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子供のカテゴリ

64. 農業および天然資源に基づく産業

64. 農業および天然資源に基づく産業 (34)

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64. 農業および天然資源に基づく産業

チャプターエディター: メルビン・L・マイヤーズ


目次

表と図

一般的なプロファイル
メルビン・L・マイヤーズ

     ケーススタディ: 家族経営の農場
     Ted Scharf、David E. Baker、Joyce Salg

農業システム

プランテーション
メルビン L. マイヤーズと IT カブレラ

出稼ぎおよび季節労働者
マーク・B・シェンカー

都市農業
メルビン・L・マイヤーズ

温室および苗木の運営
マーク・M・メスナーとジョン・A・マイルズ

花Flor栽培
サミュエル・H・ヘナオ

農薬に関する農場労働者教育: ケーススタディ
メリー・ウェインガー

植栽および栽培事業
ユーリ・クンディエフと VI チェルニュク

収穫作業
ウィリアム E. フィールド

保管・輸送業務
トーマス・L・ビーン

農業における手作業
プラナブ クマール ナグ

機械化
デニス・マーフィー

     ケーススタディ: 農業機械
     LWナップJr.

食品および繊維作物


マリニー・ウォンファニッチ

農業用穀物と油糧種子
チャールズ・シュワブ

サトウキビの栽培と加工
RA ムニョス、EA サッチマン、JM バズタリカ、キャロル J. レートラ

ジャガイモの収穫
スティーブン·ジョンソン

野菜とメロン
BH Xuと松下敏夫   


樹木、キイチゴ、つる植物

ベリーとブドウ
ウィリアム・E・スタインケ

果樹園
メルビン・L・マイヤーズ

熱帯の木とヤシの作物
メルビン・L・マイヤーズ

樹皮と樹液の生産
メルビン・L・マイヤーズ

竹と杖
メルビン L. マイヤーズと YC コ

特殊作物

タバコ栽培
ジェラルド・F・ピーディン

高麗人参、ミント、その他のハーブ
ラリー・J・チャップマン

椎茸
LJLD ヴァン・グリエンスベン

水生植物
メルビン L. マイヤーズと JWG ルンド

飲料作物

コーヒー栽培
ホルヘ・ダ・ロシャ・ゴメスとベルナルド・ベドリコウ

お茶の栽培
LVR フェルナンド

ホップ
Thomas Karsky と William B. Symons

健康と環境問題

農業における健康問題と疾病パターン
メルビン・L・マイヤーズ

     ケーススタディ: 農業医学
     スタンリー・H・シューマンとジェレ・A・ブリテン

農業における環境と公衆衛生の問題
メルビン・L・マイヤーズ

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 栄養源
2. 植林作業リスク調査のXNUMXステップ
3. 都市部の農業システム
4. 芝生と園芸用品の安全に関するアドバイス
5. 農業活動の分類
6. 一般的なトラクターの危険とその発生方法
7. 一般的な機械の危険とその発生場所
8. 安全上のご注意
9. 熱帯および亜熱帯の樹木、果物、ヤシ
10. やし製品
11. 樹皮と樹液の製品と用途
12. 呼吸器への危険
13. 皮膚科学的危険
14. 毒性および新生物の危険
15. 怪我の危険
16. 休業災害、米国、1993 年
17. 機械的および熱的ストレスの危険
18. 行動上の危険
19. XNUMX つの農業医学プログラムの比較
20. 遺伝子組み換え作物
21. 違法薬物の栽培、1987 年、1991 年、1995 年

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

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65. 飲料産業

65. 飲料産業 (10)

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65. 飲料産業

章の編集者: ランス A. ウォード


目次

表と図

一般的なプロファイル
デビッド・フランソン

清涼飲料濃縮物製造
ザイダ・コロン

清涼飲料の瓶詰めと缶詰め
マシュー・ハーシェイマー

コーヒー産業
ホルヘ・ダ・ロシャ・ゴメスとベルナルド・ベドリコウ

お茶産業
ルー・ピオンビーノ

蒸留酒産業
RG アルディとリタ セギン

ワイン産業
アルバロ・デュラオ

醸造業
JFユースタス

健康と環境への懸念
ランス・A・ウォード

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 一部のコーヒー輸入業者 (トン)

フィギュア

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66。 釣り

66. 釣り (10)

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66。 釣り

章の編集者: Hulda Ólafsdóttir および Vilhjálmur Ra​​fnsson


目次

表と図

一般的なプロファイル
ラグナル・アーナソン

     ケーススタディ: 先住民のダイバー
     デビッドゴールド

主要なセクターとプロセス
ヒャルマル R. バーダルソン

海上労働者の心理社会的特徴
エヴァ・ムンク・マドセン

     ケーススタディ: 女性釣り

陸上魚加工における労働力の心理社会的特徴
マリット・フスモ

産業一体型漁村の社会的効果
バーバラ・ナイス

健康上の問題と病気のパターン
ヴィルヤルムル・ラフンソン

漁業者および水産加工業の労働者における筋骨格障害
フルダ・オーラフスドッティル

商業漁業:環境と公衆衛生の問題
ブルース・マッケイとキーラン・マルヴァニー

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 漁師の致命傷の死亡率
2. 怪我のリスクに関連する最も重要な仕事または場所

フィギュア

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67 食品業界

67. 食品産業 (11)

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67 食品業界

チャプターエディター: デボラ・E・バーコウィッツ


目次

表と図

概要と健康への影響

食品産業のプロセス
M. マラジェ、G. ジェンセン、JC グラハム、ドナルド L. スミス

健康への影響と病気のパターン
ジョン・J・スヴェーガー

環境保護と公衆衛生問題
ジェリー・スピーゲル

食品加工セクター

食肉加工・加工
デボラ・E・バーコウィッツとマイケル・J・ファゲル

家禽の処理
トニー・アッシュダウン

乳製品産業
マリアンヌ・スムコウスキーとノーマン・ブラスク

カカオ生産とチョコレート産業
アナイド・ヴィラスボアス・デ・アンドラーデ

穀物、穀物製粉および穀物ベースの消費財
トーマス E. ホーキンソン、ジェームズ J. コリンズ、ゲイリー W. オルムステッド

パン屋
RF ビラード

甜菜産業
キャロル・J・レートラ

油脂
NMパンツ

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 食品産業、その原材料とプロセス
2. 食品・飲料業界における一般的な職業病
3. 飲食業界で報告されている感染症の種類
4. 食品産業副産物の利用例
5. さまざまな業界サブセクターの典型的な水の再利用率

フィギュア

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68. 林業

68. 林業 (17)

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68. 林業

チャプターエディター:ピーター・ポッシェン


目次

表と図

一般的なプロファイル
ピーター・ポッシェン

木材の収穫
デニス・ダイクストラとピーター・ポッシェン

木材輸送
オリ・エーロンヘイモ

非木材林産物の収穫
ルドルフ・ハインリッヒ

植樹
デニス・ジゲール

森林火災の管理と制御
マイク・ユルヴェリウス

物理的な安全上の危険
ベント・ポンテン

物理的負荷
ベント・ポンテン

心理社会的要因
ピーター・ポッシェンとマルハ・リーサ・ユントゥネン

化学ハザード
ジュハニ・カンガス

林業労働者の生物学的危険
ヨルグ・アウグスタ

森林慣行の規則、立法、規制、規範
オスマー・ウェットマン

個人用保護具
エーロ・コルホネン

林業における労働条件と安全
ルーシー・ラフラムとエスター・クルーティエ

スキルとトレーニング
ピーター・ポッシェン

生活条件
エリアス・アプド

環境衛生問題
シェーン・マクマホン

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 地域別森林面積(1990年)
2. 非木材林産物のカテゴリーと例
3. 非木材伐採の危険と例
4. 植え付け中に運ばれる典型的な負荷
5. 植林事故の部位別分類
6. 林業におけるエネルギー消費
7. 1980年代にヨーロッパと北米で林業で使用された化学物質
8. 林業で一般的な感染症の選択
9. 林業作業に適した個人用保護具
10. 環境衛生への潜在的な利点

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

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69。 狩猟

69. ハンティング (2)

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69。 狩猟

章の編集者: ジョージ A. コンウェイ


目次

テーブル類

1990 年代の狩猟とわな猟のプロフィール
ジョン・N・トレント

狩猟とわな猟に関連する病気
メアリー・E・ブラウン

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. ハンターとわな猟師にとって重大な可能性のある病気の例

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70. 家畜飼育

70. 畜産 (21)

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70. 家畜飼育

チャプターエディター: メルビン・L・マイヤーズ


目次

表と図

家畜飼育:その程度と健康への影響
メルビン・L・マイヤーズ

健康上の問題と病気のパターン
ケンドール・トゥー、クレイグ・ズワーリング、ケリー・ドナム

     ケーススタディ:節足動物関連の職業上の健康問題
     ドナルド・バーナード

飼料作物
ローラン・スタローンズ

家畜の監禁
ケリー・ドナム

畜産業
ディーン・T・スチュランドとポール・D・ガンダーソン

     ケーススタディ: 動物の行動
     デビッド・L・ハード

肥料と廃棄物の処理
ウィリアム・ポペンドルフ

     家畜飼育安全管理チェックリスト
     メルビン・L・マイヤーズ

乳製品
ジョン・メイ

牛、羊、山羊
メルビン・L・マイヤーズ


メルビン・L・マイヤーズ

家禽と卵の生産
スティーブン・W・レンハート

     ケーススタディ:家禽の捕獲、ライブ運搬および加工
     トニー・アッシュダウン

馬およびその他の馬
リン・バロビー

     ケーススタディ: ゾウ
     メルビン・L・マイヤーズ

アジアのドラフトアニマル
DD女子

ブルレイズ
デビッド・L・ハード

ペット、ファーベアラー、実験動物の生産
クリスチャン・E・ニューカマー

養魚と水産養殖
ジョージ・A・コンウェイとレイ・ラロンド

養蜂、昆虫飼育、製糸
メルビン・L・マイヤーズとドナルド・バーナード

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 畜産用途
2. 国際的な家畜生産量 (1,000 トン)
3. 米国の年間家畜糞尿生産量
4. 家畜に関連する人間の健康問題の種類
5. 世界の地域別の原発性人畜共通感染症
6. さまざまな職業と健康と安全
7. 職場における潜在的な節足動物の危険
8. 虫刺されに対する正常およびアレルギー反応
9. 豚舎で同定された化合物
10. 豚舎内のさまざまなガスの環境レベル
11. 養豚に伴う呼吸器疾患
12. 家畜取扱者の人獣共通感染症
13. 肥料の物性
14. 硫化水素のいくつかの重要な毒物学的ベンチマーク
15. 肥料散布機に関するいくつかの安全手順
16. 家畜として家畜化された反芻動物の種類
17. 家畜の飼育プロセスと潜在的な危険
18. 畜産農場での曝露による呼吸器疾患
19. ウマに関連する人獣共通感染症
20. さまざまな動物の通常のドラフト力

フィギュア

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71. 木材

71. 材木 (4)

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71. 木材

章の編集者: ポール・デマーズとケイ・テシュケ


目次

表と図

一般的なプロファイル
ポール・デマーズ

主要なセクターとプロセス: 職業上の危険と管理
ヒュー・デイヴィス、ポール・デマーズ、ティモ・カウピネン、ケイ・テシュケ

病気と怪我のパターン
ポール・デマーズ

環境と公衆衛生の問題
ケイ・テシュケとアーニャ・キーフ

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 1990年の推定木材生産量
2. 世界最大の 10 の生産国による木材の推定生産量
3. 木材産業のプロセス領域別の OHS ハザード

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

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72.製紙・パルプ産業

72. 紙・パルプ産業 (13)

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72.製紙・パルプ産業

章の編集者: ケイ・テシュケとポール・デマーズ


目次

表と図

一般的なプロファイル
ケイ・テシュケ

主要なセクターとプロセス

パルプと紙の繊維源
アーニャ・キーフとケイ・テシュケ

ウッドハンドリング
アーニャ・キーフとケイ・テシュケ

パルプ化
アーニャ・キーフ、ジョージ・アストラキアナキス、ジュディス・アンダーソン

漂白プロセス
ジョージ・アストラキアナキスとジュディス・アンダーソン

古紙事業
ディック・ヒーデリック

シートの製造と加工: 市場パルプ、紙、板紙
ジョージ・アストラキアナキスとジュディス・アンダーソン

発電と水処理
ジョージ・アストラキアナキスとジュディス・アンダーソン

化学品および副産物の生産
ジョージ・アストラキアナキスとジュディス・アンダーソン

職業上の危険と管理
ケイ・テシュケ、ジョージ・アストラキアナキス、ジュディス・アンダーソン、アーニャ・キーフ、ディック・ヒーデリック

病気と怪我のパターン

けがと非悪性疾患
スーザン・ケネディとシェル・トレン


シェル・トレンとケイ・テシュケ

環境と公衆衛生の問題
アーニャ・キーフとケイ・テシュケ

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

1. 一部の国における雇用と生産 (1994)
2. パルプおよび紙繊維源の化学成分
3. 漂白剤とその使用条件
4. 製紙添加剤
5. プロセス領域ごとの潜在的な健康と安全上の危険
6. 肺がん、胃がん、リンパ腫、白血病に関する研究
7. パルプ化における懸濁液と生物学的酸素需要

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

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木曜日、10月2011 15:20

野菜とメロン

食用の葉、茎、根、果実、種子を得るために、多種多様な野菜(草本植物)が栽培されています。 作物には、葉の多いサラダ作物(レタスやほうれん草など)、根菜類(ビート、ニンジン、カブなど)、コール作物(キャベツ、ブロッコリー、カリフラワー)、および果物や種子のために栽培される他の多くの作物(エンドウ豆、豆類など)が含まれます。カボチャ、メロン、トマト)。

1940 年代以降、特に北米とヨーロッパにおける野菜栽培の性質は劇的に変化しました。 以前は、ほとんどの新鮮な野菜は、園芸農家やトラック農家によって人口密集地の近くで栽培され、収穫中または収穫直後にしか入手できませんでした. スーパーマーケットの成長と大規模な食品加工会社の発展により、年間を通じて安定した野菜の需要が生まれました。 同時に、灌漑システムの急速な拡大、防虫スプレーと雑草防除の改善、植え付け、散布、収穫、選別のための高度な機械の開発により、主要な人口密集地から遠く離れた地域でも商業農場での大規模な野菜生産が可能になりました。 . 今日、米国における新鮮な野菜の主な供給源は、カリフォルニア州、フロリダ州、テキサス州、アリゾナ州、およびメキシコなどのロング シーズン エリアです。 南ヨーロッパと北アフリカは、北ヨーロッパの主要な野菜供給源です。 多くの野菜も温室で栽培されています。 しかし、地元の農産物を販売するファーマーズ マーケットは、特にアジア、アフリカ、南アメリカなど、世界中の野菜生産者にとって主要な販路であり続けています。

野菜の栽培には、売れる高品質の野菜を確実に生産するための相当な技術と注意が必要です。 野菜の栽培には、土壌の準備、作物の植え付けと栽培、収穫、加工、輸送が含まれます。 雑草と害虫の防除と水の管理が重要です。

野菜とメロンの労働者は、植物とその製品、害虫と油を制御するための農薬、機械の保守と修理のための洗剤など、労働環境で多くの職業上の危険にさらされています。 手動または自動作業もまた、労働者を不快な姿勢に追いやる (図 1 を参照)。 腰痛などの筋骨格障害は、これらの労働者にとって重要な健康問題です。 野菜やメロンで使用される農具や機械は、他の農作業で見られるのと同様に、外傷やさまざまな健康障害のリスクが高くなります。 さらに、屋外栽培者は太陽放射と熱にさらされますが、温室栽培者は花粉、エンドトキシン、菌類への曝露を考慮する必要があります。 したがって、これらの集団にはさまざまな職業関連障害が見られます。

図 1. ヨルダンのアッサム近郊の野菜農場での肉体労働

AGR200F1

野菜やメロンに対する食物アレルギーはよく知られています。 それらは主に野菜アレルゲンによって引き起こされ、即時反応を引き起こす可能性があります. 臨床的には、ほとんどの患者に皮膚粘膜および呼吸器症状が現れる。 野菜労働者の職業性アレルギーは、いくつかの点で食物アレルギーとは異なります。 職業性アレルゲンは、植物由来のもの、化学物質、生物学的派生物など、さまざまです。 アーティチョーク、芽キャベツ、キャベツ、ニンジン、セロリ、チコリ、チャイブ、エンダイブ、ニンニク、ホースラディッシュ、ニラ、レタス、オクラ、タマネギ、パセリ、パースニップは、野菜アレルゲンを含み、野菜労働者を感作することが報告されています. しかし、メロンアレルゲンに対する職業性アレルギーはほとんど報告されていません。 野菜やメロンからのアレルゲンは、必要な実験技術が困難で複雑であるため、分離および特定されているものはごくわずかです。 ほとんどのアレルゲン、特に植物由来のアレルゲンは脂溶性ですが、一部は水溶性です。 感作する能力は、植物の要因によっても異なります。アレルゲンは樹脂管に閉じ込められ、野菜が傷ついたときにのみ放出される可能性があります. しかし、他の場合には、それらは壊れやすい顆粒状の毛によって容易に放出されたり、葉に排泄されたり、花粉を覆ったり、トライコーム (植物の毛のような成長) への風の作用によって広く散布されたりすることがあります。

臨床的に、野菜労働者に報告されている最も一般的な職業性アレルギー疾患は、アレルギー性皮膚炎、喘息、および鼻炎です。 場合によっては、外因性アレルギー性肺胞炎、アレルギー性光皮膚炎、アレルギー性蕁麻疹(蕁麻疹)が見られることがあります。 野菜、メロン、果物、花粉には、共通のアレルゲンまたは交差反応するアレルゲンが含まれていることを強調する必要があります。 これは、アトピーの人やそれらのいずれかにアレルギーを持つ人は、職業性アレルギーの発症において他の人よりも感受性が高くなる可能性があることを意味します. これらの職業性アレルギーをスクリーニングおよび診断するために、現在、多くの免疫検査が利用可能です。 一般的には、プリックテスト、皮内テスト、アレルゲン特異的IgE抗体の測定、 インビボの 即時型アレルギーにはアレルゲンチャレンジテストが、遅延型アレルギーにはパッチテストが選択できます。 アレルゲン特異的リンパ球増殖試験とサイトカイン産生は、両方のタイプのアレルギーの診断に役立ちます。 これらのテストは、在来の野菜、その抽出物、および放出された化学物質を使用して実行できます。

野菜の労働者には、パキローシス、過角化症、爪損傷色素沈着症および皮膚炎などの皮膚病が観察される。 特に、刺激性およびアレルギー性の両方の接触性皮膚炎がより頻繁に発生します。 刺激性皮膚炎は、化学的および/または物理的要因によって引き起こされます。 ツリコーム、スピキュール、粗い毛、ラフィド、トゲなどの野菜の部分が、この刺激のほとんどの原因です。 一方、アレルギー性皮膚炎は、その免疫病因に基づいて即時型と遅延型に分類されます。 前者は体液性免疫応答を介して媒介され、後者は細胞性免疫応答を介して媒介されます。

臨床的には、アレルギー性皮膚炎の多くの患者は、かゆみ、紅斑、発疹、腫れ、小水疱などのさまざまな症状を経験しています. 病変の部位は主に手、腕、顔、首です。 日本のオクラ生産者の現地調査 (Nomura 1993) では、50% 以上の農家に皮膚病変があり、これらは主に手と腕に現れました。 農家の約 20 ~ 30% が、オクラの実または葉の抽出物に対してパッチ テストで陽性反応を示しました。 さらに、オクラ抽出物のタンパク質分解活性が皮膚病変を引き起こすことが示されました。

農薬もアレルギー性皮膚炎の重要なアレルゲンです。 これらには、殺虫剤(DDVP、ダイアジノン、EPN、マラチオン、ナレド、パラチオンなど)、殺菌剤(ベノミル、キャプタフォール、キャプタン、マネブ、マンゼブ、ニトロフェン、プロンドレル®、チラム、ジネブ、ジラムなど)、除草剤(カルビン、randoxなど)および燻蒸剤(1,3-ジクロロプロペンと1,1,2-ジクロロプロパンのDD®混合物および関連化合物)。 さらに、日和見細菌と ストレプトコッカス・ピオゲネス 野菜労働者のアレルギー性皮膚炎や蕁麻疹に重要な役割を果たしていることがわかっています。

野菜の労働者、特に温室や屋内で働く労働者は、多くの野菜製品や、肺疾患の増加の原因となる農薬などの化合物にさらされています. スイスの農家を対象に実施された全国調査では、すべての肺疾患、気管支炎と喘息、および喘息だけの年齢標準化された比例死亡率は、それぞれ127、140、137であることが文書化されています. 野菜製品は、職業性アレルギー性喘息を直接引き起こしたり、非特異的な刺激物を提供したり、花粉、胞子、ダニ、その他の物質を含む他のアレルゲンの媒体となる可能性があります。 アレルギー性喘息を引き起こす可能性のある野菜製品は、ブロメリン、トウゴマとワックス、フリージア、穀物花粉、グアーガム、パパイン、パプリカ、ホップ、トコンガ、プリカチン酸、キライン酸、サポニン、ヒマワリの花粉です.

作業環境の真菌は多くの胞子を生成し、そのうちのいくつかはアレルギー性喘息および/または外因性アレルギー性肺胞炎を引き起こします. しかし、それらのアレルゲンによるアレルギー性喘息と外因性アレルギー性肺胞炎が同じ被験者に発生することはまれです。 原因微生物については、 ルナリア, アスペルギルス属 ニジェール, クラドスポリウム属、加湿器汚泥、 メルリウス・ラクリマンス, Micropolyspora faei、 パエシロミセス & Verticillium 識別されている。 ほとんどの場合、真菌由来の抗原は胞子と分解産物に存在します。

野菜製品が原因の職業性喘息患者は、常に血清 IgE 抗体の上昇、好酸球増加症、およびプリックテスト陽性を示しますが、外因性アレルギー性肺胞炎の患者では、特異的沈降抗体、プリックテスト陽性、および明確な放射線学的所見が見られます。 野菜製品や真菌の胞子に対する肺アレルギーに加えて、アトピー患者は、ニンジンやレタスなどの野菜を扱う際に鼻の症状が引き起こされます。 胃腸の不調は一般的に見られません。

農薬は、屋内および屋外の野菜栽培においてさまざまな目的で使用されます。 使用される化学物質の中には、喘息の可能性があることがわかっているものがあります。 それらには、カプタフォール、クロロタロニル、クレオソート、ホルムアルデヒド、ピレトリン、ストレプトマイシンが含まれます。 農薬を不適切に使用すると、土壌や野菜が汚染される可能性があります。 適切な個人用保護具を使用せずに農薬を散布すると、急性または慢性の毒性効果が生じる可能性があります。

 

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月曜日、4月04 2011 17:33

コーヒー産業

総括

飲料としてのコーヒーは、XNUMX 世紀にヨーロッパに導入され、最初はドイツで、次に次の世紀にヨーロッパ大陸全体、特にフランスとオランダに導入されました。 その後、それは世界中に広まりました。

コーヒーは、焙煎して挽いた後、その独特の香りと風味を長く維持することはできないため、コーヒーを消費するあらゆる場所でコーヒーを焙煎して挽くための産業施設が必要になっています。 施設は通常、小規模または中規模の工場ですが、主にレギュラー コーヒーとインスタント (ソリュブル) コーヒーを生産する大規模な工場が存在します。

コーヒー産業で雇用されている労働者の数を推定することは困難です。 小規模な工場の中には登録簿を保持していないものもあり、数字は完全に信頼できるものではありません. 100 年に約 60 億個の 1995 kg 袋のコーヒーが消費されたことを考えると、世界のコーヒー貿易は約 50 万米ドルに相当します。 表 1 は、現在の世界の消費量を示す代表的なコーヒー輸入国のリストです。

表 1. 選択されたコーヒーの輸入業者 (トン)。

1990

1991

1992

米国

1,186,244

1,145,916

1,311,986

フランス

349,306

364,214

368,370

日本

293,969

302,955

295,502

スペイン

177,681

176,344

185,601

イギリス

129,924

119,020

128,702

オーストリア

108,797

118,935

125,245

カナダ

120,955

126,165

117,897

出典:FAO 1992。

 

コーヒーの製造は、図 1 に示すように、洗浄、焙煎、粉砕、および包装のプロセスを含む比較的単純なプロセスです。しかし、現代の技術は複雑なプロセスをもたらし、生産速度が向上し、コーヒーの品質管理テストのための研究所が必要になりました。製品。

図 1. コーヒー製造のフローチャート。

BEV050F1

コーヒー豆は 60 kg の袋で工場に到着し、機械または手動で荷降ろしされます。 後者の場合、通常 XNUMX 人の作業員がバッグを持ち、別の作業員の頭の上に置きます。 この作業員が保管するバッグを運びます。 コベヤ ベルトで搬送する場合でも、エネルギー消費量の多い物理的な作業が必要です。

インスタント コーヒーの使用量は着実に増加しており、世界の消費量の約 20% に達しています。 インスタントコーヒーは、コーヒー抽出液に熱風をあて、蒸発させ、冷却し、凍結乾燥(フリーズドライ)するという複雑な工程を経て作られますが、その工程は工場ごとに異なります。 米国とヨーロッパで消費量の 10% 以上を占めるカフェイン抜きのコーヒーの製造において、一部の工場では依然として塩素化溶媒 (塩化メチレンなど) を使用しており、これは水蒸気の噴出によって除去されます。

潜在的なリスクと健康への影響

コーヒーの加工を開始するには、袋を小さなナイフで開け、豆をビンに入れ、洗浄します。 作業エリアは騒がしく、洗浄機から放出された大量の残留粒子状物質が浮遊して残ります。

焙煎は、労働者をやけどや熱による不快感のリスクにさらします。 豆のミキシングまたはブレンディングは、コーヒーの粉が浮遊しているために照明が不足している可能性のある領域で、粉砕と同様に自動的に行われます。 汚れが蓄積する可能性があり、騒音レベルが高くなる可能性があり、機械化には高速での作業が必要です。

粉砕後、さまざまな素材やサイズの袋に詰められ、通常は段ボール箱に詰められます。 手動で実行する場合、これらの操作には手と腕の高速反復動作が必要です。 段ボール箱は倉庫に運ばれ、最終目的地に運ばれます。

コーヒー産業特有の強烈な悪臭は、工場内の労働者だけでなく、周辺地域にも迷惑をかける可能性があります。 潜在的な健康リスクとしてのこの問題の重要性はまだ明らかにされていません。 コーヒーのにおいは、さまざまな製品の混合によるものです。 これらの化学物質の個々の影響を特定するための研究が進行中です。 コーヒーの粉の一部の成分と、臭いを生成する物質の一部は、アレルゲンであることが知られています.

インスタントコーヒー工場の潜在的なリスクは、通常のコーヒー生産におけるリスクと同様です。 さらに、高温の蒸気とボイラーの爆発によるリスクがあります。 カフェインの除去では、自動的に実行された場合でも、溶媒暴露のリスクが存在する場合があります。

労働者の健康に影響を与える可能性のあるその他の潜在的なリスクは、一般的な食品産業で見られるものと同様です。 特に自動機械ガードのない古い機械では、袋の開口部に使用されるナイフによる切り傷、焙煎中の火傷、および粉砕作業中の粉砕による事故のリスクが生じます。 大量のほこり、安全でない電気配線、ロースターの加熱に使用されるガスによる火災や爆発の危険があります。

コーヒー業界では、特に、過度の騒音による難聴、焙煎中の熱ストレス、殺虫剤による中毒、筋骨格障害など、いくつかの危険が見られる可能性があり、特に重い袋を持ち上げて運ぶ労働者の背中に影響を与えます.

目、皮膚、または呼吸器系に影響を与えるアレルギー性疾患は、コーヒー工場のどの場所でも発生する可能性があります。 肺機能障害を伴う気管支炎に関連するのはコーヒー粉です。 鼻炎と結膜炎も懸念されます (Sekimpi et al. 1996)。 ヒマの種子など、以前は他の材料に使用されていたバッグの汚染物質に対するアレルギー反応も発生しています (Romano et al. 1995)。

反復動作障害は、特に作業者がリスクについて警告されていない場合、梱包作業での高速動作に起因する可能性があります。

発展途上国では、労働条件が不十分である可能性があり、さらに他の社会的および公衆衛生的要因が病気に寄与する可能性があるため、職業上のリスクの影響が早期に現れる可能性があります. そのような要因には、低賃金、不十分な医療と社会保障、不適切な住居と衛生設備、教育水準の低さ、非識字、風土病、栄養失調などがあります。

予防策

機械の保護、全体的な換気と局所排気システム、騒音の軽減、ハウスキーピングとクリーニング、バッグの重量の減少、カフェイン抽出に使用される溶剤の代替、ボイラーの定期検査と予防保守は、適切なレベルの産業環境を確保するために必要な予防措置の例です。衛生と安全。 焙煎手順を変更することで、においの強さを減らすことができます。 作業の構成を変更して、作業位置とリズムを変更し、体系的な休憩や定期的な運動を導入するなどして、反復運動障害を回避することができます。

定期的な健康診断では、除草剤や殺虫剤への曝露、脊椎障害、および反復運動障害の初期兆候の評価を強調する必要があります。 コーヒー豆からの抽出物を使用したスクラッチテストは、完全に信頼できるものとして広く受け入れられていなくても、過敏症の個人の識別に役立つ可能性があります. 肺機能検査は、閉塞性呼吸器疾患の早期診断に役立つ場合があります。

健康教育は、労働者が健康上のリスクとその影響を特定し、健康的な職場環境に対する権利を認識できるようにするための重要な手段です。

立法と施行による政府の行動が必要です。 適切な労働条件を提供し、維持するには、雇用主の参加が必要です。

 

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穀物は多くの段階とプロセスを経て、人間が消費できるように準備されます。 主な手順は次のとおりです。穀物エレベーターでの収集、統合、保管。 でんぷんや小麦粉などの中間製品に製粉する。 パン、シリアル、スナックなどの最終製品への加工。

穀物の集荷、混載、保管

穀物は農場で栽培され、穀物エレベーターに移動します。 農場の場所とエレベーターのサイズとタイプに応じて、トラック、鉄道、はしけ、または船で輸送されます。 穀物エレベーターは、農産物の収集、分類、保管に使用されます。 穀物は、品質、タンパク質含有量、水分含有量などに応じて選別されます。 穀物エレベーターは、垂直および水平の連続ベルトを備えたビン、タンク、またはサイロで構成されています。 垂直ベルトにはカップが付いており、穀物を計量スケールまで運ぶことができ、水平ベルトには穀物をビンに分配するためのカップが付いています。 ビンの底には排出口があり、水平ベルトに穀物を堆積させます。水平ベルトは、製品を計量および輸送のために垂直ベルトに運ぶか、保管場所に戻します。 エレベーターの容量は、カントリー エレベーターの数千ブッシェルから、ターミナル エレベーターの数百万ブッシェルまでさまざまです。 これらの製品は、加工段階に進むにつれて、サイズと容量が増加するエレベーターで何度も処理される可能性があります。 別のエレベーターまたは処理施設に輸送する準備が整ったら、トラック、鉄道車両、はしけ、または船に積み込みます。

穀物製粉

製粉は、小麦、オートムギ、トウモロコシ、ライ麦、大麦または米から最も一般的にデンプンまたは小麦粉を生産するために穀物を粉砕することを含む一連の操作です. 生の製品は、目的のサイズに達するまで粉砕され、ふるいにかけられます。 通常、製粉には次の手順が含まれます。未加工の穀物が製粉機のエレベーターに運ばれます。 穀物はきれいにされ、製粉の準備ができています。 穀物は粉砕され、サイズと穀物の部分に分けられます。 小麦粉、でんぷん、および副産物は、消費者向けの流通用にパッケージ化されるか、さまざまな産業用途で使用されるためにバルク輸送されます。

穀物ベースの消費財製造

パン、シリアル、その他の焼き菓子は、原材料の組み合わせ、バッターの製造と加工、製品の成形、ベーキングまたはトースト、コーティングまたはフロスティング、包装、ケーシング、パレタイジング、最終出荷などの一連の手順を使用して製造されます。

原材料は、ビンやタンクに保管されることがよくあります。 一部は大きな袋やその他の容器で取り扱われます。 材料は、空気圧コンベア、ポンプ、または手動の材料処理方法を使用して処理エリアに輸送されます。

生地の製造は、小麦粉、砂糖、油脂などの原材料と、調味料、スパイス、ビタミンなどの微量材料を調理容器で組み合わせる工程です。 粒子状の成分は、ピューレまたはパルプ化された果物と一緒に追加されます. ナッツは通常、殻をむいて、ある大きさに切ります。 クッカー (連続プロセスまたはバッチ) が使用されます。 中間製品段階への生地の加工には、押出機、フォーマー、ペレタイザー、成形システムが含まれます。 さらなる処理には、圧延システム、フォーマー、ヒーター、ドライヤー、および発酵システムが含まれる場合があります。

包装システムは、完成品を受け取り、紙またはプラスチックの個別包装で包み、個々の製品を箱に入れ、パレットに箱を詰めて出荷の準備をします。 手動パレット スタッキングまたは製品ハンドリングは、フォーク リフト トラックと共に使用されます。

機械的安全性の問題

機器の安全上の危険には、摩耗、切断、あざ、つぶれ、骨折、および切断の可能性がある作業点が含まれます。 労働者は、危険を保護または隔離し、装置の保守または調整を行う前にすべての電源を切断し、装置で作業する際に従うべき適切な手順について労働者を訓練することによって保護することができます。

製品の粉砕と搬送に使用される機械は、特に危険な場合があります。 空気圧システムとそのロータリーバルブは、指や手の重度の切断を引き起こす可能性があります。 メンテナンスやクリーンアップの実行中は、機器をロックアウトする必要があります。 すべての機器は適切に保護されている必要があり、すべての作業者は適切な操作手順についてトレーニングを受けている必要があります。

処理システムには自動制御下で動く機械部品があり、特に指や手に重傷を負う可能性があります。 炊飯器は高温で騒音が大きく、通常は圧力下での蒸気加熱が含まれます。 押出ダイには、高速で移動するナイフなど、危険な可動部品が含まれる場合があります。 ブレンダーと混合機は重傷を負う可能性があり、バッチ間のクリーンアップ中に特に危険です. ロックアウトとタグアウトの手順により、作業者へのリスクが最小限に抑えられます。 スリッターナイフやウォーターナイフは深刻な裂傷を引き起こす可能性があり、特に交換や調整の際に危険です。 さらなる処理には、圧延システム、フォーマー、ヒーター、乾燥機、発酵システムが含まれる可能性があり、これらは四肢に押しつぶしや火傷の形で追加の危険をもたらします。 袋を手作業で扱ったり開封したりすると、切り傷やあざが生じる可能性があります。

包装システムには自動化された可動部品があり、押しつぶされたり引き裂かれたりする可能性があります。 保守および調整手順は特に危険です。 手作業によるパレットの積み上げや製品の取り扱いは、反復運動による負傷の原因となる可能性があります。 フォーク リフト トラックやハンド パレット ムーバーも危険であり、積み重ねや固定が不十分な荷物は近くの人に落ちる可能性があります。

火と爆発

火災や爆発は、穀物処理施設を破壊し、爆発時に施設内または近くにいた労働者やその他の人々を傷つけたり殺したりする可能性があります。 爆発には、酸素 (空気)、燃料 (穀物粉塵)、十分なエネルギーと持続時間 (火花、炎または高温表面) の着火源、および閉じ込め (圧力の蓄積を可能にするため) が必要です。 通常、穀物取扱施設で爆発が発生した場合、それは単一の爆発ではなく、一連の爆発です。 非常に小規模で局地的な一次爆発は、非常に大きな規模の二次爆発を維持するのに十分な濃度で、施設全体の空気中に粉塵を浮遊させる可能性があります。 穀物粉塵の爆発下限は約 20,000 mg/mXNUMX です。3. 火災や爆発の危険を防止するには、最小限の閉じ込めで工場を設計することで達成できます (ビン、タンク、サイロを除く)。 空気中への粉塵の放出と、床や機器の表面への蓄積を制御する (製品の流れ、LEV、ハウスキーピング、および食品グレードのミネラル オイルや水などの穀物添加物を囲む)。 爆発の制御(火災および爆発抑制システム、爆発ベント)。 適切な非常口または避難手段が必要です。 消防設備は戦略的に配置する必要があり、作業員は緊急対応の訓練を受ける必要があります。 ただし、爆発の可能性があるため、非常に小さな火災のみを扱う必要があります。

健康 危険

木目を動かしたり乱したりすると、ほこりが発生する可能性があります。 ほとんどの穀物粉塵は単純な呼吸器刺激物ですが、未処理の穀物からの粉塵にはカビやその他の汚染物質が含まれている可能性があり、敏感な人に発熱やアレルギー性喘息反応を引き起こす可能性があります. 従業員は、ほこりの多い場所で長時間作業しない傾向があります。 通常、呼吸用保護具は必要に応じて着用します。 粉塵への曝露が最も高くなるのは、荷積み/荷降ろし作業中または大規模な清掃中に発生します。 一部の研究では、粉塵曝露に関連する肺機能の変化が示されています。 現在の米国政府産業衛生士会議 (ACGIH) による穀物粉塵への職業暴露の TLV は 4 mg/mXNUMX です。3 エンバク、小麦、大麦の場合、10 mg/m3 その他の穀物粉塵(粒子、他に分類されていないもの)の場合。

粉塵への暴露を最小限に抑えるために、呼吸保護具を着用することがよくあります。 承認された防じんマスクは、適切に着用すれば非常に効果的です。 作業者は、適切な使用、メンテナンス、および制限についてトレーニングを受ける必要があります。 家事は欠かせません。

殺虫剤は、昆虫、げっ歯類、鳥、カビなどを制御するために、穀物および穀物加工産業で使用されます。 より一般的な農薬には、ホスフィン、有機リン酸エステル、ピレトリンなどがあります。 潜在的な健康への影響には、皮膚炎、めまい、吐き気、および肝臓、腎臓、神経系機能の長期的な問題が含まれます。 これらの影響は、従業員が過度に露出している場合にのみ発生します。 PPE を適切に使用し、安全手順に従うことで、過度の暴露を防ぐことができます。

ほとんどの穀物加工施設では、建物内に従業員がほとんどいないシャットダウン時に殺虫剤を散布します。 出席している労働者は農薬散布チームに所属し、特別な訓練を受けるべきです。 過度の露出を防ぐために、再入場規則に従う必要があります。 多くの場所では、化学農薬を使用する代わりに、構造全体を約 60 ºC で 24 ~ 48 時間加熱します。 労働者はまた、トラックや鉄道車両でトラック貨物施設に運ばれる処理された穀物で殺虫剤にさらされる可能性があります。

騒音は、ほとんどの穀物加工工場で共通の問題です。 主な騒音レベルは 83 ~ 95 dBA ですが、地域によっては 100 dBA を超えることもあります。 これらの施設で使用される機器のクリーニングが必要なため、比較的少ない吸音を使用できます。 ほとんどの床と壁はセメント、タイル、ステンレス鋼でできており、掃除が簡単で、施設が虫の隠れ家になるのを防ぎます。 多くの従業員は、地域から地域へと移動し、最も騒がしい地域での作業にほとんど時間を費やしません。 これにより個人の曝露は大幅に減少しますが、聴覚保護具を着用して、騒音曝露を許容レベルまで減らす必要があります。

ビン、タンク、サイロなどの限られたスペースでの作業は、労働者に健康上および身体上の危険をもたらす可能性があります。 一番心配なのは酸欠です。 密閉されたビン、タンク、およびサイロは、不活性ガス (害虫の侵入を防ぐための窒素と二酸化炭素) および生物学的作用 (昆虫の侵入またはかびの生えた穀物) により酸素欠乏になる可能性があります。 ビン、タンク、サイロ、またはその他の密閉された空間に入る前に、密閉された空間内の大気の状態をチェックして、十分な酸素が得られるようにする必要があります。 酸素濃度が 19.5% 未満の場合、密閉空間を換気する必要があります。 限られたスペースは、最近の殺虫剤の散布や存在する可能性のあるその他の有毒物質についてもチェックする必要があります。 限られたスペースでの物理的危険には、穀物への巻き込みや、その構成によるスペースへの閉じ込め (内側に傾斜した壁またはスペース内の機器への閉じ込め) が含まれます。 穀物が取り除かれている間、労働者は穀物サイロ、ビン、タンクなどの密閉された空間に立ち入らないでください。 閉鎖空間に関連するすべての機器の電源を切ってロックアウトし、労働者が閉鎖空間内にいる間はライフライン付きのハーネスを着用し、呼吸可能な空気の供給を維持することで、負傷と死亡を防ぐことができます。 入る前に、ビン、サイロ、またはタンク内の雰囲気をテストして、可燃性ガス、蒸気、または有毒物質の存在、および十分な酸素の存在を確認する必要があります。 従業員は、架橋状態の下にあるビン、サイロ、タンク、または側面に蓄積した穀物製品が落ちて埋まる可能性がある場所に入ってはなりません。

医療スクリーニング

潜在的な従業員は、既存のアレルギーに焦点を当てた健康診断を受け、肝臓、腎臓、肺の機能を確認する必要があります。 農薬散布者や呼吸保護具を使用する作業者には、特別な検査が必要になる場合があります。 難聴を評価するには、聴力の評価を行う必要があります。 定期的なフォローアップにより、変化を検出する必要があります。

 

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月曜日、4月04 2011 17:37

お茶産業

伝説によると、お茶は中国で「神の治療者」である神農皇帝によって発見された可能性があります。 沸かした水を飲むと健康になるという事実を観察した賢明な皇帝は、この予防策を主張しました。 火に枝を加えると、誤って茶葉が沸騰したお湯に落ちました。 その芳醇な香りと芳醇な味わいが天皇に認められ、お茶が誕生しました。

お茶は中国からアジアに広がり、すぐに中国と日本の国民的飲料になりました。 ヨーロッパがこの飲み物に慣れ親しんだのは 1600 年代になってからです。 その後まもなく、お茶が北米に紹介されました。 1900年代初頭、ニューヨークの卸売業者であるトーマス・サリバンは、紅茶を缶ではなく小さなシルクの袋に入れることにしました. 人々は、中身を取り出すのではなく、絹の袋でお茶を淹れるようになりました。 こうしてティーバッグが最初に紹介されました。

お茶は世界で XNUMX 番目に人気のある飲み物です。 水だけがより頻繁に消費されます。 消費者は、インスタント茶、アイスティー ミックス、特製茶、フレーバー ティー、ハーブティー、すぐに飲めるお茶、カフェイン抜きのお茶、ティーバッグなど、さまざまな種類のお茶製品から選ぶことができます。 お茶製品のパッケージは大幅に変更されました。 かつて木箱から個々の缶にお茶を分配していた小さな店のほとんどは、XNUMX時間あたり数千ポンドのお茶とすぐに飲めるミックスを処理、パッケージ化、および/または瓶詰めする洗練された高速生産ラインに取って代わられました.

プロセスの概要

ティーバッグの生産は、世界中の多くの地域からのさまざまなカットおよびドライリーフティーのブレンドで構成されています. お茶は通常、木箱または大きな袋で受け取ります。 お茶はブレンドされ、お茶の包装機に送られ、そこで個々のティーバッグまたはバルクパッケージとして包装されます. インスタント粉末茶は、お湯を使用して淹れるためにカットリーフの形でブレンド茶を必要とします. 次に、液体茶濃縮物を噴霧乾燥して微粉末にし、ドラム缶に入れます。 茶粉末は包装ラインに送られ、そこでキャニスターやジャーに包装されるか、砂糖や砂糖代用品などの他の成分とブレンドされます. 包装前のブレンド段階で、レモンやその他のフルーツフレーバーなどのフレーバーを追加することもできます。

危険

お茶のブレンド、加工、包装に関連して、多くの一般的な安全上の危険と健康上の問題があります. 飲料業界では、マシンのガード、騒音、スリップや落下、持ち上げによる怪我などの安全上の問題が非常に一般的です。 混合および包装エリアでの粉塵などのその他の危険は、通常、湿式プロセスの瓶詰めおよび缶詰め作業では見られません。

機械の危険性

お茶のブレンドと包装には、労働者がチェーンとスプロケット、ベルトと滑車、回転シャフトと装置、危険なピンチポイントを多数含む高速包装ラインにさらされる機器と機械が含まれます。 ほとんどの怪我は、指、手、腕の裂傷やあざが原因です。 この機器の保護は、作業者が可動部品に巻き込まれたり、下に巻き込まれたり、その間に巻き込まれたりするのを防ぐために重要です。 負傷の可能性がある可動部品から労働者を保護するために、ガードおよび/またはインターロックを設置する必要があります。 ガードが(メンテナンスなどのために)取り外されるときはいつでも、すべてのエネルギー源を分離し、機器のメンテナンスと修理は効果的なロックアウト/タグアウト プログラムを有効にして行う必要があります。

粉塵の危険

茶粉は、ブレンドおよび包装作業中に存在する可能性があります。 茶の粉は、掃除やブローダウン作業中にも高濃度で存在する場合があります. 直径10マイクロメートルを超える茶粉は「迷惑粉」に分類されます。 迷惑な粉塵は肺にほとんど悪影響を及ぼさず、暴露が合理的な管理下に保たれていれば、重大な器質的疾患や毒性効果を引き起こすことはありません。 しかし、作業室の空気中の不快な粉塵が過度に集中すると、目、耳、鼻腔に不快な堆積物が生じることがあります。 ひとたび吸入されると、これらの粒子は呼吸器系の鼻と咽頭の領域に閉じ込められ、体自身の洗浄メカニズム (咳やくしゃみなど) によって排出されるまで続きます。

呼吸に適した粉塵粒子は、直径が 10 マイクロメートル未満であり、鼻と咽頭の領域を通過して下気道に入るのに十分小さい粒子です。 肺に入ると、肺胞領域に埋め込まれ、瘢痕組織が発生する可能性があります. 呼吸に適した微粒子は、特に喘息患者の場合、呼吸器への刺激となる可能性があります。 効果的なシールとクロージャーは、ほこりの粒子を封じ込めるのに役立ちます。

粉塵レベルを一般に認められている基準 (10 mg/m3) または適用されるその他の政府規制よりも低く維持するために、粉塵の発生場所には排気換気装置またはその他のタイプの粉塵制御装置を設置する必要があります。 防塵マスクは、粉塵に非常に敏感な作業員や、一度に大量の粉塵にさらされる作業員が着用する必要があります。 慢性気管支炎または喘息の人はリスクが高くなります。 茶粉に対する過敏症に苦しむ労働者は、その地域から立ち退かなければなりません。

実際の茶粉の爆発に関する情報はほとんどありませんが、試験データは茶粉の爆発特性が比較的弱いことを示しています。 茶粉爆発の可能性が最も高いのは、濃度と粒子サイズが最適化された保管ビンと集塵機であると思われます。 部屋またはプロセス内の粉塵濃度を最小限に抑えることで、粉塵爆発の可能性が減少します。 作業によっては、粉塵の危険がある場所向けに設計された電気機器が望ましい場合もあります。

お茶やお茶の粉は常に炎上するとは限りませんが、大量のお茶はほとんどの場合、発火するとくすぶります。 細かい霧状の大量の水を使用して、くすぶっているお茶を発火温度以下に冷却できます。

ノイズ

ほとんどの高速包装作業と同様に、茶業界ではほとんどの場合、高い騒音レベルが存在します。 振動するブレンダー、空気式およびその他の包装機械、空気搬送システム、集塵機、およびボックス カッターからは、高い騒音レベルが発生する可能性があります。 これらの領域の多くの騒音レベルは、85 dBA から 90 dBA 以上の範囲に及ぶ可能性があります。 騒音への暴露に関連する主な潜在的な健康被害は、恒久的な難聴を引き起こす可能性があります。 難聴の重症度は、職場内の騒音レベル、曝露時間、個人の感受性によって異なります。 騒音と聴覚保護プログラムについては、このドキュメントの別の場所で詳しく説明します 百科事典.

化学的危険

ほとんどの生産プロセスと包装作業では作業員が危険な化学物質にさらされることはありませんが、衛生作業では化学薬品を使用して機器を洗浄および消毒しています。 一部の洗浄剤は、固定されたパイプ システムを介して大量に処理されますが、他の化学剤は、所定の混合物を使用して手作業で適用されます。 これらの化学物質にさらされると、呼吸器系の問題、皮膚炎または皮膚の炎症、皮膚の化学火傷を引き起こす可能性があります。 目の重度の火傷および/または失明も、洗浄用化学薬品の取り扱いに関連する危険です。 使用されている化学物質の危険性に関する適切な評価が不可欠です。 PPE の適切な選択と使用は、定期的な作業手順の一部である必要があります。 防沫ゴーグルやフェイス シールド、耐薬品性手袋、エプロン、ブーツ、マスクなどの PPE を考慮する必要があります。 危険な化学物質が保管、混合、または使用されている場所には、緊急の目と体の洗浄ステーションを設置する必要があります。

マテリアルハンドリング

お茶は袋または木箱に入ったパレットに到着し、ブレンドと包装を待つために倉庫に保管されます。 これらのバッグやクレートは、手で、またはフォーク リフトやバキューム リフトなどのマテリアル ハンドリング デバイスによって移動されます。 ブレンドされたお茶は、包装用のホッパーに運ばれます。 包装作業は、高度に自動化された機器を使用するものから、労働集約的な手作業の包装作業までさまざまです (図 1)。 100 ポンド (45.5 kg) 以上の重さのバッグを扱う場合、持ち上げ作業による腰の負傷は非常に一般的です。 梱包ラインでの反復動作は、手首、腕、および/または肩の領域に累積的な外傷をもたらす可能性があります。

図 1. タンザニアのダルエスサラームにあるブルック ボンドの紅茶とコーヒーの工場での紅茶の包装。

BEV060F1

バキューム リフトなどの機械装置は、重い物を持ち上げる作業を軽減するのに役立ちます。 重量物を持ち上げる作業に XNUMX 人の作業員を割り当てると、深刻な背中の怪我の可能性を減らすことができます。 ワーク ステーションをより人間工学的に正しいものに変更したり、パッケージング ラインの機器を自動化したりすることで、作業者が反復作業にさらされることを減らすことができます。 労働者を軽作業にローテーションさせることで、労働者がそのような作業にさらされることを減らすこともできます。

バック ベルトやリスト バンドなどの個人用補助具は、一部の労働者が持ち上げ作業を補助したり、軽度の緊張を一時的に和らげたりするために使用することもあります。 ただし、これらは効果的であることが証明されておらず、有害でさえある可能性があります.

ほとんどの倉庫作業では、フォーク リフト トラックを使用する必要があります。 安全な速度での運転を怠る、急な方向転換、フォークを持ち上げて運転する、歩行者の注意を怠る、道を譲る、積み降ろし事故は、フォーク リフト オペレータが関与する負傷の主な原因です。 フォークリフトの運転は、訓練を受けた有能なオペレーターのみが許可されるべきです。 トレーニングは、正式な教室でのトレーニングと、オペレーターがスキルを実証できる運転テストで構成する必要があります。 適切なメンテナンスと毎日の使用前の検査も、これらの車両の安全な運用を確保するのに役立ちます。

スリップ、つまずき、転倒

スリップ、つまずき、転倒は大きな懸念事項です。 乾式混合および包装作業では、細かい茶粉が歩行面や作業面に蓄積します。 良い家事は重要です。 床は定期的に茶の粉を掃除する必要があります。 床に残ったがれきやその他の物はすぐに拾う必要があります。 滑りにくいゴム底の靴は、最高の牽引力を提供するようです. ウェット プロセス エリアでは、滑りや落下の危険もあります。 床はできるだけ乾いた状態に保つ必要があります。 適切な床排水は、すべてのウェット プロセス エリア内に提供する必要があります。 滞留水が溜まらないようにする必要があります。 たまっている水が存在する場合は、床の排水溝にモップ掛けする必要があります。

高温への暴露

熱湯、蒸気ライン、およびプロセス機器に接触すると、火傷による重傷を負う可能性があります。 ほとんどの熱傷は、手、腕、顔に発生します。 片付けや洗い流しに使用される熱湯は、足や脚に火傷を引き起こすことも知られています.

包装ラインでのヒートシーラーや接着剤の作業も火傷の原因となります。 機器の露出した高温部分を保護することは重要です。 危険を適切に評価し、個人用保護具を選択して使用することも、労働者が高温や火傷にさらされるのを軽減または排除するのに役立ちます。 パイプラインの遮断およびロックアウト手順を使用することで、高温の液体や蒸気の予期しない放出から作業員を保護できます。

安全な慣行

PPE の使用と選択、密閉空間への立ち入り、エネルギー源の隔離、有害化学物質の特定と伝達、自己検査プログラム、聴力保護プログラム、感染性物質の管理、プロセス管理、および緊急対応に対処する一般的な安全プログラムプログラムも作業プロセスの一部として含める必要があります。 安全な作業慣行に関する労働者のトレーニングは、労働者が危険な状態や怪我にさらされるのを減らす上で重要です。

 

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火曜日、29 March 2011 19:23

パン屋

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

でんぷんと砂糖からの食品の製造は、パン屋、ビスケット、ペストリー、ケーキ製造施設で行われます。 原材料、プラントと設備、およびこれらのプラントの製造プロセスによってもたらされる安全と健康への危険は類似しています。 この記事では、小規模なベーカリーを扱い、パンとさまざまな関連製品を取り上げます。

生産

パン作りには、主に混合と成形、発酵と焼成の XNUMX つの段階があります。 これらのプロセスは、原材料保管庫、混合および成形室、低温および発酵室、オーブン、冷却室、包装および包装工場など、さまざまな作業領域で実行されます。 販売施設は、多くの場合、製造工場に付属しています。

小麦粉、水、塩、イーストを混ぜて生地を作ります。 手作業による混合は、機械式混合機の使用に大きく取って代わられました。 ビーティングマシンは、他の製品の製造に使用されます。 生地は暖かく湿った雰囲気の中で発酵させられ、その後分割され、計量され、成形され、焼き上げられます (図 1 を参照)。

図 1. スイスのスーパーマーケット チェーンのパン生産

 FOO090F1小規模生産オーブンは、直接または間接熱伝達を備えた固定炉タイプです。 直接型では、各装入前に耐火ライニングを断続的または連続的に加熱します。 オフガスは、チャンバーの後部にある調整可能なオリフィスを通って煙突に流れます。 間接タイプでは、チャンバーは、チャンバー壁のチューブを通過する蒸気または強制熱風循環によって加熱されます。 オーブンは、木材、石炭、石油、都市ガス、液化石油ガス、または電気によって燃焼する場合があります。 農村地域では、薪の火で直接加熱された囲炉裏を備えたオーブンがまだ見られます. パンはパドルまたはトレイでオーブンに入れられます。 オーブンの内部を照らすことができるので、オーブンの窓から焼きたてのパンを観察できます。 ベーキング中、チャンバー内の空気は、製品から放出された、および/または蒸気の形で導入された水蒸気で満たされます。 余剰分は通常煙突から排出されますが、オーブンのドアを開けたままにしておくこともできます。

危険とその防止

労働条件

職人のベークハウスでの労働条件には、次の特徴があります。特に地中海諸国では、夜に生地が準備される午前2時または午前00時に始まる夜の仕事。 ゴキブリ、マウス、ラットなどの病原性微生物の保因者である可能性のある寄生虫が頻繁に蔓延している施設(これらの施設が適切な衛生状態に維持されるように、適切な建設資材を使用する必要があります); 家庭から家庭へのパンの配達。これは常に適切な衛生状態で行われるとは限らず、過度の作業負荷を伴う可能性があります。 食費と宿泊費で補われた低賃金。

構内

多くの場合、施設は古くて老朽化しており、重大な安全上および健康上の問題を引き起こしています。 この問題は、賃貸人も賃借人も改築費用を負担できない賃貸物件では特に深刻です。 床面は濡れていると非常に滑りやすくなりますが、乾いているとかなり安全です。 滑り止めの表面は可能な限り提供する必要があります。 一般的な衛生設備は、欠陥のある衛生施設、中毒、爆発、火災の危険性の増加、およびリース条件による重いベークハウスプラントの近代化の難しさのために苦しんでいます. 小さな施設は適切に分割できません。 その結果、交通通路が塞がれたり散らかったり、機器の配置が不適切であったり、取り扱いが困難になったり、滑りや転倒、植物との衝突、過度の運動による火傷や怪我の危険性が高まっています。 XNUMX階建て以上の建物では、高所からの転落の危険があります。 地下室には非常口がないことが多く、狭い、曲がりくねった、または急なアクセス階段があり、人工照明が不十分です。 それらは通常、換気が不十分であり、その結果、温度と湿度のレベルが過度になります。 街路レベルでの単純な地下室の換気装置の使用は、街路のほこりや車の排気ガスによるベークハウスの空気の汚染につながるだけです.

事故

ナイフと針は職人のベーカリーで広く使用されており、切り傷や刺し傷、その後の感染のリスクがあります。 おもりやトレイなどの重くて鈍い物体が作業員の足に落ちると、圧挫の原因となる場合があります。

オーブンには多くの危険があります。 使用する燃料によっては、火災や爆発の危険があります。 フラッシュバック、蒸気、燃えがら、焼き菓子、または断熱されていない植物は、やけどや火傷の原因となる場合があります。 不適切に調整された、または吸引力が不十分な燃焼装置、または煙突の欠陥は、未燃焼の燃料蒸気またはガス、または一酸化炭素を含む燃焼生成物の蓄積につながる可能性があり、中毒または窒息を引き起こす可能性があります。 特にポータブルまたはモバイルタイプの電気機器および設備の欠陥は、感電の原因となる場合があります。 薪オーブン用の木材の鋸引きまたは切り刻みは、切り傷や擦り傷の原因となる場合があります。

小麦粉は最大 100 kg の袋に入れられて配送されます。これらの袋は、しばしば労働者によって持ち上げられ、曲がりくねった通路 (急な坂や階段) を通って保管室まで運ばれます。 重い荷物を運ぶ際の転倒の危険性があり、この骨の折れる手作業は背中の痛みや椎間板の損傷を引き起こす可能性があります。 危険は次の方法で回避できます。施設への適切なアクセス方法を提供する。 小麦粉の袋の適切な最大重量を規定する。 小規模事業での使用に適したタイプの機械的処理装置を、ほとんどの職人の範囲内の価格で使用する。 大量の粉の輸送を広く使用することによって、ただし、パン屋が十分に大きな回転率を持っている場合にのみ適しています.

粉塵も火災や爆発の危険があるため、火災や爆発の抑制システムなど、適切な予防措置を講じる必要があります。

機械化されたベーカリーでは、活発な発酵状態にある生地が危険な量の二酸化炭素を放出する可能性があります。 したがって、ガスが蓄積する可能性がある密閉された空間 (生地シュートなど) では、十分な換気を行う必要があります。 労働者は、限られたスペースでの手順について訓練を受ける必要があります。

パンの製造、特に工業用ベーカリーでは、さまざまな機械が使用されています。 機械化が進むと、重大な事故を引き起こす可能性があります。 現代のベーカリー マシンには通常、ガードが内蔵されており、ガードの正しい動作は、電気リミット スイッチとポジティブ インターロックの機能に依存することがよくあります。 供給ホッパーとシュートは特別な危険をもたらしますが、これは供給開口部の長さをアームの長さを超えて延長し、オペレータが可動部分に到達するのを防ぐことで排除できます。 ヒンジ付きダブルゲートまたは回転フラップは、同じ目的の供給装置として使用されることがあります。 生地ブレーキのニップは、固定ガードまたは自動ガードのいずれかで保護できます。 さまざまなガード (カバー、グリッドなど) をドウ ミキサーに使用して、トラッピング ゾーンへのアクセスを防ぎながら、追加の材料の挿入やボウルのこすり落としを可能にすることができます。 交互の鋸刃または回転ナイフを備えたパンのスライスおよび包装機の使用が増えています。 すべての可動部品は完全に密閉し、アクセスが必要な場所には連結カバーを用意する必要があります。 機械のメンテナンスと修理のためのロックアウト/タグアウト プログラムが必要です。

健康被害

ベークハウスの労働者は通常、薄着で大量の汗をかきます。 たとえば、オーブンの充電からクーラー作業に変更するときなど、ドラフトや周囲温度の顕著な変動の影響を受けます。 空気中の小麦粉の粉塵は、鼻炎、喉の障害、気管支喘息 (「パン屋喘息」)、および眼病を引き起こす可能性があります。 砂糖の粉は虫歯の原因になります。 空気中の野菜の粉塵は、適切な換気によって制御する必要があります。 アレルギー性皮膚炎は、特別な素因を持つ人に発生する可能性があります。 上記の健康被害とパン職人の間での肺結核の高い発生率は、頻繁な定期検査による医学的監督の必要性を強調しています。 さらに、厳格な個人衛生は、労働者と一般市民の両方の利益にとって不可欠です。

 

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月曜日、4月04 2011 17:40

蒸留酒産業

蒸留酒は、穀物の発酵マッシュ、発酵フルーツ ジュース、サトウキビ ジュース、糖蜜、蜂蜜、サボテン ジュースなど、さまざまな材料から製造できます。 ワインとビールを作るための発酵は、紀元前 5000 年から 6000 年の間にさかのぼることができます。 ただし、蒸留の歴史はずっと最近です。 蒸留がどこで始まったのかは定かではありませんが、錬金術師には知られており、XNUMX 世紀から XNUMX 世紀にかけて使用が広まり始めました。 初期の用途は主に医薬品でした。

プロセスの概要

アルコール飲料は、製造方法によって、ワインやビールなどの発酵飲料と、ウィスキーやブランデーなどの蒸留飲料の XNUMX つのグループに分けられます。 リキュールは基本的に、果物、ナッツ、その他の食品のジュースまたは抽出物をブレンドすることによって調製されます。 ワインとビールの製造については、この章の別の記事で説明します。

蒸留酒製造の活動段階には、穀物の受け取り、製粉、調理、発酵、蒸留、貯蔵、ブレンド、瓶詰めが含まれます (図 1 を参照)。

図 1. 蒸留酒製造の生産フロー チャート。

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穀物エレベーターは、入ってくる穀物を受け取って計量し、適切なビンに入れます。 製粉は、マッシュビルに必要な穀物を粉砕することから成ります。 マッシュビルは、発酵プロセスのレシピです。

炊飯器は、設定された pH (酸性度) と温度で、ミルからミールとバックスロップ、水、およびアンモニアを含むスラリーを受け取ります。 でんぷんは、スチームジェットクッキングを使用して可溶化されます。 デンプンをより小さなデンプン分子に分解するために酵素が加えられ、マッシュの粘度が低下します。 得られたマッシュを発酵温度まで冷却します。

発酵とは、酵母の活動によって糖分をアルコールと二酸化炭素に変換するプロセスです。 発生する反応は本質的に発熱性であるため、発酵槽は酵母にとって最適な温度条件に冷却されます。 衛生は重要です。発酵の生物学的システムは、望ましくない風味成分を生成する可能性のある不要なバクテリアと常に競合しています。

蒸留の種類は、生産される蒸留酒によって異なります。 単式蒸留器は一般に、コニャックやスコッチなどの製品に特定の「特徴」が必要な場合に使用されますが、ブレンダーやニュートラル グレイン スピリッツとして使用できるよりニュートラルなスピリッツを製造するには、連続マルチカラム蒸留が一般的に使用されます。

副産物の回収は、現代の蒸留所の運営において非常に重要な側面です。 残りの(発酵および脱アルコール)穀物は、タンパク質、ビタミン、繊維、脂肪が豊富で、さらに加工して貴重な動物飼料サプリメントにすることができます. これらのプロセスは、一般に、遠心分離、蒸発、乾燥、および混合で構成されます。

ウィスキー、ブランデー、ラム酒は焦がしたオーク樽で熟成 (熟成) されます。 これらの製品を区別する最終的な特徴を生み出すために、熟成は何年にもわたって行われます。 これらの製品が熟成されると、それらはブレンドされ、ろ過されてから、最終製品として消費者が使用できるようにパッケージ化されます.

瓶詰め室は施設の他の部分から分離されており、製品を汚染物質から保護しています。 高度に自動化された充填操作では、継続的な効率を監視する必要があります。 空びんはコンベアで充填機まで運ばれます。

梱包は、倉庫に保管する前の最後のステップです。 このプロセスは自動化されていますが、ボトルのサイズやパッケージの種類によっては、かなりの量の手作業による梱包があります。 梱包された製品は、パレタイジング マシンに入ります。パレタイジング マシンは、箱をパレットに自動的に積み上げ、フォーク リフト トラックで倉庫に移動して保管します。

健康と安全の問題

穀物処理施設における最も明白な安全上の懸念は、粉塵火災と爆発の脅威です。 高濃度の穀物粉塵は爆発する可能性があります。 したがって、適切なハウスキーピングは、穀物粉塵爆発のリスクを軽減する上で最も重要な要素です。 一部の穀物は、湿った状態で保管したり、長期間保管したりすると発熱し、火災の危険があります。 ビンからビンへ穀物をローテーションするか、「ジャストインタイム」の穀物配送手順を採用することで、この危険を排除できます。

蒸留酒の製造中に放出される蒸気やガスにさらされると、危険が生じる可能性があります。 発酵プロセス中、冷媒ガスは毒性や爆発の危険を引き起こす可能性があります。 したがって、エアツールなどの本質安全防爆機器の使用を含め、十分な換気と厳格なメンテナンスが不可欠です。 特に重要なのは、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息の危険性です。特に、液体が輸送されてリザーバーにデカントされるとき、および換気が不十分な限られたスペースでは. このプロセスでは、作業者は呼吸用保護具を着用する必要があります。 付属の囲みでは、閉鎖空間への立ち入りの危険性について説明しています。 百科事典.

varsol (ミネラルスピリット)、腐食剤、酸、その他多くの溶剤やクリーナーなどの危険な物質が施設全体で使用されています。 従業員は、これらの製品を安全に取り扱うためのトレーニングを受ける必要があります。 カナダの WHMIS などの職場危険物情報システムの年次レビューは、そのような継続的なトレーニングの機会を提供できます。 労働者は、危険な製品の内容と関連する健康被害、緊急時の行動、応急処置などに関する情報を提供するサプライヤーから入手できる情報シートである材料データ安全シート (MSDS) の使用について教育を受けなければなりません。 危険物にさらされている、またはさらされる可能性があるすべての作業員は、訓練を受け、危険物の取り扱いについて年次レビューを受けることが不可欠です。 多くの国では、MSDS は規制物質があるすべての場所で利用できるようにする必要があり、すべての労働者がアクセスしやすいようにする必要があります。 従業員のトレーニングに加えて、危険な化学物質に誤ってさらされた人の怪我を最小限に抑えるために、工場全体で洗眼ステーション、シャワー、応急処置ステーションを利用できるようにする必要があります。

工場内のさまざまな工程でフォークリフトが活躍しています。 最も一般的な XNUMX つの用途は、熟成貯蔵のための樽の移動と、完成品の取り扱いです。 フォーク リフトの予防保守プログラムと、すべてのドライバーがフォーク リフトの安全原則を理解できるようにする安全プログラムを用意する必要があります。 すべてのドライバーは、フォーク リフト トラックを運転する免許を持っている必要があります。

瓶詰めプロセスに関連する職業上の危険は、ほとんどの瓶詰め施設と同様です。 腱炎や手根管症候群などの反復運動による損傷は、ボトルの梱包やラベラーの操作に必要な反復作業に起因する最も一般的な損傷です。 しかし、これらの労働災害の頻度は減少しています。 これは、梱包の自動化やコンピューター化された機器の使用など、工場の技術的変化により、仕事が労働集約的でなくなったことが原因である可能性があります。

PPE は、ボトリング施設全体で一般的です。 ボトリング ルームの従業員は、高い騒音レベルにさらされる場合、目の保護と耳の保護のために安全メガネを着用することが義務付けられています。 従業員は鋼製のつま先の靴を履くことが期待される安全靴プログラムを導入する必要があります。 発生源で (エンジニアリングによって)、または経路に沿って (バリアを介して) 危険を排除できない場合は、作業者の安全のために PPE を使用する必要があります。

安全な職場環境を作るには、多くの重要な方法があります。 企業は健康と安全に関するポリシーを持たなければならず、安全手順を概説した安全マニュアルを通じてこれを伝える必要があります。 また、毎月のプラント検査により、危険を防止し、怪我を最小限に抑えることができます。 安全慣行に関する従業員とのコミュニケーションは、安全プログラムを成功させるために最も重要な部分です。


飲料業界における密閉空間への立ち入りの危険

閉じ込められた空間とは、その構造、場所、内容物、またはそこでの作業活動のために、危険なガス、蒸気、粉塵または煙の蓄積、または酸素欠乏雰囲気の生成が発生する可能性がある空間として定義されます。 . 密閉空間への立ち入りが発生する可能性がある場合は、密閉空間への立ち入り手順を実施し、すべての作業者がその手順について訓練を受け、教育を受けることが不可欠です。 密閉された空間に入る前に、酸素欠乏、可燃性ガス、有毒ガスの検査を実施する必要があります。 陽圧自給式呼吸装置 (SCBA) またはその他の承認された呼吸保護具は、作業員が立ち入る際に着用する必要がある場合があります。 人員が限られたスペース内にいる間は、継続的な監視が必須です。 入場するすべての人員は、ショルダーストラップとレッグストラップを備えた安全ハーネスを適切に着用する必要があります。 待機監視員を割り当てて、限られたスペース内で従業員を常に監視する必要があり、人工呼吸について十分に訓練された人が便利に利用できる必要があります。

飲料業界には、限られたスペースへの侵入の危険がある多くの状況があります。 そのような状況の例は次のとおりです。

· 有害な蒸気やガスが存在する可能性のある清涼飲料業界の混合タンク

· 醸造および蒸留酒業界の穀物容器

· 醸造およびワイン製造における発酵槽

· 蒸留酒業界の発酵槽と蒸留器。

これらの穀物容器、発酵タンクなどは、清掃や修理などのために時々入る必要がある場合があります。 特に発酵プロセス中、換気が不十分な密閉された空間に入ると、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息のリスクがあります (Giullemin and Horisberger 1994)。

RG アルディとリタ セギン


 

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火曜日、29 March 2011 19:25

甜菜産業

これは、欧州砂糖製造業者委員会 (CEFS) が「労働安全衛生百科事典」の第 3 版のために作成した記事の更新版です。

処理

ビートから砂糖を生産するプロセスは多くのステップで構成されており、テンサイ産業の XNUMX 年以上の歴史を通じて継続的に改善されてきました。 甜菜加工施設は近代化され、現在の技術と現在の安全対策を使用しています。 労働者は現在、最新の洗練された機器を使用する訓練を受けています。

ビートの糖度は 15 ~ 18% です。 それらは最初にビートウォッシャーで洗浄されます。 その後、ビーツのスライサーでカットされ、こうして得られた「コセット」は、湯沸かし器を介してディフューザーに運ばれ、そこでビートに含まれる糖分のほとんどが熱湯で抽出されます。 「パルプ」と呼ばれる脱糖されたコセットは、機械的にプレスされ、主に熱によって乾燥されます。 果肉には多くの栄養素が含まれており、家畜の飼料として利用されています。

ディフューザーで得られた生のジュースには、砂糖に加えて、砂糖以外の不純物も含まれており、これは(石灰と二酸化炭素を加えることによって)沈殿し、ろ過されます。 生果汁は糖度12~14%の薄い果汁になります。 薄いジュースは、蒸発器で 65 ~ 70% の乾物に濃縮されます。 このとろみのあるジュースは、真空鍋で約 70 °C の温度で結晶が形成されるまで煮詰められます。 次に、これをミキサーに排出し、結晶の周りの液体をスピンオフします。 このようにして砂糖の結晶から分離されたローシロップには、まだ結晶化可能な砂糖が含まれています。 脱糖プロセスは、経済的でなくなるまで続けられます。 糖蜜は、最後の結晶化後に残ったシロップです。

乾燥と冷却の後、砂糖はサイロに保管され、適切に空調され、水分が制御されていれば無期限に保管できます.

糖蜜には約 60% の糖分が含まれており、糖分以外の不純物とともに、貴重な動物飼料となるだけでなく、多くの微生物にとって理想的な培地となります。 動物飼料の場合、糖分を取り除いた果肉を乾燥させる前に糖蜜の一部を加えます。 糖蜜は、酵母やアルコールの生産にも使用されます。

他の微生物の助けを借りて、食品および製薬業界の重要な原材料である乳酸や、食品業界が大量に必要とするクエン酸など、他の製品を作ることができます. 糖蜜は、ペニシリンやストレプトマイシンなどの抗生物質やグルタミン酸ナトリウムの製造にも使用されます。

労働条件

高度に機械化された甜菜産業では、甜菜は「キャンペーン」として知られる期間中に砂糖に変換されます。 キャンペーンは 3 ~ 4 か月続き、その間、加工工場は継続的に稼働します。 人事は、XNUMX 時間体制で交代制で勤務します。 繁忙期には一時的に人員を追加する場合があります。 ビート処理が完了すると、施設内で修理、メンテナンス、および更新が行われます。

危険とその防止

甜菜の加工では、有毒ガスや空気中の粉塵が発生したり、それらを扱ったりすることはありません。 処理施設の一部は非常に騒がしい場合があります。 騒音レベルを限界値まで下げることができない地域では、聴覚保護具を提供し、聴覚保護プログラムを開始する必要があります。 しかし、ほとんどの場合、甜菜加工工場では職業関連の病気はまれです。 これは、キャンペーンの期間が年間 3 ~ 4 か月しかないことも一因です。

ほとんどの食品産業と同様に、タンクや機器の洗浄に使用される洗浄剤による接触性皮膚炎や皮膚アレルギーが問題になる可能性があり、手袋が必要です。 清掃やその他の理由でタンクに入る場合は、密閉空間手順を実施する必要があります。

貯蔵されたグラニュー糖のサイロに入る際には、穀物サイロと同様の危険性である巻き込みのリスクがあるため、注意が必要です。 (より詳細な推奨事項については、この章の記事「穀物、穀物製粉、および穀物ベースの消費者製品」を参照してください。)

蒸気ラインや温水によるやけどの心配があります。 適切なメンテナンス、PPE、および従業員のトレーニングは、この種の怪我を防ぐのに役立ちます。

サトウダイコン産業の機械化と自動化により、人間工学的障害のリスクが最小限に抑えられます。

機械は定期的に点検し、必要に応じて定期的に保守および修理する必要があります。 安全ガードとメカニズムを適切に維持する必要があります。 従業員は、保護具および保護装置にアクセスできる必要があります。 従業員は安全訓練に参加する必要があります。

 

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月曜日、4月04 2011 17:45

ワイン産業

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

ワインはぶどうから作られます。 熟したぶどうをつぶすと、 しなければなりません 完全または部分的な通常の発酵により、ワインに変わります。 発酵中、最初は急激で乱暴で、その後徐々に遅くなり、糖はアルコールと二酸化炭素に変換されます。 ブドウに含まれる多くの要素が飲み物に残ります。 ブドウからワインを生産する活動のさまざまな段階には、ワインの製造、貯蔵、瓶詰めが含まれます。

ワイン作り

ワイン造りには、伝統的な「農場生産」から現代の工業生産まで、さまざまな方法で行われるさまざまな活動が含まれます。 収穫者が日中に収穫したブドウを夜に踏んでブドウを圧搾する古代の方法は、現代のワイン製造ではますます見られなくなりました。 ワインは現在、より均一なタイプのワインを生産し、腐敗のリスク、特にワインを酢に変える酸性化から生じるリスクを減らす技術を使用して、農家のグループまたは商業会社に属する施設で生産されています.

セラーに到着すると、ぶどうは単純な製粉機または大型の遠心破砕機などの機械で、ローラーまたはその他の方法で破砕されます。 これらのプロセスには、大量のマストを処理する全期間にわたって、常に機械的なリスクと騒音が伴います。 粉砕された塊は、ポンプやその他の手順によって大きな貯水池に移され、そこで圧搾されて皮や茎から果汁が分離されます。 その後、マストは発酵容器に移されます。 発酵が完了すると、ワインはかすから取り除かれ、貯蔵ビンまたはタンクに注がれます。 フィルターで異物や不純物を取り除きます。 米国などの一部の国では、珪藻土がフィルター剤としてアスベストに取って代わりました。 大きな異物は遠心分離機で取り除くことができます。

ワインの品質は、連続フロー冷蔵庫と二重ジャケット冷却タンクを使用した冷蔵によって改善できます。 これらの作業では、プロセスのさまざまな段階で放出される蒸気やガスへの曝露、特に、濾し、発酵、およびワインの衛生状態と品質を保証するための消毒剤やその他の製品の使用に留意する必要があります。 アンモニアなどの冷媒ガスは、毒性や爆発のリスクを引き起こす可能性があり、適切な換気と漏れを防ぐための厳格なメンテナンスが不可欠です。 頻繁にテストされる自動漏れ検出と呼吸保護具は、緊急時に利用できる必要があります。 また、床が濡れて滑りやすいこと、季節的な活動に特有の障害、照明と換気の質による一般的なリスクもあります (ワインが準備される部屋は、しばしば保管にも使用され、均一で比較的低い温度を維持するように設計されています)。温度)。

特に重要なのは、発酵プロセスによって放出されるアルコールと二酸化炭素の蒸気による窒息のリスクです。特に、液体が輸送され、換気が不十分なリザーバーや密閉されたスペースにデカントされる場合はそうです。

ワインの製造には、他の特定の有害物質が使用されています。 濃縮溶液中のメタ重亜硫酸塩は、皮膚や粘膜を刺激します。 無毒と考えられている酒石酸は、非常に濃縮された溶液ではわずかに刺激性があります。 二酸化硫黄は、目と気道に強い刺激を引き起こします。 タンニンは労働者の皮膚を乾燥させ、色素沈着を失う可能性があります。 貯蔵タンクの洗浄に消毒剤や洗剤を使用すると、皮膚炎を引き起こします。 酒石酸カリウム、アスコルビン酸、タンパク質分解酵素などは、アルコール飲料の調製に使用される可能性があり、下痢やアレルギー反応を引き起こす可能性があります。

作業プロセスが近代化されると、労働者は適応するためにサポートと支援が必要になる場合があります。 大規模な生産セラーは、そのような設置のための機器の選択において人間工学の原則を考慮する必要があります。 破砕機と圧搾機は、ぶどうと残り物を簡単に注ぐことができるように、簡単にアクセスできる必要があります。 可能な限り、適切なポンプを設置する必要があります。ポンプは検査が容易で、障害物、高い騒音レベル、振動を引き起こさないようにしっかりとした基盤を備えている必要があります。

生産セラーの一般的な組織は、不必要なリスクが発生しないようにし、リスクが他の領域に広がらないようにする必要があります。 換気は基準に準拠する必要があります。 温度管理が必要な場合があります。 コンプレッサー、コンデンサー、電気機器などは、考えられるすべてのリスクを回避するように設置する必要があります。 いくつかのプロセスでは湿度が高いため、電気機器の保護が必要であり、可能であれば、特に携帯機器や検査ランプには低電圧を使用する必要があります。 必要に応じて漏電遮断器を設置してください。 蒸留プラントの近くにある電気機器は、防炎構造にする必要があります。

木製の大桶は、農業生産用の小さなセラーで時折見られるが、一般的ではなくなってきている. 現代のワイン製造では、衛生と管理の理由から、タンクの内側がガラスまたはステンレス鋼で覆われています。 裏打ちされた鉄筋コンクリートと、場合によってはプラスチックも使用されます。 タンクは適切な寸法を持ち、発酵とデカンテーション (かすまで) を可能にし、必要なだけの量の貯蔵物を保持し、必要に応じて内容物を簡単に交換できるように十分に耐性がなければなりません。 コンテナの清掃には特に高いリスクが伴うため、密閉空間プログラムを実施する必要があります。コンテナに入る前に移動式人工呼吸器でガスを追い出し、安全ベルトとライフライン、呼吸保護具を着用する必要があります。 有能な作業員を屋外に配置し、必要に応じて屋内の作業員を監督および救助する必要があります。 詳細については、限られたスペースに関するボックスを参照してください。

ワイン貯蔵

貯蔵には、大量の液体を保管するだけでなく、タンクや樽の洗浄や消毒などの多くの作業が含まれます。 それらの維持と保全; 二酸化硫黄、アスコルビン酸、酒石酸、不活性ガス、タンニン、アルブミンの適用; 混合、接着、ろ過、遠心分離などのその他の追加プロセス。 ワインの処理には、熱と冷気を使用して酵母とバクテリアを破壊するものがあります。 カーボンやその他の脱臭剤の利用。 COの適用2、 等々。 このタイプの設備の例として、凝固点近くの温度でワインを安定させるための瞬間冷凍システムを参照してください。これにより、コロイド、微生物、および沈殿を引き起こす重酒石酸カリウムなどの他の生成物の除去が促進されます。ボトルで。 これらのインストールが、以前はこのストレージ フェーズで考慮する必要がなかったリスクを暗示していることは明らかです。 予防は基本的に、人間工学に基づいた計画と適切なメンテナンスに基づいています。

 

ワインの瓶詰め

ワインは通常、ガラス瓶(容量 1.0、0.8、0.75、または 0.30 リットル)で販売されています。 5リットルのガラス容器が時々使用されます。 プラスチック製の容器はそれほど一般的ではありません。 充填工場では、まずボトルを洗浄してから、充填、密封、ラベル付けを行います。 コンベヤは、瓶詰め工場で広く使用されています。

ボトル詰めのリスクは、ガラス素材の取り扱いから生じます。 これらは、洗浄するボトルが新品か返品か、使用する製品 (水と洗剤) および適用される技術 (手洗いまたは機械による洗浄、またはその両方) によって異なります。 ボトルの形状; 充填をどのように行う必要があるか(手動の方法から、二酸化炭素を導入する可能性のある高度な充填機まで)。 コーキングのプロセス; 多かれ少なかれ複雑な積み重ね、またはラベル付け後に箱や木枠に入れるシステム。 その他の最終的な調整によってリスクが決まります。

関連するリスクは、一般に容器に液体を充填することに対応するものです。 手は常に濡れています。 びんが割れると、ガラスの破片や液体が飛び散り、けがの原因となります。 それらが箱に(通常は数十個)詰められると、それらを輸送するために必要な労力は、機械化によって少なくとも部分的に排除される可能性があります. 記事「ソフトドリンクの瓶詰めと缶詰」も参照してください。

謝辞: 著者は、技術面でアドバイスをくれた Junta Nacional dos Vinhos (リスボン) に感謝したいと思います。

 

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火曜日、29 March 2011 19:27

油脂

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

油脂という用語は、一般に、植物の種子や動物の組織に含まれる脂肪酸のトリグリセリドに適用されます。 油脂は、生物の構成材料と見なされる XNUMX つの主要な有機材料の XNUMX つを構成し、残りの XNUMX つはタンパク質と炭水化物です。

100 種類以上の含油動植物が、油脂の供給源として利用されています。 最も重要な野菜源は、オリーブ、ココナッツ、ピーナッツ、綿実、大豆、菜種(キャノーラ油)、からし種、亜麻または亜麻仁、ヤシの実、ゴマ、ヒマワリ、ヤシの実、トウゴマ、麻の実、桐、ココア、モーラ、コーン、ババス。

主な動物源は、肉用牛、豚、羊、クジラ、タラ、オヒョウです。

食用油と脂肪は、食物エネルギーの濃縮源を提供し、脂溶性ビタミンのキャリアとして機能し、代謝に極めて重要な必須脂肪酸も提供します. 油脂は、石けんや洗剤、塗料、ラッカーやワニス、潤滑剤、ろうそくなどの照明の主要な原料を構成しています。 また、リノリウムや油を塗った生地の製造、皮革のなめしにおける固定剤や媒染剤の製造、化学合成の原料としても使用されます。

処理

初期処理は原材料によって異なります。 たとえば、動物性脂肪はスチーム ジャケット付きの容器でレンダリングされ、種子はきれいにされ、粉砕されて分離され、ナッツの肉はフレーク状にされます。 脂肪または油は、圧搾または溶剤による処理によって抽出され、その後の処理は最終用途によって異なります。 オリーブは数回圧搾されることがありますが、通常はそれ以上の処理は必要ありません。 他の食用油脂の場合、加工は精製、脱臭、水素化、固化または乳化を含む多くの異なる段階を含む場合があります。

生の油脂には不純物が含まれており、その中には、油を黒くしたり、加熱時に泡や煙を発生させたり、望ましくない風味や臭いを与えたり、加工に影響を与えたりするため、好ましくないものもあります. 中和と漂白からなる精製は、これらの不純物のほとんどを取り除きます。 中和は、アルカリおよび脱ガム処理によって、脂肪酸およびガム状リン脂質を除去します。 原材料は、天然または活性化された漂白土に吸収されることによって漂白されます。 ただし、熱漂白を使用することもできます。 通常、精製中の油温は 100 °C を超えません。

脱臭は、高温・低絶対圧での水蒸気蒸留により、臭気成分を除去します。

液状油脂や軟質油脂は、水素化によって固い可塑性油脂に変換され、酸化による酸敗を防ぐのにも役立ちます。 このプロセスでは、オイルは、触媒 (通常は微粉化されたニッケル) の存在下で 180 ºC 以上の温度で水素と反応します。 水素は、所望の最終製品に応じて、2 から 30 気圧の圧力で供給されます。

油脂がプラスチックまたはエマルションの形で販売される場合は、さらに加工が必要です。 自社ブランドの油脂を多数ブレンドし、融点に応じた温度で徐冷(分画)を制御し、結晶化した分画を分離することで、ショートニングを凝固させて顆粒にします。 別の方法では、ボテーターと呼ばれる特別な装置で急速に冷却することにより、テクスチャーのある製品を製造します。

危険とその防止

水素は、水素化プロセスで爆発や火災の危険性が高くなります。 油脂を燃やすと、アクロレインなどの刺激性の高い煙が発生することがあります。 油の抽出に使用されるヘキサンなどの溶媒は非常に可燃性ですが、一般的に閉鎖系で使用されます。 火災および爆発に対する予防措置には、次のものがあります。

  • すべての着火源を排除
  • 防爆機器および防火工具の使用
  • 喫煙の禁止
  • 非常口が塞がれておらず、適切に維持されていることを確認する
  • 適切な消火器の提供
  • 水素および可燃性溶剤の流出および漏洩に対する手順の開発
  • 消防手順におけるスタッフの訓練。

 

電気設備は、湿気や蒸気の多い状態では感電の危険があります。 すべての機器、導体などは、携帯機器やライトに特に注意して適切に保護する必要があります。 漏電遮断器は、湿気の多い場所や蒸気の多い場所にある電気機器に設置する必要があります。

可動機械部品による負傷は、効率的でよく維持された機械ガードによって防ぐことができます。 破砕機、充填機、ドラム継ぎ機、コンベヤーのベルト、ドラム、プーリー間のニップには、特に注意を払う必要があります。 機器の保守および修理時には、ロックアウト/タグアウト手順を使用する必要があります。 蒸気プラントでの爆発と漏れのリスクは、定期的な検査と保守手順によって防止する必要があります。

機器からの過度のノイズは、可能であれば工学的制御によって最小限に抑える必要があります。 過度の騒音にさらされる従業員は、適切な聴覚保護具を着用し、聴覚保護プログラムを用意する必要があります。

ドラムを手作業で取り扱うと、筋骨格系の緊張や手足の指の怪我を引き起こす可能性があります。 可能な場合は、機械的処理装置を使用する必要があります。 取り扱いと持ち上げの正しい方法、足と手を保護し、容器の鋭利なエッジを確認するためのトレーニングが必要です。 積み重ねが不十分なドラム缶は、落下して重傷を負う可能性があります。 積み上げと積み下ろしの監督と訓練により、関連するリスクが軽減されます。

滑りやすい床や階段では転倒が発生する可能性があり、滑りにくい床面を適切に維持し、定期的な清掃と適切なハウスキーピングを行い、滑りにくい履物を着用することで転倒を防ぐことができます.

やけどは、精製用のドラム缶の取り扱い中の水酸化ナトリウムや、ドラム缶を開けたときの液体苛性ソーダの噴出によって引き起こされることがあります。 フィルタープレスの洗浄中の高温油または使用済み触媒による。 酸から; 蒸気ラインや蒸気漏れから。 防護服、ブーツ、エプロン、手袋は、多くの怪我を防ぎます。 腐食性物質や高温物質の飛沫から目を保護するために、フェイス シールドが必要です。

オイルは高温で処理されるため、効果的な対策を講じないと、特に熱帯地域では身体的な不快感が生じる可能性があります. 筋肉のけいれん、疲労、熱射病が発生する可能性があります。 輻射熱は、容器と蒸気管を保温または断熱することによって減らす必要があります。 効率的な機械換気では、空気を頻繁に交換する必要があります。 労働者は頻繁に液体にアクセスし、涼しい場所で頻繁に休憩する必要があります。

修理または清掃のためにバルク タンクに立ち入ることは、限られたスペースで危険になる可能性があります。 従業員は、密閉空間の空気のテストや緊急救助手順など、密閉空間での手順について訓練を受ける必要があります。 最低 XNUMX 人の作業員が存在する必要があります。

油脂の抽出に使用される溶媒は、毒性のリスクをもたらす可能性があります。 ベンゼンは使用すべきではなく、実行可能な最も毒性の低い溶媒を代用する必要があります (たとえば、ヘキサンをヘプタンに置き換える)。 発生点で溶媒蒸気を除去するために LEV が必要です。または、クローズド システムを使用する必要があります。

油脂、溶剤の取り扱いにより、皮膚炎を起こすことがあります。 適切な洗浄および衛生設備の提供と使用が不可欠です。 バリアクリームと防護服も予防に役立ちます.

ピーナッツ油加工工場では、適切な湿度と温度の条件下で、プレスケーキがカビによって汚染される可能性があります。 アスペルギルスフラバス、アフラトキシンが含まれています。 作業室の空気中の重度のアフラトキシン汚染にさらされた労働者は、急性または亜急性の肝臓障害を発症し、腫瘍の有病率が増加することがわかっています.

動物性脂肪および動物飼料を生産するために動物をレンダリングすることも、生物学的危険を伴う可能性があります。 レンダリングのソースとして使用されるほとんどの動物および動物素材は、健康または健康な動物からのものですが、わずかな割合で、道路で死亡したか、原因不明で死亡し、おそらく病気にかかっている動物からのものです。 炭疽菌やブルセラ症などの一部の動物の病気は、人間にも影響を与える可能性があります。 食肉処理場やレンダリング工場の労働者は危険にさらされる可能性があります。 イギリスでは、ナッカーと呼ばれる人々が田舎を歩き回り、死んだ動物を拾い、裏庭でレンダリングして生計を立てています。 彼らは、病気の動物にさらされる可能性が高く、作業環境が粗雑であるため、より大きなリスクにさらされる可能性があります。

過去に脳を含む羊の臓器を牛の飼料として提供した結果、イギリスの一部の牛で牛海綿状脳症 (「狂牛病」) が発生し、羊はスクレイピーと呼ばれる脳疾患を患っていました。 一部の人間は、狂牛病の牛の牛肉を食べてこの病気を発症したようです.

労働者の定期的な健康診断、選択、訓練、および監督は、事故と職業病の両方の防止に役立ちます。

 

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月曜日、4月04 2011 17:47

醸造業

第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

醸造は最も古い産業の XNUMX つです。さまざまな種類のビールが古代世界で飲まれ、ローマ人はそれをすべての植民地に導入しました。 今日では、ほぼすべての国、特にヨーロッパやヨーロッパ人入植地で醸造され、消費されています。

プロセスの概要

原料となる穀物は大麦が一般的ですが、ライ麦、とうもろこし、米、オートミールなども使用されています。 最初の段階では、穀物を発芽させるか人工的な方法で麦芽を作ります。 これにより、炭水化物がデキストリンとマルトースに変換され、これらの糖は、マッシュタン(バットまたは樽)に浸してからロータータンで攪拌することにより、穀物から抽出されます. 得られた甘い麦汁は、銅製の容器でホップとともに煮沸されます。ホップは苦味を与え、ビールの保存に役立ちます。 次に、麦汁からホップを分離し、チラーを通過して発酵容器に入れ、そこで酵母を加えます。これは、ピッチングと呼ばれるプロセスであり、砂糖をアルコールに変換する主要なプロセスが実行されます。 (発酵の議論については、章を参照してください 製薬業界.) 次に、ビールを 0 °C に冷却し、遠心分離機にかけ、ろ過して透明にします。 その後、樽、ボトル、アルミ缶、またはバルク輸送で発送する準備が整います。 図 1 は、醸造プロセスのフローチャートです。

図 1.醸造プロセスのフローチャート。

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危険とその防止

手動操作

醸造所でのけがのほとんどは手作業によるものです。ギザギザのフープ、木の破片、ガラスの破片で手が傷ついたり、切られたり、穴が開いたりしています。 バレルが落下したり転がったりすることで、足が傷ついたり、押しつぶされたりします。 手と足を適切に保護することで、これらの怪我を防ぐことができます。 自動化の増加とバレル サイズの標準化 (たとえば 50 リットル) により、持ち上げのリスクを減らすことができます。 樽などの持ち上げや運搬による腰痛は、しっかりとした持ち上げ技術を身につけることで劇的に軽減することができます。 パレットを機械的に取り扱うことで、人間工学的な問題も軽減できます。 濡れた滑りやすい床での転倒はよくあることです。 滑りにくい表面と​​履物、および定期的な清掃システムが最善の予防策です。

穀物を取り扱うと、穀物に寄生するダニによって引き起こされる大麦のかゆみが生じることがあります。 麦芽熱と呼ばれることもある工場労働者の喘息は、穀物取扱者に記録されており、穀物ゾウムシに対するアレルギー反応であることが示されています (シトフィルス・グラナリウs)。 ホップを手で扱うと、壊れた皮膚やひび割れた皮膚から樹脂エッセンスが吸収されるため、皮膚炎を引き起こす可能性があります. 予防措置には、適切な洗浄設備と衛生設備、作業室の効率的な換気、および労働者の医療監督が含まれます。

大麦を浸漬し、床に広げて発芽させる伝統的な方法で大麦を麦芽化すると、 アスペルギルス・クラバツス、成長と胞子形成を生み出すことができます。 大麦が新芽の根詰まりを防ぐために回転するとき、または大麦がキルンに積み込まれるときに、胞子が労働者によって吸入される可能性があります. これは外因性アレルギー性肺胞炎を引き起こす可能性があり、症候学では農民の肺と区別がつきません。 感作された被験者が曝露すると、体温の上昇と息切れが続きます。 また、正常な肺機能が低下し、一酸化炭素伝達因子が低下します。

ポルトガルの 18 つの醸造所で高レベルのエンドトキシンを含む有機粉塵を調査したところ、肺胞炎や過敏性肺炎とは異なる有機粉塵中毒症候群の症状の有病率が醸造所労働者の 39% であることがわかりました。 粘膜の炎症は、労働者の 1994% に見られた (Carveilheiro et al. XNUMX)。

曝露された集団では、病気の発生率は約 5% であり、継続的な曝露は重度の呼吸不全を引き起こします。 労働者がさらされない自動麦芽製造の導入により、この病気は大部分が排除されました。

機械

麦芽がサイロに保管されている場合は、この章の密閉空間に関するボックスで説明されているように、開口部を保護し、人員の立ち入りに関する厳格な規則を適用する必要があります。 コンベヤは瓶詰め工場でよく使用されます。 ベルトとドラムの間のギアのトラップは、効率的な機械ガードによって回避できます。 メンテナンスと修理のための効果的なロックアウト/タグアウト プログラムが必要です。 コンベヤの前後に通路がある場合は、停止ボタンも頻繁に設置する必要があります。 充填プロセスでは、ボトルの破裂によって非常に深刻な損傷が発生する可能性があります。 機械の適切なガードとフェイス ガード、ゴム手袋、ゴム引きエプロン、および作業者用の滑り止めブーツにより、怪我を防ぐことができます。

電気

湿った状態が一般的であるため、電気設備および機器には特別な保護が必要であり、これは特に携帯機器に当てはまります。 必要に応じて漏電遮断器を設置してください。 特にポータブル検査ランプの場合は、可能な限り低電圧を使用する必要があります。 蒸気が広範囲に使用され、やけどややけどが発生します。 パイプの遅れと保護を提供する必要があり、蒸気バルブの安全ロックにより、やけどを負う蒸気の偶発的な放出が防止されます。

二酸化炭素

二酸化炭素(CO2) は発酵中に形成され、発酵中のタンや、ビールが入っていたバットや容器に存在します。 10% の濃度では、たとえ短時間だけ呼吸したとしても、意識を失い、窒息し、最終的には死に至ります。 二酸化炭素は空気よりも重いため、オープン バットを使用するすべての発酵室では、低い高さでの抽出による効率的な換気が不可欠です。 ガスは感覚では感知できないため、換気システムが故障した場合にすぐに作動する音響警告システムが必要です。 限られたスペースの清掃は深刻な危険を伴います。作業者が立ち入る前に移動式人工呼吸器でガスを排出する必要があります。安全ベルトとライフライン、自己完結型または給気式の呼吸保護具を用意し、別の作業者を配置する必要があります。必要に応じて、監視と救助のために屋外に配置されます。

 

ガス処理

ガス発生は、トリクロロエチレンなどの有毒物質を含む保護コーティングを施したタンクのリライニング中に発生しました。 二酸化炭素に対する上記と同様の予防措置を講じる必要があります。

冷媒ガス

冷却は、発酵前および貯蔵目的で熱い麦汁を冷却するために使用されます。 冷媒の偶発的な放出は、重大な毒性および刺激性の影響を引き起こす可能性があります。 過去には、クロロメタン、ブロモメタン、二酸化硫黄、アンモニアが主に使用されていましたが、現在はアンモニアが最も一般的です. 適切な換気と慎重なメンテナンスにより、ほとんどのリスクは回避されますが、頻繁にテストされる緊急事態に備えて、漏れ検出器と自給式呼吸器を用意する必要があります。 爆発の危険性に対する予防措置も必要な場合があります (たとえば、防炎電気器具、裸火の除去)。

熱い仕事

マッシュタンの掃除などの一部のプロセスでは、労働者は重労働をしながら高温多湿の環境にさらされます。 熱射病や熱けいれんのケースが発生する可能性があり、特に仕事に慣れていない人はそうです。 これらの状態は、塩分摂取量の増加、十分な休息時間、シャワー浴の提供と使用によって防ぐことができます. 高温多湿の環境で急速に広がる足の真菌症(水虫など)を予防するには、医師の監督が必要です。

業界全体で、蒸気蒸気の除去に特に注意を払った温度と換気の制御、および PPE の提供は、事故や怪我に対するだけでなく、湿気、熱、寒さ (例えば、暖かい寒い部屋の労働者のための作業服)。

従業員による製品の過度の消費を防ぐために管理を実施する必要があり、食事の休憩時に代替の温かい飲み物を利用できるようにする必要があります。

ノイズ

木製の樽が金属製の樽に取って代わられると、醸造所は深刻な騒音問題に直面しました。 木製の樽は、積み込み、取り扱い、またはローリング中にほとんどまたはまったく騒音を発しませんでしたが、空の金属製の樽は高い騒音レベルを発生させます. 現代の自動化された瓶詰め工場は、かなりの量の騒音を発生させます。 パレットに機械的なハンドリングを導入することで、騒音を減らすことができます。 瓶詰め工場では、金属製のローラーとガイドをナイロンまたはネオプレンに置き換えることで、騒音レベルを大幅に下げることができます。

 

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