектор проверава само два или три предмета. Ако постоји висока стопа абнормалности, инспектори ће успорити линију. Често абнормалности не доводе до потпуног одбацивања, али се одређени делови птица могу опрати или извући из трупа да би се повећао принос.

Што је више одбачених производа, производни радници морају да изврше више ручног рада који укључује понављајуће покрете услед сечења, сечења и тако даље. Државни инспектори обично седе на обавезним подесивим постољима за подизање, док производни радници који се називају помоћници, са леве и десне стране, стоје на решетки или могу да користе подесиво постоље за седење ако постоји. Ослонци за ноге, подесиве платформе по висини, постоља за седење и ротација посла помоћи ће у ослобађању од физичког и психичког стреса повезаног са овим делом процеса.

Када прођу инспекције, изнутрице се сортирају док пролазе кроз жетву јетре/срца или изнутрица. Одвојена црева, желуци, слезине, бубрези и жучна кеса се одбацују и испирају у ров који тече испод. Срце и јетра се одвајају и пумпају у посебне транспортне траке за сортирање, где радници ручно прегледају и беру. Преостале нетакнуте џигерице и срца се пумпају или носе у посебан простор за прераду да би се ручно паковали или касније поново комбиновали у изнутрице за ручно пуњење у шупљину целе птице за продају.

Једном када се лешина очисти од жетелице, птичји род је предвиђен; свака телесна шупљина се сондира руком како би се по потреби извукли преостали унутрашњи органи и желудац. Радник користи сваку руку у посебној птици док транспортер пролази испред. Уређај за усисавање се често користи за усисавање преосталих плућа или бубрега. Често, због навике птица да гута мале каменчиће или комадиће легла током раста, радник ће посегнути у птичју шупљину и добити болне убодне ране на врховима прстију или испод ноктију.

Мале ране, ако се не лече правилно, ризикују од озбиљне инфекције, јер шупљина птице још увек није очишћена од бактерија. Пошто је за посао неопходна тактилна осетљивост, још увек не постоје рукавице које би спречиле ове честе инциденте. Уско припијене рукавице хирурга су испробане са одређеним успехом. Темпо линије је толико брз да не дозвољава раднику да пажљиво увуче руке.

На крају, врат трупа се машински уклања и бере. Птице пролазе кроз машину за прање птица која користи хлорисани спреј да испере вишак изнутрица унутар и изван сваке птице.

Током облачења и утробе, радници су изложени високом нивоу буке, клизавим подовима и високом ергономском стресу на пословима убијања, маказа и паковања. Према НИОСХ студији, стопе ЦТД-а документоване у живинарским погонима могу да се крећу од 20 до 30% радника (НИОСХ 1990).

Операције хладњака

У зависности од процеса, вратови се пумпају у резервоар за хлађење отворене површине са ротирајућим рукама, лопатицама или пужовима. Ови отворени резервоари представљају озбиљну претњу за безбедност радника током рада и морају бити правилно заштићени поклопцима или решеткама које се могу уклонити. Поклопац резервоара мора омогућити визуелни преглед резервоара. Ако се поклопац уклони или подигне, морају се обезбедити блокаде за искључивање ротирајућих кракова или пужа. Охлађени вратови се или пакују у расутом стању за каснију обраду или се одвозе у простор за омотавање изнутрица ради поновног комбиновања и умотавања.

Једном кроз евисцерацију, транспортне линије птица се или спуштају у велике хоризонталне резервоаре за хлађење отворене површине или, у Европи, пролазе кроз расхлађени, циркулишући ваздух. Ови расхладни уређаји су опремљени лопатицама које полако ротирају кроз расхладни уређај, смањујући телесну температуру птице. Охлађена вода је високо хлорисана (20 ппм или више) и аерирана за мешање. Време боравка лешева птица у расхладници може бити до сат времена.

Због високог нивоа слободног хлора који се ослобађа и циркулише, радници су изложени и могу искусити симптоме иритације ока и грла, кашља и кратког даха. НИОСХ је спровео неколико студија иритације очију и горњих дисајних путева у постројењима за прераду живине, које су препоручиле да се нивои хлора пажљиво прате и контролишу, да се користе завесе за задржавање ослобођеног хлора (или нека врста ограде треба да окружује отворену површину резервоара) и да треба инсталирати систем издувне вентилације (Сандерсон, Вебер и Ецхт 1995).

Време боравка је критично и предмет неких контроверзи. По изласку из евисцерације, труп није потпуно чист, а поре коже и фоликули перја су отворени и садрже бактерије које изазивају болести. Главна сврха путовања кроз расхладни уређај је брзо расхлађивање птице како би се смањило кварење. Не убија бактерије, а ризик од унакрсне контаминације је озбиљан проблем јавног здравља. Критичари су методу расхладне купке назвали „фекалном супом“. Из перспективе профита, споредна корист је чињеница да ће месо апсорбовати расхладну воду као сунђер. Он додаје скоро 8% тржишној тежини производа (Линдер 1996).

По изласку из расхладника, трупови се одлажу на транспортер или шејкер сто. Посебно обучени радници звани грејдери прегледају птице да ли има модрица, пукнућа коже и тако даље и поново каче птице на одвојене окове које путују испред њих. Јединке са деградацијом могу да путују у различите процесе за опоравак делова. Грејдери стоје дуже време док рукују охлађеним птицама, што може довести до утрнулости и болова у рукама. Рукавице са улошцима се носе не само да би заштитиле руке радника од остатака хлора, већ и да би обезбедиле одређени степен топлоте.

Расећи

Од оцењивања, птице путују изнад главе до различитих процеса, машина и линија у области фабрике која се назива друга или даља обрада. Неке машине се ручно напајају са две руке. Друга, модернија европска опрема, на одвојеним станицама, може да скине бутине и крила и прецепи груди, а да их радник не додирује. Опет, доследност у величини или тежини птице је критична за успешан рад ове аутоматизоване опреме. Ротирајуће кружне лопатице морају се мењати сваки дан.

Вјешти техничари и оператери за одржавање морају бити пажљиви према опреми. Приступ таквој опреми за прилагођавање, одржавање и санитацију мора бити чест, за које су потребне степенице, а не мердевине и велике радне платформе. Током мењања сечива, руковање треба бити опрезно због клизавости услед накупљања масти. Специјалне рукавице отпорне на сечење и клизање са уклоњеним врховима прстију штите већи део шаке, док се врхови прстију могу користити за манипулацију алатима, завртњима и наврткама које се користе за замену.

Промјењиви укуси потрошача утицали су на процес производње. У неким случајевима, производи (нпр. батак, бутине и груди) морају бити без коже. Опрема за обраду је развијена за ефикасно уклањање коже тако да радници то не морају да раде ручно. Међутим, како се додаје аутоматизована опрема за обраду и преуређују линије, услови постају све гушћи и незгоднији за раднике да се крећу, маневришу подним дизалицама и носе торбе или пластичне каде са леденим производима тежине преко 27 кг преко клизавих, мокрих подова.

У зависности од потражње купаца и продаје микса производа, радници стоје окренути према покретним тракама фиксне висине, бирају и ређају производ на пластичним тацнама. Производ се креће у једном правцу или испада из жлијеба. Тацне стижу на надземне транспортере, спуштајући се тако да радници могу да зграбе стог и поставе их испред ради лакшег дохвата. Дефекти производа могу бити постављени на транспортер против протока испод или окачени у окову који путује у супротном смеру изнад главе. Радници стоје дуже време скоро раме уз раме, можда их раздваја само торба у коју се бацају недостаци или отпад. Радницима је потребно обезбедити рукавице, кецеље и чизме.

Неки производи могу бити упаковани у картонске кутије прекривене ледом. Ово се зове пакет леда. Радници ручно пуне картоне на ваге и ручно их преносе на покретне транспортере. Касније се у просторију за паковање леда додаје лед, извлаче се картони и картони се уклањају и слажу ручно на палете спремне за отпрему.

Неки радници на сечењу су такође изложени високом нивоу буке.

Откоштавање

Ако је труп намењен за откоштавање, производ се избацује у велике алуминијумске канте или картонске кутије (или гајлорде) постављене на палете. Месо прса мора да одлежи одређени број сати пре обраде машинском или ручном. Свежу пилетину је тешко ручно сећи и резати. Са ергономског становишта, старење меса је кључна тачка у смањењу повреда шаке од понављања покрета.

Постоје две методе које се користе за откоштавање. У ручној методи, када су готови, трупови у којима је остало само прсно месо се бацају у резервоар који води до транспортера. Радници овог дела линије морају да рукују сваким трупом и да га држе уз два хоризонтална, у покрету, текстурисана рола за кожу. Труп се котрља преко ролни док се кожа повлачи и спушта на транспортер испод. Постоји ризик да радници постану непажљиви или расејани и да им се прсти увуку у ваљке. Прекидачи за заустављање у случају нужде (Е-стоп) морају бити на дохват руке или слободне руке или колена. Рукавице и широка одећа не могу се носити око такве опреме. Морају се носити кецеље (које се добро носе) и заштитне наочаре због могућности бацања крхотина или фрагмената костију.

Следећи корак обављају радници који се зову ницкерс. У једној руци држе труп, а другом праве рез дуж кобилице (или прсне кости). Обично се користе оштри ножеви кратке оштрице. Мрежасте рукавице од нерђајућег челика се обично носе преко руке од латекса или нитрила која држи труп. Ножеви који се користе за ову операцију не морају имати оштар врх. Потребно је носити заштитне наочаре.

Трећи корак изводе извлакачи кобилице. Ово се може урадити ручно или помоћу шаблона или уређаја где се труп води преко јефтиног „И“ учвршћења (направљеног од шипке од нерђајућег челика) и повлачи се према раднику. Радну висину сваког уређаја потребно је прилагодити раднику. Ручна метода једноставно захтева од радника да користи хватаљку са руком у рукавици и извуче кобилицу. Заштитне наочаре се морају носити као што је горе описано.

Четврти корак захтева ручно филетирање. Радници стоје раме уз раме и посежу за месом прса док путује на тацнама с оковом испред њих. Постоје одређене технике које се морају поштовати за овај део процеса. Неопходна је одговарајућа инструкција за посао и хитна исправка када се уоче грешке. Радници су заштићени ланчаним или мрежастим рукавицама на једној руци. У другом држе изузетно оштар нож (са врхом који може бити превише оштро зашиљен).

Рад се одвија брзим темпом, а радници који заостају су под притиском да користе пречице, као што су посезање испред сарадника поред њих или посезање за и/или убодење комада меса које путује ван њиховог досега. Убод ножем не само да умањује квалитет производа, већ доводи и до озбиљних повреда колега радника у виду посекотина, које су често подложне инфекцији. Доступни су заштитни пластични штитници за руке како би се спречила ова честа врста повреда.

Како се месо филета замењује на окову транспортера, убире га следећи део радника, који се зове тримери. Ови радници морају да одсеку вишак масноће, пропуштену кожу и кости са меса помоћу оштрих и прилагођених маказа. Једном обрезан, готов производ се или пакира ручно или се баца у вреће за расуте количине и ставља у картонске кутије за употребу у ресторанима.

Други метод откоштавања укључује аутоматску опрему за обраду развијену у Европи. Као и код ручне методе, кутије за расути терет или резервоари са лешевима, понекад са још причвршћеним крилима, утоварују се у резервоар и отвор. Лешеви се затим могу ручно убрати и ставити у сегментне транспортере, или се сваки труп мора ручно поставити на ципелу машине. Машина се брзо креће, носећи труп кроз низ прстију (да би се уклонила кожа), сечива и сечива. Остаје само труп без меса који се извлачи и користи на другом месту. Већина позиција ручне линије је елиминисана, осим тримера са маказама.

Радници на откоштавању изложени су озбиљним ергономским опасностима због насилне природе посла који се понавља. У сваком од положаја за откоштавање, посебно у филетерима и тримерима, ротација послова може бити кључни елемент за смањење ергономских напрезања. Мора се разумети да позиција у којој се радник ротира не сме да користи исту мишићну групу. Дат је слаб аргумент да се филетери и тримери могу ротирати један у другом положају. Ово не би требало дозволити, јер се исти начини хватања, увртања и окретања користе у руци која не држи алат (нож или маказе). Може се тврдити да се мишићи који лабаво држе нож за увртање и окретање док праве резове филета различито користе приликом отварања и затварања маказа. Међутим, и даље је потребно увијање и окретање руке. Брзине линије играју кључну улогу у настанку ергономских поремећаја на овим пословима.

Замотајте и охладите

Након што се производ упакује у тацну или сечењем или откоштавањем, тацне се преносе на други корак у процесу који се назива премотавање. Радници преузимају одређени производ у тацнама и убацују тацне у машине које наносе и развлаче одштампани прозирни омот преко тацне, стављају га испод и стављају послужавник преко термо заптивача. Тацна тада може проћи кроз машину за прање, где се извлачи и ставља у корпу. Корпа која садржи одређени производ поставља се на транспортер где пролази у простор за хлађење. Тацне се затим сортирају и слажу ручно или аутоматски.

Радници у зони омотача стоје дуже време и ротирају се тако да се руке које користе за подизање посуда за производе ротирају. Обично је подручје омота релативно суво. Јастучићи би смањили умор ногу и леђа.

Потражња потрошача, продаја и маркетинг могу створити посебне ергономске опасности. У одређено доба године, велике тацне се пакују са неколико килограма производа ради „погодности и уштеде“. Ова додатна тежина је допринела додатним повредама шаке које се понављају због покрета једноставно зато што је процес и систем транспорта дизајниран за подизање једном руком. Радник једноставно нема снагу неопходну за поновљене једноручне подизање тацни са прекомерном тежином.

Прозирна пластична фолија која се користи у паковању може ослободити мале количине мономера или других производа распадања када се загреје ради заптивања. Ако се појаве притужбе у вези испарења, треба позвати произвођача или добављача филма да помогну у процени проблема. ЛЕВ може бити неопходан. Опрема за топлотно заптивање треба да се правилно одржава и да се њени Е-стопови провере да ли исправно раде на почетку сваке смене.

Просторија за хлађење или простор за хлађење представљају различите ризике од пожара, безбедности и здравља. Са становишта пожара, паковање производа представља ризик јер је обично високо запаљив полистирен. Изолација зида је обично језгро од полистиренске пене. Расхладни уређаји треба да буду прописно заштићени са системима сувих прскалица пре дејства који су дизајнирани за изузетне опасности. (Системи за претходну акцију користе аутоматске прскалице причвршћене на системе цевовода који садрже сув ваздух или азот, као и додатни систем за детекцију инсталиран у истој области као и прскалице.)

Када корпе са тацнама уђу у расхладни уређај, радници морају физички да подигну корпу и подигну је до висине рамена или више до хрпе на колицима. Након што је толико корпи сложено, радници су обавезни да помажу једни другима да слажу корпе производа више.

Температуре у хладњаку могу бити ниже до –2 °Ц. Радницима треба дати и упутства да носе вишеслојну одећу или „одела за замрзавање“ заједно са изолованом сигурносном обућом са прстима. Колицама или хрпама корпи се мора физички руковати и гурати у различите делове расхладног уређаја док се то не затражи. Често радници покушавају да уштеде време тако што гурају неколико наслаганих тацни истовремено, што може довести до напрезања мишића или доњег дела леђа.

Интегритет корпе је важан аспект и контроле квалитета производа и безбедности радника. Ако се поломљене корпе наслагају са другим пуним корпама наслаганим на врху, цео терет постаје нестабилан и лако се преврће. Пакети производа падају на под и постају прљави или оштећени, што доводи до прераде и додатног ручног руковања од стране радника. Хрпе корпи такође могу пасти на друге раднике.

Када је потребан одређени микс производа, корпе се могу слагати ручно. Тацне се утоварују на транспортер са вагом која их мери и причвршћује етикете означене тежином и шифрама за потребе праћења. Тацне се пакују ручно у картоне или кутије понекад обложене непропусним облогама. Радници често морају да посегну за послужавникима. Као иу случају процеса премотавања, већа, тежа паковања производа могу изазвати стрес за шаке, руке и рамена. Радници стоје дуже време на једном месту. Подлоге против умора могу смањити напрезање ногу и доњег дела леђа.

Како кутије са пакетима пролазе низ транспортер, кошуљице се могу топлотно заварити док ЦО₂ се убризгава. Ово, заједно са сталним хлађењем, продужава рок трајања производа. Такође, док кутија или кутија настављају да напредују, мерица ЦО₂ нуггетс (суви лед) се додаје да би се продужио рок трајања на путу до купца у приколици са хлађењем. Међутим, ЦО₂ има инхерентне опасности у затвореним просторима. Груменчићи могу бити испуштени у отвор или извучени из велике, делимично покривене канте. Иако је граница изложености (ТЛВ) за ЦО₂ је релативно висока, а континуирани монитори су лако доступни, радници такође морају да науче његове опасности и симптоме и да носе заштитне рукавице и заштиту за очи. У том подручју такође треба поставити одговарајуће знакове упозорења.

Картонске кутије или кутије производа у ладицама обично су запечаћене лепком за топљење који се убризгава на картон. Болне контактне опекотине су могуће ако су подешавања, сензори и притисци неправилни. Радници морају да носе заштитне наочаре са бочним штитницима. Опрема за наношење и заптивање треба да буде потпуно без напона, са испуштањем притиска пре него што се изврше подешавања или поправке.

Када су картони запечаћени, могу се или ручно подићи са транспортне траке или проћи кроз аутоматски палетизатор или другу опрему којом се управља на даљину. Због високе стопе производње постоји потенцијал за повреде леђа. Овај рад се обично обавља у хладном окружењу, које има тенденцију да доведе до повреда од напрезања.

Са ергономског становишта, преузимање и слагање картона је лако аутоматизовано, али ће трошкови улагања и одржавања бити високи.

Откоштавање бута и млевена пилетина

Ниједан део пилетине се не губи у модерној преради живине. Пилећи бутови се пакују у расутом стању, чувају на или близу смрзавања, а затим даље обрађују или откоштавају, било маказама или пнеуматски активираним ручним тримерима. Као и код операције откоштавања груди, радници на откоштавању бутина морају маказама уклонити вишак масноће и коже. Температуре радног подручја могу бити и до 4 до 7 °Ц. Упркос чињеници да тримери могу да носе облоге са рукавицама, њихове руке су довољно охлађене да ограниче циркулацију крви, чиме се повећавају ергономски напори.

Једном охлађено, месо бутова се даље обрађује додавањем арома и млевењем под ЦО₂ ћебе. Екструдира се као млевене пилеће пљескавице или на велико.

Дели обрада

Вратови, леђа и преостали трупови од откоштавања прса се не расипају, већ се бацају у велике млин за млевење или миксере, пумпају кроз расхлађене миксере и екструдирају у контејнере за расути терет. Ово се обично продаје или шаље на даљу прераду у оно што се зове „пилеће виршле“ или „франкфурте“.

Недавни развој практичне хране, која захтева мало прераде или припреме у кући, резултирао је производима са високом додатом вредношћу за индустрију живине. Одабрани комади меса од откоштавања прса стављају се у ротирајући суд; раствори арома и зачина се затим мешају под вакуумом на прописано време. Месо добија не само укус већ и тежину, што побољшава профитну маржу. Комади се затим пакују појединачно у тацне. Тацне су запечаћене под вакумом и спаковане у мале кутије за отпрему. Овај процес не зависи од времена, тако да радници нису подвргнути истим брзинама на линији као други у сечењу. Коначним производом се мора руковати, прегледати и пажљиво паковати како би се добро представио у продавницама.

резиме

У свим живинарским постројењима, влажни процеси и масноћа могу створити веома опасне подове, уз истовремено висок ризик од клизања и пада. Правилно чишћење подова, адекватна дренажа (са заштитним баријерама постављеним на све рупе у поду), одговарајућа обућа (водоотпорна и неклизајућа) обезбеђена радницима и подови против клизања су кључни за спречавање ових опасности.

Поред тога, високи нивои буке су присутни у живинарским постројењима. Мора се обратити пажња на инжењерске мере које смањују ниво буке. Морају се обезбедити чепићи за уши и замене, као и потпуни програм очувања слуха са годишњим прегледима слуха.

Индустрија перади је занимљив спој радно интензивних операција и високотехнолошке обраде. Људски зној и мука и даље карактеришу индустрију. Захтеви за повећањем приноса и већим брзинама линије често засењују напоре да се радници правилно обуче и заштите. Како се технологија побољшава како би се елиминисале повреде или поремећаји који се понављају, опрема мора бити пажљиво одржавана и калибрисана од стране квалификованих техничара. Индустрија генерално не привлачи висококвалификоване техничаре због осредњих нивоа плата, изузетно стресних услова рада и често аутократског управљања, које се такође често опире позитивним променама које се могу постићи проактивним програмирањем безбедности и здравља.

Назад