Adaptiert aus der 3. Auflage, „Lexikon des Arbeits- und Gesundheitsschutzes“.

Tee (Camelia sinensis) wurde ursprünglich in China angebaut, und der größte Teil des Tees der Welt stammt immer noch aus Asien, mit geringeren Mengen aus Afrika und Südamerika. Ceylon und Indien sind heute die größten Produzenten, aber auch aus China, Japan, der ehemaligen UdSSR, Indonesien und Pakistan kommen beträchtliche Mengen. Die Islamische Republik Iran, die Türkei, Vietnam und Malaysia sind Kleinbauern. Seit dem Zweiten Weltkrieg hat sich die Teeanbaufläche in Afrika rasant ausgeweitet, insbesondere in Kenia, Mosambik, Kongo, Malawi, Uganda und der Vereinigten Republik Tansania. Auch Mauritius, Ruanda, Kamerun, Sambia und Simbabwe haben kleine Anbauflächen. Die wichtigsten südamerikanischen Produzenten sind Argentinien, Brasilien und Peru.

Plantations

Tee wird am effizientesten und wirtschaftlichsten in großen Plantagen produziert, obwohl er auch als Kleinbauernpflanze angebaut wird. In Südostasien ist die Teeplantage eine in sich geschlossene Einheit, die Unterkünfte und alle Einrichtungen für ihre Arbeiter und ihre Familien bereitstellt, wobei jede Einheit eine praktisch geschlossene Gemeinschaft bildet. Frauen stellen einen großen Teil der Arbeiter in Indien und Ceylon, aber das Muster ist etwas anders in Afrika, wo hauptsächlich männliche Wander- und Saisonarbeiter beschäftigt werden und Familien nicht untergebracht werden müssen. Siehe auch den Artikel „Plantagen“ [AGR03AE] in diesem Kapitel.

Anbau

Land wird gerodet und für neue Anpflanzungen vorbereitet, oder es werden Flächen mit altem, qualitativ schlechtem Tee entwurzelt und mit ertragreichen vegetativ vermehrten Stecklingen neu bepflanzt. Neue Felder brauchen ein paar Jahre, um ihre volle Wirkung zu entfalten. Regelmäßige Programme zum Düngen, Jäten und Ausbringen von Pestiziden werden das ganze Jahr über durchgeführt.

Das Pflücken der jungen Teeblätter – die berühmten „zwei Blätter und eine Knospe“ – findet in den meisten Teilen Südostasiens das ganze Jahr über statt, ist jedoch in Gebieten mit einer ausgeprägten kalten Jahreszeit eingeschränkt (siehe Abbildung 1). Nach einem Pflückzyklus, der etwa 3 bis 4 Jahre dauert, werden die Sträucher ziemlich drastisch zurückgeschnitten und die Fläche gejätet. Das Unkrautjäten von Hand weicht jetzt weitgehend dem Einsatz chemischer Herbizide. Der gepflückte Tee wird in Körben gesammelt, die auf dem Rücken der Pflücker getragen werden, und zu zentral gelegenen Waagen und von diesen zu den Fabriken zur Verarbeitung gebracht. In einigen Ländern, insbesondere in Japan und der ehemaligen UdSSR, wurde das mechanische Pflücken mit einigem Erfolg durchgeführt, aber dies erfordert ein einigermaßen flaches Gelände und Büsche, die in festen Reihen wachsen.

Abbildung 1. Teepflücker bei der Arbeit auf einer Plantage in Uganda

Gefahren und ihre Vermeidung

Stürze und Verletzungen durch landwirtschaftliche Schneid- und Grabgeräte sind die häufigsten Unfallarten. Dies ist nicht unerwartet, wenn man die steilen Hänge bedenkt, an denen Tee im Allgemeinen angebaut wird, und die Art der Arbeit, die mit den Prozessen des Rodens, Entwurzelns und Beschneidens verbunden ist. Abgesehen von Naturgefahren wie Blitzschlag können Arbeiter von Schlangen gebissen oder von Hornissen, Spinnen, Wespen oder Bienen gestochen werden, obwohl hochgiftige Schlangen in den Höhenlagen, in denen der beste Tee wächst, selten anzutreffen sind. In Assam, Indien, wurde ein allergischer Zustand festgestellt, der durch den Kontakt mit einer bestimmten Raupenart verursacht wurde.

Die Exposition von Arbeitnehmern gegenüber immer größeren Mengen hochgiftiger Pestizide erfordert eine sorgfältige Kontrolle. Substitution durch weniger giftige Pestizide und Beachtung der persönlichen Hygiene sind hier notwendige Maßnahmen. Die Mechanisierung verlief ziemlich langsam, aber immer mehr Traktoren, angetriebene Fahrzeuge und Arbeitsgeräte kommen zum Einsatz, was mit einer gleichzeitigen Zunahme von Unfällen aufgrund dieser Ursachen einhergeht (siehe Abbildung 2). Gut konstruierte Traktoren mit Sicherheitskabinen, die von geschulten, kompetenten Fahrern bedient werden, werden viele Unfälle verhindern.

Abbildung 2. Mechanische Ernte auf einer Teeplantage in der Nähe des Schwarzen Meeres

In Asien, wo die nicht arbeitende Bevölkerung auf den Teeplantagen fast so groß ist wie die Arbeitskräfte selbst, ist die Gesamtzahl der Unfälle im Haushalt gleich der der Unfälle auf dem Feld.

Die Wohnverhältnisse sind im Allgemeinen minderwertig. Die häufigsten Erkrankungen sind Erkrankungen der Atemwege, dicht gefolgt von Darmerkrankungen, Blutarmut und mangelhafter Ernährung. Erstere sind hauptsächlich das Ergebnis der Arbeits- und Lebensbedingungen in großen Höhen und der Einwirkung von niedrigen Temperaturen und schlechtem Wetter. Die Darmerkrankungen sind auf schlechte sanitäre Einrichtungen und niedrige Hygienestandards bei den Arbeitskräften zurückzuführen. Dies sind hauptsächlich vermeidbare Zustände, was die Notwendigkeit besserer sanitärer Einrichtungen und einer verbesserten Gesundheitserziehung unterstreicht. Anämie, insbesondere bei berufstätigen Müttern im gebärfähigen Alter, ist allzu häufig; sie ist teilweise das Ergebnis einer Ankylostomiasis, ist aber hauptsächlich auf eine eiweißarme Ernährung zurückzuführen. Die Hauptursachen für Arbeitsausfälle liegen jedoch im Allgemeinen in kleineren Beschwerden und nicht in schweren Krankheiten. Die ärztliche Überwachung sowohl der Wohn- als auch der Arbeitsbedingungen ist eine wesentliche Präventivmaßnahme, und eine offizielle Inspektion auf lokaler oder nationaler Ebene ist ebenfalls erforderlich, um sicherzustellen, dass angemessene Gesundheitseinrichtungen aufrechterhalten werden.

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Forstwirtschaft – eine Definition

Unter Forstwirtschaft im Sinne dieses Kapitels wird die gesamte Feldarbeit verstanden, die zur Anlage, Verjüngung, Bewirtschaftung und zum Schutz von Wäldern sowie zur Ernte ihrer Produkte erforderlich ist. Der letzte Schritt in der Produktionskette, die in diesem Kapitel behandelt wird, ist der Transport von rohen Waldprodukten. Die Weiterverarbeitung, etwa zu Schnittholz, Möbeln oder Papier, wird im behandelt Holz, Holzbearbeitung und Zellstoff- und Papierindustrie Kapitel darin Enzyklopädie.

Die Wälder können natürlich, von Menschenhand geschaffen oder Baumplantagen sein. Die in diesem Kapitel betrachteten Waldprodukte sind sowohl Holz als auch andere Produkte, wobei ersteres wegen seiner Bedeutung für Sicherheit und Gesundheit im Vordergrund steht.

Entwicklung der Waldressource und des Sektors

Die Nutzung und Bewirtschaftung von Wäldern ist so alt wie die Menschheit. Anfänglich wurden Wälder fast ausschließlich für den Lebensunterhalt genutzt: Nahrung, Brennholz und Baumaterialien. Die frühe Bewirtschaftung bestand hauptsächlich aus Brandrodung und Rodung, um Platz für andere Landnutzungen zu schaffen – insbesondere für die Landwirtschaft, später aber auch für Siedlungen und Infrastruktur. Der Druck auf die Wälder wurde durch die frühe Industrialisierung verschärft. Der kombinierte Effekt von Umwandlung und Übernutzung war eine starke Verringerung der Waldfläche in Europa, dem Nahen Osten, Indien, China und später in Teilen Nordamerikas. Derzeit bedecken Wälder etwa ein Viertel der Landoberfläche der Erde.

Der Entwaldungsprozess ist in den Industrieländern zum Stillstand gekommen, und die Waldflächen nehmen in diesen Ländern tatsächlich zu, wenn auch langsam. In den meisten tropischen und subtropischen Ländern schrumpfen die Wälder jedoch mit einer Rate von 15 bis 20 Millionen Hektar (ha) oder 0.8 % pro Jahr. Trotz fortschreitender Entwaldung entfallen, wie aus Tabelle 60 ersichtlich, immer noch rund 1 % der weltweiten Waldfläche auf Entwicklungsländer. Die mit Abstand größten Waldflächen sind die Russische Föderation, Brasilien, Kanada und die Vereinigten Staaten. Asien hat die niedrigste Waldbedeckung in Bezug auf den Prozentsatz der bewaldeten Landfläche und Hektar pro Kopf.

Tabelle 1. Waldfläche nach Region (1990).

Quelle: FAO 1995b.

Die Waldressourcen sind in verschiedenen Teilen der Welt sehr unterschiedlich. Diese Unterschiede wirken sich direkt auf das Arbeitsumfeld, die in der Forstwirtschaft eingesetzte Technik und das damit verbundene Risiko aus. Die borealen Wälder in den nördlichen Teilen Europas, Russlands und Kanadas bestehen hauptsächlich aus Nadelbäumen und haben eine relativ geringe Anzahl von Bäumen pro Hektar. Die meisten dieser Wälder sind natürlich. Außerdem sind die einzelnen Bäume klein. Aufgrund der langen Winter wachsen die Bäume langsam und der Holzzuwachs beträgt weniger als 0.5 bis 3 m³/Heu.

Die gemäßigten Wälder Südkanadas, der Vereinigten Staaten, Mitteleuropas, Südrusslands, Chinas und Japans bestehen aus einer Vielzahl von Nadel- und Laubbaumarten. Die Baumdichte ist hoch und einzelne Bäume können sehr groß werden, mit Durchmessern von mehr als 1 m und Baumhöhen von mehr als 50 m. Wälder können natürlich oder von Menschenhand geschaffen sein (dh intensiv bewirtschaftet mit einheitlicheren Baumgrößen und weniger Baumarten). Die Bestandsmengen pro Hektar und Zuwachs sind hoch. Letztere reichen typischerweise von 5 bis über 20 m³/Heu.

Tropische und subtropische Wälder sind meist breitblättrig. Baumgrößen und Bestandsvolumen variieren stark, aber für industrielle Zwecke geerntetes Tropenholz hat typischerweise die Form großer Bäume mit großen Kronen. Die durchschnittlichen Abmessungen der geernteten Bäume sind in den Tropen mit Stämmen von mehr als 2 m am höchsten³ die Regel sein. Stehende Bäume mit Kronen wiegen routinemäßig mehr als 20 Tonnen, bevor sie gefällt und entzweigt werden. Dichtes Gestrüpp und Baumkletterer machen die Arbeit noch beschwerlicher und gefährlicher.

Eine zunehmend wichtige Waldart in Bezug auf die Holzproduktion und -beschäftigung sind Baumplantagen. Es wird angenommen, dass tropische Plantagen etwa 35 Millionen Hektar bedecken, wobei jährlich etwa 2 Millionen Hektar hinzukommen (FAO 1995). Sie bestehen meist nur aus einer sehr schnell wachsenden Art. Die Schrittweite liegt meist zwischen 15 und 30 m³/Heu. Verschiedene Kiefern (Pinus spp.) und Eukalyptus (Eukalyptus spp.) sind die häufigsten Arten für industrielle Zwecke. Plantagen werden intensiv und in kurzen Rotationen (von 6 bis 30 Jahren) bewirtschaftet, während die meisten gemäßigten Wälder 80, manchmal bis zu 200 Jahre brauchen, um zu reifen. Die Bäume sind ziemlich einheitlich und klein bis mittelgroß, mit ungefähr 0.05 bis 0.5 m³/Baum. Es gibt normalerweise wenig Unterholz.

Aufgrund von Holzknappheit und Naturkatastrophen wie Erdrutschen, Überschwemmungen und Lawinen sind in den letzten 500 Jahren immer mehr Wälder in irgendeiner Form bewirtschaftet worden. Die meisten Industrieländer wenden das „Ertragsprinzip“ an, wonach die gegenwärtige Nutzung des Waldes sein Potenzial zur Produktion von Gütern und Nutzen für spätere Generationen nicht verringern darf. Die Holznutzungsgrade liegen in den meisten Industrieländern unter den Wachstumsraten. Dies gilt nicht für viele tropische Länder.

Wirtschaftliche Bedeutung

Holz ist weltweit das mit Abstand wichtigste Waldprodukt. Die weltweite Rundholzproduktion nähert sich 3.5 Milliarden m³ jährlich. Die Holzproduktion wuchs in den 1.6er und 1960er Jahren um 1970 % pro Jahr und in den 1.8er Jahren um 1980 % pro Jahr und wird voraussichtlich bis weit ins 2.1. Jahrhundert hinein um 21 % pro Jahr zunehmen, mit viel höheren Raten in Entwicklungsländern als in Industrieländern .

Der Anteil der Industrieländer an der weltweiten Rundholzproduktion beträgt 42 % (dh etwa proportional zum Anteil der Waldfläche). Es gibt jedoch einen großen Unterschied in der Art der Holzprodukte, die in Industrie- und Entwicklungsländern geerntet werden. Während ersteres zu mehr als 85 % aus industriellem Rundholz für Schnittholz, Platten oder Zellstoff besteht, werden bei letzterem 80 % für Brennholz und Holzkohle verwendet. Deshalb die Liste der zehn größten Hersteller von industriellem Rundholz in Abbildung 1 umfasst nur vier Entwicklungsländer. Nicht-Holz-Waldprodukte sind in vielen Ländern immer noch von großer Bedeutung für den Lebensunterhalt. Sie machen nur 1.5 % der gehandelten unverarbeiteten Waldprodukte aus, aber Produkte wie Kork, Rattan, Harze, Nüsse und Gummi sind in einigen Ländern wichtige Exportgüter.

Abbildung 1. Die zehn größten Hersteller von industriellem Rundholz, 1993 (ehemalige UdSSR 1991).

Weltweit belief sich der Produktionswert der Forstwirtschaft 96,000 auf 1991 Millionen US-Dollar, verglichen mit 322,000 Millionen US-Dollar in nachgelagerten forstbasierten Industrien. Allein die Forstwirtschaft machte 0.4 % des weltweiten BIP aus. Der Anteil der forstwirtschaftlichen Produktion am BIP ist in den Entwicklungsländern mit durchschnittlich 2.2 % tendenziell viel höher als in den Industrieländern, wo er nur 0.14 % des BIP ausmacht. In einer Reihe von Ländern ist die Forstwirtschaft weitaus wichtiger als der Durchschnitt vermuten lässt. In 51 Ländern erwirtschafteten die Forstwirtschaft und die forstbasierten Industrien zusammen 5 % oder mehr des jeweiligen BIP im Jahr 1991.

In mehreren Industrie- und Entwicklungsländern sind Forstprodukte ein bedeutender Exportartikel. Der Gesamtwert der Forstwirtschaftsexporte aus Entwicklungsländern stieg von etwa 7,000 Millionen US-Dollar im Jahr 1982 auf über 19,000 Millionen US-Dollar im Jahr 1993 (1996 Dollar). Zu den großen Exporteuren unter den Industrieländern gehören Kanada, die Vereinigten Staaten, Russland, Schweden, Finnland und Neuseeland. Unter den tropischen Ländern sind Indonesien (5,000 Millionen US-Dollar), Malaysia (4,000 Millionen US-Dollar), Chile und Brasilien (jeweils etwa 2,000 Millionen US-Dollar) die wichtigsten.

Auch wenn sie nicht ohne Weiteres in Geld ausgedrückt werden können, kann der Wert von nichtkommerziellen Gütern und Vorteilen, die von Wäldern generiert werden, ihre kommerzielle Produktion durchaus übersteigen. Schätzungen zufolge leben etwa 140 bis 300 Millionen Menschen in Wäldern oder sind für ihren Lebensunterhalt auf Wälder angewiesen. Wälder beherbergen auch drei Viertel aller Lebewesen. Sie sind eine bedeutende Senke für Kohlendioxid und dienen der Stabilisierung von Klima und Wasserhaushalt. Sie reduzieren Erosion, Erdrutsche und Lawinen und produzieren sauberes Trinkwasser. Sie sind auch für Erholung und Tourismus von grundlegender Bedeutung.

Beschäftigung

Zahlen zur Erwerbstätigkeit in der Forstwirtschaft sind schwer zu beschaffen und selbst für Industrieländer unzuverlässig. Gründe sind der hohe Anteil an Selbständigen und Landwirten, die vielfach nicht erfasst werden, sowie die Saisonalität vieler Forstberufe. Statistiken in den meisten Entwicklungsländern nehmen die Forstwirtschaft einfach in den viel größeren landwirtschaftlichen Sektor auf, ohne dass separate Zahlen verfügbar sind. Das größte Problem ist jedoch die Tatsache, dass die meisten Forstarbeiten keine Lohnarbeit, sondern Subsistenzarbeit sind. Im Mittelpunkt steht dabei die Produktion von Brennholz, insbesondere in Entwicklungsländern. Unter Berücksichtigung dieser Einschränkungen, Abbildung 2 Unten finden Sie eine sehr konservative Schätzung der weltweiten Beschäftigung in der Forstwirtschaft.

Abbildung 2. Beschäftigung in der Forstwirtschaft (Vollzeitäquivalente).

Weltweit gibt es in der Forstwirtschaft 2.6 Millionen Lohnarbeitskräfte, davon etwa 1 Million in den Industrieländern. Dies ist ein Bruchteil der nachgelagerten Beschäftigung: Holzindustrie und Zellstoff und Papier haben mindestens 12 Millionen Beschäftigte im formellen Sektor. Der Großteil der Beschäftigung in der Forstwirtschaft ist unbezahlte Arbeit für den Lebensunterhalt – etwa 12.8 Millionen Vollzeitäquivalente in Entwicklungsländern und etwa 0.3 Millionen in Industrieländern. Die Gesamtbeschäftigung in der Forstwirtschaft kann somit auf etwa 16 Millionen Personenjahre geschätzt werden. Dies entspricht etwa 3 % der weltweiten landwirtschaftlichen Beschäftigung und etwa 1 % der weltweiten Gesamtbeschäftigung.

In den meisten Industrieländern ist die Zahl der forstwirtschaftlichen Arbeitskräfte geschrumpft. Dies ist das Ergebnis einer Verlagerung von saisonalen zu professionellen Vollzeit-Waldarbeitern, verstärkt durch eine rasche Mechanisierung, insbesondere bei der Holzernte. Abbildung 3 verdeutlicht die enormen Produktivitätsunterschiede in den großen Holz produzierenden Ländern. Diese Unterschiede sind teilweise auf natürliche Bedingungen, waldbauliche Systeme und statistische Fehler zurückzuführen. Selbst unter Berücksichtigung dieser bleiben erhebliche Lücken bestehen. Der Wandel in der Belegschaft wird voraussichtlich weitergehen: Die Mechanisierung breitet sich auf weitere Länder aus, und neue Formen der Arbeitsorganisation, nämlich Teamarbeitskonzepte, steigern die Produktivität, während die Erntemengen im Großen und Ganzen konstant bleiben. Es sei darauf hingewiesen, dass Saison- und Teilzeitarbeit in der Forstwirtschaft in vielen Ländern nicht erfasst sind, aber bei Landwirten und Kleinwaldbesitzern nach wie vor sehr verbreitet sind. In einer Reihe von Entwicklungsländern dürfte die Zahl der industriellen Forstarbeiter infolge intensiverer Waldbewirtschaftung und Baumpflanzungen steigen. Dagegen dürfte die Subsistenzbeschäftigung allmählich zurückgehen, da Brennholz langsam durch andere Energieformen ersetzt wird.

Figure 3.  Länder mit der höchsten Lohnbeschäftigung in der Forstwirtschaft und industriellen Rundholzproduktion (Ende der 1980er bis Anfang der 1990er Jahre).

Merkmale der Belegschaft

Die industrielle Forstarbeit ist weitgehend eine Männerdomäne geblieben. Der Anteil der Frauen in der formellen Belegschaft übersteigt selten 10 %. Es gibt aber auch Tätigkeiten, die eher überwiegend von Frauen ausgeübt werden, wie das Pflanzen oder die Pflege von Jungbeständen und die Aufzucht von Setzlingen in Baumschulen. In der Subsistenzbeschäftigung sind Frauen in vielen Entwicklungsländern in der Mehrheit, weil sie meist für das Sammeln von Brennholz zuständig sind.

Der größte Teil aller industriellen und subsistenzwirtschaftlichen Forstarbeiten steht im Zusammenhang mit der Ernte von Holzprodukten. Selbst in von Menschenhand geschaffenen Wäldern und Plantagen, wo erhebliche forstwirtschaftliche Arbeit erforderlich ist, macht die Ernte mehr als 50 % der Arbeitstage pro Hektar aus. Bei der Ernte in Entwicklungsländern beträgt das Verhältnis von Aufseher/Techniker zu Vorarbeitern und Arbeitern 1 zu 3 bzw. 1 zu 40. In den meisten Industrieländern ist das Verhältnis kleiner.

Im Großen und Ganzen gibt es zwei Gruppen von forstwirtschaftlichen Tätigkeiten: solche im Zusammenhang mit dem Waldbau und solche im Zusammenhang mit der Holzernte. Typische Berufe im Waldbau sind Baumpflanzung, Düngung, Unkraut- und Schädlingsbekämpfung sowie Baumschnitt. Das Pflanzen von Bäumen ist sehr saisonabhängig, und in einigen Ländern ist eine separate Gruppe von Arbeitern involviert, die sich ausschließlich dieser Aktivität widmen. Bei der Ernte sind die häufigsten Tätigkeiten Kettensägenarbeiten, in tropischen Wäldern oft mit einem Assistenten; Choker-Setter, die Kabel an Traktoren oder Skylines befestigen und Baumstämme an den Straßenrand ziehen; Helfer, die Baumstämme messen, bewegen, laden oder entzweigen; und Maschinenbediener für Traktoren, Lader, Kabelkräne, Erntemaschinen und Forstwagen.

Hinsichtlich der Beschäftigungsform gibt es große Unterschiede zwischen den Berufsgruppen der Forstarbeiter, die sich direkt auf die Exposition gegenüber Sicherheits- und Gesundheitsgefahren auswirken. Der Anteil der Waldarbeiter, die direkt beim Waldbesitzer oder in der Industrie beschäftigt sind, ist sogar in den Ländern zurückgegangen, in denen dies früher die Regel war. Immer mehr Arbeit wird durch Auftragnehmer (dh relativ kleine, geografisch mobile Dienstleistungsfirmen, die für eine bestimmte Aufgabe beschäftigt werden) erledigt. Die Auftragnehmer können Eigentümer-Betreiber sein (dh Ein-Personen-Unternehmen oder Familienunternehmen) oder sie haben eine Reihe von Mitarbeitern. Sowohl die Auftragnehmer als auch ihre Mitarbeiter haben oft sehr instabile Beschäftigungsverhältnisse. Unter dem Druck, in einem sehr wettbewerbsintensiven Markt die Kosten zu senken, greifen Auftragnehmer manchmal auf illegale Praktiken wie Schwarzarbeit und die Einstellung von nicht angemeldeten Einwanderern zurück. Während der Übergang zur Auftragsvergabe in vielen Fällen dazu beigetragen hat, Kosten zu senken, die Mechanisierung und Spezialisierung voranzutreiben und die Belegschaft an sich ändernde Anforderungen anzupassen, wurden einige traditionelle Leiden des Berufs durch die zunehmende Abhängigkeit von Leiharbeit verschlimmert. Dazu gehören Unfallraten und Gesundheitsbeschwerden, die bei Leiharbeitern tendenziell häufiger vorkommen.

Auch Leiharbeiter haben dazu beigetragen, die hohe Fluktuationsrate der Forstarbeiter weiter zu steigern. Einige Länder melden Raten von fast 50 % pro Jahr für diejenigen, die den Arbeitgeber wechseln, und mehr als 10 % pro Jahr, die den Forstsektor insgesamt verlassen. Dies verschlimmert das Qualifizierungsproblem, das sich bereits bei einem Großteil der Forstarbeiter abzeichnet. Die meisten Fähigkeiten werden immer noch durch Erfahrung erworben, was normalerweise Versuch und Irrtum bedeutet. Fehlende strukturierte Ausbildung und kurze Erfahrungszeiten aufgrund hoher Fluktuation oder Saisonarbeit tragen maßgeblich zu den erheblichen Sicherheits- und Gesundheitsproblemen im Forstsektor bei (siehe Artikel „Qualifikation und Ausbildung“ [FOR15AE] in diesem Kapitel).

Das mit Abstand vorherrschende Lohnsystem in der Forstwirtschaft ist nach wie vor der Akkordlohn (also eine ausschließlich leistungsabhängige Vergütung). Stücklöhne führen in der Regel zu einem schnellen Arbeitstempo und es wird allgemein angenommen, dass sie die Zahl der Unfälle erhöhen. Es gibt jedoch keine wissenschaftlichen Beweise für diese Behauptung. Ein unbestrittener Nebeneffekt ist, dass die Einkommen ab einem bestimmten Alter sinken, weil die körperlichen Fähigkeiten nachlassen. In Ländern, in denen die Mechanisierung eine große Rolle spielt, nehmen die Zeitlöhne zu, weil der Arbeitsrhythmus maßgeblich von der Maschine bestimmt wird. Auch verschiedene Bonuslohnsysteme sind im Einsatz.

Die Löhne in der Forstwirtschaft liegen im Allgemeinen weit unter dem industriellen Durchschnitt im selben Land. Arbeiter, Selbstständige und Auftragnehmer versuchen oft, dies mit 50 oder sogar 60 Stunden pro Woche auszugleichen. Solche Situationen erhöhen die körperliche Belastung und die Unfallgefahr durch Ermüdung.

Organisierte Arbeiter und Gewerkschaften sind im Forstsektor eher selten. Die traditionellen Probleme der Organisierung geografisch verstreuter, mobiler und manchmal saisonaler Arbeitnehmer wurden durch die Zersplitterung der Belegschaft in kleine Vertragsfirmen noch verstärkt. Gleichzeitig sinkt die Zahl der Arbeitnehmer in typischen gewerkschaftlich organisierten Kategorien, wie etwa denjenigen, die direkt in größeren Forstbetrieben beschäftigt sind, stetig. Arbeitsaufsichtsbehörden, die versuchen, den Forstsektor abzudecken, stehen vor ähnlichen Problemen wie die Gewerkschaftsorganisatoren. Infolgedessen gibt es in den meisten Ländern nur sehr wenige Inspektionen. In Ermangelung von Institutionen, deren Aufgabe es ist, Arbeitnehmerrechte zu schützen, wissen Forstarbeiter oft wenig über ihre Rechte, einschließlich derjenigen, die in bestehenden Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften festgelegt sind, und haben große Schwierigkeiten, diese Rechte auszuüben.

Gesundheits- und Sicherheitsprobleme

In vielen Ländern ist die Vorstellung weit verbreitet, dass Forstarbeit ein 3-D-Job ist: schmutzig, schwierig und gefährlich. Zu diesem Ruf tragen eine Vielzahl natürlicher, technischer und organisatorischer Faktoren bei. Forstarbeiten müssen im Freien durchgeführt werden. Arbeiter sind daher den Extremen des Wetters ausgesetzt: Hitze, Kälte, Schnee, Regen und ultravioletter (UV) Strahlung. Gearbeitet wird oft auch bei schlechtem Wetter und bei mechanisierten Betrieben zunehmend nachts. Arbeiter sind natürlichen Gefahren wie zerklüftetem Gelände oder Schlamm, dichter Vegetation und einer Reihe von biologischen Arbeitsstoffen ausgesetzt.

Arbeitsstätten sind in der Regel abgelegen, mit schlechter Kommunikation und Schwierigkeiten bei der Rettung und Evakuierung. Das Leben in Lagern mit längeren Phasen der Isolation von Familie und Freunden ist in vielen Ländern immer noch üblich.

Die Schwierigkeiten werden durch die Art der Arbeit noch verstärkt – Bäume können unvorhersehbar umfallen, gefährliche Werkzeuge werden verwendet und oft gibt es eine schwere körperliche Arbeitsbelastung. Andere Faktoren wie Arbeitsorganisation, Beschäftigungsmuster und Ausbildung spielen ebenfalls eine bedeutende Rolle bei der Erhöhung oder Verringerung der mit der Forstarbeit verbundenen Gefahren. In den meisten Ländern sind das Nettoergebnis der oben genannten Einflüsse sehr hohe Unfallrisiken und ernsthafte Gesundheitsprobleme.

Todesfälle bei der Forstarbeit

In den meisten Ländern ist die Waldarbeit eine der gefährlichsten Beschäftigungen mit großen menschlichen und finanziellen Verlusten. In den Vereinigten Staaten belaufen sich die Unfallversicherungskosten auf 40 % der Lohnsumme.

Eine vorsichtige Interpretation der verfügbaren Daten deutet darauf hin, dass Unfalltrends häufiger nach oben als nach unten verlaufen. Erfreulicherweise gibt es Länder, die bei der Senkung der Unfallhäufigkeit eine lange Geschichte vorweisen können (z. B. Schweden und Finnland). Die Schweiz repräsentiert die häufigere Situation steigender oder bestenfalls stagnierender Unfallzahlen. Die wenigen verfügbaren Daten für Entwicklungsländer weisen auf geringe Verbesserungen und normalerweise übermäßig hohe Unfallzahlen hin. Eine Studie zur Sicherheit beim Faserholzeinschlag in Plantagenwäldern in Nigeria ergab beispielsweise, dass ein Arbeiter durchschnittlich 2 Unfälle pro Jahr hatte. Zwischen 1 von 4 und 1 von 10 Arbeitern erlitten in einem bestimmten Jahr einen schweren Unfall (Udo 1987).

Eine nähere Untersuchung der Unfälle zeigt, dass die Holzernte weitaus gefährlicher ist als andere Forstarbeiten (ILO 1991). Innerhalb der Waldernte sind das Fällen von Bäumen und das Ablängen die Jobs mit den meisten Unfällen, besonders schweren oder tödlichen. In einigen Ländern, wie im Mittelmeerraum, kann die Brandbekämpfung auch eine der Hauptursachen für Todesfälle sein und in einigen Jahren in Spanien bis zu 13 Todesopfer pro Jahr fordern (Rodero 1987). Auch der Straßenverkehr kann für einen großen Teil der schweren Unfälle verantwortlich sein, insbesondere in tropischen Ländern.

Die Kettensäge ist eindeutig das gefährlichste Einzelwerkzeug in der Forstwirtschaft und der Kettensägenführer der am stärksten gefährdete Arbeiter. Die in Abbildung 4 dargestellte Situation für ein Gebiet von Malaysia findet sich mit geringfügigen Abweichungen auch in den meisten anderen Ländern. Trotz zunehmender Mechanisierung dürfte die Motorsäge das zentrale Problem in den Industrieländern bleiben. In Entwicklungsländern ist mit einer Ausweitung seiner Nutzung zu rechnen, da Plantagen einen immer größeren Anteil an der Holzernte ausmachen.

Abbildung 4. Verteilung der Todesfälle durch Holzeinschlag auf Arbeitsplätze, Malaysia (Sarawak), 1989.

Nahezu alle Körperteile können bei der Waldarbeit verletzt werden, aber es gibt eine Konzentration von Verletzungen an Beinen, Füßen, Rücken und Händen, ungefähr in dieser Reihenfolge. Schnitte und offene Wunden sind die häufigste Verletzungsart bei Kettensägenarbeiten, während beim Schleudern Prellungen dominieren, aber auch Brüche und Luxationen kommen vor.

Zwei Situationen, in denen sich das ohnehin schon hohe Risiko schwerer Unfälle bei der Waldernte vervielfacht, sind „aufgehängte“ Bäume und verwehtes Holz. Windblow neigt dazu, Holz unter Spannung zu produzieren, was speziell angepasste Schnitttechniken erfordert (zur Anleitung siehe FAO/ECE/ILO 1996a; FAO/ILO 1980; und ILO 1998). Aufgehängte Bäume sind solche, die vom Baumstumpf abgetrennt wurden, aber nicht zu Boden gefallen sind, weil sich die Krone mit anderen Bäumen verheddert hat. Aufgehängte Bäume sind extrem gefährlich und werden in einigen Ländern wegen der hohen Zahl von Todesfällen als „Witwenmacher“ bezeichnet. Um solche Bäume sicher zu fällen, sind Hilfsmittel wie Drehhaken und Winden erforderlich. Auf keinen Fall darf ein aufgehängter Baum mit anderen Bäumen gefällt werden, um ihn zu Fall zu bringen. Diese Praxis, die in einigen Ländern als „Fahren“ bekannt ist, ist äußerst gefährlich.

Unfallrisiken variieren nicht nur mit der Technologie und der Exposition aufgrund der Arbeit, sondern auch mit anderen Faktoren. In fast allen Fällen, für die Daten verfügbar sind, gibt es einen sehr signifikanten Unterschied zwischen den Segmenten der Erwerbsbevölkerung. Direkt bei einem Forstbetrieb beschäftigte hauptberufliche Forstarbeiter sind weitaus weniger betroffen als Landwirte, Selbständige oder Leiharbeiter. In Österreich erleiden saisonal im Holzeinschlag tätige Landwirte pro Million geernteter Kubikmeter doppelt so viele Unfälle wie Berufsarbeiter (Sozialversicherung der Bauern 1990), in Schweden sogar viermal so viele. In der Schweiz haben Arbeiter im öffentlichen Wald nur halb so viele Unfälle wie Arbeiter in Lohnunternehmen, insbesondere bei Saisonarbeit und Wanderarbeitern (Wettmann 1992).

Die zunehmende Mechanisierung der Baumernte hat sehr positive Auswirkungen auf die Arbeitssicherheit. Maschinenbediener sind in bewachten Kabinen gut geschützt und das Unfallrisiko ist deutlich gesunken. Maschinenbediener erleiden weniger als 15 % der Unfälle von Kettensägenbedienern, um die gleiche Menge Holz zu ernten. In Schweden haben Bediener ein Viertel der Unfälle professioneller Kettensägenbediener.

Zunehmende Probleme mit Berufskrankheiten

Die Kehrseite der Medaille der Mechanisierung ist ein aufkommendes Problem von Nacken- und Schulterverletzungen bei Maschinenbedienern. Diese können ebenso handlungsunfähig machen wie schwere Unfälle.

Die oben genannten Probleme kommen zu den traditionellen Gesundheitsbeschwerden von Kettensägenbedienern hinzu – nämlich Rückenverletzungen und Gehörverlust. Rückenschmerzen aufgrund körperlich schwerer Arbeit und ungünstiger Arbeitshaltungen sind bei Kettensägenbedienern und Arbeitern, die manuelles Beladen von Baumstämmen durchführen, sehr verbreitet. Infolgedessen kommt es bei Forstarbeitern häufig zu vorzeitigem Verlust der Arbeitsfähigkeit und vorzeitiger Pensionierung. Ein traditionelles Leiden von Kettensägenbedienern, das in den letzten Jahren durch verbessertes Sägedesign weitgehend überwunden wurde, ist die durch Vibrationen verursachte „Weißfinger“-Krankheit.

Die physikalischen, chemischen und biologischen Gefahren, die Gesundheitsprobleme in der Forstwirtschaft verursachen, werden in den folgenden Artikeln dieses Kapitels erörtert.

Besondere Risiken für Frauen

Sicherheitsrisiken sind für Männer und Frauen in der Forstwirtschaft im Großen und Ganzen gleich. Frauen sind oft an Pflanz- und Pflegearbeiten beteiligt, einschließlich der Anwendung von Pestiziden. Frauen mit geringerer Körpergröße, Lungenvolumen, Herz und Muskeln können jedoch im Durchschnitt eine um etwa ein Drittel geringere Arbeitsfähigkeit als Männer haben. Dementsprechend beschränkt die Gesetzgebung in vielen Ländern das Gewicht, das von Frauen gehoben und getragen werden darf, auf etwa 20 kg (ILO 1988), obwohl solche geschlechtsspezifischen Unterschiede in den Expositionsgrenzwerten in vielen Ländern illegal sind. Diese Grenzen werden von Frauen, die in der Forstwirtschaft arbeiten, oft überschritten. Studien in British Columbia, wo keine gesonderten Standards gelten, zeigten unter Pflanzarbeitern, dass volle Ladungen von Pflanzen von Männern und Frauen mit durchschnittlich 30.5 kg getragen wurden, oft in steilem Gelände mit starker Bodenbedeckung (Smith 1987).

Auch in vielen Entwicklungsländern, in denen Frauen als Brennholzträger arbeiten, sind überhöhte Ladungen üblich. Eine Umfrage in Addis Abeba, Äthiopien, ergab beispielsweise, dass schätzungsweise 10,000 Frauen und Kinder ihren Lebensunterhalt damit bestreiten, Brennholz auf dem Rücken in die Stadt zu schleppen (siehe Abbildung 5 ). Das durchschnittliche Bündel wiegt 30 kg und wird über eine Entfernung von 10 km getragen. Die Arbeit ist sehr schwächend und führt zu zahlreichen ernsthaften Gesundheitsbeschwerden, einschließlich häufiger Fehlgeburten (Haile 1991).

Abbildung 5. Brennholzträgerin, Addis Abeba, Äthiopien.

Die Beziehung zwischen den spezifischen Arbeitsbedingungen in der Forstwirtschaft, den Merkmalen der Belegschaft, der Beschäftigungsform, der Ausbildung und anderen ähnlichen Faktoren und der Sicherheit und Gesundheit in der Branche war ein wiederkehrendes Thema dieses einführenden Artikels. Noch mehr als in anderen Branchen können in der Forstwirtschaft Sicherheit und Gesundheit nicht isoliert betrachtet, geschweige denn gefördert werden. Dieses Thema wird auch die sein Leitmotiv für den Rest des Kapitels.

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Hopfen wird zum Brauen verwendet und wird üblicherweise im pazifischen Nordwesten der Vereinigten Staaten, in Europa (insbesondere Deutschland und Großbritannien), Australien und Neuseeland angebaut.

Hopfen wächst aus Rhizomstecklingen weiblicher Hopfenpflanzen. Hopfenreben werden während der Vegetationsperiode 4.5 bis 7.5 m oder mehr hoch. Diese Reben sind darauf trainiert, schwere Spalierdrähte oder schwere Schnüre hinaufzuklettern. Hopfen wird traditionell im Abstand von 2 m in jede Richtung angeordnet, wobei zwei Schnüre pro Pflanze in einem Winkel von etwa 45 ° zum oben liegenden Spalierdraht führen. Spaliere sind ca. 5.5 m hoch und bestehen aus druckimprägnierten Hölzern von 10 x 10 cm oder Stangen, die 0.6 bis 1 m in den Boden eingelassen werden.

Handarbeit wird verwendet, um die Reben zu erziehen, nachdem die Reben eine Länge von etwa einem Drittel eines Meters erreicht haben; Zusätzlich wird der unterste Meter beschnitten, um die Luftzirkulation zu ermöglichen und die Entwicklung von Krankheiten zu reduzieren.

Hopfenreben werden im Herbst geerntet. Im Vereinigten Königreich wird Hopfen teilweise in Spalieren von 3 m Höhe angebaut und mit einer mechanischen Erntemaschine über der Reihe geerntet. In den Vereinigten Staaten sind Hopfenmähdrescher erhältlich, um 5.5 m hohe Spaliere zu ernten. Die Flächen, die die Harvester (Feldstripper) nicht erreichen können, werden von Hand mit einer Machete abgeerntet. Neu geernteter Hopfen wird dann von 80 % Feuchtigkeit auf etwa 10 % im Ofen getrocknet. Der Hopfen wird gekühlt, dann zu Ballen gepresst und zur Endverwendung in ein Kühllager gebracht.

Sicherheitsbedenken

Arbeiter müssen lange Ärmel und Handschuhe tragen, wenn sie in der Nähe der Reben arbeiten, da Hakenhaare der Pflanze einen Hautausschlag verursachen können. Einige Personen werden für die Reben sensibilisierter als andere.

Ein Großteil der Verletzungen sind Zerrungen und Verstauchungen durch das Heben von Materialien wie Bewässerungsrohren und Ballen und Überstrecken bei der Arbeit an Spalieren. Arbeiter sollten im Heben geschult oder mechanische Hilfsmittel verwendet werden.

Die Arbeiter müssen am Knie und darunter Chaps tragen, um das Bein vor Schnitten zu schützen, während sie die Reben von Hand schneiden. Augenschutz ist ein Muss bei der Arbeit mit den Reben.

Viele Verletzungen ereignen sich, wenn Arbeiter Schnur an den Gitterdraht binden. Die meisten Arbeiten werden im Stehen auf hohen Anhängern oder Plattformen auf Traktoren ausgeführt. Unfälle wurden durch die Bereitstellung von Sicherheitsgurten oder Leitplanken zur Vermeidung von Stürzen und durch das Tragen von Augenschutz reduziert. Da die Hände viel bewegt werden, kann das Karpaltunnelsyndrom ein Problem darstellen.

Da Hopfen während der Saison häufig mit Fungiziden behandelt wird, ist eine ordnungsgemäße Aushangung der Wiederbegehungsintervalle erforderlich.

Arbeitnehmerentschädigungsansprüche im Bundesstaat Washington (USA) deuten tendenziell darauf hin, dass die Verletzungshäufigkeit zwischen 30 und 40 Verletzungen pro 100 gearbeitete Personenjahre liegt. Erzeuger haben über ihren Verband Sicherheitsausschüsse, die aktiv daran arbeiten, die Verletzungsrate zu senken. Die Verletzungsraten in Washington ähneln denen in der Baumobstindustrie und in der Molkerei. Die höchste Verletzungshäufigkeit tritt in der Regel im August und September auf.

Die Branche hat einzigartige Praktiken bei der Herstellung des Produkts, bei denen ein Großteil der Maschinen und Geräte lokal hergestellt wird. Durch die Wachsamkeit der Sicherheitsausschüsse für einen angemessenen Maschinenschutz können sie Verletzungen durch „Einklemmen“ bei Ernte- und Verarbeitungsvorgängen reduzieren. Die Schulung sollte sich auf die ordnungsgemäße Verwendung von Messern, PSA und die Vermeidung von Stürzen aus Fahrzeugen und anderen Maschinen konzentrieren.

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Der vorliegende Artikel stützt sich stark auf zwei Veröffentlichungen: FAO 1996 und FAO/ILO 1980. Dieser Artikel ist ein Überblick; zahlreiche weitere Referenzen stehen zur Verfügung. Für spezielle Anleitungen zu vorbeugenden Maßnahmen siehe ILO 1998.

Die Holzernte ist die Aufbereitung von Baumstämmen in einem Wald oder einer Baumplantage gemäß den Anforderungen eines Benutzers und die Lieferung von Baumstämmen an einen Verbraucher. Es umfasst das Fällen von Bäumen, ihre Umwandlung in Baumstämme, die Gewinnung und den Ferntransport zu einem Verbraucher oder einer Verarbeitungsanlage. Die Bedingungen Waldernte, Holzernte or Protokollierung werden oft synonym verwendet. Der Ferntransport und die Ernte von Nicht-Holz-Waldprodukten werden in separaten Artikeln in diesem Kapitel behandelt.

Einkauf & Prozesse

Während viele verschiedene Methoden zur Holzernte verwendet werden, beinhalten sie alle eine ähnliche Abfolge von Arbeitsgängen:

• Baumfällen: einen Baum vom Stumpf abzutrennen und zu Fall zu bringen

• Topping und Debranching (Entastung): Abschneiden der unbrauchbaren Baumkrone und der Äste

• Entrindung: Entfernen der Rinde vom Stiel; Dieser Vorgang wird oft eher in der Verarbeitungsanlage als im Wald durchgeführt. bei der Brennholzernte wird es überhaupt nicht gemacht

• Extraktion: Transportieren der Stängel oder Baumstämme vom Baumstumpf zu einem Ort in der Nähe einer Forststraße, wo sie sortiert, gestapelt und oft vorübergehend gelagert werden können, bis sie über lange Strecken transportiert werden

• Rundholzherstellung/Kappung (Kappung): Schneiden des Stammes auf die Länge, die durch die beabsichtigte Verwendung des Baumstamms vorgegeben ist

• Skalierung: Bestimmung der produzierten Rundholzmenge, in der Regel durch Volumenmessung (bei Schwachholz auch nach Gewicht; letzteres ist bei Faserholz üblich; das Wiegen erfolgt in diesem Fall in der Verarbeitungsanlage)

• sortieren, stapeln und zwischenlagern: Baumstämme haben normalerweise unterschiedliche Abmessungen und Qualitäten und werden daher entsprechend ihrer potenziellen Verwendung als Faserholz, Sägeholz usw. in Sortimente eingeteilt und gestapelt, bis eine vollständige Ladung, normalerweise eine LKW-Ladung, zusammengestellt wurde. Der geräumte Bereich, in dem diese Operationen sowie das Skalieren und Laden stattfinden, wird als „Landung“ bezeichnet.

• Wird geladen: Bewegen der Baumstämme auf das Transportmedium, typischerweise einen Lastwagen, und Anbringen der Ladung.

Diese Operationen werden nicht notwendigerweise in der obigen Reihenfolge ausgeführt. Je nach Waldtyp, Art des gewünschten Produkts und verfügbarer Technologie kann es vorteilhafter sein, eine Operation entweder früher (dh näher am Baumstumpf) oder später (dh an der Anlandung oder sogar in der Verarbeitungsanlage) durchzuführen ). Eine gängige Klassifizierung von Erntemethoden basiert auf der Unterscheidung zwischen:

• Full-Tree-Systeme, wo Bäume mit der vollen Krone an den Straßenrand, die Landung oder die Verarbeitungsanlage entnommen werden

• Kurzholzsysteme, wo geköpft, entzweigt und gekappt wird in der Nähe des Baumstumpfes (Rundholzstämme sind in der Regel nicht länger als 4 bis 6 m)

• baumlange Systeme, wo Spitzen und Äste vor der Extraktion entfernt werden.

Die wichtigste Gruppe von Erntemethoden für Industrieholz basiert auf der Baumlänge. Kurzholzsysteme sind in Nordeuropa Standard und auch in vielen anderen Teilen der Welt für Schwachholz und Brennholz üblich. Ihr Anteil dürfte steigen. Vollbaumsysteme sind in der industriellen Holzernte am wenigsten verbreitet und werden nur in einer begrenzten Anzahl von Ländern (z. B. Kanada, der Russischen Föderation und den Vereinigten Staaten) verwendet. Dort machen sie weniger als 10 % des Volumens aus. Die Bedeutung dieser Methode nimmt ab.

Für die Arbeitsorganisation, Sicherheitsanalyse und Inspektion ist es sinnvoll, sich drei verschiedene Arbeitsbereiche in einem Holzerntebetrieb vorzustellen:

1. die Fällstelle oder Baumstumpf
2. das Waldgelände zwischen Baumstumpf und Forststraße
3. die Landung.

Es lohnt sich auch zu prüfen, ob die Operationen räumlich und zeitlich weitgehend unabhängig voneinander ablaufen oder ob sie eng miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Letzteres ist häufig bei Erntesystemen der Fall, bei denen alle Schritte synchronisiert sind. Jede Störung unterbricht somit die gesamte Kette, vom Fällen bis zum Transport. Diese sogenannten Hot-Logging-Systeme können zusätzlichen Druck und Belastung erzeugen, wenn sie nicht sorgfältig ausbalanciert werden.

Das Stadium im Lebenszyklus eines Waldes, in dem die Holzernte stattfindet, und das Holzerntemuster wirken sich sowohl auf den technischen Prozess als auch auf die damit verbundenen Gefahren aus. Die Holzernte erfolgt entweder als Durchforstung oder als Endschnitt. Ausdünnen ist das Entfernen einiger, normalerweise unerwünschter Bäume aus einem jungen Bestand, um das Wachstum und die Qualität der verbleibenden Bäume zu verbessern. Sie ist in der Regel selektiv (dh einzelne Bäume werden entfernt, ohne dass größere Lücken entstehen). Das erzeugte räumliche Muster ähnelt dem beim selektiven Endzuschnitt. Im letzteren Fall sind die Bäume jedoch ausgewachsen und oft groß. Trotzdem wird nur ein Teil der Bäume entfernt und eine bedeutende Baumdecke bleibt bestehen. In beiden Fällen ist die Orientierung auf der Baustelle schwierig, da verbliebene Bäume und Vegetation die Sicht versperren. Es kann sehr schwierig sein, Bäume zu fällen, da ihre Kronen dazu neigen, von den Kronen der verbleibenden Bäume abgefangen zu werden. Es besteht ein hohes Risiko, dass Trümmer von den Kronen herunterfallen. Beide Situationen sind schwierig zu mechanisieren. Ausdünnen und selektives Schneiden erfordern daher mehr Planung und Geschicklichkeit, um sicher durchgeführt zu werden.

Die Alternative zum selektiven Fällen für die endgültige Ernte ist das Entfernen aller Bäume von einem Standort, der als „Kahlschlag“ bezeichnet wird. Kahlschläge können klein sein, sagen wir 1 bis 5 Hektar, oder sehr groß sein und mehrere Quadratkilometer umfassen. Große Kahlschläge werden in vielen Ländern aus ökologischen und landschaftlichen Gründen scharf kritisiert. Unabhängig vom Schnittmuster birgt die Ernte von altem und natürlichem Wald normalerweise ein größeres Risiko als die Ernte jüngerer Bestände oder von Menschenhand geschaffener Wälder, da Bäume groß sind und beim Fallen eine enorme Trägheit aufweisen. Ihre Äste können mit den Kronen anderer Bäume und Kletterer verflochten sein, was dazu führt, dass sie beim Fallen Äste anderer Bäume abbrechen. Viele Bäume sind tot oder weisen eine innere Fäulnis auf, die erst spät im Fällprozess sichtbar wird. Ihr Verhalten beim Fällen ist oft unberechenbar. Faule Bäume können abbrechen und in unerwartete Richtungen fallen. Im Gegensatz zu grünen Bäumen fallen tote und trockene Bäume, die in Nordamerika Baumstümpfe genannt werden, schnell um.

Technologische Entwicklungen

Die technologische Entwicklung in der Holzernte war in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts sehr schnell. Die durchschnittliche Produktivität ist dabei in die Höhe geschnellt. Heute werden viele verschiedene Erntemethoden verwendet, manchmal nebeneinander im selben Land. Eine Systemübersicht in Deutschland Mitte der 1980er Jahre beispielsweise beschreibt fast 40 verschiedene Geräte- und Methodenkonfigurationen (Dummel und Branz 1986).

Während einige Erntemethoden technologisch weitaus komplexer sind als andere, ist keine einzelne Methode von Natur aus überlegen. Die Wahl hängt in der Regel von den Kundenspezifikationen für das Rundholz, von den Waldbedingungen und dem Gelände, von Umweltaspekten und oft entscheidend von den Kosten ab. Einige Methoden sind auch technisch auf kleine und mittelgroße Bäume und relativ sanftes Gelände mit Neigungen von nicht mehr als 15 bis 20 ° beschränkt.

Kosten und Leistung eines Erntesystems können über einen weiten Bereich variieren, abhängig davon, wie gut das System zu den Bedingungen des Standorts passt und, was ebenso wichtig ist, von den Fähigkeiten der Arbeiter und der Organisation des Betriebs. Handwerkzeuge und Handextraktion sind zum Beispiel in Ländern mit hoher Arbeitslosigkeit, niedrigen Arbeits- und hohen Kapitalkosten oder in kleinen Betrieben wirtschaftlich und sozial sinnvoll. Vollmechanisierte Verfahren können sehr hohe Tagesleistungen erzielen, sind jedoch mit hohen Kapitalinvestitionen verbunden. Moderne Erntemaschinen können unter günstigen Bedingungen über 200 m produzieren³ Protokolle pro 8-Stunden-Tag. Ein Kettensägenbediener wird wahrscheinlich nicht mehr als 10 % davon produzieren. Eine Erntemaschine oder ein großer Kabelwerfer kostet etwa 500,000 US-Dollar im Vergleich zu 1,000 bis 2,000 US-Dollar für eine Kettensäge und 200 US-Dollar für eine hochwertige Kapphandsäge.

Gängige Methoden, Ausrüstung und Gefahren

Fällen und Vorbereitung für die Gewinnung

Diese Phase umfasst das Fällen und Entfernen von Kronen und Ästen; es kann das Entrinden, das Querschneiden und das Schuppen umfassen. Es ist einer der gefährlichsten Industrieberufe. Handwerkzeuge und Kettensägen oder Maschinen werden zum Fällen und Entzweigen von Bäumen und zum Querschneiden von Bäumen in Stämme verwendet. Handwerkzeuge umfassen Schneidwerkzeuge wie Äxte, Spalthämmer, Buschhaken und Buschmesser sowie Handsägen wie Kappsägen und Bügelsägen. Kettensägen sind in den meisten Ländern weit verbreitet. Trotz großer Bemühungen und Fortschritte seitens der Regulierungsbehörden und Hersteller zur Verbesserung von Kettensägen bleiben sie der gefährlichste Maschinentyp in der Forstwirtschaft. Die meisten schweren Unfälle und viele gesundheitliche Probleme sind mit ihrer Verwendung verbunden.

Die erste durchzuführende Tätigkeit ist das Fällen oder das Abtrennen des Baumes vom Stumpf so nah am Boden, wie es die Bedingungen zulassen. Der untere Teil des Stiels ist typischerweise der wertvollste Teil, da er ein hohes Volumen enthält und keine Knoten und eine gleichmäßige Holzstruktur aufweist. Es sollte daher nicht reißen, und keine Faser sollte aus dem Kolben herausgerissen werden. Die Kontrolle der Fallrichtung ist wichtig, nicht nur um den Baum und die zu belassenden Bäume zu schützen, sondern auch um die Arbeiter zu schützen und die Extraktion zu erleichtern. Beim manuellen Fällen wird diese Kontrolle durch eine spezielle Reihenfolge und Anordnung der Schnitte erreicht.

Das Standardverfahren für Motorsägen ist in Abbildung 1 dargestellt. Nach Bestimmung der Fällrichtung (1) und Freimachen von Baumwurzel und Fluchtwegen beginnt das Sägen mit dem Hinterschnitt (2), der etwa ein Fünftel bis ein Viertel durchdringen sollte des Durchmessers in den Baum. Die Öffnung des Hinterschnitts sollte in einem Winkel von ca. 45° liegen. Der Schrägschnitt (3) wird vor dem Horizontalschnitt (4) ausgeführt, der den Schrägschnitt gerade um 90° in Fällrichtung treffen muss^o Winkel. Wenn Stümpfe dazu neigen, Splitter vom Baum zu reißen, wie es bei weicheren Hölzern üblich ist, sollte der Hinterschnitt mit kleinen seitlichen Schnitten (5) auf beiden Seiten des Scharniers (6) abgeschlossen werden. Der Hinterschnitt (7) muss ebenfalls waagerecht sein . Es sollte 2.5 bis 5 cm höher als die Basis des Hinterschnitts gemacht werden. Ist der Baumdurchmesser kleiner als die Führungsschiene, kann der Rückschnitt in einer Bewegung ausgeführt werden (8). Andernfalls muss die Säge mehrmals bewegt werden (9). Das Standardverfahren wird bei Bäumen mit mehr als 15 cm Stammdurchmesser angewendet. Die Standardtechnik wird modifiziert, wenn Bäume einseitige Kronen haben, in eine Richtung geneigt sind oder einen Durchmesser haben, der mehr als die doppelte Länge des Kettensägeblattes beträgt. Detaillierte Anweisungen sind in FAO/ILO (1980) und vielen anderen Schulungshandbüchern für Kettensägenbediener enthalten.

Abbildung 1. Fällen mit der Kettensäge: Abfolge der Schnitte.

Mit Standardmethoden können Facharbeiter einen Baum mit hoher Präzision fällen. Bäume mit symmetrischen Kronen oder solche, die ein wenig in eine andere Richtung als die beabsichtigte Fallrichtung geneigt sind, fallen möglicherweise überhaupt nicht oder in einem Winkel von der beabsichtigten Richtung. In diesen Fällen müssen Hilfsmittel wie Fällhebel für kleine Bäume oder Hämmer und Keile für große Bäume eingesetzt werden, um den natürlichen Schwerpunkt des Baumes in die gewünschte Richtung zu verschieben.

Mit Ausnahme von sehr kleinen Bäumen sind Äxte nicht zum Fällen und Kappieren geeignet. Bei Handsägen ist der Prozess relativ langsam und Fehler können erkannt und behoben werden. Mit Kettensägen sind Schnitte schnell und das Geräusch blockiert die Signale des Baums, wie das Geräusch von brechenden Fasern, bevor sie fallen. Wenn der Baum zu fallen beginnt, aber von anderen Bäumen abgefangen wird, kommt es zu einem „Hängenbleiben“, das äußerst gefährlich ist und sofort und professionell behoben werden muss. Wendehaken und -hebel für kleinere Bäume und manuelle oder traktormontierte Winden für größere Bäume werden verwendet, um hängende Bäume effektiv und sicher zu fällen.

Zu den Gefahren beim Fällen gehören fallende oder rollende Bäume; fallende oder brechende Äste; Schneidewerkzeuge; und Lärm, Vibrationen und Abgase bei Kettensägen. Fallobst ist besonders gefährlich bei Holz und teilweise abgetrennten Wurzelsystemen unter Spannung; Umgestürzte Bäume sind eine häufige Ursache für schwere und tödliche Unfälle. Alle am Fällen beteiligten Arbeiter sollten eine spezielle Schulung erhalten haben. Werkzeuge zum Fällen und zum Umgang mit aufgehängten Bäumen müssen vor Ort sein. Zu den mit dem Querschneiden verbundenen Gefahren gehören die Schneidwerkzeuge sowie brechendes Holz und rollende Stämme oder Bolzen, insbesondere an Hängen.

Sobald ein Baum gefällt wurde, wird er normalerweise gekrönt und entzweigt. Dies geschieht in den meisten Fällen noch mit Handwerkzeugen oder Kettensägen am Stumpf. Äxte können sehr effektiv zum Entzweigen sein. Bäume werden nach Möglichkeit über einen bereits am Boden liegenden Stamm gefällt. Dieser Stamm dient somit als natürliche Werkbank, die den zu entzweigenden Baum auf eine bequemere Höhe anhebt und ein vollständiges Entzweigen ermöglicht, ohne den Baum drehen zu müssen. Die Äste und die Krone werden vom Stamm abgeschnitten und auf der Baustelle belassen. Die Kronen von großen Laubbäumen müssen möglicherweise in kleinere Stücke geschnitten oder beiseite gezogen werden, da sie sonst die Extraktion zum Straßenrand oder zur Landung behindern würden.

Zu den Gefahren beim Entzweigen gehören Schnitte mit Werkzeugen oder Kettensägen; hohes Rückschlagrisiko der Kettensäge (siehe Abbildung 2); Abbrechen von Ästen unter Spannung; rollende Protokolle; Stolpern und Stürze; ungünstige Arbeitshaltungen; und statische Arbeitsbelastung, wenn schlechte Technik verwendet wird.

Abbildung 2. Rückschlag der Kettensäge.

Bei mechanisierten Arbeiten wird der gerichtete Fall erreicht, indem der Baum mit einem Ausleger gehalten wird, der auf einer ausreichend schweren Grundmaschine montiert ist, und der Stamm mit einer in den Ausleger integrierten Schere, Kreissäge oder Kettensäge geschnitten wird. Dazu muss die Maschine ziemlich nahe an den zu fällenden Baum herangefahren werden. Der Baum wird dann durch Bewegungen des Auslegers oder der Basis der Maschine in die gewünschte Richtung abgesenkt. Die gebräuchlichsten Maschinentypen sind Feller-Bncher und Harvester.

Feller-Bündler werden meistens auf Raupenmaschinen montiert, können aber auch mit Reifen ausgestattet werden. Der Fällausleger ermöglicht es ihnen normalerweise, eine Reihe kleiner Bäume (ein Bündel) zu fällen und zu sammeln, die dann entlang eines Rückepfads abgelegt werden. Einige haben eine Muschelkoje, um eine Ladung aufzunehmen. Wenn Feller-Bündler verwendet werden, werden das Topping und das Entzweigen normalerweise von Maschinen an der Landung durchgeführt.

Bei guter Maschinenkonstruktion und sorgfältiger Bedienung ist das Unfallrisiko bei Fäll-Bündlern relativ gering, außer wenn Kettensägenführer mit der Maschine arbeiten. Gesundheitsgefahren wie Vibrationen, Lärm, Staub und Abgase sind erheblich, da Basismaschinen oft nicht für forstwirtschaftliche Zwecke gebaut werden. Feller-Bündler sollten nicht an übermäßigen Hängen verwendet werden, und der Ausleger sollte nicht überlastet werden, da die Fällrichtung unkontrollierbar wird.

Harvester sind Maschinen, die alle Fällarbeiten außer dem Entrinden integrieren. Sie haben normalerweise sechs bis acht Räder, hydraulische Traktion und Federung sowie eine Knicklenkung. Sie haben Ausleger mit einer Reichweite von 6 bis 10 m im beladenen Zustand. Es wird zwischen Ein-Griff- und Zwei-Griff-Harvester unterschieden. Eingriff-Harvester haben einen Ausleger mit einem Fällkopf, der mit Vorrichtungen zum Fällen, Entzweigen, Spitzen und Querschneiden ausgestattet ist. Sie werden bei Kleinbäumen bis 40 cm Stammdurchmesser eingesetzt, meist in Durchforstungen aber zunehmend auch im Endschnitt. Ein Zweigriff-Harvester hat getrennte Fäll- und Verarbeitungsköpfe. Letzterer wird nicht am Ausleger, sondern am Trägergerät montiert. Er bewältigt Bäume bis zu einem Stammdurchmesser von 60 cm. Moderne Erntemaschinen verfügen über ein integriertes, computergestütztes Messgerät, das so programmiert werden kann, dass es je nach benötigtem Sortiment Entscheidungen über den optimalen Querschnitt trifft.

Erntemaschinen sind die dominierende Technologie bei der großflächigen Ernte in Nordeuropa, machen jedoch derzeit einen eher kleinen Anteil an der weltweiten Ernte aus. Ihre Bedeutung wird jedoch voraussichtlich schnell zunehmen, da das zweite Wachstum, menschengemachte Wälder und Plantagen als Rohstoffquellen an Bedeutung gewinnen.

Die Unfallraten im Erntemaschinenbetrieb sind in der Regel niedrig, das Unfallrisiko steigt jedoch, wenn Kettensägenführer mit Erntemaschinen zusammenarbeiten. Die Wartung von Erntemaschinen ist gefährlich; Reparaturen stehen immer unter hohem Arbeitsdruck, zunehmend nachts; Es besteht eine hohe Rutsch- und Sturzgefahr, unbequeme und unbequeme Arbeitshaltungen, schweres Heben, Kontakt mit Hydraulikölen und heißen Ölen unter Druck. Die größten Gefahren sind statische Muskelverspannungen und repetitive Belastungen durch Bedienelemente und psychische Belastungen.

Extrahierung

Bei der Gewinnung werden die Stängel oder Baumstämme vom Baumstumpf zu einem Treppenabsatz oder Straßenrand transportiert, wo sie verarbeitet oder zu Sortimenten gestapelt werden können. Die Extraktion kann eine sehr schwere und gefährliche Arbeit sein. Sie kann auch dem Wald und seiner Verjüngung, den Böden und den Wasserläufen erhebliche Umweltschäden zufügen. Die allgemein anerkannten Haupttypen von Extraktionssystemen sind:

• Bodengleitsysteme: Die Stämme oder Baumstämme werden von Maschinen, Zugtieren oder Menschen über den Boden gezogen.

• Spediteure: Die Stämme oder Scheite werden maschinell transportiert (bei Brennholz auch von Menschen).

• Kabelsysteme: Die Baumstämme werden durch ein oder mehrere aufgehängte Kabel vom Baumstumpf zum Podest befördert.

• Antennensysteme: Helikopter oder Ballons werden verwendet, um die Baumstämme zu befördern.

Der Bodenrückzug, das mit Abstand wichtigste Gewinnungssystem sowohl für Industrieholz als auch für Brennholz, wird in der Regel mit speziell für den Forstbetrieb konstruierten Radschleppern durchgeführt. Raupentraktoren und insbesondere landwirtschaftliche Traktoren können in kleinen Privatwäldern oder für die Gewinnung kleiner Bäume aus Baumplantagen kostengünstig sein, aber es sind Anpassungen erforderlich, um sowohl die Bediener als auch die Maschinen zu schützen. Traktoren sind weniger robust, weniger gut ausbalanciert und weniger geschützt als Spezialmaschinen. Gefahren sind wie bei allen in der Forstwirtschaft eingesetzten Maschinen Umkippen, Herabfallen von Gegenständen, Eindringen von Gegenständen, Feuer, Ganzkörpervibrationen und Lärm. Allradantrieb ist vorzuziehen, und mindestens 20 % des Maschinengewichts sollten während des Betriebs als Last auf der gelenkten Achse gehalten werden, was das Anbringen von zusätzlichem Gewicht an der Vorderseite der Maschine erfordern kann. Motor und Getriebe benötigen möglicherweise zusätzlichen mechanischen Schutz. Die minimale Motorleistung sollte 35 kW für Schwachholz betragen; 50 kW sind in der Regel für normalgroße Scheite ausreichend.

Greiferschlepper fahren direkt zu den einzelnen oder vorgebündelten Stämmen, heben das vordere Ende der Ladung und ziehen sie zur Landung. Skidder mit Seilwinden können von Skid-Roads aus operieren. Ihre Lasten werden normalerweise durch Halsbänder, Riemen, Ketten oder kurze Kabel zusammengestellt, die an einzelnen Baumstämmen befestigt sind. Ein Choker-Setter bereitet die anzuhängenden Baumstämme vor, und wenn der Skidder von der Landung zurückkehrt, wird eine Reihe von Halsbändern an der Hauptleine befestigt und in den Skidder gezogen. Die meisten Skidder haben einen Bogen, auf den das vordere Ende der Last gehoben werden kann, um die Reibung während des Schleuderns zu verringern. Beim Einsatz von Skiddern mit angetriebenen Winden ist eine gute Kommunikation zwischen den Besatzungsmitgliedern durch Funkgeräte oder optische oder akustische Signale unerlässlich. Klare Signale müssen vereinbart werden; jedes nicht verstandene Signal bedeutet „Halt!“. Figur 3  zeigt vorgeschlagene Handzeichen für Skidder mit angetriebenen Winden.

Abbildung 3. Internationale Konventionen für Handzeichen für Skidder mit angetriebenen Winden.

Als Faustregel gilt, dass Erdrutschgeräte nicht bei Neigungen von mehr als 15° verwendet werden sollten. Raupentraktoren können verwendet werden, um große Bäume aus relativ steilem Gelände zu ziehen, aber sie können den Boden erheblich beschädigen, wenn sie unvorsichtig verwendet werden. Aus Umwelt- und Sicherheitsgründen sollten alle Verschiebearbeiten bei außergewöhnlich nassem Wetter ausgesetzt werden.

Besonders in Durchforstungsbetrieben ist die Gewinnung mit Zugtieren eine wirtschaftlich sinnvolle Option für Kleinstholz. Die Rutschdistanzen müssen kurz sein (normalerweise 200 m oder weniger) und die Hänge sanft sein. Es ist wichtig, geeignete Gurte mit maximaler Zugkraft und Vorrichtungen wie Rutschpfannen, Sulkies oder Schlitten zu verwenden, die den Rutschwiderstand verringern.

Manuelles Verschieben wird im industriellen Holzeinschlag immer seltener, wird aber weiterhin im Subsistenzholzeinschlag praktiziert, insbesondere für Brennholz. Es ist auf kurze Distanzen beschränkt und normalerweise bergab, wobei die Schwerkraft genutzt wird, um Baumstämme zu bewegen. Obwohl Holzstämme normalerweise klein sind, ist dies eine sehr schwere Arbeit und kann an steilen Hängen gefährlich sein. Effizienz und Sicherheit können durch die Verwendung von Haken, Hebeln und anderen Handwerkzeugen zum Heben und Ziehen von Baumstämmen erhöht werden. Rutschen, traditionell aus Holz, aber auch als Halbrohre aus Polyethylen erhältlich, können eine Alternative zum manuellen Bodenrücken von Kurzholz in steilem Gelände sein.

Forwarder sind Gewinnungsmaschinen, die eine Ladung Rundholz vollständig vom Boden abtragen, entweder in ihrem eigenen Rahmen oder auf einem Anhänger. Sie verfügen in der Regel über einen mechanischen oder hydraulischen Kran zum Be- und Entladen von Baumstämmen. Sie werden in der Regel in Kombination mit mechanisierten Fäll- und Verarbeitungsgeräten eingesetzt. Die wirtschaftliche Gewinnungsentfernung beträgt das 2- bis 4-fache der von Bodenschleppern. Weiterleitungen funktionieren am besten, wenn die Protokolle eine ungefähr einheitliche Größe haben.

Unfälle, an denen Forwarder beteiligt sind, ähneln typischerweise denen von Traktoren und anderen Forstmaschinen: Umkippen, Eindringen und Herunterfallen von Gegenständen, Stromleitungen und Wartungsprobleme. Zu den Gesundheitsgefahren gehören Vibrationen, Lärm und Hydrauliköle.

Der Einsatz von Menschen zum Tragen von Lasten wird bei einigen industriellen Ernten immer noch für kurze Stämme wie Faserholz oder Grubenstützen durchgeführt und ist bei der Brennholzernte die Regel. Die getragenen Lasten überschreiten oft alle empfohlenen Grenzwerte, insbesondere für Frauen, die oft für das Sammeln von Brennholz verantwortlich sind. Das Training in richtigen Techniken, die eine extreme Belastung der Wirbelsäule vermeiden, und die Verwendung von Geräten wie Rucksäcken, die eine bessere Gewichtsverteilung ermöglichen, würden ihre Belastung verringern.

Kabelabsaugsysteme unterscheiden sich grundlegend von anderen Absaugsystemen dadurch, dass die Maschine selbst nicht verfährt. Die Holzstämme werden mit einem Schlitten befördert, der sich entlang hängender Kabel bewegt. Die Kabel werden von einer Windenmaschine betrieben, die auch als Yarder oder Schlepper bezeichnet wird. Die Maschine wird entweder am Podest oder am gegenüberliegenden Ende der Seilbahn installiert, oft auf einem First. Die Kabel werden über dem Boden an einem oder mehreren „Spar“-Bäumen aufgehängt, die entweder Bäume oder Stahltürme sein können. Viele verschiedene Arten von Kabelsystemen sind in Gebrauch. Skylines oder Kabelkräne haben einen Schlitten, der entlang der Hauptlinie bewegt werden kann, und das Kabel kann gelöst werden, um das seitliche Ziehen von Baumstämmen zur Linie zu ermöglichen, bevor sie angehoben und zur Landung weitergeleitet werden. Wenn das System eine vollständige Aufhängung der Last während des Transports zulässt, ist die Bodenbeeinträchtigung minimal. Da die Maschine feststehend ist, können Kabelsysteme in steilem Gelände und auf nassen Böden verwendet werden. Kabelsysteme sind im Allgemeinen wesentlich teurer als Bodengleiter und erfordern eine sorgfältige Planung und erfahrene Bediener.

Gefährdungen treten bei Installation, Betrieb und Demontage der Kabelanlage auf und umfassen mechanische Einwirkungen durch Verformung der Kabine oder des Standes; Brechen von Kabeln, Ankern, Spieren oder Stützen; unbeabsichtigte oder unkontrollierbare Bewegungen von Kabeln, Schlitten, Halsbändern und Lasten; und Quetschungen, Abschürfungen usw. von beweglichen Teilen. Zu den Gesundheitsgefahren gehören Lärm, Vibrationen und ungünstige Arbeitshaltungen.

Luftabsaugsysteme sind solche, bei denen die Stämme während des gesamten Extraktionsprozesses vollständig in der Luft schweben. Die beiden derzeit verwendeten Typen sind Ballonsysteme und Hubschrauber, aber nur Hubschrauber sind weit verbreitet. Hubschrauber mit einer Tragfähigkeit von etwa 11 Tonnen sind im Handel erhältlich. Die Lasten werden an einer Halteleine (auch „Tagline“ genannt) unter dem Helikopter aufgehängt. Die Halteleinen sind typischerweise zwischen 30 und 100 m lang, abhängig sowohl von der Topografie als auch von der Höhe der Bäume, über denen der Hubschrauber schweben muss. Die Lasten werden mit langen Halsbändern befestigt und zur Landung geflogen, wo die Halsbänder ferngesteuert vom Flugzeug aus gelöst werden. Wenn große Baumstämme extrahiert werden, kann ein elektrisch betriebenes Greifersystem anstelle von Halsbändern verwendet werden. Die Hin- und Rückfahrt dauert in der Regel zwei bis fünf Minuten. Hubschrauber haben sehr hohe direkte Kosten, können aber auch hohe Produktionsraten erzielen und den Bedarf an teurem Straßenbau reduzieren oder eliminieren. Sie verursachen auch eine geringe Umweltbelastung. In der Praxis ist ihre Verwendung auf hochwertiges Holz in ansonsten unzugänglichen Regionen oder anderen besonderen Umständen beschränkt.

Aufgrund der hohen Produktionsraten, die erforderlich sind, um den Einsatz solcher Geräte wirtschaftlich zu gestalten, ist die Anzahl der im Hubschrauberbetrieb beschäftigten Arbeiter viel größer als bei anderen Systemen. Das gilt für Anlandungen, aber auch für Arbeiter im Schneidebetrieb. Helikopterprotokollierung kann zu großen Sicherheitsproblemen führen, einschließlich Todesfällen, wenn Vorsichtsmaßnahmen missachtet und Besatzungen schlecht vorbereitet werden.

Protokollherstellung und -verladung

Die Holzherstellung, wenn sie auf dem Treppenabsatz stattfindet, wird meistens von Kettensägenbedienern durchgeführt. Es kann auch von einem Verarbeiter (dh einer Maschine, die entastet, schneidet und auf Länge schneidet) durchgeführt werden. Die Skalierung erfolgt meist manuell mit Maßband. Zum Sortieren und Stapeln werden Baumstämme normalerweise von Maschinen wie Forstschleppern, die ihre vordere Klinge zum Schieben und Anheben von Baumstämmen verwenden, oder von Greiferladern gehandhabt. Helfer mit Handwerkzeugen wie Hebeln unterstützen oft die Maschinenbediener. Bei der Brennholzernte oder wenn es sich um kleine Stämme handelt, erfolgt das Verladen auf Lastwagen normalerweise manuell oder mit einer kleinen Winde. Das manuelle Laden großer Stämme ist sehr mühsam und gefährlich; Diese werden normalerweise von Greifer- oder Knickarmladern gehandhabt. In einigen Ländern sind die Forst-Lkw für die Selbstbeladung ausgerüstet. Die Holzstämme werden auf dem LKW durch seitliche Stützen und festziehbare Seile gesichert.

Beim manuellen Verladen von Holz sind körperliche Belastungen und Arbeitsbelastungen extrem hoch. Sowohl beim manuellen als auch beim mechanisierten Laden besteht die Gefahr, von sich bewegenden Stämmen oder Geräten getroffen zu werden. Zu den Gefahren beim mechanisierten Verladen gehören Lärm, Staub, Vibrationen, hohe geistige Arbeitsbelastung, wiederholte Belastung, Umkippen, Eindringen oder Herunterfallen von Gegenständen und Hydraulikölen.

Normen und Vorschriften

Gegenwärtig sind die meisten internationalen Sicherheitsnormen für Forstmaschinen allgemein gehalten – zum Beispiel Überrollschutz. Bei der Internationalen Organisation für Normung (ISO) wird jedoch an spezialisierten Normen gearbeitet. (Siehe den Artikel „Regeln, Gesetze, Verordnungen und Verhaltenskodizes“ in diesem Kapitel.)

Kettensägen gehören zu den wenigen Forstmaschinen, für die es spezifische internationale Vorschriften zu Sicherheitsmerkmalen gibt. Verschiedene ISO-Normen sind relevant. Sie wurden 1994 in die Europäische Norm 608 aufgenommen und ergänzt, Land- und Forstmaschinen: Handkettensägen – Sicherheit. Diese Norm enthält detaillierte Angaben zu Konstruktionsmerkmalen. Es schreibt auch vor, dass Hersteller umfassende Anweisungen und Informationen zu allen Aspekten der Wartung durch den Bediener/Benutzer und der sicheren Verwendung der Säge bereitstellen müssen. Dazu gehören die Anforderungen an Sicherheitskleidung und persönliche Schutzausrüstung sowie der Schulungsbedarf. Alle Sägen, die innerhalb der Europäischen Union verkauft werden, müssen mit „Warnung, siehe Bedienungsanleitung“ gekennzeichnet sein. Die Norm listet die Punkte auf, die in das Handbuch aufzunehmen sind.

Forstmaschinen sind weniger gut durch internationale Normen abgedeckt, und es gibt oft keine spezifischen nationalen Vorschriften über erforderliche Sicherheitsmerkmale. Forstmaschinen können auch erhebliche ergonomische Mängel aufweisen. Diese spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung schwerwiegender Gesundheitsbeschwerden bei Bedienern. In anderen Fällen haben Maschinen ein gutes Design für eine bestimmte Arbeiterpopulation, sind aber weniger geeignet, wenn sie in Länder importiert werden, in denen Arbeiter unterschiedliche Körpergrößen, Kommunikationsroutinen usw. haben. Im schlimmsten Fall werden Maschinen von wesentlichen Sicherheits- und Gesundheitsmerkmalen befreit, um die Preise für den Export zu senken.

Als Anleitung für Prüforganisationen und für die Anschaffung von Maschinen Verantwortliche wurden in verschiedenen Ländern spezielle Ergonomie-Checklisten entwickelt. Checklisten adressieren in der Regel folgende Maschinenmerkmale:

• Ein- und Ausstiegsbereiche wie Treppen, Leitern und Türen

• Kabinenraum und Position der Bedienelemente

• Sitz, Armlehnen, Rückenlehne und Fußstütze des Bedienerstuhls

• Sichtbarkeit bei der Durchführung von Hauptoperationen

• „Arbeiter-Maschine-Schnittstelle“: Art und Anordnung von Anzeigen und Bedienelementen von Maschinenfunktionen

• physische Umgebung, einschließlich Vibrationsgeräusche, Gase und klimatische Faktoren

• Sicherheit, einschließlich Überschlag, Eindringen von Gegenständen, Feuer und so weiter

• Instandhaltung.

Konkrete Beispiele für solche Checklisten finden sich in Golsse (1994) und Apud und Valdés (1995). Empfehlungen für Maschinen und Ausrüstung sowie eine Liste bestehender ILO-Normen sind in ILO 1998 enthalten.

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