第3版「労働安全衛生百科事典」より転載。

Tea (カメリア・シネンシス) もともとは中国で栽培されており、世界のお茶のほとんどは今でもアジアから来ており、アフリカと南アメリカからの量は少ない. 現在、セイロンとインドが最大の生産国ですが、中国、日本、旧ソ連、インドネシア、パキスタンからもかなりの量が生産されています。 イラン、トルコ、ベトナム、マレーシアは小規模生産者です。 第二次世界大戦以降、アフリカでの茶の栽培面積は、特にケニア、モザンビーク、コンゴ、マラウイ、ウガンダ、タンザニア連合共和国で急速に拡大しています。 モーリシャス、ルワンダ、カメルーン、ザンビア、ジンバブエも作付面積が小さい。 南米の主な生産国は、アルゼンチン、ブラジル、ペルーです。

プランテーション

茶は大規模なプランテーションで最も効率的かつ経済的に生産されますが、小規模農家の作物としても栽培されています. 東南アジアでは、茶畑は自己完結型のユニットであり、労働者とその家族に宿泊施設とすべての施設を提供し、各ユニットは事実上閉鎖されたコミュニティを形成しています. インドとセイロンでは女性が労働者の大部分を占めていますが、アフリカではパターンが多少異なります。アフリカでは、主に男性の出稼ぎ労働者と季節労働者が雇用され、家族が住む必要はありません。 この章の記事「プランテーション」[AGR03AE]も参照してください。

栽培

土地は開墾され、新しい植栽のために準備されます。または、古くて質の悪いお茶の地域は根こそぎにされ、高収量の栄養繁殖した挿し木で再植えられます。 新しい分野が完全に機能するようになるまでには数年かかります。 施肥、除草、殺虫剤散布の定期的なプログラムは、年間を通じて行われます。

若い茶葉の摘み取り (有名な「1 枚の葉と 3 つの芽」) は、東南アジアのほとんどの地域で 4 年中行われていますが、特に寒い季節の地域では制限されています (図 XNUMX を参照)。 約XNUMX〜XNUMX年続く摘採のサイクルの後、茂みはかなり大幅に剪定され、その地域は除草されます. 手作業による除草は現在、化学除草剤の使用に大きく取って代わられています。 摘み取られたお茶は、摘み取り師の背中に乗せられたバスケットに集められ、中央にある計量小屋に運ばれ、そこから加工工場に運ばれます。 一部の国、特に日本と旧ソ連では、機械による摘み取りが行われ、ある程度の成功を収めていますが、これには適度に平坦な地形と一定の列で成長した茂みが必要です.

図 1. ウガンダの農園で働く茶摘み職人

危険とその防止

伐採・掘削型の農機具による転倒・けがが最も多い事故です。 これは、お茶が一般的に栽培される急勾配の斜面と、開墾、根こそぎ、剪定のプロセスに含まれる作業の種類を考えると、予想外のことではありません。 稲妻などの自然災害にさらされることは別として、労働者はヘビに噛まれたり、スズメバチ、クモ、スズメバチ、ハチに刺されたりする傾向がありますが、最高のお茶が育つ高地では非常に有毒なヘビはめったに見られません. 特定の種のイモムシとの接触によって引き起こされるアレルギー状態が、インドのアッサム州で記録されています。

ますます増加する毒性の高い農薬に労働者がさらされるため、注意深い管理が必要です。 ここでは、毒性の低い農薬への代替と個人の衛生への注意が必要な対策です。 機械化はかなり遅々として進まなかったが、トラクター、動力車、機械の使用が増加し、これらの原因による事故が増加している (図 2 を参照)。 訓練を受けた有能な運転手が運転する安全キャブ付きのよく設計されたトラクターは、多くの事故をなくします。

図 2. 黒海近くの茶畑での機械収穫

茶園に住む非労働者人口が労働力自体とほぼ同じであるアジアでは、家庭での事故の総数は、野外での事故の総数と同じです。

住宅は一般的に標準以下です。 最も一般的な疾患は呼吸器系の疾患であり、腸疾患、貧血、標準以下の栄養が僅差で続きます。 前者は主に、高地での作業や生活条件、低温や悪天候にさらされた結果です。 腸の病気は、衛生状態が悪く、労働力の衛生基準が低いことが原因です。 これらは主に予防可能な状態であり、より良い衛生施設と改善された健康教育の必要性を強調しています。 貧血は、特に出産適齢期の働く母親の間で非常に一般的です。 一部は強口症の結果ですが、主にタンパク質欠乏食が原因です。 しかし、労働時間の損失の主な原因は一般に、深刻な病気ではなく、より軽度の病気によるものです。 住宅と労働条件の両方に対する医学的監督は不可欠な予防措置であり、適切な医療施設が維持されていることを確認するために、地方または国レベルでの公式検査も必要です。

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林業 ― 定義

本章の目的上、林業は、森林の確立、再生、管理、保護、およびその生産物の収穫に必要なすべての現場作業を包含すると理解されています。 この章で取り上げる生産チェーンの最後のステップは、未加工の林産物の輸送です。 製材、家具、紙などへのさらなる加工は、 木材、木工 & パルプおよび製紙産業 この中の章 百科事典.

森林は、自然、人工、または植林地である場合があります。 この章で考慮される林産物は、木材とその他の製品の両方ですが、安全と健康に関連するため、前者に重点が置かれています。

森林資源とセクターの進化

森林の利用と管理は人間と同じくらい古い。 当初、森林は食料、薪、建材などの生計にほぼ独占的に使用されていました。 初期の管理は、主に、他の土地利用、特に農業用のスペースを確保するための焼却と開墾で構成されていましたが、後に居住地とインフラ用にもなりました。 森林への圧力は、初期の工業化によって悪化しました。 転換と過剰利用の複合効果は、ヨーロッパ、中東、インド、中国、そして後に北米の一部で森林面積の急激な減少でした. 現在、森林は地球の陸地表面の約 XNUMX 分の XNUMX を覆っています。

森林伐採プロセスは先進国で停止しており、森林面積はゆっくりではあるがこれらの国で実際に増加している. しかし、ほとんどの熱帯および亜熱帯諸国では、森林は年間 15 万から 20 万ヘクタール (ha) または 0.8% の割合で縮小しています。 継続的な森林伐採にもかかわらず、表 60 に見られるように、開発途上国は依然として世界の森林面積の約 1% を占めています。最大の森林面積を持つ国は、ロシア連邦、ブラジル、カナダ、および米国です。 アジアは、森林下の土地面積の割合と XNUMX 人あたりのヘクタールの点で、森林被覆が最も低い地域です。

表 1. 地域別の森林面積 (1990 年)。

出典: FAO 1995b.

森林資源は、世界のさまざまな地域で大きく異なります。 これらの違いは、作業環境、林業で使用される技術、およびそれらに関連するリスクのレベルに直接的な影響を与えます。 ヨーロッパ北部、ロシア、カナダの北方林は、ほとんどが針葉樹で構成されており、0.5 ヘクタールあたりの木の数は比較的少ないです。 これらの森林のほとんどは自然です。 しかも、一本一本の木が小さい。 冬が長いため、木の成長は遅く、木の増分は3～XNUMXm未満です。³/は/や。

カナダ南部、米国、中央ヨーロッパ、ロシア南部、中国、および日本の温帯林は、さまざまな針葉樹および広葉樹の樹種で構成されています。 樹木の密度は高く、個々の木は非常に大きくなり、直径は 1 m 以上、高さは 50 m 以上になります。 森林は、自然のものでも人為的なものでもかまいません (つまり、より均一な木の大きさとより少ない樹種で集中的に管理されます)。 5 ヘクタールあたりの植栽量と増分は高い。 後者の範囲は、通常 20 ～ XNUMX m 以上です。³/は/や。

熱帯および亜熱帯の森林は、大部分が広葉樹です。 樹木のサイズと立木のボリュームは大きく異なりますが、工業目的で伐採される熱帯材は通常、大きな樹冠を持つ大きな樹木の形をしています。 伐採された樹木の平均寸法は熱帯地方で最も高く、丸太は 2 m を超えます³ ルールであること。 樹冠のある立木は、伐採および枝切り前の状態で、通常 20 トン以上の重さがあります。 密集した下草や木登りは、作業をさらに面倒で危険なものにします。

木材の生産と雇用の観点からますます重要になっているタイプの森林は、植林です。 熱帯のプランテーションは約 35 万ヘクタールをカバーすると考えられており、年間約 2 万ヘクタールが追加されています (FAO 1995)。 それらは通常、非常に急速に成長する 15 つの種のみで構成されます。 増分は主に 30 ～ XNUMX m の範囲です³/ha/y. 松各種（マツ spp.) とユーカリ (ユーカリ spp.) は、産業用途で最も一般的な種です。 プランテーションは集中的に管理され、短いローテーション (6 年から 30 年) で行われますが、ほとんどの温帯林は成熟するまでに 80 年、場合によっては 200 年かかります。 樹木はほぼ均一で、小から中程度の大きさで、約 0.05 ～ 0.5 m です。³/木。 通常、下草はほとんどありません。

木材の不足と、地滑り、洪水、雪崩などの自然災害により、過去 500 年間に何らかの形で管理される森林が増えています。 ほとんどの先進国は「持続的収量原則」を適用しており、これによれば、森林の現在の使用は、後の世代のために商品と利益を生み出す可能性を低下させない可能性があります. ほとんどの先進国における木材利用レベルは、成長率を下回っています。 これは、多くの熱帯諸国には当てはまりません。

経済的重要性

世界的に、木材は最も重要な森林産物です。 世界の丸太生産量は 3.5 億 mXNUMX に近づいています³ 毎年。 木材生産は、1.6 年代と 1960 年代に年 1970%、1.8 年代に年 1980% 増加し、2.1 世紀に入っても年 21% 増加すると予測されています。 .

世界の丸太生産における先進国のシェアは 42% です (つまり、森林面積のシェアにほぼ比例します)。 しかし、先進国と発展途上国で収穫される木材製品の性質には大きな違いがあります。 前者では 85% 以上が製材、パネル、またはパルプに使用される工業用丸太で構成されていますが、後者では 80% が薪や木炭に使用されています。 これが、図 1 の工業用丸太の XNUMX 大生産者のリストである理由です。 開発途上国は 1.5 カ国しか含まれていません。 非木材林産物は、多くの国で生計にとって依然として非常に重要です。 それらは未加工の林産物の取引量のわずか XNUMX% を占めていますが、一部の国では、コルク、ラタン、樹脂、ナッツ、ゴムなどの製品が主要な輸出品となっています。

図 1. 工業用丸太の最大の 1993 の生産国、1991 年 (旧ソ連 XNUMX 年)。

96,000 年の世界の林業の生産額は 1991 億ドルであるのに対し、下流の森林ベースの産業では 322,000 億ドルでした。 林業だけで、世界の GDP の 0.4% を占めています。 GDP に占める林業生産の割合は、GDP のわずか 2.2% を占める先進国よりも発展途上国で平均 0.14% とはるかに高くなる傾向があります。 多くの国では、林業は平均が示唆するよりもはるかに重要です。 51 年の 5 カ国では、林業と森林関連産業部門を合わせて、それぞれの GDP の 1991% 以上を生み出しました。

先進工業国や開発途上国のいくつかでは、林産物が重要な輸出品となっています。 開発途上国からの林業輸出総額は、7,000 年の約 1982 億ドルから 19,000 年には 1993 億ドル (1996 年ドル) に増加しました。 先進工業国の大規模な輸出国には、カナダ、米国、ロシア、スウェーデン、フィンランド、ニュージーランドが含まれます。 熱帯諸国の中では、インドネシア (5,000 億ドル)、マレーシア (4,000 億ドル)、チリ、ブラジル (それぞれ約 2,000 億ドル) が最も重要です。

それらは金銭的に簡単に表現することはできませんが、非商業的な商品の価値と森林によって生み出される利益は、それらの商業的生産をはるかに超える可能性があります. 推計によると、約 140 億 300 万人から XNUMX 億人が森林に住んでいるか、生計を森林に依存しています。 森林には、全生物種の XNUMX 分の XNUMX が生息しています。 それらは二酸化炭素の重要な吸収源であり、気候と水環境を安定させるのに役立ちます。 浸食、地滑り、雪崩を減らし、きれいな飲料水を作り出します。 また、レクリエーションや観光に欠かせないものでもあります。

求人案内

林業における賃金雇用に関する数値は入手が難しく、先進国にとっても信頼できない場合があります。 その理由は、多くの場合、記録されていない自営業者や農家の割合が高いことと、多くの林業の仕事が季節性であることです。 ほとんどの開発途上国の統計は、林業をはるかに大きな農業部門に吸収するだけであり、個別の数値は入手できません。 しかし、最大の問題は、ほとんどの林業が賃金雇用ではなく、自給自足であるという事実です。 ここでの主な項目は、特に発展途上国における薪の生産です。 これらの制限を念頭に置いて、図 2 以下は、世界の林業雇用の非常に保守的な見積もりを提供しています。

図 2. 林業での雇用 (フルタイム相当)。

林業における世界の賃金雇用は約 2.6 万人であり、そのうち約 1 万人が先進国にいます。 これは下流の雇用のほんの一部です。木材産業とパルプと製紙には、公式部門で少なくとも 12 万人の従業員がいます。 林業雇用の大部分は無給の自給自足の仕事であり、発展途上国では約 12.8 万人、先進国では約 0.3 万人がフルタイムに相当します。 したがって、林業の総雇用は、約 16 万人年と見積もることができます。 これは、世界の農業雇用の約 3%、世界の総雇用の約 1% に相当します。

ほとんどの先進国では、林業労働力の規模が縮小しています。 これは、特に木材収穫の急速な機械化によって、季節労働者からフルタイムのプロの森林労働者へのシフトの結果です。 図 3 は、主要な木材生産国における生産性の大きな違いを示しています。 これらの違いは、ある程度、自然条件、造林システム、および統計誤差によるものです。 これらを考慮しても、大きなギャップが残ります。 労働力の変革は今後も続く可能性があります。機械化はより多くの国に広がり、新しい形態の労働組織、つまりチームワークの概念が生産性を高めていますが、収穫レベルはおおむね一定のままです。 多くの国では、林業における季節労働やパートタイム労働は記録されていませんが、農家や小規模な森林所有者の間では依然として非常に一般的であることに注意してください。 多くの開発途上国では、より集中的な森林管理と植林の結果として、産業林業の労働力が増加する可能性があります。 一方、自給自足の雇用は、薪がゆっくりと他の形態のエネルギーに取って代わられるにつれて、徐々に減少する可能性があります。

図3.  林業および工業用丸太生産で最も賃金の高い雇用がある国 (1980 年代後半から 1990 年代前半)。

労働力の特徴

産業林業の仕事は、大部分が男性の領域のままです。 正式な労働力における女性の割合が 10% を超えることはめったにありません。 しかし、苗木を植えたり苗木を育てたり、育苗所で苗を育てたりするなど、主に女性が担いやすい仕事もあります。 自給自足の雇用では、多くの開発途上国で女性が過半数を占めています。これは、通常、女性が薪の収集に責任を負っているからです。

すべての産業および自給自足の林業作業の最大の割合は、木材製品の収穫に関連しています。 実質的な造林作業が必要な人造林やプランテーションでさえ、収穫は 50 ヘクタールあたりの労働日の 1% 以上を占めています。 開発途上国での収穫では、監督者/技術者と職長および労働者の比率は、それぞれ 3 対 1 および 40 対 XNUMX です。 この比率は、ほとんどの先進国で小さくなっています。

大まかに、林業の仕事には、造林に関連するものと収穫に関連するものの XNUMX つのグループがあります。 造林の典型的な職業には、植樹、施肥、雑草と害虫の防除、および剪定が含まれます。 植樹は非常に季節的なものであり、一部の国では、この活動に専念する別の労働者グループが関与しています。 収穫において、最も一般的な職業はチェーンソーの操作であり、熱帯林では多くの場合アシスタントがいます。 ケーブルをトラクターやスカイラインに取り付けて丸太を道端に引っ張るチョーカーセッター。 ログを測定、移動、ロード、またはデブランチするヘルパー。 トラクター、ローダー、ケーブル クレーン、ハーベスター、伐採トラックの機械オペレーター。

雇用形態に関しては、林業労働者のセグメント間に大きな違いがあり、それは安全と健康の危険にさらされることに直接関係しています。 森林所有者または産業によって直接雇用される森林労働者の割合は、かつてはそれがルールであった国でも減少しています。 ますます多くの仕事が請負業者 (つまり、特定の仕事のために雇われた比較的小規模で地理的に移動するサービス会社) を通じて行われます。 請負業者は、個人事業主（つまり、個人経営の会社または家族経営の会社）である場合もあれば、多数の従業員を抱えている場合もあります。 請負業者とその従業員の両方が非常に不安定な雇用を抱えていることがよくあります。 非常に競争の激しい市場でコスト削減を迫られている請負業者は、副業や未申告の移民の雇用などの違法行為に訴えることがあります。 請負への移行は多くの場合、コストの削減、機械化と専門化の促進、変化する需要への労働力の調整に役立ちましたが、契約労働への依存度が高まることで、専門職の伝統的な病気の一部が悪化しています。 これらには、事故率と健康上の苦情が含まれますが、どちらも契約労働者の間でより頻繁に発生する傾向があります。

契約労働もまた、林業労働力の高い離職率をさらに高める一因となっています。 一部の国では、雇用主が変わる人の割合は年間約 50% であり、林業部門から完全に離れる割合は年間 10% 以上であると報告されています。 これは、林業労働者の多くの間ですでに大きく迫っているスキルの問題を悪化させます。 ほとんどのスキルの習得は、依然として経験によるものであり、通常は試行錯誤を意味します。 構造化されたトレーニングの欠如、および高い離職率または季節労働による短期間の経験は、林業部門が直面する重大な安全衛生問題の主な要因です (この章の記事「スキルとトレーニング」[FOR15AE] を参照)。

林業における支配的な賃金システムは、依然として出来高制 (すなわち、生産量のみに基づく報酬) であり続けています。 出来高払いは仕事のペースを速める傾向があり、事故の数を増やすと広く考えられています。 しかし、この主張を裏付ける科学的証拠はありません。 明白な副作用の XNUMX つは、労働者が一定の年齢に達すると、身体能力が低下するため、収益が低下することです。 機械化が進んだ国では、仕事のリズムが機械に大きく左右されるため、時間給は上昇傾向にあります。 また、各種賞与制度も導入しています。

林業の賃金は一般に、同じ国の産業平均を大幅に下回っています。 労働者、自営業者、および請負業者は、週に 50 時間または 60 時間も働くことで補償しようとすることがよくあります。 このような状況は、身体への負担を増大させ、疲労による事故のリスクを高めます。

組織化された労働組合や労働組合は、林業部門ではかなりまれです。 地理的に分散し、モバイルで、時には季節労働者を組織化するという従来の問題は、小規模な請負業者への労働力の細分化によって悪化しています。 同時に、大規模な林業企業で直接雇用されている労働者など、典型的には組織化されているカテゴリーの労働者の数は着実に減少しています。 林業部門をカバーしようとする労働監督官は、労働組合の組織者と同様の問題に直面している。 その結果、ほとんどの国で検査がほとんど行われていません。 労働者の権利を保護することを使命とする機関が存在しない場合、森林労働者は、既存の安全衛生規則に規定されているものを含め、自分たちの権利についてほとんど知らないことが多く、そのような権利を行使するのに大きな困難を経験しています。

健康と安全の問題

多くの国で一般的な考えは、林業は 3D の仕事であるというものです。汚く、困難で、危険です。 多くの自然的、技術的、組織的な要因がその評判に貢献しています。 林業は屋外で行う必要があります。 したがって、労働者は、熱、寒さ、雪、雨、紫外線 (UV) 放射など、極端な天候にさらされます。 作業は悪天候でも行われることが多く、機械化された作業では夜間に作業が続くことが増えています。 労働者は、壊れた地形や泥、密集した植生、一連の生物剤などの自然災害にさらされています。

職場は遠隔地にある傾向があり、コミュニケーションが不十分で、救助や避難が困難です。 家族や友人から長期間隔離されたキャンプでの生活は、多くの国で今でも一般的です。

困難は、作業の性質によってさらに複雑になります。木が予期せずに倒れる可能性があり、危険なツールが使用され、多くの場合、重い身体的作業負荷が伴います。 作業組織、雇用パターン、トレーニングなどの他の要因も、林業作業に関連する危険を増加または減少させる上で重要な役割を果たします。 ほとんどの国では、上記の影響の最終的な結果として、非常に高い事故リスクと深刻な健康問題が生じています。

森林労働における死亡者数

ほとんどの国で、森林労働は最も危険な職業の 40 つであり、多大な人的および経済的損失をもたらします。 米国では、傷害保険の費用は給与の XNUMX% に達します。

入手可能な証拠を慎重に解釈すると、事故の傾向は下降よりも上昇することが多いことが示唆されます。 心強いことに、事故の頻度を下げることに長年の実績を持つ国があります (例えば、スウェーデンとフィンランド)。 スイスは、事故率が増加するか、せいぜい停滞しているというより一般的な状況を表しています。 開発途上国について入手できるデータは乏しく、ほとんど改善されておらず、通常は事故レベルが過度に高いことを示しています。 たとえば、ナイジェリアの植林地でのパルプ材伐採の安全性に関する研究では、労働者が平均して年に 2 件の事故を起こしていることがわかりました。 労働者の 1 人に 4 人から 1 人に 10 人が、特定の年に重大な事故に見舞われました (Udo 1987)。

事故を詳しく調べてみると、伐採は他の森林作業よりもはるかに危険であることが明らかになりました (ILO 1991)。 森林伐採の中で、最も事故が多いのは伐採と横断伐採であり、特に重大または致命的な事故が発生しています。 地中海地域などの一部の国では、消火活動が死亡者の主な原因になることもあり、スペインでは年に最大 13 人の命が失われる年もありました (Rodero 1987)。 道路輸送は、特に熱帯の国では重大な事故の大きな割合を占めることもあります。

チェーンソーは明らかに林業で最も危険なツールであり、チェーンソーのオペレーターは最も危険にさらされている労働者です. 図 4 に示す状況 マレーシアの領土は、他のほとんどの国でもわずかな違いがあります。 機械化が進んでいるにもかかわらず、先進国ではチェーンソーが主要な問題であり続ける可能性があります。 発展途上国では、木材収穫量に占める植林の割合が増加しているため、その使用が拡大することが期待できます。

図 4. 1989 年のマレーシア (サラワク州) における伐採死亡者数の分布。

林業では身体のほぼすべての部位が負傷する可能性がありますが、大まかに言えば脚、足、背中、手の順に負傷が集中する傾向があります。 切り傷や開いた傷は、チェーンソー作業で最も一般的なタイプの怪我であり、横滑りで打撲傷が支配的ですが、骨折や脱臼もあります.

森林伐採における深刻な事故の危険性がすでに高い1996つの状況は、「ハングアップ」した木と風に吹かれた木材です. 風に吹かれて木材が緊張状態で生産される傾向があり、これには特別に適応した切断技術が必要です (ガイダンスについては、FAO/ECE/ILO 1980a; FAO/ILO 1998; および ILO XNUMX を参照)。 ハングアップした木は、切り株から切断されたが、クラウンが他の木に絡まったために地面に落ちなかったものです. 吊るされた木は非常に危険であり、死亡者数が多いため、一部の国では「未亡人」と呼ばれています。 このような木を安全に倒すには、回転フックやウインチなどの補助具が必要です。 吊るされた木を倒すために、他の木をその上に伐採することは決して許されるべきではありません。 一部の国では「運転」として知られているこの行為は、非常に危険です。

事故のリスクは、技術や仕事による露出だけでなく、他の要因によっても異なります。 データが利用可能なほとんどすべてのケースで、労働力のセグメント間に非常に大きな違いがあります。 森林企業に直接雇用されているフルタイムのプロの森林労働者は、農家、自営業者、または契約労働者よりも影響がはるかに少ない. オーストリアでは、季節ごとに伐採に携わる農民は、専門職として収穫された 1990 万立方メートルあたり 1992 倍の事故に見舞われ (Sozialversicherung der Bauern XNUMX)、スウェーデンでは XNUMX 倍にもなります。 スイスでは、公有林で雇用されている労働者は、請負業者で雇用されている労働者の半分の事故しか発生していません。特に労働者が季節限定で雇用されている場合や、出稼ぎ労働者の場合はそうです (Wettmann XNUMX)。

樹木伐採の機械化の増加は、作業の安全性に非常に良い結果をもたらしました。 機械オペレーターは保護されたキャビンで十分に保護されており、事故のリスクは大幅に低下しています。 チェーンソー オペレーターが同じ量の木材を伐採する際に発生する事故のうち、機械オペレーターが経験する事故は 15% 未満です。 スウェーデンでは、プロのチェーンソー オペレーターの事故の XNUMX 分の XNUMX がオペレーターによるものです。

高まる職業病問題

機械化コインの裏側は、機械オペレーターの間で首と肩の緊張による怪我という新たな問題です。 これらは、重大な事故と同じくらい無力化する可能性があります。

上記の問題は、チェーンソー オペレーターの伝統的な健康上の不満、つまり背中の怪我や難聴に追加されます。 チェーンソーのオペレーターや手動で丸太を積み込む作業員の間では、肉体的に重い作業や好ましくない作業姿勢による背中の痛みが非常に一般的です。 その結果、森林労働者の作業能力の早期喪失や早期退職の発生率が高くなります。 チェンソー オペレーターの伝統的な病気は、近年改良されたチェンソーの設計によって大幅に克服されましたが、振動によって引き起こされる「白指」病です。

林業における健康問題を引き起こす物理的、化学的、生物学的危険性については、この章の次の記事で説明します。

女性特有のリスク

安全上のリスクは、林業に携わる男性も女性もおおむね同じです。 女性は、農薬の散布を含む、植栽や手入れの仕事に携わることがよくあります。 しかし、体格、肺容量、心臓、筋肉が小さい女性は、男性よりも平均して約 20 分の 1988 の作業能力を持っている可能性があります。 これに対応して、多くの国では、女性が持ち上げて運ぶ重量を約 30.5 kg に制限する法律が制定されています (ILO 1987)。 これらの制限は、林業で働く女性によってしばしば超えられます。 別の基準が適用されないブリティッシュ コロンビア州での研究では、植栽労働者の間で、男性と女性が平均 XNUMX kg の植物を満載し、多くの場合、地面が厚く覆われた急な地形で運ばれたことが示されました (Smith XNUMX)。

女性が薪の運搬人として働いている多くの開発途上国でも、過度の負荷は一般的です。 たとえば、エチオピアのアディスアベバでの調査では、推定 10,000 人の女性と子供が、背中に薪を運んで町に生計を立てていることがわかりました (図 5 を参照)。 ）。 平均的な束の重さは 30 kg で、10 km の距離を運ばれます。 仕事は非常に衰弱し、頻繁な流産を含む多くの深刻な健康上の不満をもたらします（Haile 1991）.

図 5. 女性の薪運搬人、エチオピア、アディスアベバ。

林業における特定の労働条件、労働力の特性、雇用形態、訓練およびその他の同様の要因と、この分野における安全と健康との関係は、この紹介記事の繰り返しのテーマでした。 林業では、他のセクターよりもさらに安全と健康を分析することはできません。 このテーマも ライトモチーフ 章の残りの部分。

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ホップは醸造に使用され、米国の太平洋岸北西部、ヨーロッパ（特にドイツと英国）、オーストラリア、ニュージーランドで一般的に栽培されています。

ホップは、雌のホップ植物の根茎の挿し木から育ちます。 ホップのつるは、生育期には 4.5 ～ 7.5 m 以上にまで成長します。 これらのつるは、重いトレリス ワイヤーまたは重いコードを登るように訓練されています。 ホップは伝統的に各方向に 2 m 間隔で配置され、植物ごとに 45 本のコードが約 5.5° の角度で頭上のトレリス ワイヤーに接続されます。 トレリスは高さ約 10 m で、圧力処理された 10 × 0.6 cm の木材または地面に 1 ～ XNUMX m 沈められたポールから作られています。

ブドウの木の長さが約 XNUMX 分の XNUMX メートルに達した後、手作業でブドウの木を育てます。 さらに、空気循環を可能にして病気の発症を減らすために、最も低いメートルが剪定されます。

ホップのつるは秋に収穫されます。 英国では、一部のホップは高さ 3 m の棚で栽培され、列越しの機械式収穫機で収穫されます。 米国では、高さ 5.5 m のトレリスを収穫するためのホップ コンバインを利用できます。 収穫者（フィールドストリッパー）が取りきれないところは、なたで手作業で収穫します。 新しく収穫されたホップは、80% の水分から約 10% までキルン乾燥されます。 ホップは冷却された後、ベールにされ、最終使用のために冷蔵保管されます。

安全性の懸念

ツルの近くで作業する場合は、植物の鉤状毛が皮膚に発疹を引き起こす可能性があるため、作業者は長袖と手袋を着用する必要があります。 一部の人は、他の人よりもブドウの木に敏感になります.

怪我の大部分は、灌漑用パイプや俵などの物を持ち上げたり、トレリスで作業しているときの過度のリーチによる緊張や捻挫を伴います. 作業員は持ち上げの訓練を受けているか、機械的な補助具を使用する必要があります。

労働者は、手でブドウの木を切る際に足を切らないように、膝とその下にチャップを着用する必要があります。 ブドウの木を扱うときは、目の保護が必須です。

作業員がワイヤー トレリス ワイヤーにより糸を結び付ける際に、多くの怪我が発生します。 ほとんどの作業は、高いトレーラーやトラクターのプラットフォームに立っている間に行われます。 転倒防止のための安全ベルトやガードレールの設置、保護メガネの着用により、事故が減少しています。 手の動きが多いため、手根管症候群が問題になることがあります。

ホップはシーズン中に殺菌剤で処理されることが多いため、適切な再エントリー間隔の掲示が必要です。

ワシントン州 (米国) の労災補償請求は、30 人年当たりの傷害発生率が 40 から 100 の範囲であることを示す傾向があります。 生産者は、協会を通じて安全委員会を持ち、傷害率を下げるために積極的に取り組んでいます。 ワシントン州の負傷率は、果樹産業や酪農で見られるものと同様です。 怪我の発生率が最も高いのは XNUMX 月と XNUMX 月です。

業界には、製品の製造において独自の慣行があり、機械や設備の多くは地元で製造されています。 適切な機械保護を提供するための安全委員会の警戒によって、彼らは収穫および加工作業における「巻き込み」タイプの怪我を減らすことができます. トレーニングでは、ナイフ、PPE の適切な使用、および車両やその他の機械からの落下防止に焦点を当てる必要があります。

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現在の記事は、FAO 1996 と FAO/ILO 1980 の 1998 つの出版物に大きく依存しています。この記事は概要です。 他にも多数の参考文献があります。 予防措置に関する具体的なガイダンスについては、ILO XNUMX を参照してください。

木材の収穫とは、ユーザーの要求に応じて森林または植林地で丸太を準備し、丸太を消費者に届けることです。 これには、木の伐採、丸太への変換、抽出、および消費者または加工工場への長距離輸送が含まれます。 条件 森林伐採, 木材の収穫 or ロギング 同義語として使われることが多い。 長距離輸送と非木材林産物の収穫については、この章の別の記事で扱います。

業務執行統括

木材の収穫には多くの異なる方法が使用されますが、それらはすべて同様の一連の操作を伴います。

• 木の伐採: 木を切り株から切り離して倒す

• トッピングとデブランチ（デリムビング）： 使えない樹冠と枝を切り落とす

• 皮剥ぎ: 幹から樹皮を取り除きます。 この作業は、森林ではなく加工工場で行われることが多い。 薪の収穫では、それはまったく行われません

• 抽出： 幹または丸太を切り株から林道に近い場所に移動し、そこで選別して積み上げ、長距離輸送を待つために一時的に保管することがよくあります

• 丸太作り・横切り（バッキング）： 丸太の使用目的によって指定された長さに幹を切断する

• スケーリング： 通常、体積を測定することによって、生産される丸太の量を決定します (小寸法の木材の場合は重量でも測定します。パルプ材では後者が一般的です。その場合、重量測定は加工工場で行われます)。

• 仕分け、積み上げ、一時保管： 丸太は通常、さまざまな寸法と品質であるため、パルプ材、製材などとしての潜在的な用途に応じて分類され、通常はトラック XNUMX 台分の積み荷が積み上げられるまで積み上げられます。 これらの操作、およびスケーリングとロードが行われるクリアされた領域は「着陸」と呼ばれます

• 読み込み中： 丸太を輸送媒体 (通常はトラック) に移動し、積荷を取り付けます。

これらの操作は、必ずしも上記の順序で実行されるとは限りません。 森林の種類、希望する製品の種類、および利用可能な技術に応じて、作業を早めに (つまり、切り株に近づけて) 行うか、後で (つまり、水揚げ地で、または加工工場でさえ) 行う方が有利な場合があります。 ）。 収穫方法の一般的な分類の XNUMX つは、以下の区別に基づいています。

• フルツリーシステム、 樹木が道端、水揚げ場、または加工工場に完全なクラウンで抽出される場所

• 短木システム、 トッピング、デブランチング、クロスカットが切り株の近くで行われる場所 (丸太は通常 4 ～ 6 m を超えません)

• 木の長さのシステム、 抽出前に上部と枝が取り除かれます。

工業用木材の収穫方法の最も重要なグループは、樹木の長さに基づいています。 短木システムは北ヨーロッパでは標準であり、世界の他の多くの地域では小寸法の木材や燃料木材でも一般的です。 彼らのシェアは増加する可能性があります。 全木システムは、産業用木材収穫ではあまり一般的ではなく、限られた数の国 (カナダ、ロシア連邦、米国など) でのみ使用されています。 そこでは、それらはボリュームの 10% 未満を占めます。 この方法の重要性は低下しています。

作業組織、安全分析、および検査のために、木材収穫作業における XNUMX つの異なる作業領域を考えることは有用です。

1. 伐採場所または切り株
2. 切り株と林道の間の林地
3. 着陸。

また、操作が空間と時間において大きく独立して行われるのか、それとも密接に関連して相互に依存して行われるのかを調べることも価値があります。 後者は、多くの場合、すべてのステップが同期されている収穫システムに当てはまります。 したがって、伐採から輸送までのチェーン全体が乱れると混乱します。 これらのいわゆるホットロギングシステムは、慎重にバランスを取らないと、余分な圧力と緊張を生み出す可能性があります.

木材の伐採が行われる森林のライフ サイクルの段階と伐採パターンは、技術的プロセスとそれに伴う危険の両方に影響を与えます。 木材の収穫は、間伐または最終伐採として行われます。 間伐とは、残りの木の成長と品質を改善するために、通常は望ましくない木のいくつかを若い林から取り除くことです。 通常は選択的です (つまり、個々のツリーは大きなギャップを作ることなく削除されます)。 生成される空間パターンは、選択的な最終切断の場合と似ています。 ただし、後者の場合、木は成熟しており、多くの場合大きくなります。 それでも、一部の木が伐採されるだけで、かなりの樹木被覆が残っています。 どちらの場合も、残存する樹木や植生が視界を遮るため、作業現場でのオリエンテーションは困難です。 樹冠は残りの木の樹冠に遮られる傾向があるため、樹木を倒すのは非常に困難な場合があります。 クラウンから破片が落ちる危険性が高いです。 どちらの状況も機械化が困難です。 したがって、間伐と選択的な切断を安全に行うには、より多くの計画とスキルが必要です。

最終的な収穫のための選択的な伐採に代わるものは、「皆伐」と呼ばれる場所からすべての木を取り除くことです。 皆伐は 1 ヘクタールから 5 ヘクタールの小さなものもあれば、数平方キロメートルにわたる非常に大きなものもあります。 大規模な皆伐は、多くの国で環境上および風光明媚な理由から厳しく批判されています。 伐採のパターンがどうであれ、古い樹木や自然林を伐採することは、通常、若い樹木や人工林を伐採するよりも大きなリスクを伴います。 それらの枝は、他の木の冠や登山者と絡み合っている可能性があり、落下するときに他の木の枝を折ることがあります. 多くの木は枯れているか、伐採プロセスの後半まで明らかにならない内部腐敗があります. 伐採中の彼らの行動は、しばしば予測不可能です。 腐った木は折れて思わぬ方向に倒れることがあります。 緑の木とは異なり、北アメリカではスナッグと呼ばれる枯れ木や乾燥した木はすぐに倒れます。

技術開発

20 世紀後半、木材の収穫技術は急速に発展しました。 その過程で平均生産性は急上昇しています。 今日、多くの異なる収穫方法が使用されており、時には同じ国で並んでいます. たとえば、1980 年代半ばにドイツで使用されていたシステムの概要には、ほぼ 40 の異なる機器構成と方法が記載されています (Dummel and Branz 1986)。

一部の収穫方法は技術的に他の方法よりもはるかに複雑ですが、単一の方法が本質的に優れているわけではありません。 選択は通常、顧客の丸太の仕様、森林の状態と地形、環境への配慮、そして多くの場合決定的にコストに依存します。 一部の方法は、技術的に中小規模の樹木と、勾配が 15 ～ 20° を超えない比較的なだらかな地形に限定されます。

収穫システムのコストと性能は、システムが現場の条件にどれだけ適合しているか、また同様に重要なことに、作業者のスキルと操作がどのように組織化されているかに応じて、広範囲にわたって変化する可能性があります。 たとえば、手工具や手作業による抽出は、失業率が高く、人件費が低く、資本コストが高い国、または小規模な事業では、経済的および社会的に完全に理にかなっています。 完全に機械化された方法は、非常に高い毎日の生産量を達成できますが、多額の設備投資が必要です。 最新の収穫機は、好条件の下で 200 m 以上の収穫が可能³ 8 日 10 時間あたりのログの数。 チェーンソーのオペレーターがその 500,000% 以上を生産する可能性は低いです。 ハーベスターや大型ケーブル ヤーダーの価格は、チェーンソーが 1,000 ～ 2,000 ドル、高品質のクロスカット ハンドソーが 200 ドルであるのに対し、約 XNUMX 万ドルです。

一般的な方法、機器、および危険

伐採と抽出の準備

この段階には、樹冠と枝の伐採と除去が含まれます。 皮剥き、クロスカット、スケーリングが含まれる場合があります。 これは、最も危険な産業職業の XNUMX つです。 手工具およびチェーンソーまたは機械は、樹木の伐採および枝切り、ならびに樹木の丸太へのクロスカットに使用されます。 ハンドツールには、斧、割りハンマー、ブッシュフック、ブッシュナイフなどの切削工具と、クロスカットソーやバウソーなどの手のこが含まれます。 チェーンソーは、ほとんどの国で広く使用されています。 チェーンソーを改良するための規制当局やメーカーによる多大な努力と進歩にもかかわらず、チェーンソーは林業において最も危険なタイプの機械であり続けています。 ほとんどの深刻な事故と多くの健康問題は、それらの使用に関連しています。

最初に行う作業は、伐採、または条件が許す限り地面に近い切り株から木を切断することです。 茎の下部は通常、最も価値のある部分です。これは、ボリュームが大きく、節がなく、木の質感が均一であるためです。 したがって、それは分裂してはならず、バットから繊維が引き裂かれるべきではありません. 倒れる方向をコントロールすることは、木や放置する木を守るだけでなく、作業者を守り、抜き取りを容易にするためにも重要です。 手作業による伐採では、この制御はカットの特別な順序と構成によって実現されます。

チェーンソーの標準的な方法を図1に示します。伐採方向(1)を決定し、木の根元と逃げ道を整えた後、2分の45から3分の4程度のアンダーカット(90)から鋸引きを開始します。ツリーへの直径の。 アンダーカットの開口部は、約 XNUMX° の角度にする必要があります。 斜めカット (XNUMX) は、水平カット (XNUMX) の前に行われます。水平カット (XNUMX) は、XNUMX 度で伐倒方向に面した直線で斜めカットと交わる必要があります。^o 角度。 柔らかい木材によくあるように、切り株が木から破片を引き裂きやすい場合は、アンダーカットをヒンジ (5) の両側に小さな横方向のカット (6) で終了する必要があります。 バックカット (7) も水平でなければなりません。 アンダーカットの付け根より2.5～5cm高くします。 樹木の直径がガイドバーよりも小さい場合は、バックカットを 8 回の動作で行うことができます (9)。 それ以外の場合は、鋸を数回移動する必要があります (15)。 バットの直径が1980cm以上の木には、標準的な方法が使用されます。 樹冠が片側にある、一方向に傾いている、または直径がチェーンソーの刃の長さの XNUMX 倍を超える場合は、標準的な方法を変更します。 詳細な指示は、FAO/ILO (XNUMX) およびチェーンソー オペレーター向けの他の多くのトレーニング マニュアルに含まれています。

図 1. チェーンソーの伐採: 一連のカット。

標準的な方法を使用して、熟練した労働者は高い精度で木を伐採できます。 樹冠が左右対称になっている木や、意図した落下方向とは異なる方向に少し傾いている木は、まったく倒れないか、意図した方向から斜めに倒れることがあります。 このような場合、小さな木には伐採レバー、大きな木にはハンマーやウェッジなどのツールを使用して、木の自然な重心を目的の方向に移動させる必要があります。

非常に小さな木を除いて、斧は伐採や横切りには適していません。 手のこぎりでは、プロセスは比較的遅く、エラーを検出して修復できます。 チェーンソーを使用すると、切断は速く、ノイズは木が落ちる前に繊維を壊す音などの信号をブロックします。 木が倒れ始めたが、他の木に遮られた場合、「ハングアップ」が発生し、非常に危険であり、すぐに専門的に対処する必要があります. 小さな木には回転フックとレバー、大きな木には手動またはトラクターに取り付けられたウインチを使用して、吊るされた木を効果的かつ安全に降ろします。

伐採に伴う危険には、倒木や転がり木が含まれます。 枝の落下または折れ; 切削工具; チェーンソーによる騒音、振動、排気ガス。 突風は、木材や部分的に切断された根系が緊張している場合に特に危険です。 吊るされた木は、深刻で致命的な事故の原因となることがよくあります。 伐採に関わるすべての労働者は、特定の訓練を受けている必要があります。 伐採用のツールとハングアップした木を処理するためのツールは、オンサイトである必要があります。 クロスカットに関連する危険には、特に斜面での切断ツール、木材の破損、転がるステムまたはボルトが含まれます。

木が倒されると、通常はトッピングされ、枝切りされます。 ほとんどの場合、これは手工具またはチェーンソーを使用して切り株で行われます。 軸は枝切りに非常に効果的です。 可能であれば、木はすでに地面にある幹を横切って伐採されます。 したがって、この幹は自然な作業台として機能し、枝切りする木をより便利な高さに上げ、木を回転させることなく完全に枝切りを行うことができます。 枝と冠は幹から切り取られ、現場に残されます。 大きな広葉樹の樹冠は、道端への抽出や着陸を妨げるため、より小さな部分に切断するか、脇に引っ張る必要がある場合があります.

枝切りに伴う危険には、工具やチェーンソーによる切断が含まれます。 チェーンソーのキックバックのリスクが高い (図 2 を参照)。 緊張した状態で枝を折る。 ローリングログ; つまずいて転ぶ; ぎこちない作業姿勢; 貧弱な技術が使用されている場合の静的作業負荷。

図 2. チェーンソーのキックバック。

機械化された操作では、十分に重いベースマシンに取り付けられたブームで木を保持し、ブームに組み込まれたせん断、丸のこ、またはチェーンソーで幹を切断することにより、方向性のある落下が達成されます。 これを行うには、機械を伐採する木の近くで運転する必要があります。 次に、ブームまたは機械のベースの動きによって、樹木を希望の方向に降ろします。 最も一般的なタイプの機械は、フェラー バンチャーとハーベスターです。

フェラーバンチャーは主にトラック付きのマシンに取り付けられていますが、タイヤを装備することもできます。 伐採ブームにより、通常、伐採して多数の小さな木 (束) を収集し、それをスキッド トレイルに沿って堆積させることができます。 いくつかは、負荷を収集するための二段ベッドを持っています。 フェラーバンチャーを使用する場合、トッピングと枝切​​りは通常、水揚げ場で機械によって行われます。

優れた機械設計と慎重な操作により、チェーンソーのオペレーターが機械と一緒に作業する場合を除いて、フェラー バンチャーによる事故のリスクは比較的低くなります。 ベースマシンは林業用に作られていないことが多いため、振動、騒音、粉塵、煙などの健康被害は重大です。 フェラーバンチャーは極端な傾斜地では使用しないでください。伐採方向が制御不能になるため、ブームを過負荷にしないでください。

ハーベスターは、皮むき以外のすべての伐採作業を統合する機械です。 通常は 6 ～ 10 輪、油圧式トラクションとサスペンション、アーティキュレート ステアリングを備えています。 荷を積んだときにリーチが 40 ～ 60 m のブームがあります。 ワングリップハーベスターとツーグリップハーベスターは区別されます。 ワングリップハーベスターには、伐採、枝切り、トッピング、クロスカット用の装置が取り付けられた伐倒ヘッドを備えたブームが XNUMX つあります。 幹の直径が XNUMX cm までの小さな木に使用され、主に間伐材に使用されますが、最終伐採にもますます使用されます。 ツーグリップハーベスターには、伐採ヘッドと処理ヘッドが別々に装備されています。 後者は、ブームではなくベースマシンに取り付けられています。 切り株の直径がXNUMXcmまでの木に対応できます。 最新のハーベスターには、必要な品揃えに応じて最適なクロスカッティングを決定するようにプログラムできる、統合されたコンピューター支援測定装置があります。

ハーベスターは、北ヨーロッパでの大規模な収穫における主要な技術ですが、現在、世界の収穫に占める割合はかなり小さいです。 しかし、その重要性は、二次成長、人工林、およびプランテーションが原材料の供給源としてより重要になるにつれて、急速に高まる可能性があります.

通常、ハーベスター操作での事故率は低いですが、チェーンソーのオペレーターがハーベスターと一緒に作業すると事故のリスクが高まります。 収穫機のメンテナンスは危険です。 修理は常に高い仕事のプレッシャーにさらされており、ますます夜間になります。 滑ったり転んだり、不快でぎこちない作業姿勢、重いものを持ち上げたり、作動油や加圧された高温の油と接触したりする危険性が高くなります。 最大の危険は、静的な筋肉の緊張と、操作コントロールによる反復的な負担、および心理的ストレスです。

抽出プロセス

抽出には、幹または丸太を切り株から踊り場または道端に移動し、そこで処理したり、品揃えに積み上げたりすることが含まれます。 抽出は非常に重くて危険な作業になる可能性があります。 また、森林とその再生、土壌、水路に重大な環境被害を与える可能性があります。 一般的に認識されている抽出システムの主なタイプは次のとおりです。

• 地面滑りシステム: 幹または丸太は、機械、荷役動物、または人間によって地面に引きずられます。

• フォワーダー: 幹や丸太は機械で運ばれます (薪の場合は人力も)。

• ケーブル システム: 丸太は、XNUMX つまたは複数の吊り下げられたケーブルによって切り株から着陸まで運ばれます。

• 空中システム: ヘリコプターや気球を使って丸太を空輸します。

工業用木材と薪炭材の両方で最も重要な抽出システムであるグラウンド スキッディングは、通常、林業用に特別に設計された車輪付きスキッダーを使用して行われます。 クローラー トラクター、特に農業用トラクターは、小さな私有林や植林地からの小さな木の伐採では費用対効果が高い場合がありますが、オペレーターと機械の両方を保護するために適応が必要です。 トラクターは、専用の機械よりも堅牢性が低く、バランスが取れておらず、保護も不十分です。 林業で使用されるすべての機械と同様に、危険には転倒、落下物、侵入物、火災、全身の振動および騒音が含まれます。 全輪駆動が望ましく、操作中は機械重量の最低 20% を操舵車軸の負荷として維持する必要があります。これには、機械の前部に追加の重量を取り付ける必要がある場合があります。 エンジンとトランスミッションには、追加の機械的保護が必要な場合があります。 最小のエンジン出力は、小さな寸法の木材では 35 kW にする必要があります。 通常、通常サイズの丸太には 50 kW で十分です。

グラップルスキッダーは、個々の幹または事前に束ねられた幹に直接移動し、荷物の前端を持ち上げて着陸までドラッグします。 ケーブルウィンチを備えたスキッダーは、スキッドロードから操作できます。 それらの負荷は通常、個々の丸太に取り付けられたチョーカー、ストラップ、チェーン、または短いケーブルを介して組み立てられます。 チョーカーセッターは、フックアップする丸太を準備し、スキッダーが着陸から戻ると、多数のチョーカーがメインラインに取り付けられ、スキッダーにウィンチされます. ほとんどのスキッダーには、横滑り中の摩擦を減らすために荷物の前端を持ち上げることができるアーチがあります。 電動ウインチ付きのスキッダーを使用する場合、双方向ラジオまたは光信号または音響信号を介した乗組員間の良好な通信が不可欠です。 明確なシグナルについて合意する必要があります。 理解されていない信号は、「ストップ！」を意味します。 図 3  は、電動ウインチを備えたスキッダー用に提案された手信号を示しています。

図 3. 電動ウインチ付きスキッダーに使用される手信号に関する国際的な慣習。

経験則として、15 度を超える斜面ではグラウンド スキッド装置を使用しないでください。 クローラー トラクターは、比較的急な地形から大きな樹木を伐採するために使用できますが、不注意に使用すると、土壌に重大な損傷を与える可能性があります。 環境上および安全上の理由から、例外的に雨天の場合はすべての横滑り作業を中止する必要があります。

家畜を使った抽出は、特に間伐作業において、小さな丸太にとって経済的に実行可能なオプションです。 横滑り距離は短く (通常は 200 m 以下)、傾斜は緩やかでなければなりません。 最大の引っ張り力を提供する適切なハーネスと、横滑り抵抗を軽減する横滑り用パン、サルキー、そりなどのデバイスを使用することが重要です。

手作業による横滑りは、産業伐採ではますますまれになっていますが、自給自足の伐採では、特に薪の場合に引き続き行われています。 短距離に限定され、通常は下り坂で、重力を利用して丸太を移動します。 丸太は通常小さいですが、これは非常に重労働であり、急な斜面では危険です。 丸太を持ち上げたり引っ張ったりするために、フック、レバー、その他の手工具を使用することで、効率と安全性を高めることができます。 シュートは、伝統的に木材で作られていますが、ポリエチレンのハーフチューブとしても利用でき、急な地形で短い丸太を手動で地面に滑らせる代わりに使用できます。

フォワーダーは、独自のフレーム内またはトレーラーのいずれかで、完全に地上から大量の丸太を運ぶ抽出機です。 彼らは通常、丸太のセルフローディングおよびアンローディング用の機械式または油圧式のクレーンを持っています。 それらは、機械化された伐採および処理装置と組み合わせて使用​​される傾向があります。 経済的な抽出距離は、地上スキッダーの 2 ～ 4 倍です。 フォワーダーは、ログのサイズがほぼ均一な場合に最適に機能します。

フォワーダーが関与する事故は、通常、トラクターやその他の林業機械の事故と同様で、物体の横転、侵入、落下、電力線、メンテナンスの問題などがあります。 健康被害には、振動、騒音、作動油が含まれます。

人間を使って荷物を運ぶことは、一部の産業用伐採でのパルプ材やピット支柱などの短い丸太の場合でも行われており、薪の伐採ではルールになっています。 特に薪の収集を担当することが多い女性の場合、運ばれる荷物は推奨されるすべての制限を超えることがよくあります。 背骨への極度の負担を避ける適切なテクニックのトレーニングと、より良い体重分散をもたらすバックパックなどのデバイスを使用することで、負担が軽減されます.

ケーブル引き抜きシステムは、機械自体が移動しないという点で、他の引き抜きシステムとは根本的に異なります。 丸太は吊り下げられたケーブルに沿って動く台車で運ばれます。 ケーブルは、ヤード機または運搬機とも呼ばれるウィンチング マシンによって操作されます。 機械は、踊り場またはケーブルウェイの反対側の端に設置され、多くの場合、尾根の上に設置されます。 ケーブルは、樹木または鉄塔のいずれかである XNUMX つまたは複数の「スパー」ツリーで地上に吊り下げられます。 多くの異なるタイプのケーブル システムが使用されています。 スカイラインまたはケーブル クレーンには、本線に沿って移動できる台車があり、ケーブルを解放して、ログを持ち上げて着陸に送る前に、ログをラインに横方向に引っ張ることができます。 システムが運搬中に荷物を完全に吊り下げることができる場合、土壌の乱れは最小限に抑えられます。 機械が固定されているため、ケーブル システムは急な地形や湿った土壌でも使用できます。 一般に、ケーブル システムは地滑りよりもかなり高価であり、慎重な計画と熟練したオペレーターが必要です。

ケーブル システムの設置、操作、および解体中に危険が発生し、キャビンまたはスタンドの変形による機械的衝撃が含まれます。 ケーブル、アンカー、スパーまたはサポートの破損; ケーブル、キャリッジ、チョーカー、負荷の不注意または制御不能な動き。 可動部品からの圧迫、擦り傷など。 健康被害には、騒音、振動、ぎこちない作業姿勢が含まれます。

空中抽出システムは、抽出プロセス全体で丸太を空中に完全に吊るすシステムです。 現在使用されているのは気球システムとヘリコプターの 11 種類ですが、広く使用されているのはヘリコプターだけです。 約 30 トンの吊り上げ能力を持つヘリコプターが市販されています。 荷物はテザー ライン (「タグライン」とも呼ばれます) でヘリコプターの下に吊り下げられます。 テザー ラインは、地形とヘリコプターがホバリングしなければならない木の高さの両方に応じて、通常 100 ～ XNUMX m の長さです。 積荷は長いチョーカーで取り付けられ、飛行機からの遠隔操作でチョーカーが解除される着陸地点まで飛ばされます。 大きな丸太が引き抜かれているときは、チョーカーの代わりに電動グラップル システムを使用することができます。 通常、往復時間は XNUMX ～ XNUMX 分です。 ヘリコプターの直接費は非常に高くなりますが、高い生産率を実現し、高価な道路建設の必要性を削減または排除することもできます。 また、環境への影響も少ないです。 実際には、それらの使用は、他の方法ではアクセスできない地域またはその他の特別な状況での高価値の木材に限定されています。

このような機器を経済的に使用するには高い生産率が必要なため、ヘリコプターの運用に雇用される労働者の数は、他のシステムよりもはるかに多くなります。 これは着陸に当てはまりますが、切断作業の労働者にも当てはまります。 ヘリコプターの伐採は、予防措置が無視され、乗組員の準備が整っていない場合、死亡者を含む重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。

ログの作成とロード

丸太作りは、水揚げ場で行われる場合、ほとんどがチェーンソーのオペレーターによって行われます。 また、加工業者（すなわち、枝を取り除き、切り取り、長さに切断する機械）によって実行することもできます。 スケーリングは、ほとんどの場合、メジャーを使用して手動で行われます。 仕分けと積み上げのために、丸太は通常、前刃を使って丸太を押したり持ち上げたりするスキッダーのような機械、またはグラップル ローダーによって処理されます。 てこなどのハンド ツールを使用するヘルパーは、多くの場合、機械のオペレーターを支援します。 薪の収穫や小さな丸太が関係する場所では、トラックへの積み込みは通常、手動または小さなウインチを使用して行われます。 大きなログを手動でロードするのは非常に困難で危険です。 これらは通常、グラップルまたはナックル ブーム ローダーによって処理されます。 一部の国では、伐採トラックに自動積み込みが装備されています。 丸太は、しっかりと引っ張ることができる横方向のサポートとケーブルによってトラックに固定されています。

木材の手作業による積み込みでは、肉体的な負担と作業負荷が非常に高くなります。 手作業でも機械による積み込みでも、移動中の丸太や機器にぶつかる危険があります。 機械化された積み込みの危険には、騒音、粉塵、振動、高い精神的負荷、反復的な負担、転倒、侵入または落下する物体、および作動油が含まれます。

基準と規制

現在、林業機械に適用されるほとんどの国際安全基準は一般的なものです。たとえば、転覆保護などです。 ただし、国際標準化機構 (ISO) では専門的な標準に関する作業が進行中です。 (この章の記事「森林慣行の規則、法律、規制、規範」を参照してください。)

チェーンソーは、安全機能に関する特定の国際規則が存在する数少ない林業機械の 1994 つです。 さまざまな ISO 規格が関連しています。 それらは、608 年に欧州規格 XNUMX に組み込まれ、補足されました。 農業および林業機械: 携帯用チェーンソー - 安全性. この規格には、設計上の特徴に関する詳細な指示が含まれています。 また、製造業者は、オペレーター/ユーザーのメンテナンスと鋸の安全な使用のあらゆる側面に関する包括的な指示と情報を提供する必要があることも規定しています。 これには、安全服と個人用保護具の要件、およびトレーニングの必要性が含まれます。 欧州連合内で販売されているすべての鋸には、「警告、取扱説明書を参照」とマークする必要があります。 規格には、ハンドブックに含める項目がリストされています。

林業用機械は国際規格で十分にカバーされておらず、多くの場合、必要な安全機能に関する特定の国内規制はありません。 林業用機械には、人間工学的に重大な欠陥がある場合もあります。 これらは、オペレーターの間で深刻な健康上の苦情が発生する主な原因となっています。 また、機械は特定の労働者集団に適した設計であっても、労働者の体格やコミュニケーション ルーチンなどが異なる国に輸入されると、あまり適していない場合があります。 最悪の場合、輸出価格を引き下げるために、機械から不可欠な安全衛生機能が取り除かれます。

試験機関や機械取得の責任者を導くために、さまざまな国で人間工学に基づいた専用のチェックリストが作成されています。 チェックリストは通常​​、次のマシンの特性に対応しています。

• 階段、はしご、ドアなどの出入りエリア

• キャビンスペースとコントロールの位置

• 運転席のシート、アーム、背もたれ、フットレスト

• 主な操作を実行するときの可視性

• 「ワーカー・マシン・インターフェース」: インジケーターのタイプと配置、およびマシン機能の制御

• 振動騒音、ガス、気候要因などの物理的環境

• 転覆、侵入物、火災などを含む安全性

• メンテナンス。

このようなチェックリストの具体例は、Golsse (1994) および Apud and Valdés (1995) に記載されています。 ILO 1998 には、既存の ILO 基準のリストだけでなく、機械と設備に関する推奨事項も含まれています。

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