64. 農業和自然資源產業
章節編輯: 梅爾文·邁爾斯
概況
梅爾文·邁爾斯
案例研究:家庭農場
Ted Scharf、David E. Baker 和 Joyce Salg
人工林
Melvin L. Myers 和 IT Cabrera
流動和季節性農場工人
馬克·B·申克
都市農業
梅爾文·邁爾斯
溫室和苗圃運營
Mark M. Methner 和 John A. Miles
花藝
塞繆爾·H·赫瑙
農民工農藥教育:案例研究
梅里溫格
種植和種植業務
Yuri Kundiev 和 VI Chernyuk
收穫作業
威廉·E·菲爾德
儲運作業
托馬斯·比恩
農業中的手工操作
普拉納布·庫馬爾·納格
機械化
丹尼斯·墨菲
案例研究:農業機械
LW Knapp, Jr.
京富米店
瑪琳妮·旺帕尼
農業穀物和油籽
嘉信理財
甘蔗種植與加工
RA Munoz、EA Suchman、JM Baztarrica 和 Carol J. Lehtola
馬鈴薯收穫
史蒂文約翰遜
蔬菜和瓜類
BH Xu 和 Toshio Matsushita
漿果和葡萄
威廉·斯坦克
果園作物
梅爾文·邁爾斯
熱帶樹木和棕櫚作物
梅爾文·邁爾斯
樹皮和樹液生產
梅爾文·邁爾斯
竹藤
Melvin L. Myers 和 YC Ko
煙草種植
杰拉爾德·F·皮丁
人參、薄荷和其他草藥
拉里·查普曼
蘑菇
LJLD範格里恩斯文
水生植物
Melvin L. Myers 和 JWG Lund
咖啡種植
Jorge da Rocha Gomes 和 Bernardo Bedrikow
茶葉種植
LVR費爾南多
酒花
托馬斯·卡斯基和威廉·B·西蒙斯
農業中的健康問題和疾病模式
梅爾文·邁爾斯
案例研究:農藥
Stanley H. Schuman 和 Jere A. Brittain
農業環境和公共衛生問題
梅爾文·邁爾斯
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1. 營養來源
2. 種植園工作風險調查的十個步驟
3. 城市地區的農業系統
4. 草坪和園藝設備的安全建議
5. 農場活動的分類
6. 常見的拖拉機危險及其發生方式
7. 常見的機械危險及其發生地點
8. 安全注意事項
9. 熱帶和亞熱帶樹木、水果和棕櫚樹
10. 掌上產品
11. 樹皮和樹液產品及用途
12. 呼吸道危害
13. 皮膚病危害
14. 有毒和腫瘤危害
15. 傷害隱患
16. 失時工傷,美國,1993 年
17. 機械和熱應力危害
18. 行為危害
19. 兩個農業醫學項目的比較
20. 轉基因作物
21. 非法藥物種植,1987 年、1991 年和 1995 年
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66。 釣魚
章節編輯:Hulda Ólafsdóttir 和 Vilhjálmur Rafnsson
概況
拉格納阿納森
案例研究:土著潛水員
大衛·戈爾德
主要部門和流程
Hjálmar R. Bárdarson
海上勞動力的社會心理特徵
伊娃·蒙克-馬德森
陸上魚類加工勞動力的社會心理特徵
瑪麗特胡斯莫
一業漁村的社會效應
芭芭拉·奈斯
健康問題和疾病模式
維爾亞爾穆爾·拉夫森
漁民和魚類加工業工人的肌肉骨骼疾病
胡爾達奧拉夫斯多蒂爾
商業漁業:環境和公共衛生問題
布魯斯·麥凱和基蘭·馬爾瓦尼
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1. 漁民致命傷害的死亡率數字
2. 與受傷風險相關的最重要的工作或場所
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67.食品工業
章節編輯: 黛博拉·伯科維茨
食品工業過程
M. Malagié、G. Jensen、JC Graham 和 Donald L. Smith
健康影響和疾病模式
約翰·斯瓦格
環境保護和公共衛生問題
傑里斯皮格爾
肉類包裝/加工
Deborah E. Berkowitz 和 Michael J. Fagel
家禽加工
托尼阿什當
乳製品行業
瑪麗安·斯穆科夫斯基和諾曼·布魯斯克
可可生產和巧克力工業
阿奈德·維拉斯博阿斯·德·安德拉德
穀物、穀物碾磨和以穀物為基礎的消費品
Thomas E. Hawkinson、James J. Collins 和 Gary W. Olmstead
麵包店
射頻維拉德
甜菜業
卡羅爾·萊托拉
油脂
NM 褲子
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1. 食品工業及其原材料和工藝
2. 食品飲料行業常見職業病
3. 食品和飲料行業報告的感染類型
4. 食品工業副產品的用途示例
5. 不同行業子行業的典型水回用率
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68. 林業
章節編輯:Peter Poschen
概況
彼得波申
木材採伐
丹尼斯·戴克斯特拉和彼得·波申
木材運輸
奧利·埃倫黑莫
非木材林產品的採伐
魯道夫海因里希
植樹
丹尼斯·吉蓋爾
森林火災管控
邁克·尤維利烏斯
人身安全隱患
本特龐騰
體力負荷
本特龐騰
社會心理因素
Peter Poschen 和 Marja-Liisa Juntunen
化學危害
尤哈尼坎加斯
林業工人的生物危害
約爾格·奧古斯塔
森林實踐的規則、立法、法規和規範
奧特瑪韋特曼
個人保護設備
埃羅·科爾霍寧
林業工作的工作條件和安全
Lucie Laflamme 和 Esther Cloutier
技能和培訓
彼得波申
生存現狀
埃利亞斯·阿普德
環境健康問題
肖恩·麥克馬洪
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1. 各地區森林面積(1990 年)
2. 非木材林產品類別和示例
3. 非木材採伐危害和示例
4. 種植時承載的典型負載
5. 按受影響身體部位劃分的植樹事故分組
6. 林業工作中的能源消耗
7. 1980 年代歐洲和北美林業使用的化學品
8. 林業常見感染的選擇
9. 適用於林業作業的個人防護裝備
10. 對環境健康的潛在好處
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70. 畜牧業
章節編輯: 梅爾文·邁爾斯
牲畜飼養:其範圍和健康影響
梅爾文·邁爾斯
健康問題和疾病模式
Kendall Thu、Craig Zwerling 和 Kelley Donham
案例研究:與節肢動物相關的職業健康問題
唐納德·巴納德
飼料作物
羅蘭·史泰龍
牲畜圈養
凱利多納姆
畜牧業
院長 T. Stueland 和 Paul D. Gunderson
案例研究:動物行為
大衛·哈德
糞便和廢物處理
威廉·波彭多夫
家畜飼養安全實踐清單
梅爾文·邁爾斯
乳製品
約翰·梅
牛、綿羊和山羊
梅爾文·邁爾斯
豬
梅爾文·邁爾斯
家禽和雞蛋生產
史蒂文·W·倫哈特
案例研究:家禽捕捉、活體運輸和加工
托尼阿什當
馬和其他馬科動物
林恩巴羅比
案例研究:大象
梅爾文·邁爾斯
亞洲的役畜
DD喬希
養牛
大衛·哈德
寵物、毛皮飼養者和實驗動物生產
克里斯蒂安·E·新人
養魚和水產養殖
喬治·A·康威和雷·拉隆德
養蜂、養蟲和絲綢生產
梅爾文·邁爾斯和唐納德·巴納德
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1. 牲畜用途
2. 國際牲畜產量(千噸)
3. 美國每年的牲畜糞便和尿液產量
4. 與牲畜相關的人類健康問題類型
5. 世界各地區的原發性人畜共患病
6. 不同職業與健康與安全
7. 工作場所潛在的節肢動物危害
8. 昆蟲叮咬的正常和過敏反應
9. 在豬圈養中發現的化合物
10. 豬圈舍中各種氣體的環境水平
11. 與生豬生產相關的呼吸系統疾病
12. 家畜飼養員的人畜共患疾病
13. 糞便的物理性質
14. 硫化氫的一些重要毒理學基準
15. 與撒肥機有關的一些安全程序
16. 作為牲畜馴化的反芻動物的種類
17. 牲畜飼養過程和潛在危害
18. 接觸畜牧場引起的呼吸道疾病
19. 與馬相關的人畜共患病
20. 各種動物的正常牽引力
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71. 木材
章節編輯: 保羅·德默斯和凱·特施克
概況
保羅德默斯
主要部門和流程:職業危害和控制
休·戴維斯、保羅·德默斯、蒂莫·考皮寧和凱·特施克
疾病和傷害模式
保羅德默斯
環境和公共衛生問題
凱·特施克和安雅·基夫
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1. 1990年木材產量估計
2. 世界 10 大生產商的木材產量估計
3. 木材工業加工區域的 OHS 危害
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72. 造紙和紙漿工業
章節編輯: 凱·特施克和保羅·德默斯
概況
凱·特施克
紙漿和紙張的纖維來源
安雅·基夫和凱·特施克
木材處理
安雅·基夫和凱·特施克
製漿
安雅·基夫、喬治·阿斯特拉奇亞納基斯和朱迪思·安德森
漂
喬治·阿斯特拉基納基斯和朱迪思·安德森
再生紙業務
迪克·黑德里克
紙張生產和加工:市場紙漿、紙張、紙板
喬治·阿斯特拉基納基斯和朱迪思·安德森
發電和水處理
喬治·阿斯特拉基納基斯和朱迪思·安德森
化學品和副產品生產
喬治·阿斯特拉基納基斯和朱迪思·安德森
職業危害和控制
Kay Teschke、George Astrakianakis、Judith Anderson、Anya Keefe 和 Dick Heederik
傷害和非惡性疾病
蘇珊·肯尼迪和謝爾·托倫
癌症
Kjell Torén 和 Kay Teschke
環境和公共衛生問題
安雅·基夫和凱·特施克
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1. 選定國家的就業和生產(1994 年)
2. 紙漿和造紙纖維來源的化學成分
3. 漂白劑及其使用條件
4. 造紙助劑
5. 按工藝區域劃分的潛在健康和安全危害
6. 肺癌和胃癌、淋巴瘤和白血病研究
7. 製漿中的懸浮液和生物需氧量
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種植各種各樣的蔬菜(草本植物)以獲取可食用的葉子、莖、根、果實和種子。 作物包括多葉沙拉作物(例如,生菜和菠菜)、塊根作物(例如,甜菜、胡蘿蔔、蘿蔔)、油菜作物(捲心菜、西蘭花、花椰菜)和許多其他為果實或種子而種植的作物(例如,豌豆、豆類、南瓜、甜瓜、西紅柿)。
自 1940 世紀 XNUMX 年代以來,蔬菜種植的性質發生了巨大變化,尤其是在北美和歐洲。 以前,大多數新鮮蔬菜是由花園或卡車農民種植在靠近人口中心的地方,並且只能在收穫期間或收穫後不久才能獲得。 超市的發展和大型食品加工公司的發展創造了對全年穩定供應蔬菜的需求。 與此同時,由於灌溉系統的迅速擴大、殺蟲劑和雜草控制的改進以及用於種植、噴灑、收割和分級的先進機械的發展,在遠離主要人口中心的地區,商業農場的大規模蔬菜生產成為可能. 如今,美國新鮮蔬菜的主要來源是長季地區,例如加利福尼亞州、佛羅里達州、得克薩斯州和亞利桑那州以及墨西哥。 南歐和北非是北歐的主要蔬菜來源地。 許多蔬菜也是在溫室中種植的。 然而,出售當地農產品的農貿市場仍然是世界大部分地區蔬菜種植者的主要銷售渠道,尤其是在亞洲、非洲和南美洲。
蔬菜種植需要大量的技能和細心,以確保生產出能夠銷售的優質蔬菜。 蔬菜種植作業包括整地、種植和種植作物、收穫、加工和運輸。 雜草和害蟲防治以及水資源管理至關重要。
蔬菜和瓜類工人在其工作環境中暴露於許多職業危害,包括植物及其產品、用於控制害蟲和油的農用化學品以及用於維護和修理機器的清潔劑。 手動或自動工作也會迫使工人處於不舒服的位置(見圖 1)。 腰痛等肌肉骨骼疾病是這些工人的重要健康問題。 與蔬菜和瓜類一起使用的農業工具和機器會導致外傷和各種健康損害的高風險,類似於在其他農業工作中看到的情況。 此外,室外種植者會暴露在太陽輻射和高溫下,而溫室種植者應考慮接觸花粉、內毒素和真菌。 因此,在這些人群中可以發現各種各樣的與工作有關的疾病。
圖 1. 約旦阿薩姆邦附近蔬菜農場的體力勞動
對蔬菜和瓜類的食物過敏是眾所周知的。 它們主要是由植物過敏原引起的,會立即引起反應。 臨床上,大多數患者會出現皮膚粘膜和呼吸道症狀。 蔬菜工人的職業過敏在幾個方面不同於食物過敏。 職業性過敏原多種多樣,包括植物來源的過敏原、化學品和生物衍生物。 據報導,朝鮮薊、抱子甘藍、捲心菜、胡蘿蔔、芹菜、菊苣、細香蔥、菊苣、大蒜、辣根、韭蔥、生菜、秋葵、洋蔥、歐芹和歐洲防風草含有植物過敏原,會使蔬菜工人過敏。 然而,很少報導對甜瓜過敏原的職業過敏。 由於所需實驗室技術的難度和復雜性,僅從蔬菜和瓜類中分離和鑑定了少數過敏原。 大多數過敏原,尤其是植物來源的過敏原,是脂溶性的,但少數是水溶性的。 致敏能力也因植物因素而異:過敏原可能被隔離在樹脂道中,只有在蔬菜被碰傷時才會釋放。 然而,在其他情況下,它們可能很容易通過脆弱的顆粒狀毛髮釋放,或被排泄到葉子上,覆蓋花粉或通過風對毛狀體(植物上的毛髮狀生長物)的作用而廣泛傳播。
臨床上,蔬菜工人報告的最常見的職業過敏性疾病是過敏性皮炎、哮喘和鼻炎。 部分病例可見外源性過敏性肺泡炎、過敏性光照性皮炎和過敏性蕁麻疹(蕁麻疹)。 需要強調的是,蔬菜、瓜果、花粉等都有一些共同的過敏原或交叉反應的過敏原。 這意味著特應性人和對其中一種過敏的人可能比其他人更容易發生職業過敏。 為了篩查和診斷這些職業性過敏,目前可以進行多種免疫測試。 一般來說,點刺試驗、皮內試驗、過敏原特異性IgE抗體的測定和 体内 過敏原激發試驗用於立即過敏,而斑貼試驗可用於延遲型過敏。 過敏原特異性淋巴細胞增殖試驗和細胞因子產生有助於診斷這兩種類型的過敏。 這些測試可以使用本地蔬菜、它們的提取物和釋放的化學物質進行。
蔬菜工人出現皮膚粗糙、角化過度、指甲損傷色素沉著和皮炎等皮膚病。 特別是接觸性皮炎,包括刺激性和過敏性,更常發生。 刺激性皮炎是由化學和/或物理因素引起的。 植物部分如毛狀體、針狀體、粗毛、針晶和刺是造成大部分刺激的原因。 另一方面,過敏性皮炎根據其免疫發病機制分為速髮型和遲髮型。 前者通過體液免疫反應介導,而後者通過細胞免疫反應介導。
臨床上,許多過敏性皮炎患者會出現一系列症狀,包括瘙癢、紅斑、皮疹、腫脹和水皰。 病變部位主要為手、臂、面部和頸部。 在對日本秋葵種植者的實地調查中(Nomura 1993),超過 50% 的農民有皮膚損傷,而且這些損傷主要出現在手和手臂上。 大約 20% 到 30% 的農民對秋葵墊或葉提取物表現出陽性斑貼試驗反應。 此外,秋葵提取物的蛋白水解活性被證明會引起皮膚損傷。
農用化學品也是導致過敏性皮炎的重要過敏原。 這些包括殺蟲劑(DDVP、二嗪農、EPN、馬拉硫磷、二萘萘醌、對硫磷等)、殺菌劑(苯菌靈、敵菌丹、剋菌丹、代森錳、代森錳鋅、硝基苯醚、plondrel®、福美雙、鋅鋅、福美雙等)、除草劑(卡賓, randox 等)和熏蒸劑(DD® 1,3-二氯丙烯和 1,1,2-二氯丙烷及相關化合物的混合物)。 此外,機會性細菌和 化膿性鏈球菌 被發現在蔬菜工人的過敏性皮炎和蕁麻疹中起重要作用。
蔬菜工人,尤其是在溫室或室內工作的工人,會接觸到許多蔬菜產品和殺蟲劑等化合物,這些化合物會導致肺部疾病增加。 在瑞士農民中進行的一項全國性研究表明,所有肺部疾病、支氣管炎和哮喘以及單獨哮喘的年齡標準化比例死亡率分別為 127、140 和 137。 蔬菜產品可直接引起職業性過敏性哮喘,或提供非特異性刺激物和/或其他過敏原(包括花粉、孢子、蟎蟲和其他物質)的載體。 可引起過敏性哮喘的植物產品有菠蘿蛋白酶、蓖麻子和蠟、小蒼蘭、穀物花粉、瓜爾膠、木瓜蛋白酶、紅辣椒、啤酒花、吐根、葉酸、皂角酸、皂苷和向日葵花粉。
工作環境中的真菌會產生許多孢子,其中一些會引起過敏性哮喘和/或外源性過敏性肺泡炎。 然而,很少有因這些過敏原引起的過敏性哮喘和外源性過敏性肺泡炎發生在同一受試者身上。 至於致病微生物, 鏈格孢, 曲霉 尼日爾, 枝孢, 加濕器污泥, 鮎魚, 小多孢菌, 擬青黴屬 和 黃萎病 已經確定。 在大多數情況下,真菌來源的抗原存在於孢子和分解產物中。
蔬菜製品引起的職業性哮喘患者常表現為血清IgE抗體升高、嗜酸性粒細胞增多和點刺試驗陽性,而外源性過敏性肺泡炎患者則可見特異性沉澱抗體、點刺試驗陽性和明顯的放射學表現。 除了對蔬菜產品和真菌孢子的肺部過敏外,特應性患者在處理胡蘿蔔和生菜等蔬菜時也會引起鼻部症狀。 一般不會發現胃腸道不適。
農用化學品在室內和室外蔬菜種植中有多種用途。 在所使用的化學物質中,有些已被發現具有潛在的哮喘作用。 它們包括敵菌丹、百菌清、雜酚油、甲醛、除蟲菊酯和鏈黴素。 農藥使用不當可能會導致土壤和蔬菜受到污染。 在沒有合適的個人防護設備的情況下使用殺蟲劑會導致急性或慢性毒性作用。
一般概述
咖啡作為一種飲料在 XNUMX 世紀傳入歐洲,首先是在德國,然後在接下來的一個世紀傳遍整個歐洲大陸,尤其是法國和荷蘭。 之後,它傳播到世界其他地方。
由於咖啡不會長期保持其特有的氣味和風味,經過烘焙和研磨後,無論在哪裡消費咖啡,都需要烘焙和研磨咖啡的工業設施。 這些機構通常是中小型工廠,但確實存在大型工廠,主要生產普通咖啡和速溶(速溶)咖啡。
很難估計咖啡行業僱用的工人人數。 一些較小的工廠不進行登記,數字也不完全可靠。 考慮到 100 年大約 60 億袋 1995 公斤咖啡的總消費量,全球咖啡貿易額約為 50 萬美元。 表 1 列出了選定的咖啡進口國,給出了當前世界消費的概況。
表 1. 選定的咖啡進口商(以噸計)。
國家 |
1990 |
1991 |
1992 |
美國 |
1,186,244 |
1,145,916 |
1,311,986 |
法國 |
349,306 |
364,214 |
368,370 |
日本 |
293,969 |
302,955 |
295,502 |
西班牙 |
177,681 |
176,344 |
185,601 |
英國 |
129,924 |
119,020 |
128,702 |
奧地利 |
108,797 |
118,935 |
125,245 |
Canada |
120,955 |
126,165 |
117,897 |
資料來源:糧農組織 1992。
咖啡製造是一個相對簡單的過程,包括清洗、烘焙、研磨和包裝過程,如圖 1 所示。但是,現代技術導致了複雜的過程,生產速度的提高以及需要實驗室對咖啡豆進行質量控制測試產品。
圖 1. 咖啡製造流程圖。
咖啡豆以 60 公斤袋裝運抵工廠,這些袋子通過機械或人工卸載。 在後一種情況下,通常是兩個工人拿著一個袋子放在另一個工人的頭上。 這位工作人員將搬運要存放的袋子。 即使在傳送帶上完成運輸,也需要一些耗能高的體力勞動。
速溶咖啡的使用量穩步增加,約佔世界消費量的 20%。 速溶咖啡是通過一個複雜的過程獲得的,在這個過程中,熱空氣吹過咖啡提取物,然後進行蒸發、冷卻和凍乾(冷凍乾燥),每個工廠的細節各不相同。 在占美國和歐洲消費量 10% 以上的脫咖啡因咖啡的生產過程中,一些工廠仍在使用氯化溶劑(如二氯甲烷),通過水蒸氣噴射將其去除。
潛在風險和健康影響
開始咖啡加工時,先用小刀打開袋子,然後將咖啡豆扔進桶內進行清洗。 工作區域嘈雜,大量殘留的顆粒物質懸浮在清潔機中。
烘烤會使工人面臨燒傷和熱不適的風險。 咖啡豆混合或混合是自動完成的,研磨也是如此,在由於懸浮的咖啡粉塵干擾而可能光線不足的區域。 污垢可能會積聚,噪音水平可能很高,機械化需要高速工作。
研磨後,裝入不同材質和尺寸的袋子,然後包裝,通常用紙板箱包裝。 當手動執行時,這些操作需要手和手臂的高速重複運動。 紙板箱被運到存儲區,然後運到最終目的地。
咖啡行業的強烈氣味特徵可能會影響工廠內的工人以及周圍社區。 這個問題作為潛在健康風險的重要性尚未得到澄清。 咖啡的氣味是由於不同產品的混合; 正在進行研究以確定這些化學品的個別影響。 已知咖啡粉的一些成分和一些產生氣味的物質是過敏原。
速溶咖啡廠的潛在風險與常規咖啡生產的風險相似; 此外,還有熱蒸汽和鍋爐爆炸的風險。 在去除咖啡因時,即使自動執行,也可能存在接觸溶劑的風險。
其他可能影響工人健康的潛在風險與一般食品行業的風險相似。 開袋時使用的刀具割傷、烘烤過程中的灼傷和研磨操作過程中的壓碎會產生事故風險,尤其是在沒有自動機器防護裝置的舊機器中。 大量的灰塵、不安全的電線和用於加熱烘烤器的氣體存在著火和爆炸的危險。
咖啡行業可能存在多種危害,其中包括:噪音過大導致的聽力損失、烘焙過程中的熱應力、殺蟲劑中毒和肌肉骨骼疾病,尤其是影響搬運沉重袋子的工人的背部。
影響眼睛、皮膚或呼吸系統的過敏性疾病可能發生在咖啡廠的任何區域。 它是與肺功能受損的支氣管炎有關的咖啡粉塵; 鼻炎和結膜炎也是令人擔憂的問題(Sekimpi 等人,1996 年)。 以前用於裝其他材料(例如蓖麻籽)的袋子中的污染物也會引起過敏反應(Romano 等人,1995 年)。
包裝操作中的高速運動可能會導致重複運動障礙,尤其是在沒有警告工人存在風險的情況下。
在欠發達國家,職業風險的影響可能較早出現,因為工作條件可能不合適,此外,其他社會和公共衛生因素也可能導致疾病。 這些因素包括:低工資、醫療保健和社會保障不足、住房和衛生設施不當、教育水平低、文盲、地方病和營養不良。
預防措施
機器防護、全面通風和局部排氣系統、降噪、內務管理和清潔、減輕袋子重量、咖啡因提取中使用的溶劑替代品、鍋爐的定期檢查和預防性維護是確保足夠的工業水平所需的預防措施的例子衛生和安全。 可以通過修改烘烤程序來降低氣味強度。 可以修改工作組織,以便通過改變工作位置和節奏以及引入系統的休息和定期鍛煉等做法來避免重複運動障礙。
定期健康檢查應強調評估接觸除草劑和殺蟲劑、脊柱疾病和重複運動障礙的早期跡象。 使用咖啡豆提取物進行的划痕測試,即使沒有被普遍認為是完全可靠的,也可能有助於識別極度敏感的個體。 肺功能測試可能有助於阻塞性呼吸系統疾病的早期診斷。
健康教育是使工人能夠識別健康風險及其後果並了解他們享有健康工作環境的權利的重要工具。
需要通過立法和執法採取政府行動; 需要雇主參與提供和維持適當的工作條件。
穀物經過許多步驟和過程才能為人類消費做好準備。 主要步驟是: 糧庫收集、整合和儲存; 磨成中間產品,如澱粉或麵粉; 加工成麵包、麥片或零食等成品。
糧食收集、整合和儲存
穀物在農場種植並轉移到穀物升降機。 根據農場的位置以及電梯的大小和類型,它們通過卡車、鐵路、駁船或輪船運輸。 糧倉用於收集、分類和儲存農產品。 穀物根據其品質、蛋白質含量、水分含量等進行分離。 穀物升降機由帶有垂直和水平連續傳送帶的料倉、罐或筒倉組成。 垂直傳送帶上有杯子,用於將穀物運送到稱重秤和水平傳送帶上,用於將穀物分配到箱子中。 箱子底部有排放口,將穀物沉積在水平皮帶上,水平皮帶將產品輸送到垂直皮帶,進行稱重和運輸或返回存儲。 電梯的容量從鄉村電梯的幾千蒲式耳到終端電梯的數百萬蒲式耳不等。 隨著這些產品進入加工階段,它們可能會通過尺寸和容量不斷增加的電梯進行多次處理。 當它們準備好被運送到另一個電梯或加工設施時,它們將被裝載到卡車、軌道車、駁船或輪船上。
穀物加工
碾磨是一系列操作,涉及研磨穀物以生產澱粉或麵粉,最常見的是小麥、燕麥、玉米、黑麥、大麥或大米。 將粗產品研磨並過篩,直至達到所需尺寸。 通常,碾磨包括以下步驟: 穀物被清洗並準備好進行碾磨; 穀物被碾磨並按大小和穀物部分分離; 麵粉、澱粉和副產品被包裝用於消費者分銷或散裝運輸以用於各種工業應用。
以穀物為基礎的消費品製造
麵包、麥片和其他烘焙食品的生產需要一系列步驟,包括:原料組合、麵糊生產和加工、產品成型、烘焙或烘烤、塗糖衣或糖霜、包裝、裝殼、碼垛和最終裝運。
原材料通常儲存在箱子和罐中。 有些是裝在大袋子或其他容器中處理的。 使用氣力輸送機、泵或手動材料處理方法將材料運送到加工區域。
麵團製作是將麵粉、糖和脂肪或油等原料和調味劑、香料和維生素等次要成分在烹飪容器中混合的步驟。 任何顆粒成分都與果泥或果肉一起添加。 堅果通常去殼並切成合適的尺寸。 使用蒸煮器(連續過程或分批過程)。 將麵團加工成中間產品階段可能涉及擠出機、成型機、造粒機和成型系統。 進一步加工可能涉及滾動系統、成型器、加熱器、乾燥器和發酵系統。
包裝系統將成品裝入紙質或塑料獨立包裝中,將單個產品放入盒子中,然後將盒子包裝在托盤上以準備裝運。 手動托盤堆垛或產品搬運與叉車一起使用。
機械安全問題
設備安全隱患包括可能磨損、切割、碰傷、擠壓、骨折和截肢的操作點。 可以通過防護或隔離危險來保護工人,在對設備進行任何維護或調整之前切斷所有電源,並培訓工人在設備上工作時遵循正確的程序。
用於研磨和輸送產品的機器可能特別危險。 氣動系統及其旋轉閥可能導致嚴重的手指或手截肢。 進行維護或清理時,設備必須上鎖。 所有設備都必須妥善保護,所有工人都需要接受正確操作程序的培訓。
處理系統的機械部件在自動控制下移動,可能會造成嚴重傷害,尤其是手指和手。 炊具又熱又吵,通常需要在壓力下進行蒸汽加熱。 擠壓模具可能有危險的運動部件,包括高速運動的刀具。 攪拌機和攪拌機可能會造成嚴重傷害,並且在批次之間的清理過程中特別危險。 上鎖和掛牌程序將最大限度地降低工人的風險。 分切刀和水刀會造成嚴重的撕裂傷,在更換和調整過程中尤其危險。 進一步加工可能涉及軋製系統、成型機、加熱器、烘乾機和發酵系統,它們以擠壓和燒傷的形式對四肢造成額外的危害。 手動處理和打開袋子可能會導致割傷和擦傷。
包裝系統具有自動移動部件,可能導致擠壓或撕裂傷害。 維護和調整程序特別危險。 手動托盤堆放或產品處理可能會導致重複性勞損。 叉車和手動托盤搬運車也很危險,堆放不當或固定不當的貨物可能會落在附近的人員身上。
火災與爆炸
火災和爆炸會破壞穀物處理設施,並在爆炸發生時傷害或殺死設施內或附近的工人和其他人。 爆炸需要氧氣(空氣)、燃料(穀物粉塵)、足夠能量和持續時間的點火源(火花、火焰或熱表面)和限制(以允許壓力積聚)。 通常,當穀物處理設施發生爆炸時,它不是一次爆炸,而是一系列爆炸。 初級爆炸可能非常小且局部,可以使整個設施的空氣中懸浮灰塵,其濃度足以維持大規模的二次爆炸。 穀物粉塵的爆炸下限約為 20,000 mg/m3. 可以通過設計最小限度的工廠(垃圾箱、水箱和筒倉除外)來預防火災和爆炸危險; 控制空氣中的粉塵排放以及地板和設備表面上的積聚(封閉產品流、LEV、內務管理和食品級礦物油或水等穀物添加劑); 控制爆炸(火災和爆炸抑制系統、洩爆)。 應有足夠的消防通道或逃生通道。 消防設備應佈置在戰略位置,工人應接受應急響應培訓; 但由於爆炸的可能性,只能撲滅非常小的火災。
健康&养生 危害性
移動或擾動穀物時會產生灰塵。 雖然大多數穀物粉塵是簡單的呼吸道刺激物,但未經加工的穀物粉塵可能含有黴菌和其他污染物,可能導致敏感人群發燒和過敏性哮喘反應。 員工往往不會在多塵區域長時間工作。 通常,需要時佩戴呼吸器。 最高的粉塵暴露發生在裝卸操作或主要清潔期間。 一些研究表明與粉塵接觸有關的肺功能變化。 當前美國政府工業衛生學家會議 (ACGIH) 職業暴露於穀物粉塵的 TLV 為 4 mg/m3 燕麥、小麥和大麥,10 mg/m3 對於其他穀物粉塵(顆粒,未另行分類)。
通常佩戴呼吸保護裝置以盡量減少粉塵暴露。 如果正確佩戴,經批准的防塵呼吸器會非常有效。 工人需要接受正確使用、維護和限制方面的培訓。 客房服務是必不可少的。
農藥用於穀物和穀物加工業以控制昆蟲、囓齒動物、鳥類、黴菌等。 一些更常見的殺蟲劑是磷化氫、有機磷酸酯和除蟲菊酯。 潛在的健康影響可能包括皮炎、頭暈、噁心以及肝、腎和神經系統功能的長期問題。 這些影響只有在員工過度暴露時才會發生。 正確使用 PPE 並遵循安全程序將防止過度暴露。
大多數穀物加工設施在停工期間使用殺蟲劑,此時建築物內的員工很少。 在場人員應為施藥組人員,並接受過專門培訓。 應遵守重新進入規則以防止過度暴露。 許多地方將整個結構加熱到約 60 ºC 並持續 24 至 48 小時,以代替使用化學殺蟲劑。 工人也可能接觸到用卡車或軌道車運送到卡車貨運設施的處理過的穀物上的殺蟲劑。
噪音是大多數穀物加工廠的普遍問題。 主要噪音水平在 83 到 95 分貝之間,但在某些地區可能超過 100 分貝。 由於需要清潔這些設施中使用的設備,因此可以使用相對較少的吸聲。 大多數地板和牆壁由水泥、瓷磚和不銹鋼製成,便於清潔並防止設施成為昆蟲的避難所。 許多員工從一個區域移動到另一個區域,很少花時間在最嘈雜的區域工作。 這大大減少了個人暴露,但應佩戴聽力保護裝置以將噪聲暴露降低到可接受的水平。
在垃圾箱、水箱或筒倉等密閉空間內工作會給工人帶來健康和身體上的危害。 最大的擔憂是缺氧。 由於惰性氣體(氮氣和二氧化碳以防止蟲害)和生物作用(蟲害或發霉的穀物),緊密密封的垃圾箱、水箱和筒倉可能會缺氧。 在進入垃圾箱、罐、筒倉或其他密閉空間之前,需要檢查密閉空間內的大氣條件是否有足夠的氧氣。 如果氧氣低於 19.5%,密閉空間必須通風。 還應檢查密閉空間是否最近使用過殺蟲劑或可能存在的任何其他有毒物質。 密閉空間中的物理危害包括吞沒穀物和由於其配置(向內傾斜的牆壁或空間內的設備被困)而被困在空間中。 在搬運穀物時,任何工人都不應在密閉空間內,例如糧倉、垃圾箱或水箱。 通過斷電和鎖定與密閉空間相關的所有設備,確保工人在密閉空間內佩戴帶生命線的安全帶並保持可呼吸空氣供應,可以防止受傷和死亡。 在進入之前,應測試垃圾箱、筒倉或儲罐內的空氣是否存在可燃氣體、蒸汽或有毒物質,以及是否存在足夠的氧氣。 員工不得進入橋接條件下的垃圾箱、筒倉或水箱,或者進入側面堆積的穀物產品可能掉落並掩埋的地方。
醫學檢查
應對潛在員工進行體檢,重點檢查任何預先存在的過敏症,並檢查肝、腎和肺功能。 可能需要對使用呼吸保護裝置的殺蟲劑施用者和工人進行特殊檢查。 需要進行聽力評估以評估任何聽力損失。 定期跟進應尋求發現任何變化。
傳說告訴我們,茶可能是由“神醫”神農皇帝在中國發現的。 明智的皇帝看到喝白開水的人更健康,堅持採取這種預防措施。 往火上加樹枝時,不慎有茶葉落入沸水中。 皇上讚許其香氣怡人,茶葉由此誕生。
茶從中國傳遍亞洲,很快成為中國和日本的國飲。 直到 1600 年代,歐洲才開始熟悉這種飲料。 此後不久,茶葉被引入北美。 1900 年代初,紐約批發商 Thomas Sullivan 決定用小絲袋而不是罐頭包裝茶葉。 人們開始用絲綢袋泡茶,而不是取出裡面的東西。 因此,首先引入了茶包。
茶是世界上第二受歡迎的飲料; 只有水被消耗得更多。 消費者可以從各種各樣的茶產品中進行選擇——速溶茶、冰茶混合茶、特色茶和調味茶、花草茶、即飲茶、脫咖啡因茶和茶包。 茶葉產品包裝發生明顯變化; 大多數曾經將木箱中的茶葉分裝到單獨的罐頭中的小商店已經讓位於復雜的高速生產線,這些生產線每小時處理、包裝和/或裝瓶數千磅的茶葉和即飲混合飲料。
流程概覽
茶包的生產包括混合來自世界許多地區的各種切碎和乾燥的葉茶。 茶葉通常裝在木箱或大袋子裡。 茶葉被混合併送到茶葉包裝機,在那裡它被包裝成單獨的茶包或散裝包裝。 速溶茶粉需要用熱水沖泡切葉形式的混合茶。 然後將液體茶濃縮物噴霧乾燥成細粉並放入桶中。 茶粉可能會被送到包裝線,在那裡被包裝到罐子或罐子裡,或者與糖或糖替代品等其他成分混合。 也可以在包裝前的混合階段添加檸檬和其他水果香料等調味劑。
危害性
茶葉的混合、加工和包裝存在許多常見的安全隱患和健康問題。 機器防護裝置、噪音、滑倒和跌倒以及與提升相關的傷害等安全隱患在飲料行業非常普遍。 其他危害,例如混合和包裝區域的灰塵,通常不會在濕法裝瓶和罐裝操作中發現。
機器危險
茶葉的混合和包裝涉及設備和機械,工人會接觸到鏈條和鏈輪、皮帶和滑輪、旋轉軸和設備以及包含許多危險夾點的高速包裝線。 大多數傷害是手指、手或手臂的撕裂傷和瘀傷造成的。 保護此設備對於防止工人被捲入、移動部件下方或移動部件之間至關重要。 應安裝防護裝置和/或聯鎖裝置,以保護工人免受可能造成傷害的運動部件的傷害。 每當移除防護裝置(例如進行維護)時,都應隔離所有能源,並且設備的維護和維修應採用有效的上鎖/掛牌程序。
粉塵危害
茶粉可能存在於混合和包裝操作中。 在清理或排污操作期間,茶塵也可能以高濃度存在。 直徑大於 10 微米的茶塵可歸類為“有害粉塵”。 令人討厭的粉塵對肺部幾乎沒有不利影響,並且在合理控制暴露的情況下,不應產生嚴重的器質性疾病或毒性作用。 然而,工作室內空氣中有害粉塵濃度過高可能會在眼睛、耳朵和鼻腔中產生令人不快的沉積物。 一旦吸入,這些顆粒可能會滯留在呼吸系統的鼻腔和咽部區域,直到它們通過身體自身的清潔機制(例如咳嗽或打噴嚏)排出體外。
可吸入粉塵顆粒是指直徑小於 10 微米的顆粒,因此小到足以通過鼻腔和咽部區域並進入下呼吸道。 一旦進入肺部,它們可能會嵌入肺泡區域,那裡可能會形成疤痕組織。 可吸入顆粒物可能是呼吸道刺激物,尤其是對哮喘患者。 有效的密封和封閉將有助於控制灰塵顆粒。
應在粉塵產生現場提供排氣通風設備或其他類型的粉塵控制設備,以將粉塵水平保持在公認標準 (10 mg/m3) 或其他可能適用的政府法規以下。 對粉塵高度敏感的工作人員和隨時接觸高濃度粉塵的工作人員應佩戴防塵口罩。 患有慢性支氣管炎或哮喘的人風險更高。 對茶粉過敏的工人應離開該地區。
雖然實際茶粉爆炸的資料很少,但試驗數據表明,茶粉的爆炸特性相對較弱。 茶粉爆炸的最大可能性似乎存在於濃度和粒徑得到優化的儲物箱和集塵器中。 將房間或過程中的粉塵濃度降至最低將降低粉塵爆炸的可能性。 在某些操作中也可能需要為粉塵危險區域設計的電氣設備。
雖然茶葉和茶葉粉塵不一定會著火,但大量的茶葉一旦被點燃,幾乎總是會陰燃。 大量的細霧狀水可用於將悶燒的茶冷卻到其著火溫度以下。
Noise
與大多數高速包裝操作一樣,茶葉行業幾乎總是存在高噪音水平。 振動攪拌機、氣動和其他包裝機、空氣輸送系統、除塵器和開箱機會產生高噪音。 其中許多區域的噪音水平從 85 dBA 到 90 dBA 以上不等。 與接觸噪音相關的主要潛在健康危害在於可能導致永久性聽力損失。 聽力損失的嚴重程度取決於工作場所的噪音水平、接觸時間的長短和個人的易感性。 噪聲和聽力保護計劃將在本文的其他地方進一步討論 百科全書.
化學危害
雖然大多數生產過程和包裝操作不會讓工人接觸危險化學品,但衛生操作使用化學品來清潔和消毒設備。 一些清潔化學品通過固定管道系統大量處理,而其他化學品則使用預先確定的混合物手工施用。 接觸這些化學物質會導致呼吸系統問題、皮炎或皮膚刺激以及皮膚化學灼傷。 嚴重的眼睛灼傷和/或視力喪失也是與清潔化學品的處理相關的危險。 對所用化學品的危害進行適當評估至關重要。 正確選擇和使用 PPE 應該是日常工作程序的一部分。 應考慮使用個人防護裝備,例如防濺護目鏡或面罩、耐化學腐蝕的手套、圍裙、靴子和呼吸器。 應在儲存、混合或使用危險化學品的地方提供緊急眼部和身體清洗站。
物料搬運
茶葉裝在袋子或板條箱中到達貨盤,並儲存在倉庫中等待混合和包裝。 這些袋子和板條箱是用手或叉車或真空升降機等物料搬運設備移動的。 混合後,茶葉被輸送到料斗進行包裝。 包裝操作可能會有所不同,從使用高度自動化的設備到勞動密集型的手工包裝操作(圖 1)。 在搬運重達 100 磅(45.5 千克)或更重的袋子時,因提重物而導致的下背部受傷是很常見的。 包裝線上的重複運動可能導致手腕、手臂和/或肩部區域累積損傷。
圖 1. 坦桑尼亞達累斯薩拉姆的布魯克邦德茶葉和咖啡廠的茶葉包裝。
諸如真空升降機之類的機械設備可以幫助減少繁重的起重任務。 分配兩名工人執行繁重的工作有助於減少嚴重背部受傷的機率。 修改工作站以使其更符合人體工程學和/或包裝線上的自動化設備可以減少工人從事重複性任務的風險。 將工人輪換到輕型任務也可以減少工人接觸這些任務。
一些工人還使用諸如背帶和腕帶之類的個人輔助工具來幫助他們完成舉重任務或暫時緩解輕微勞損。 然而,這些並沒有被證明是有效的,甚至可能是有害的。
大多數倉庫操作需要使用叉車。 未能以安全速度行駛、急轉彎、貨叉抬起、未觀察或禮讓行人以及裝卸事故是叉車操作員受傷的主要原因。 只有訓練有素且合格的操作員才能被允許駕駛叉車。 培訓應包括正式的課堂培訓和操作員可以展示其技能的駕駛考試。 適當的維護和日常使用前檢查也有助於確保這些車輛的安全運行。
滑倒、絆倒和跌倒
滑倒、絆倒和跌倒是一個主要問題。 在乾式混合和包裝操作中,細小的茶塵會積聚在行走和工作表面上。 良好的家政服務很重要。 應定期清掃地板上的茶塵。 留在地板上的碎片和其他物品應立即撿起。 防滑的橡膠底鞋似乎提供了最好的抓地力。 濕加工區域也存在滑倒的危險。 地板應盡可能保持乾燥。 所有濕法工藝區域都應提供充足的地面排水設施。 不允許積水。 如果存在積水,應將其拖入地漏。
暴露於高溫
接觸熱水、蒸汽管線和工藝設備可能導致嚴重的灼傷。 大多數燒傷發生在手、手臂和臉上。 眾所周知,用於清潔或沖洗的熱水會導致腳和腿灼傷。
包裝線上的熱封機和膠水操作也可能導致灼傷。 保護設備上暴露的熱點很重要。 正確評估危害以及選擇和使用個人防護設備也將有助於減少或消除工人暴露於高溫和灼傷的情況。 使用管道斷開和鎖定程序將保護工人免受熱液體和蒸汽的意外釋放。
安全操作
一般安全計劃,涉及個人防護設備的使用和選擇、進入密閉空間、能源隔離、危險化學品的識別和溝通、自檢計劃、聽力保護計劃、傳染性材料的控制、過程管理和應急響應方案也應作為工作過程的一部分。 對工人進行安全工作實踐培訓對於減少工人接觸危險條件和受傷很重要。
改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。
用澱粉和糖製造食品是在麵包店和餅乾、糕點和蛋糕製作場所進行的。 原材料、廠房和設備以及這些廠房的製造過程所帶來的安全和健康危害是相似的。 本文涉及小型麵包店,涵蓋麵包和各種相關產品。
生產
麵包製作的三個主要階段——混合和成型、發酵和烘烤。 這些過程在不同的工作區域進行——原材料庫、混合和成型室、冷藏室和發酵室、烤箱、冷卻室和包裝車間。 銷售場所通常附屬於製造車間。
麵粉、水、鹽和酵母混合在一起製成麵團; 手動混合已在很大程度上被機械混合機的使用所取代。 打漿機用於製造其他產品。 麵團在溫暖潮濕的環境中發酵,然後進行分割、稱重、成型和烘烤(見圖 1)。
圖 1. 瑞士一家連鎖超市的麵包生產
小規模生產的烤箱是直接或間接傳熱的固定爐膛類型。 在直接型中,耐火爐襯在每次裝料前間歇或連續加熱。 廢氣通過腔室後部的可調孔進入煙囪。 在間接式中,腔室由蒸汽通過腔室壁上的管道加熱或通過強制熱空氣循環加熱。 烤箱可以用木柴、煤、油、城市煤氣、液化石油氣或電來燃燒。 在農村地區,仍然可以找到直接用柴火加熱爐膛的烤爐。 麵包在槳葉或託盤上裝入烤箱。 烤箱內部可以被照亮,以便可以通過室窗觀察烘烤的麵包。 在烘烤過程中,腔室中的空氣充滿了產品釋放的和/或以蒸汽形式引入的水蒸氣。 多餘的通常會從煙囪中逸出,但烤箱門也可能保持打開狀態。
危害及其預防
工作環境
手工麵包房的工作條件可能具有以下特點: 夜間工作從凌晨 2:00 或 3:00 開始,特別是在地中海國家,麵團在晚上準備; 經常滋生蟑螂、老鼠和老鼠等寄生蟲的場所,這些寄生蟲可能是病原微生物的攜帶者(應使用合適的建築材料,以確保這些場所保持適當的衛生狀態); 挨家挨戶送麵包,這並不總是在適當的衛生條件下進行,而且可能會導致工作量過大; 低工資輔以食宿。
房地
房屋通常陳舊破舊,導致相當大的安全和健康問題。 這個問題在出租人和承租人都負擔不起裝修費用的出租房屋中尤為嚴重。 地板表面在潮濕時可能會很滑,但在乾燥時相當安全; 應盡可能提供防滑表面。 由於衛生設施有缺陷,中毒、爆炸和火災的危險增加,以及由於租賃條款,重型麵包房工廠難以現代化,總體衛生狀況受到影響。 小處所不能適當分割; 因此,交通通道被阻塞或亂扔垃圾,設備間距不足,操作困難,滑倒和跌倒、與植物碰撞、燒傷和過度勞累造成的傷害的危險增加。 如果房屋位於兩層或更多層,則存在從高處墜落的危險。 地下室通常沒有緊急出口,樓梯狹窄、蜿蜒或陡峭,人工照明也很差。 它們通常通風不足,因此溫度和濕度水平過高; 在街道上使用簡單的地窖通風設備只會導致街道灰塵和車輛廢氣污染麵包房的空氣。
事故
刀和針廣泛用於手工麵包店,存在割傷和刺傷以及隨後感染的風險; 如果重物和托盤等重的、鈍的物體掉落在工人的腳上,可能會導致壓傷。
烤箱存在許多危險。 根據使用的燃料,存在著火和爆炸的危險。 回火、蒸汽、煤渣、烘焙食品或未絕緣的植物可能會導致灼傷或燙傷。 燃燒設備調整不當或抽力不足或煙囪有缺陷,可能會導致未燃燒的燃料蒸汽或氣體或燃燒產物(包括一氧化碳)積聚,從而導致中毒或窒息。 有缺陷的電氣設備和安裝,尤其是便攜式或移動式,可能會導致觸電。 為燃木烤箱鋸切或砍伐木材可能會導致割傷和擦傷。
麵粉裝在重達 100 公斤的袋子中運送,這些袋子通常必須由工人提起並搬運通過曲折的通道(陡峭的斜坡和樓梯)到儲藏室。 搬運重物時存在跌倒的危險,這種費力的體力搬運可能會導致背痛和椎間盤損傷。 可以通過以下方式避免危險: 提供合適的進入場所的通道; 規定每袋麵粉的合適最大重量; 使用適用於小型企業的類型的機械搬運設備,並且價格在大多數手工工人的承受範圍內; 以及更廣泛地使用散裝麵粉運輸,然而,這僅適用於麵包師的營業額足夠大的情況。
麵粉粉塵也有火災和爆炸的危險,應採取適當的預防措施,包括滅火和防爆系統。
在機械化麵包房中,處於活躍發酵狀態的麵團可能會釋放出危險量的二氧化碳; 因此,在氣體可能積聚的密閉空間(麵團槽等)中,應提供徹底的通風。 工人應接受密閉空間程序方面的培訓。
麵包製造中使用了各種各樣的機器,特別是在工業麵包房中。 機械化會帶來嚴重的事故。 現代麵包店機器通常配備內置防護裝置,其正確操作通常取決於電氣限位開關和正聯鎖裝置的功能。 進料斗和滑槽存在特殊的危險,可以通過將進料口的長度延長到手臂長度以外來消除這種危險,以防止操作員接觸到運動部件; 出於同樣的目的,鉸鍊式雙門或旋轉翻板有時被用作進料裝置。 麵團制動器上的壓區可以通過固定或自動防護裝置進行保護。 可以在麵團攪拌機上使用各種防護裝置(蓋子、格柵等),以防止進入陷料區,同時允許插入額外的材料和刮擦碗。 越來越多地使用帶有交替鋸片或旋轉刀的麵包切片機和包裝機; 所有活動部件應完全封閉,在需要進入的地方提供聯鎖蓋。 應該有一個用於維護和修理機器的上鎖/掛牌程序。
健康危害
麵包房工人通常穿著單薄,大汗淋漓; 例如,從烤箱裝料到冷卻器工作時,它們會受到氣流和環境溫度的明顯變化的影響。 空氣中的麵粉粉塵可能導致鼻炎、咽喉疾病、支氣管哮喘(“麵包師哮喘”)和眼部疾病; 糖粉可能會導致齲齒。 空氣中的植物粉塵應通過適當的通風加以控制。 過敏性皮炎可能發生在有特殊體質的人身上。 上述健康隱患和麵包師肺結核的高發病率,強調了定期定期檢查的醫療監督的必要性; 此外,為了工人和廣大公眾的利益,嚴格的個人衛生是必不可少的。
蒸餾酒可以由多種材料製成,例如發酵的穀物糊、發酵果汁、甘蔗汁、糖蜜、蜂蜜和仙人掌汁。 釀造葡萄酒和啤酒的發酵可以追溯到公元前 5000 至 6000 年; 然而,蒸餾的歷史要晚得多。 雖然不確定蒸餾起源於何處,但它為煉金術士所熟知,並在整個 XNUMX 和 XNUMX 世紀開始廣泛使用。 早期用途主要是製藥。
流程概覽
酒精飲料根據其製備方式分為兩類:發酵飲料,如葡萄酒和啤酒,以及蒸餾飲料,如威士忌和白蘭地。 利口酒基本上是通過混合水果、堅果或其他食品的果汁或提取物製成的。 葡萄酒和啤酒的製作將在本章的單獨文章中討論。
蒸餾酒生產的活動階段包括接收穀物、碾磨、蒸煮、發酵、蒸餾、儲存、混合和裝瓶(見圖 1)。
圖 1. 蒸餾酒製造的生產流程圖。
穀物升降機接收進來的穀物並稱重,並將它們放入適當的箱子中。 碾磨包括研磨麥芽漿所需的穀物。 麥芽漿是發酵過程的配方。
蒸煮器在設定的 pH(酸度)和溫度下接收來自磨機的粉料和帶有後斜坡、水和氨的漿液。 使用蒸汽噴射蒸煮溶解澱粉。 添加酶以將澱粉分解成更小的澱粉分子,從而降低麥芽漿粘度。 將所得糊狀物冷卻至發酵溫度。
發酵是通過酵母的活動將醣類轉化為酒精和二氧化碳的過程。 發酵罐被冷卻到酵母的最佳溫度條件,因為發生的反應本質上是放熱的。 衛生很重要:發酵的生物系統不斷與有害細菌競爭,這些細菌會產生不良風味成分。
蒸餾類型將取決於所生產的烈酒。 當乾邑白蘭地和蘇格蘭威士忌等產品需要特定“特性”時,通常使用罐式蒸餾器,而連續多柱蒸餾通常用於生產更中性的烈酒,這些烈酒可用作攪拌機或中性穀物烈酒。
副產品回收是現代釀酒廠運營的一個非常重要的方面。 殘留(發酵和脫醇)穀物富含蛋白質、維生素、纖維和脂肪,可以進一步加工成有價值的動物飼料補充劑。 這些過程通常包括離心、蒸發、乾燥和混合。
威士忌、白蘭地和朗姆酒在燒焦的橡木桶中陳化(成熟)。 成熟需要數年時間才能產生區分這些產品的最終特徵。 一旦這些產品成熟,它們就會被混合和過濾,然後包裝成成品供消費者使用。
裝瓶室與設施的其餘部分分開,保護產品免受任何可能的污染物。 高度自動化的灌裝操作需要監控以持續提高效率。 空瓶由傳送帶運送到灌裝機。
包裝是入庫前的最後一步。 這個過程已經自動化,儘管有相當數量的人工包裝,這取決於瓶子的大小和包裝類型。 包裝後的產品進入碼垛機,碼垛機自動將箱子碼垛在托盤上,再由叉車搬運至倉庫存放。
健康和安全問題
穀物處理設施中最明顯的安全問題是粉塵火災和爆炸的威脅。 高濃度的穀物粉塵可能具有爆炸性; 因此,良好的內務管理是降低穀物粉塵爆炸風險的最重要因素。 有些糧食受潮或存放時間長了會發熱,容易引起火災。 將穀物從一個箱子換到另一個箱子或採用“及時”的穀物運送程序將消除這種危險。
接觸蒸餾酒生產過程中釋放的蒸汽和氣體是一種可能的危險。 在發酵過程中,製冷劑氣體可能會導致中毒和爆炸風險。 因此,充分的通風和嚴格的維護,包括使用氣動工具等本質安全設備是必不可少的。 特別重要的是發酵過程釋放的酒精和二氧化碳蒸氣造成窒息的風險,尤其是當液體被運輸和傾析到水庫中時,以及在通風不足的密閉空間中。 在此過程中,工人應佩戴呼吸器。 隨附的方框描述了進入密閉空間的一些危險,這也在本文的其他地方進行了討論 百科全書.
整個設施都使用了有害物質,例如 varsol(礦物油精)、腐蝕劑、酸和許多其他溶劑和清潔劑。 必須對員工進行安全處理這些產品的培訓。 對工作場所有害物質信息系統(例如加拿大 WHMIS)進行年度審查可以為此類持續培訓提供機會。 必須對工人進行材料數據安全表 (MSDS) 的使用教育,這些信息表是從供應商處提供的信息表,提供有關危險產品的內容和相關健康危害、緊急行動、急救等的信息。 每位接觸或可能接觸有害物質的工人都必須接受培訓,然後每年對有害物質的處理情況進行審查。 在許多國家/地區,要求在存在受控物質的每個位置提供 MSDS,並且應方便所有工人訪問。 除了員工培訓外,還應在整個工廠提供洗眼站、淋浴間和急救站,以盡量減少意外接觸危險化學品的人員受到的傷害。
叉車用於工廠的許多不同流程。 兩種最常見的用途是轉移用於熟化儲存的桶和處理成品。 應為叉車製定預防性維護計劃以及確保所有駕駛員了解叉車安全原則的安全計劃。 所有司機都應獲得操作叉車的執照。
與裝瓶過程相關的職業危害與大多數裝瓶設施中的職業危害相似。 肌腱炎和腕管綜合症等重複性勞損是最常見的傷害,由包裝瓶和操作貼標機所需的重複性工作造成。 然而,這些職業傷害的頻率已經下降; 這可能是由於工廠的技術變革降低了勞動強度,包括包裝自動化和計算機化設備的使用。
PPE 在整個裝瓶設施中很常見。 裝瓶車間員工必須佩戴安全眼鏡以保護眼睛和耳朵,因為他們會暴露在高噪音水平下。 應該有一個安全鞋計劃,員工應該穿鋼頭鞋。 如果無法在源頭(通過工程)或沿路徑(通過障礙)消除危險,則必須使用 PPE 以確保工人的安全。
創建安全的工作環境有許多關鍵方法。 公司必須制定健康和安全政策,並應通過概述安全程序的安全手冊傳達這一點。 此外,每月對工廠進行一次檢查可以防止危險並最大限度地減少傷害。 與員工就安全實踐進行溝通是成功的安全計劃最重要的部分。
密閉空間的定義是,由於其構造、位置、內容或其中的工作活動,可能會發生有害氣體、蒸氣、灰塵或煙霧的積聚,或產生缺氧氣氛的空間. 在可能發生密閉空間進入的情況下,必須制定密閉空間進入程序,並對所有工人進行有關該程序的培訓和教育。 進入密閉空間前,應進行缺氧、可燃氣體和有毒氣體檢測。 工作人員在進入期間可能必須佩戴正壓自給式呼吸器 (SCBA) 或其他經批准的呼吸器。 當人員在密閉空間內時,必須進行持續監控。 所有進入的人員都必須正確佩戴安全帶,並配有肩帶和腿帶。 必須指派一名備用觀察員,並在密閉空間內持續監視員工,並且必須方便地提供一名接受過充分人工呼吸培訓的人員。
飲料行業在許多情況下都存在進入密閉空間的危險。 這種情況的例子包括:
· 軟飲料行業中可能存在有害蒸汽或氣體的混合桶
· 釀造和蒸餾酒行業的糧倉
· 釀造和釀酒中的發酵桶
· 蒸餾酒行業的發酵罐和蒸餾器。
這些糧倉、發酵罐等可能不得不不時進入以進行清潔、修理等。 特別是在發酵過程中,當進入通風不充分的密閉空間時,發酵過程釋放的酒精和二氧化碳蒸氣存在窒息風險(Giullemin 和 Horisberger 1994)。
RG 阿爾迪和麗塔塞甘
這是歐洲製糖商委員會 (CEFS) 為第三版“職業健康與安全百科全書”準備的文章的更新。
處理中
用甜菜生產糖的過程包括許多步驟,這些步驟在超過一個世紀的甜菜工業歷史中不斷得到改進。 甜菜加工設施已實現現代化,並採用最新技術和最新安全措施。 工人們現在接受了使用現代精密設備的培訓。
甜菜的含糖量在 15% 到 18% 之間。 它們首先在甜菜清洗機中清洗。 然後將它們放入甜菜切片機中進行切割,由此獲得的“甜菜絲”通過浸燙機輸送到擴散器中,甜菜中所含的大部分糖分在熱水中被提取出來。 脫糖的甜菜絲被稱為“果肉”,主要通過加熱進行機械壓制和乾燥。 果肉含有許多營養成分,可用作動物飼料。
在擴散器中獲得的原汁,除了糖之外,還含有非糖雜質,這些雜質通過沉澱(通過添加石灰和二氧化碳)然後過濾。 原汁由此成為稀汁,含糖量為12~14%。 稀汁在蒸發器中濃縮至 65% 至 70% 的干物質。 這種濃稠的果汁在真空鍋中以約 70 °C 的溫度煮沸,直到形成晶體。 然後將其排放到混合器中,晶體周圍的液體被旋轉分離。 這樣從糖晶體中分離出來的低糖漿中仍然含有可以結晶的糖。 脫糖過程一直持續到不再經濟為止。 糖蜜是最後一次結晶後剩下的糖漿。
乾燥和冷卻後,糖被儲存在筒倉中,如果有足夠的空調和濕度控制,它可以無限期地保存。
糖蜜含有大約 60% 的糖,與非糖雜質一起構成了有價值的動物飼料以及許多微生物的理想培養基。 對於動物飼料,部分糖蜜在乾燥之前被添加到糖分耗盡的果肉中。 糖蜜還用於生產酵母和酒精。
在其他微生物的幫助下,可以製造其他產品,例如食品和製藥工業的重要原料乳酸,或食品工業大量需要的檸檬酸。 糖蜜還用於生產抗生素,例如青黴素和鏈黴素,以及谷氨酸鈉。
工作環境
在高度機械化的甜菜產業中,甜菜在所謂的“運動”期間被轉化為糖。 該活動持續 3 到 4 個月,在此期間加工廠連續運行。 工作人員全天候輪班工作。 在高峰期可能會臨時增加額外的工人。 甜菜加工完成後,將在設施中進行維修、維護和更新。
危害及其預防
甜菜加工不會產生或涉及有毒氣體或空氣中的粉塵。 加工設施的某些部分可能非常嘈雜。 在無法將噪音水平降低到閾值限值的區域,需要提供聽力保護並製定聽力保護計劃。 然而,在大多數情況下,與職業有關的疾病在甜菜加工廠很少見。 這部分是由於該活動每年只有 3 到 4 個月的持續時間。
與大多數食品行業一樣,用於清潔大桶和設備的清潔劑會導致接觸性皮炎和皮膚過敏,因此需要戴手套。 當因清潔或其他原因進入大桶時,應執行密閉空間程序。
進入儲存顆粒糖的筒倉時必須小心,因為存在吞沒風險,這種危險類似於穀物筒倉。 (有關更詳細的建議,請參閱本章中的文章“穀物、穀物碾磨和以穀物為基礎的消費品”。)
蒸汽管線和熱水燙傷是一個問題。 適當的維護、個人防護裝備和員工培訓可以幫助防止此類傷害。
甜菜行業的機械化和自動化最大限度地降低了人體工程學失調的風險。
機械必須定期檢查,並根據需要定期維護和修理。 安全防護裝置和機制必須保持到位。 員工應有權使用防護設備和裝置。 應要求員工參加安全培訓。
改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。
葡萄酒是用葡萄釀造的。 成熟的葡萄被壓碎後會產生 必須的, 通過全部或部分的正常發酵,它變成了酒。 在發酵過程中,先是快速而湍急,然後逐漸減慢,糖分轉化為酒精和二氧化碳。 葡萄中含有的許多元素保留在飲料中。 葡萄釀造葡萄酒的各個階段包括釀酒、儲存和裝瓶。
釀酒
釀酒涉及通過從傳統的“農場生產”到現代工業生產的各種方法進行的各種活動。 古老的壓榨葡萄的方法,即收割者在夜間踩踏他們白天採摘的葡萄,在現代葡萄酒釀造中越來越少見。 現在,葡萄酒是在屬於農民團體或商業公司的設施中生產的,使用的技術可以生產出更統一類型的葡萄酒並降低變質的風險,尤其是將葡萄酒轉化為醋的酸化所產生的風險。
到達酒窖後,葡萄會在簡單的磨坊或大型機器(例如離心式破碎機)中通過滾筒或其他方式進行破碎。 在處理大量葡萄汁的整個過程中,這些過程總是涉及機械風險和噪音。 然後通過泵送或其他程序將壓碎的物質轉移到大型水庫中,在那裡將被壓榨以將汁液與皮和莖分離。 然後將葡萄汁轉移到發酵容器中。 發酵完成後,將酒從酒渣中取出並倒入儲藏箱或罐中。 異物和雜質通過過濾器去除。 在一些國家,如美國,矽藻土已取代石棉作為過濾劑。 較大的異物可以用離心機去除。
使用連續流動的製冷機和雙層冷卻罐進行製冷可以提高葡萄酒的質量。 在這些操作中,必須牢記接觸過程中各個階段釋放的蒸汽和氣體——特別是過濾、發酵和使用消毒劑和其他旨在保證葡萄酒衛生條件和質量的產品。 氨等製冷劑氣體可能引起中毒和爆炸危險,充分通風和嚴格維護以防止洩漏至關重要。 應配備經過頻繁測試的自動洩漏檢測和呼吸保護設備以備不時之需。 還有由於地板濕滑、季節性活動的無序特徵以及照明和通風質量(準備葡萄酒的房間通常也用於儲存和設計以保持統一、相對低的質量)引起的常見風險溫度)。
特別重要的是酒精蒸汽和發酵過程釋放的二氧化碳導致窒息的風險,尤其是當液體被運輸和傾析到通風不足的水庫或密閉空間時。
某些其他有害物質用於釀酒。 濃溶液中的焦亞硫酸鹽對皮膚和粘膜有刺激作用; 酒石酸被認為是無毒的,但在非常濃的溶液中可能會有輕微的刺激性; 二氧化硫會引起眼睛和呼吸道的強烈刺激; 單寧會使工人的皮膚乾燥並使其失去色素沉著; 使用消毒劑和清潔劑清洗儲罐會導致皮炎; 酒石酸氫鉀、抗壞血酸、蛋白水解酶等可能用於配製酒精飲料,可引起腹瀉或過敏反應。
當工作流程實現現代化時,工人可能需要支持和幫助才能適應。 大型生產地窖在為此類安裝選擇設備時應考慮人體工程學原理。 壓榨機和壓榨機應該易於接近,以便於倒出葡萄和殘渣。 只要有可能,應安裝合適的泵,泵應易於檢查,並應具有堅固的基礎,以免造成任何阻塞、高噪音和振動。
生產地窖的總體組織應該不會引起不必要的風險,並且風險不應擴散到其他區域; 通風應符合標準; 可能需要溫度控制; 必須安裝壓縮機、冷凝器、電氣設備等,以消除所有可能的風險。 由於幾個過程的濕度,保護電氣設備是必要的,並且在可能的情況下,應使用低電壓,特別是對於便攜式設備和檢查燈。 必要時應安裝接地故障斷路器。 蒸餾廠附近的電氣設備應採用防火結構。
木桶越來越常見,儘管偶爾可以在用於農業生產的小地窖中找到它們。 在現代釀酒中,出於衛生和控制原因,大桶內襯玻璃或不銹鋼; 內襯鋼筋混凝土,有時也使用塑料。 大桶必須有適當的尺寸和足夠的抵抗力以允許發酵和傾析(直到渣滓),以在必要時保持儲備量並允許在證明有必要時輕鬆交換其內容物。 容器的清潔涉及特別高的風險,應實施密閉空間計劃:在進入容器之前應使用移動呼吸機排出氣體,並應佩戴安全帶和生命線以及呼吸防護設備。 如有必要,應在外面派一名稱職的工人監督和營救裡面的工人。 有關更多信息,請參閱有關密閉空間的方框。
葡萄酒儲存
儲存不僅涉及保存大量液體,還涉及許多活動,例如清潔和消毒水箱或木桶; 它們的維護和保護; 二氧化硫、抗壞血酸、酒石酸、惰性氣體、單寧和白蛋白的應用; 以及其他附加工序,如混合、塗膠、過濾、離心分離等。 一些葡萄酒處理涉及使用熱和冷來破壞酵母和細菌; 使用碳和其他除臭劑; 二氧化碳的應用2, 等等。 作為此類安裝的一個例子,我們可以參考瞬時製冷系統,用於將葡萄酒穩定在接近冰點的溫度下,這有助於消除膠體、微生物和其他產品,如酒石酸氫鉀,它會引起沉澱在瓶子裡。 很明顯,這些安裝意味著以前在這個存儲階段不需要考慮的風險。 預防主要基於人體工學規劃和良好維護。
葡萄酒裝瓶
葡萄酒通常裝在玻璃瓶中出售(容量為 1.0、0.8、0.75 或 0.30 升); 偶爾使用 5 升的玻璃容器。 塑料容器並不常見。 在灌裝廠,首先清洗瓶子,然後灌裝、密封和貼標籤。 輸送機廣泛用於裝瓶廠。
裝瓶的風險來自玻璃材料的處理; 這些根據要清洗的瓶子是新的還是退回的,以及根據使用的產品(水和清潔劑)和應用的技術(手洗或機械清洗或兩者兼而有之)而有所不同。 瓶子的形狀; 必須如何進行灌裝(從手動方法到也可以引入二氧化碳的複雜灌裝機); 塞子的過程; 或多或少複雜的堆疊系統,或貼標籤後放入箱子或板條箱; 和其他最後的接觸決定了風險。
所涉及的風險是那些通常對應於用液體填充容器的風險。 手總是濕的; 如果瓶子破裂,玻璃顆粒和液體的噴射會造成傷害。 一旦將它們裝在箱子中(通常是幾十個),運輸所需的努力可以通過機械化至少部分地消除。 另請參閱文章“軟飲料裝瓶和罐裝”。
致謝: 作者要感謝 Junta Nacional dos Vinhos(里斯本)在技術方面的建議。
改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。
術語油和脂肪通常適用於植物種子和動物組織中脂肪酸的甘油三酯。 油和脂肪構成被視為生物體建築材料的三種主要有機材料之一,另外兩種是蛋白質和碳水化合物。
100 多種含油植物和動物被用作油脂來源。 最重要的植物來源是:橄欖、椰子、花生、棉籽、大豆、油菜籽(菜籽油)、芥菜籽、亞麻或亞麻籽、棕櫚果、芝麻、向日葵、棕櫚仁、蓖麻子、大麻籽、桐、可可、mowrah、玉米和巴巴蘇。
主要動物來源是肉牛、豬和羊、鯨魚、鱈魚和大比目魚。
食用油和脂肪是食物能量的集中來源,是脂溶性維生素的載體,還提供對新陳代謝至關重要的必需脂肪酸。 油脂是肥皂和清潔劑、油漆、漆和清漆、潤滑劑和蠟燭等照明材料的主要原料。 它們還用於製造油氈和油布,製造皮革鞣製中的固定劑和媒染劑,以及用作化學合成的原料。
處理中
初始加工取決於原材料; 例如,動物脂肪在帶蒸汽夾套的容器中提煉,種子被清洗、碾磨和分離,堅果肉被切成薄片。 通過壓榨或溶劑處理提取脂肪或油,進一步加工取決於最終用途。 橄欖可以壓榨幾次,但通常不需要進一步處理。 對於其他食用油和脂肪,加工可能包括許多不同的階段,包括精煉、脫臭、氫化、凝固或乳化。
生油和脂肪含有雜質,其中一些雜質令人反感,因為它們會使油變黑,導致油在加熱時起泡沫和冒煙,賦予不良風味或氣味或影響加工。 精煉包括中和和漂白,可去除大部分雜質。 中和通過鹼和脫膠處理去除脂肪酸和粘性磷脂。 原料通過吸收天然或活性漂白土進行漂白; 然而,可以使用熱漂白。 精煉時油溫一般不超過100℃。
除臭通過在高溫和低絕對壓力下進行蒸汽蒸餾來去除有氣味的化合物。
液體油和軟脂肪通過氫化作用轉化為堅硬的塑料脂肪,這也有助於防止因氧化而酸敗。 在這個過程中,油在 180 ºC 或更高的溫度下在催化劑(通常是細碎的鎳)存在下與氫氣發生反應。 根據所需的最終產品,氫氣在 2 到 30 個大氣壓之間的壓力下進料。
如果油或脂肪以塑料或乳液形式銷售,則需要進一步加工。 許多專有品牌的油和脂肪被混合,起酥油通過受控的逐漸冷卻(分餾)和根據其熔點在不同溫度下分離結晶部分而固化成顆粒。 另一種方法是通過在稱為 votator 的特殊設備中快速冷卻來生產組織化產品。
危害及其預防
氫氣在加氫過程中存在爆炸和火災的高風險。 燃燒油脂可能會散發出高度刺激性的煙霧,例如丙烯醛。 用於提取油的溶劑(例如己烷)高度易燃,儘管它們通常用於封閉系統。 火災和爆炸的預防措施包括:
電氣裝置在潮濕和潮濕的條件下存在觸電風險。 所有設備、導體等都應適當保護,特別注意任何便攜式設備或燈。 接地故障斷路器應安裝在潮濕或潮濕區域的電氣設備上。
有效且維護良好的機械防護裝置可以防止移動機械部件造成的傷害。 應特別注意破碎機械、灌裝機和滾筒接縫機以及傳送帶、滾筒和皮帶輪之間的間隙。 維護和維修設備時應使用上鎖/掛牌程序。 應通過定期檢查和維護程序來防止蒸汽設備發生爆炸和洩漏的風險。
如果可能,應通過工程控制將設備的過度噪音降至最低。 暴露於過度噪音中的員工應佩戴適當的聽力保護器,並應制定聽力保護計劃。
手動處理鼓可能會導致肌肉骨骼拉傷以及手腳受傷。 應盡可能使用機械搬運設備。 應就正確的搬運和提升方法、腳和手的保護以及檢查容器是否有鋒利邊緣進行培訓。 桶堆放不當可能會掉落並造成嚴重傷害; 堆垛和卸垛的監督和培訓將降低相關風險。
跌倒可能發生在濕滑的地板和樓梯上,可以通過維護良好的防滑地板表面、定期清潔和良好的內務管理以及穿防滑鞋來防止跌倒。
燒傷可能是在處理圓桶時被氫氧化鈉引起,也可能是在打開圓桶時濺出腐蝕性液體; 在清潔壓濾機時被熱油或廢催化劑接觸; 來自酸; 以及蒸汽管道和蒸汽洩漏。 防護服、靴子、圍裙和手套可以防止許多傷害; 需要面罩來保護眼睛免受腐蝕性或熱材料飛濺的傷害。
油在高溫下加工,除非採取有效措施,否則會導致身體不適,尤其是在熱帶地區。 可能會出現肌肉痙攣、疲勞和中暑。 應通過容器和蒸汽管道的滯後或絕緣來減少輻射熱。 有效的機械通風應提供頻繁的空氣變化。 工人應經常接觸液體並經常在涼爽的地方休息。
進入散裝罐進行維修或清潔可能會造成密閉空間危險。 員工應接受密閉空間程序培訓,例如密閉空間空氣測試和緊急救援程序。 至少應有兩名工人在場。
用於提取脂肪和油的溶劑可能存在毒性風險。 不應使用苯,應使用毒性最小的可行溶劑替代(例如,用庚烷替代己烷)。 LEV 需要在原點去除溶劑蒸汽,或者應使用封閉系統。
皮炎可能由處理油類、脂肪和溶劑引起。 提供和使用足夠的洗滌和衛生設施是必不可少的; 隔離霜和防護服也有助於預防。
在花生油加工廠,在濕度和溫度適宜的條件下,壓餅可能會被黴菌污染 黃曲霉,其中含有黃曲霉毒素。 已發現暴露於工作室空氣中重度黃曲霉毒素污染的工人會發生急性或亞急性肝損傷,並增加腫瘤的患病率。
提煉動物以生產動物脂肪和動物飼料也可能涉及生物危害。 儘管用作提煉來源的大多數動物和動物材料都是健康的或來自健康的動物,但一小部分來自在道路上被殺死或死於不明原因並可能患病的動物。 一些動物疾病,如炭疽病和布魯氏菌病,也會影響人類。 屠宰場和提煉廠的工人可能處於危險之中。 在英國,被稱為 knackers 的人以在鄉間四處撿拾死去的動物並將它們在後院渲染為生。 他們可能面臨更大的風險,因為他們接觸患病動物的可能性更大,而且工作條件惡劣。
過去將包括大腦在內的綿羊器官用作牛飼料的做法已導致一些英國奶牛患上牛海綿狀腦病(“瘋牛病”),其中綿羊患有一種稱為瘙癢病的腦病。 似乎有些人因食用患有瘋牛病的牛的牛肉而患上了這種疾病。
工人的定期體檢、選拔、培訓和監督有助於預防事故和職業病。
改編自第 3 版“職業健康與安全百科全書”。
釀造是最古老的行業之一:古代世界飲用不同品種的啤酒,羅馬人將其引入所有殖民地。 今天,幾乎每個國家都在釀造和消費它,尤其是在歐洲和歐洲人定居的地區。
流程概覽
用作原料的穀物通常是大麥,但也使用黑麥、玉米、大米和燕麥片。 在第一階段,穀物通過發芽或人工方式發芽。 這會將碳水化合物轉化為糊精和麥芽糖,然後通過浸泡在糖化桶(大桶或桶)中,然後在過濾桶中攪拌,從穀物中提取這些糖分。 由此產生的酒被稱為甜麥芽汁,然後在帶有啤酒花的銅容器中煮沸,啤酒花會產生苦味並有助於保存啤酒。 然後將啤酒花與麥芽汁分離,並通過冷卻器進入發酵容器,在發酵容器中添加酵母——這一過程被稱為發酵——然後進行將糖轉化為酒精的主要過程。 (關於發酵的討論見章節 製藥業.) 然後將啤酒冷卻至 0 °C,離心並過濾使其澄清; 然後準備好通過小桶、瓶子、鋁罐或散裝運輸進行發送。 圖1是釀造過程的流程圖。
圖 1. 釀造過程流程圖。
危害及其預防
手工處理
手工搬運是啤酒廠受傷的主要原因:手被鋸齒狀的鐵環、木頭碎片和碎玻璃擦傷、割傷或刺破。 腳被掉落或滾動的桶擦傷和壓傷。 通過適當的手腳保護,可以做很多事情來防止這些傷害。 桶尺寸(例如 50 升)的自動化和標準化的增加可以降低提升風險。 通過聲音提陞技術的訓練,可以顯著減少因提升和搬運桶等而引起的背部疼痛。 托盤上的機械搬運也可以減少人體工程學問題。 在濕滑的地板上摔倒很常見。 防滑表面和鞋類以及定期清潔系統是最好的預防措施。
處理穀物會產生大麥瘙癢,這是由感染穀物的蟎蟲引起的。 磨坊工人的哮喘,有時稱為麥芽熱,已在穀物處理者中記錄下來,並已被證明是對穀物象鼻蟲的過敏反應(禾口蠶秒)。 人工處理啤酒花會導致皮炎,因為樹脂香精會通過破損或乾裂的皮膚吸收。 預防措施包括良好的洗滌和衛生設施、工作間的有效通風以及對工人的醫療監督。
當大麥通過浸泡然後撒在地板上發芽的傳統方法製作麥芽時,它可能會被以下物質污染 棒曲霉, 可以產生生長和孢子形成。 當大麥被翻動以防止芽的根部纏結時,或者當它被裝入窯爐時,孢子可能會被工人吸入。 這可能會產生外源性過敏性肺泡炎,其症狀與農民肺無法區分; 敏感對象接觸後會出現體溫升高和呼吸急促。 正常肺功能也會下降,一氧化碳轉移因子也會下降。
對葡萄牙兩家啤酒廠內含有高濃度內毒素的有機粉塵進行的一項研究發現,啤酒廠工人中有機粉塵中毒症狀的患病率為 18%,這種症狀不同於肺泡炎或過敏性肺炎。 在 39% 的工人中發現粘膜刺激 (Carveilheiro et al. 1994)。
在接觸人群中,該病的發病率約為 5%,持續接觸會導致嚴重的呼吸功能障礙。 隨著自動化麥芽製造的引入,工人不會接觸到這種疾病,這種疾病已基本消除。
機械
如果麥芽儲存在筒倉中,則應保護開口並執行有關人員進入的嚴格規則,如本章有關密閉空間的方框所述。 輸送機廣泛用於裝瓶廠; 高效的機械防護可以避免皮帶和滾筒之間的傳動裝置中的陷阱。 應該有一個有效的維護和維修上鎖/掛牌程序。 在輸送機橫跨或上方有走道的地方,還應提供頻繁的停止按鈕。 在灌裝過程中,爆瓶會造成非常嚴重的損傷; 為工人配備足夠的機械防護裝置和麵罩、橡膠手套、橡膠圍裙和防滑靴可以防止受傷。
電力
由於普遍潮濕的環境,電氣裝置和設備需要特殊保護,這尤其適用於便攜式設備。 必要時應安裝接地故障斷路器。 應盡可能使用低電壓,尤其是便攜式檢查燈。 大量使用蒸汽,發生燒傷、燙傷; 應提供管道的隔熱和保護,蒸汽閥上的安全鎖可防止意外釋放燙傷蒸汽。
二氧化碳
二氧化碳(CO2) 是在發酵過程中形成的,存在於發酵桶以及裝有啤酒的大桶和容器中。 濃度為 10%,即使只呼吸很短時間,也會導致失去知覺、窒息並最終死亡。 二氧化碳比空氣重,在所有使用敞口大桶的發酵室中,低高度抽氣的高效通風是必不可少的。 由於氣體是感官無法察覺的,因此應該有一個聲音警告系統,如果通風系統發生故障,該系統將立即運行。 密閉空間的清潔存在嚴重危害:在允許工作人員進入之前,應使用移動呼吸機排出氣體,應配備安全帶和救生索以及自給式或供氣式呼吸防護設備,並應有另一名工作人員在場如有必要,張貼在外面進行監督和救援。
放氣
在使用含有三氯乙烯等有毒物質的保護塗層對大桶進行換襯時會發生放氣。 應採取類似於上述針對二氧化碳所列的預防措施。
製冷劑氣體
冷卻用於在發酵前冷卻熱麥汁並用於儲存。 製冷劑的意外排放會產生嚴重的毒性和刺激性影響。 過去主要使用氯甲烷、溴甲烷、二氧化硫和氨水,但現在以氨水最為普遍。 充足的通風和仔細的維護將防止大多數風險,但應為經常測試的緊急情況提供檢漏儀和自給式呼吸器。 可能還需要針對爆炸風險採取預防措施(例如,防火電氣配件、消除明火)。
高溫作業
在某些過程中,例如清理糖化桶,工人在從事繁重的工作時會暴露在炎熱潮濕的環境中; 可能會發生中暑和熱痙攣的情況,尤其是對於那些剛開始工作的人。 這些情況可以通過增加鹽的攝入量、充足的休息時間以及提供和使用淋浴來預防。 醫療監督對於預防足部真菌病(例如香港腳)是必要的,真菌病在炎熱、潮濕的條件下會迅速傳播。
在整個行業中,溫度和通風控制,特別注意消除蒸汽,以及提供 PPE 是重要的預防措施,不僅可以防止事故和傷害,還可以防止更普遍的潮濕、高溫和寒冷的危害(例如,溫暖冷藏室工人的工作服)。
應進行控制以防止受僱人員過量食用該產品,並且應在用餐時間提供替代熱飲。
Noise
當金屬桶取代木桶時,啤酒廠面臨著嚴重的噪音問題。 木桶在裝載、搬運或滾動過程中幾乎不會發出噪音,但金屬桶在空桶時會產生很大的噪音。 現代自動化裝瓶廠會產生相當大的噪音。 通過在托盤上引入機械處理可以降低噪音。 在裝瓶廠,用尼龍或氯丁橡膠代替金屬滾輪和導軌可以大大降低噪音水平。
含酒精和不含酒精的飲料通常是在政府法規制定的嚴格衛生準則下生產的。 為滿足這些準則,飲料廠內的設備會不斷使用刺激性清潔劑進行清潔和消毒。 大量使用清潔劑本身會給在工作中接觸清潔劑的工人帶來健康問題。 皮膚和眼睛接觸腐蝕性清潔劑會導致嚴重的皮炎。 另一個問題是,吸入使用清潔劑時產生的煙霧或噴霧可能會對肺、鼻子、嘴巴或喉嚨造成傷害。 水或其他液體在生產過程中和周圍很常見,這使得滑倒和跌倒成為一種常見的傷害,並且僅僅由於牽引力差就會造成許多其他傷害。
玻璃容器、高速灌裝機和高架輸送機結合在一起,可能會因飛濺的玻璃而造成嚴重危害。 由於玻璃破碎,割傷和眼睛受傷很常見。 許多飲料行業已經開始使用越來越多的鋁罐和塑料容器; 這減少了玻璃傷害的發生率。 然而,在某些國家和特定行業,例如葡萄酒和烈酒,情況並非如此。
任何行業的電氣系統都具有高度的潛在傷害。 當與飲料製造中一直存在的水混合時,觸電的威脅變得極端。 隨著行業快速現代化,新的高速設備導致暴露增加,飲料廠內的電氣系統不斷被改造。
飲料行業的製造過程需要在木托盤和塑料托盤上移動大量裝在袋子和桶中的原材料; 成堆的空瓶子和空罐; 和各種容器中的成品。 飲料是液體,自然很重。 玻璃瓶分揀、檢驗、部分包裝作業等重複動作傷害事件時有發生。 這種輕重物體的連續運動對飲料行業和其他行業提出了人體工程學挑戰。 例如,自 400 年以來,美國軟組織扭傷和拉傷的發生率上升了近 1980%。 各國在確定減少此類傷害的預防措施方面處於不同的進展階段。
現代機械化設備大大減少了操作裝瓶和罐裝生產線所需的人員數量,這本身就減少了受傷的風險。 然而,高速傳送帶和自動堆垛和卸垛設備可能會造成嚴重的傷害,儘管發生的頻率較低。 試圖將手伸入移動的傳送帶中以將瓶子或罐子直立放置的人員可能會被衣服夾住並被拖入該機構。 碼垛機和卸垛機可能會被卡住,工人在清理機器時可能會摔斷四肢。
在大多數情況下,現代高速設備會導致噪音水平增加,尤其是在較高頻率下。 由工作場所噪音引起的聽力損失被歸類為一種疾病,因為它會隨著時間的推移而隱匿地發生並且是不可逆轉的。 涉及聽力損失的發病率正在增加。 正在測試和使用降低噪音水平的工程控制,但強制佩戴標準聽力保護裝置仍然是大多數雇主使用的首選方法。 即將開展的一項新工作是調查由於高噪音水平、24 小時工作時間表和工作節奏相結合而給工人帶來的壓力。
密閉空間,如罐、桶、大桶、廢水坑和飲料製造設施中常用的儲存或混合容器,有可能造成災難性傷害。 這個問題沒有受到飲料行業管理層的太多關注,因為大多數容器被認為是“乾淨的”並且很少發生事故。 儘管飲料廠使用的容器類型很少有人受傷,但由於在清潔操作過程中引入有害物質或大氣異常,可能會發生嚴重事故,可能導致近乎或實際死亡。 (見密閉空間方框。)
大多數飲料生產設施都有原材料和成品儲存區。 自行式物料搬運設備對生產工廠和任何倉庫都構成嚴重威脅。 如果車輛翻倒,涉及叉車和類似設備的傷害通常會對行人或操作員造成擠壓傷。 隨著現有設施中生產能力的擴大,生產工廠通常需要狹窄的條件。 這些狹窄的條件通常會導致涉及物料搬運設備的嚴重事故。
飲料生產通常需要純淨水和製冷系統。 最常用於滿足這些要求的化學品分別是氯和液態無水氨,它們都被認為是極其危險的物質。 通常購買氯氣並將其儲存在各種尺寸的加壓金屬鋼瓶中。 在從一個氣缸轉換到另一個氣缸或洩漏或有缺陷的閥門時,人員可能會受傷。 無水氨的意外釋放會在接觸時導致皮膚和呼吸系統灼傷。 大量不受控制的無水氨釋放會導致空氣濃度高到足以劇烈爆炸。 經常使用檢測洩漏和自動通風和關閉設備的應急系統,以及疏散和響應程序。 氯和無水氨是具有強烈可識別氣味的化學物質,在空氣中很容易被檢測到。 它們被認為具有很強的警告特性,可以提醒工人它們的存在。
大多數飲料廠都存在內燃機排放的最常用於加壓和碳酸化的二氧化碳和一氧化碳。 飲料灌裝間通常最容易產生高濃度的二氧化碳,尤其是在產品轉換過程中。 飲料公司一直在增加向公眾提供的產品種類,因此這些轉換發生得更頻繁,增加了通風以排出二氧化碳的需求。 如果使用叉車或類似設備,可能會產生一氧化碳。 如果發動機未在製造商的規格範圍內運行,則危險濃度可能會累積。
飲料行業的就業通常是季節性的。 這在世界上具有不同季節和北方氣候的地區更為常見。 即時庫存控制以及合同和臨時人員的使用等全球製造趨勢的結合會對安全和健康產生重大影響。 短期僱用的工人通常得不到與正式僱員相同數量的安全相關培訓。 在某些情況下,與臨時人員受傷相關的最終費用不由雇主承擔,而是由向雇主提供工人的機構承擔。 這為雇主創造了明顯的“雙贏”局面,但對受僱於此類職位的工人卻產生了相反的影響。 更開明的政府、雇主和行業協會開始密切關注這個日益嚴重的問題,並正在研究提高此類工人安全培訓數量和質量的方法。
環境問題通常與飲料生產無關,因為它不被認為是“大煙囪工業”。 排除無水氨或氯等有害化學物質的意外排放,飲料生產的主要排放物是廢水。 通常這種廢水在進入廢物流之前進行處理,因此很少會出現問題。 有時必須丟棄一批不良產品,這取決於所涉及的成分,可能必須運走進行處理或在釋放到廢物系統之前大大稀釋。 大量酸性飲料進入溪流或湖泊會導致大量魚類死亡,必須避免。
越來越多地使用化學添加劑來增強風味、延長保質期或作為甜味劑的替代品,引起了公眾健康問題。 某些用作人造甜味劑的化學品在某些國家/地區被禁止使用,因為它們已被發現具有致癌性。 然而,大多數對公眾沒有明顯的健康風險。 尚未對這些原料化學品的處理及其在工作場所的存在進行足夠深入的研究,以確定是否存在工人接觸風險。
本文介紹了葡萄(用於新鮮消費、葡萄酒、果汁或葡萄乾)和漿果(包括黑莓(即覆盆子)、草莓和灌木漿果(即藍莓和蔓越莓))生產過程中常見危害的傷害和疾病預防方法.
葡萄藤是爬在支撐結構上的莖。 種植在商業葡萄園中的葡萄樹通常在春季從一年生的生根或嫁接插條開始種植。 它們通常相距 2 至 3.5 m。 每年,葡萄藤必須被挖掘、施肥、細分和修剪。 世界不同地區的修剪方式各不相同。 在美國流行的系統中,除了葡萄藤上最強壯的枝條外,所有的枝條都會在之後被修剪; 剩餘的枝條被剪回 2 或 3 個芽。 由此產生的植物長出強壯的主莖,可以獨立生長,然後才能結果實。 在主莖擴張期間,葡萄藤鬆散地系在 1.8 m 高或更高的直立支架上。 達到結果階段後,仔細修剪葡萄藤以控制芽的數量。
草莓種植在早春、仲夏或更晚,具體取決於緯度。 這些植物在第二年春天結果。 一種叫做永生草莓的品種在秋天會產生第二批較小的水果。 大多數草莓是通過在種植季節後約兩個月形成的分株自然繁殖的。 水果位於地面。 樹莓等荊棘通常是灌木,帶有多刺的莖(藤條)和可食用的果實。 荊棘的地下部分是多年生的,藤莖是二年生的; 只有第二年的藤條才能開花結果。 荊棘在 2 m 或以下的高度生長果實。 像葡萄藤一樣,漿果需要經常修剪。
每種水果的種植方式都不同,這取決於土壤類型、氣候和所需肥料。 密切控制昆蟲和疾病是必不可少的,通常需要經常使用殺蟲劑。 一些現代種植者已經轉向生物控制和仔細監測害蟲種群,只在最有效的時間噴灑化學品。 大多數葡萄和漿果都是手工採摘的。
在加利福尼亞州 10 年至 1981 年 1990 年期間的非致命傷害研究中,此類農場中最常見的傷害是扭傷和拉傷,佔報告的所有傷害的 42%。 撕裂傷、骨折和挫傷佔受傷的另外 37%。 最常見的傷害原因是被物體擊中 (27%)、用力過度 (23%) 和跌倒 (19%) (AgSafe 1992)。 在 1991 年的一項調查中,Steinke(1991 年)發現,在加利福尼亞州被確定為生產此類作物的農場中,65% 的傷害是拉傷、扭傷、撕裂傷、骨折和挫傷。 受傷的身體部位是手指(17%)、背部(15%)、眼睛(14%)和手或手腕(11%)。 Villarejo (1995) 報告說,6,000 年加利福尼亞州草莓生產工人中每 100,000 名全職工人有 1989 人受傷索賠。他還指出,大多數工人全年都找不到工作,因此遭受傷害的工人百分比傷害可能比報告的 6% 數字高幾倍。
肌肉骨骼問題
與這些作物的肌肉骨骼損傷相關的主要危害是工作速度。 如果所有者在田間工作,她或他通常會快速完成一項任務並繼續執行下一項任務。 僱用的勞動力通常按件計酬,這種做法僅根據完成的工作(即收穫的漿果公斤數或修剪的葡萄藤數量)支付工作費用。 這種類型的付款通常與確保手指在擠壓前離開剪子所需的額外時間不一致,或者在收穫期間將裝滿的籃子換成空籃子時小心地往返於田地邊緣。 高工作績效率可能導致使用不良姿勢、承擔不當風險以及不遵守良好的安全實踐和程序。
手工修剪漿果或藤蔓需要經常用手擠壓剪刀,或經常使用刀子。 刀子帶來的危害是顯而易見的,因為沒有堅固的表面可以放置藤蔓、枝條或莖,並且可能經常割傷手指、手、手臂、腿和腳。 用刀修剪只能作為最後的手段。
儘管剪枝機是首選的修剪工具,但無論是在休眠季節還是在植物或藤蔓上長出葉子時,它的使用都存在風險。 主要的安全隱患是在將藤蔓或莖稈放入鉗口時與打開的刀片接觸而造成割傷的威脅,或者在切割藤蔓或莖稈的同時無意中割傷手指。 結實的皮革或布製手套可以很好地抵禦這兩種危害,還可以防止接觸性皮炎、過敏、昆蟲、蜜蜂和格子割傷。
切割所需的頻率和力度決定了發生累積性外傷的可能性。 雖然受傷報告目前並未顯示大範圍受傷,但據信這是由於農場頻繁輪換工作所致。 根據公認的指南(Miles 1996),操作普通剪刀所需的力超過推薦值,並且用力的頻率表明存在累積性創傷障礙的可能性。
為盡量減少受傷的可能性,剪刀應保持良好潤滑,刀片應經常磨銳。 當遇到大葡萄藤時,因為它們在葡萄中很常見,因此應相應增加推子的尺寸,以免手腕或推子本身超載。 安全切割大型葡萄樹或植物通常需要修枝剪或修枝鋸。
提升和搬運負載通常與這些農作物的收割有關。 漿果或水果通常是手工採摘的,並用某種類型的籃子或載體運到田邊,在那裡它們被存放起來。 負載通常不重(10 公斤或更輕),但在許多情況下以及在不平坦的地形(也可能潮濕或濕滑)上行駛的距離很長。 工人不應在不平坦的地形上奔跑,並應始終保持穩固的立足點。
這些農作物的收割通常以笨拙的姿勢和快速的速度進行。 人們通常會扭動和彎曲,彎曲到地面而不彎曲膝蓋,並在灌木或藤蔓與容器之間快速移動。 容器有時被放在地上並與工人一起推拉。 從地面到 2 米高的任何地方都可以找到水果和漿果,具體取決於作物。 荊棘通常出現在 1 米或以下的高度,導致在收穫期間背部幾乎持續彎曲。 草莓在地面上,但工人們仍然站著,彎下腰去採摘。
在手工收穫期間,葡萄也通常被切割以將它們從葡萄藤中釋放出來。 這種切割動作也非常頻繁(每小時數百次),如果收穫季節持續數週以上,則需要足夠的力量來引起對累積創傷的擔憂。
使用棚架或喬木通常涉及葡萄和漿果的生產。 安裝或修理心軸通常需要在頭頂以上的高度進行工作,並在施力的同時進行拉伸。 這種類型的持續努力會導致累積傷害。 每個實例都是由於在以尷尬的姿勢工作時施加很大的力而導致的勞損和扭傷,尤其是肩膀和手臂。 在棚架上栽培植物需要施加很大的力,這種力隨著藤蔓、葉子和果實的重量而增加。 這種力量通常通過手臂、肩膀和背部施加,所有這些都容易因這種過度用力而受到急性和長期傷害。
農藥和化肥
葡萄和漿果經常使用殺蟲劑來控制昆蟲和病原體。 施藥者、攪拌者、裝載者和田間其他人員或協助施藥的任何人都應遵循農藥標籤上列出的預防措施或當地法規的要求。 由於害蟲控制所需的沉積物的性質,在這些作物中的應用可能特別危險。 通常,必須覆蓋植物的所有部分,包括葉子的背面和果實或漿果的所有表面。 這通常意味著使用非常小的液滴和使用空氣來促進農藥的樹冠滲透和沈積。 因此會產生許多氣溶膠,這些氣溶膠通過吸入、眼睛和皮膚接觸途徑可能是危險的。
殺真菌劑經常以粉劑形式施用於葡萄和多種漿果。 這些粉塵中最常見的是硫磺,可用於有機農業。 硫磺可能會刺激施藥者和現場的其他人。 還已知達到足以引起爆炸和火災的空氣濃度。 應注意避免在有任何可能的火源(如發動機、電動機或其他火花產生裝置)的情況下穿越硫磺塵埃雲。
在種植這些作物之前,為了減少線蟲、細菌、真菌和病毒等害蟲侵襲幼苗之前的數量,許多田地都使用劇毒物質進行熏蒸。 熏蒸通常涉及將氣體或液體注入土壤並用塑料布覆蓋以防止農藥過早逸出。 熏蒸是一種專門的做法,只能由經過適當培訓的人員嘗試。 熏蒸過的田地應張貼警告語,並且在揭開蓋子和熏蒸劑消散之前不得進入。
肥料在使用過程中可能會產生危害。 可能發生吸入粉塵、皮膚接觸性皮炎和刺激肺部、喉嚨和呼吸道。 防塵面具可能有助於減少暴露於非刺激性水平。
在施用殺蟲劑後不久,工人可能需要進入田地進行灌溉、修剪或收割等耕作作業。 如果這早於農藥標籤或當地法規規定的重新進入間隔時間,則必須穿戴防護服以防止暴露。 最低限度的保護應該是長袖襯衫、長腿褲、手套、頭套、腳套和護目鏡。 根據使用的殺蟲劑、施用後的時間和法規,可能需要更嚴格的保護,包括呼吸器、防滲衣服和橡膠靴。 應諮詢當地農藥管理部門以確定適當的保護水平。
機器曝光
在這些作物中,機械的使用在整地、種植、除草和收割方面很常見。 這些作物中有許多生長在山坡和不平坦的田地上,增加了拖拉機和設備翻車的機會。 應遵守避免翻車的拖拉機和設備操作的一般安全規則,以及禁止騎手乘坐設備的政策,除非必須有額外人員在場才能正確操作設備,並為他們的安全提供平台。 有關正確使用設備的更多信息,請參閱本章的“機械化”一文和本章的其他部分 百科全書.
這些作物中的許多也生長在不平坦的田地中,例如在床、壟或犁溝中。 當它們變得泥濘、濕滑或被雜草或植物冠層遮蓋時,這些特徵會增加危險。 在設備前跌倒是一種危險,跌倒和拉傷或扭傷身體部位也是如此。 應採取額外的預防措施,尤其是在田地潮濕或收穫時,因為丟棄的水果可能落在腳下。
葡萄的機械修剪在世界範圍內越來越多。 機械修剪通常涉及旋轉刀或手指來收集藤蔓並將它們拉過固定刀。 該設備可能對切割器入口點附近的任何人造成危險,因此只能由經過適當培訓的操作員使用。
收割作業通常同時使用多台機器,需要所有設備操作員的協調與合作。 就其本質而言,收割作業還包括收割和移走作物,這經常需要使用振動棒或槳、剝手指、扇子、切割或切片操作和耙子,其中任何一種都能夠對人造成嚴重的身體傷害誰糾纏在他們身上。 在這些機器運行時,應注意不要讓任何人靠近這些機器的進氣口。 機器防護裝置應始終保持在原位並進行維護。 如果為了潤滑、調整或清潔必須拆除防護裝置,則應在再次啟動機器之前更換防護裝置。 切勿打開或移除正在運行的機器上的防護裝置。
其他危害
感染
葡萄和漿果工人最常遭受的傷害之一是割傷或刺傷,原因可能是植物、工具或格架或支撐結構上的刺。 這種開放性傷口總是容易受到野外存在的許多細菌、病毒或傳染原的感染。 這種感染會導致嚴重的並發症,甚至會導致肢體或生命喪失。 所有現場工作人員都應接受最新的破傷風免疫接種保護。 傷口要清洗乾淨,塗上抗菌劑; 任何發生的感染都應立即由醫生治療。
昆蟲叮咬和蜜蜂叮咬
照料和收割的田間工人被昆蟲叮咬和蜜蜂蜇傷的風險增加。 將手和手指伸入植物冠層以選擇和抓住成熟的水果或漿果會增加接觸可能在冠層中覓食或休息的蜜蜂和昆蟲的機會。 一些昆蟲也可能以成熟的漿果為食,囓齒動物和其他害蟲也是如此。 最好的保護是在樹葉中工作時穿長袖和手套。
太陽輻射
熱應激
暴露在過多的太陽輻射和高溫下,很容易導致中暑、中暑甚至死亡。 通過太陽輻射增加到人體的熱量,工作的努力和來自環境的熱傳遞必須通過汗液或顯熱損失從身體中移除。 當環境溫度高於37°C(即正常體溫)時,不可能有顯熱損失,因此身體必須完全依靠排汗來降溫。
排汗需要水。 任何在陽光下或炎熱氣候下工作的人都應該整天喝大量的液體。 甚至在感到口渴之前就應該喝水或運動飲料。 應避免酒精和咖啡因,因為它們往往起到利尿劑的作用,實際上會加速水分流失並干擾身體的熱調節過程。 通常建議人們在陽光下或炎熱氣候下每小時工作 1 升。 喝水不足的跡像是不需要排尿。
與熱有關的疾病可能會危及生命,需要立即就醫。 應讓患有中暑衰竭的人躺在陰涼處並多喝水。 任何中暑的人都處於嚴重危險之中,需要立即就醫。 應立即召集醫療救助。 如果在幾分鐘內無法獲得幫助,應嘗試將受害者浸入冷水中以降溫。 如果受害者失去知覺,應通過急救確保其繼續呼吸。 不要口服液體。
與熱有關的疾病的跡象包括出汗過多、四肢無力、定向障礙、頭痛、頭暈,在極端情況下,還會失去知覺和出汗能力。 後一種症狀會立即危及生命,需要採取行動。
在葡萄園和灌木漿果田工作可能會增加患熱相關疾病的風險。 行與行之間的空氣流通減少,並且有部分在陰涼處工作的錯覺。 高相對濕度和雲層也會給人一種太陽影響的錯誤印象。 在田間工作時,必須多喝水。
皮膚病
長期暴露在陽光下會導致皮膚過早老化並增加患皮膚癌的可能性。 暴露在陽光直射下的人應穿衣服或防曬產品以提供保護。 在低緯度地區,即使暴露在陽光下幾分鐘也會導致嚴重的曬傷,尤其是那些膚色白皙的人。
皮膚癌可以從身體的任何部位開始,疑似癌症應立即由醫生檢查。 皮膚癌或癌前病變的一些常見徵兆是痣或胎記的變化、邊界不規則、出血或顏色變化,通常為棕色或灰色調。 有日曬史的人應該每年進行一次皮膚癌篩查。
接觸性皮炎和其他過敏症
頻繁和長時間接觸植物排泄物或植物碎片會導致過敏以及接觸過敏和皮炎。 首選的做法是盡可能穿長袖襯衫、長腿褲和戴手套進行預防。 一些面霜可用於防止刺激物轉移到皮膚上。 如果不能保護皮膚免於接觸植物,則在植物接觸結束後立即清洗可將影響降至最低。 皮炎伴皮疹或不癒合的病例應去看醫生。
概覽
漁業是人類最古老的生產活動之一。 考古和歷史研究表明,捕魚——包括淡水捕魚和遠洋捕魚——在古代文明中很普遍。 事實上,人類定居點似乎經常建立在良好的漁業地區。 這些關於捕魚對人類生存的作用的發現得到了原始社會現代人類學研究的證實。
在過去的幾個世紀裡,世界漁業發生了翻天覆地的變化。 傳統的捕魚方法在很大程度上已被工業革命產生的更現代的技術所取代。 隨之而來的是有效捕撈努力量的急劇增加,全球捕撈量增長幅度小得多,許多魚類種群嚴重減少。 全球漁業的工業化也導致許多傳統漁業的不穩定和衰退。 最後,全球捕魚壓力的增加導致了有關捕魚權的國際爭端。
1993 年,世界魚類年產量接近 100 億公噸(FAO 1995)。 在這一數量中,魚類養殖(水產養殖和海水養殖)約佔 16 萬噸。 因此,世界漁業每年生產約 84 萬噸。 約 77 萬噸來自海洋漁業,其餘約 7 萬噸來自內陸漁業。 為了捕撈這個數量,有一支捕魚船隊有 3.5 萬艘船,總註冊噸數約為 30 萬噸(糧農組織 1993 年,1995 年)。 關於這支船隊作業中僱用的漁民人數,幾乎沒有確鑿的數據。 聯合國糧食及農業組織(FAO 1993)估計它們可能多達 13 萬。 關於漁獲物加工和分配中僱用的工人人數的信息就更少了。 保守估計他們可能是漁民人數的1到2倍。 這意味著全世界可能有 25 至 40 萬人直接受僱於漁業。
亞洲是迄今為止世界上最大的捕魚大陸,佔每年魚類總產量的近一半(FAO 1995)。 其次是北美和南美 (30%),其次是歐洲 (15%)。 非洲和大洋洲作為漁業大洲,規模相對較小,合計約佔全球年捕撈量的5%。
1993年,捕撈量最大的漁業國是中國,海洋捕撈量約10萬噸,約佔全球海洋魚類捕撈量的12%。 第二和第三位分別是秘魯和日本,各佔全球海洋捕撈量的 10% 左右。 1993 年,有 19 個國家的海洋捕撈量超過 1 萬噸。
世界捕撈的魚類分佈在大量的物種和漁業中。 很少有漁業的年產量超過 1 萬噸。 1993 年最大的漁業是秘魯鳳尾魚漁業(8.3 萬噸)、阿拉斯加鱈魚漁業(4.6 萬噸)和智利竹莢魚漁業(3.3 萬噸)。 這三種漁業加起來約佔世界海洋總捕撈量的 1/5。
漁業的演變和結構
人口增長和捕魚技術的進步共同導致了捕魚活動的大幅擴張。 幾個世紀前在歐洲開始,這種擴張在本世紀在世界範圍內尤為明顯。 根據 FAO 統計數據(FAO 1992,1995),自 1948 年以來,世界總漁獲量翻了兩番,從不到 20 萬噸增加到目前的約 80 萬噸。 這相當於近 3% 的年增長率。 然而,在過去幾年中,海洋捕撈量停滯在每年約 80 萬噸。 隨著全球捕魚量的持續增加,這表明對世界上最重要的魚類種群的開發已經達到或超過了最大可持續產量。 因此,除非開發新的魚類種群,否則未來海洋捕撈量不會增加。
漁獲物的加工和銷售也大大擴展。 在運輸和養護技術改進的幫助下,以及在實際個人收入增加的推動下,越來越多的漁獲物被加工、包裝並作為高價值食品進行銷售。 這種趨勢在未來可能會以更快的速度繼續下去。 這意味著每單位漁獲物的附加值大幅增加。 然而,它也代表著用高科技、工業生產方法取代傳統的魚類加工和分銷活動。 更嚴重的是,這一過程(有時稱為魚市全球化)可能會因工業世界的出價過高而剝奪欠發達社區的主要魚類供應。
當今世界的漁業由兩個截然不同的部門組成:手工漁業和工業化漁業。 大多數手工漁業是傳統當地漁業的延續,幾個世紀以來變化很小。 因此,它們通常是低技術、勞動密集型漁業,僅限於近岸或近海漁場(參見文章“案例研究:土著潛水員”). 相比之下,工業漁業是高科技和資本密集型的。 工業漁船一般都很大,裝備精良,可以在大洋上廣泛活動。
在船隻數量和就業方面,手工部門在世界漁業中占主導地位。 世界上幾乎 85% 的漁船和 75% 的漁民都是個體漁民。 儘管如此,由於技術含量低且航程有限,手工船隊僅佔世界魚類捕撈量的一小部分。 此外,由於手工船隊的生產力低下,手工漁民的收入普遍較低,工作條件較差。 工業化漁業部門在經濟上更有效率。 儘管工業船隊僅佔世界漁船總數的15%,約佔世界捕魚船隊總噸位的50%,但卻佔世界海洋捕撈量的80%以上。
本世紀捕魚量的增加主要是由於工業化漁業的擴張。 工業船隊提高了傳統捕魚區捕撈活動的效率,並將漁業的地理範圍從相對較淺的近海區域擴大到幾乎所有可以發現魚類的海洋部分。 相比之下,手工漁業仍然相對停滯不前,儘管這部分漁業也取得了技術進步。
經濟重要性
碼頭邊的全球魚類收穫的當前價值估計約為 60 至 70 億美元(糧農組織 1993 年,1995 年)。 儘管假設魚類加工和分銷量是這個數量的兩倍或三倍,但從全球角度來看,漁業仍然是一個相對次要的行業,尤其是與世界主要糧食生產行業農業相比。 然而,對於某些國家和地區來說,漁業非常重要。 例如,這適用於與北大西洋和北太平洋接壤的許多社區。 此外,在西非、南美洲和東南亞的許多社區,捕魚是人們獲取動物蛋白的主要來源,因此在經濟上非常重要。
漁業管理
本世紀全球捕魚量急劇上升,尤其是在第二次世界大戰結束後。 結果,世界上許多最有價值的魚類資源已經枯竭,捕撈努力量的增加實際上導致可持續捕撈水平下降。 糧農組織估計,從這個意義上講,世界上大多數主要魚類種群要么被充分利用,要么被過度捕撈(糧農組織 1995)。 因此,世界上許多最重要物種的產量實際上已經減少,而且儘管捕魚技術不斷進步,魚的實際價格也在上漲,但捕魚活動的經濟回報卻下降了。
面對魚類資源減少和漁業盈利能力下降,世界上大多數漁業國家都在積極尋求補救措施。 這些努力通常遵循兩條路線:將國家漁業管轄範圍擴大到 200 海里或更多,以及在國家漁業管轄範圍內實施新的漁業管理系統。
為了提高捕魚的經濟性,已經採用了許多不同的漁業管理方法。 認識到漁業問題的根源是魚類種群的共同財產性質,最先進的漁業管理系統試圖通過界定漁業中的準財產權來解決問題。 一種常見的方法是為每個物種設定總允許捕撈量,然後將這個總允許捕撈量以單獨捕撈配額的形式分配給各個捕撈公司。 這些捕撈配額構成漁業的產權。 如果配額是可交易的,捕魚業發現將捕撈努力量限制在獲得總允許捕撈量所需的最低限度是有利的,如果配額也是永久性的,則調整捕魚船隊的規模以適應長期需求漁業的可持續產量。 這種漁業管理方法(通常稱為個人可轉讓配額 (ITQ) 系統)在當今世界迅速擴展,似乎有可能成為未來的管理規範。
國家漁業管轄範圍的擴大和在其中實施的基於財產權的管理系統意味著漁業的重大重組。 國家漁業管轄區對世界海洋的虛擬圈地已經在進行中,顯然將完全消除遠洋捕魚。 以產權為基礎的漁業管理制度也代表了市場力量對漁業的更多干預。 工業化捕魚在經濟上比手工捕魚更有效率。 此外,工業捕魚公司比個體漁民更能適應新的漁業管理系統。 因此,目前漁業管理的發展似乎對手工捕魚方式構成了另一個威脅。 鑑於此以及減少總體捕撈努力量的需要,未來世界漁業的就業水平似乎不可避免地會急劇下降。
通常,在溫帶地區種植果樹的農場稱為果園; 熱帶樹木通常生長在種植園或村莊的小樹林中。 幾個世紀以來,人們培育和選擇了天然存在的果樹,以生產出多種多樣的品種。 溫帶果園作物包括蘋果、梨、桃、油桃、李子、杏、櫻桃、柿子和李子。 在溫帶或亞熱帶氣候下種植的堅果作物包括山核桃、杏仁、核桃、榛子、榛子、栗子和開心果。 亞熱帶果園作物包括橙子、葡萄柚、橘子、酸橙、檸檬、無花果、奇異果、橘柚、金桔、金桔(巴拿馬橙)、香櫞、爪哇柚子和棗。
果園系統
果樹的生長涉及幾個過程。 果園主可以選擇通過播種或通過一種或多種切割、出芽、嫁接或組織培養技術進行無性繁殖來繁殖他們自己的種群。 果園主耕種或用圓盤栽種樹木,在土壤中挖洞,種植樹木並澆水和施肥。
種植這棵樹需要施肥、除草、灌溉和保護樹木免受春季霜凍。 在樹木生長的早期,大量施肥。 使用的肥料混合物的成分包括硝酸銨和硫酸銨、元素肥料(氮、磷和鉀)、棉籽粉、血粉、魚粉、消毒污水污泥和尿素甲醛(緩釋)。 通過覆蓋、耕作、割草、鋤草和施用除草劑來控制雜草。 殺蟲劑和殺真菌劑是用噴霧器噴灑的,在較大的操作中,噴霧器是拖拉機牽引的。 有幾種害蟲會損壞樹皮或吃掉果實,包括松鼠、兔子、浣熊、負鼠、老鼠、大鼠和鹿。 控制措施包括網、活陷阱、電圍欄和槍支,以及視覺或氣味威懾。
春天的冰凍可以在數小時內毀掉花朵。 高架灑水器用於保持水冰混合物,使溫度不會降至冰點以下。 可以將特殊的防凍化學品與水一起使用,以控製冰核細菌,這些細菌會攻擊受損的樹木組織。 果園也可以使用加熱器來防止結冰,它們可以在空曠的地方使用燃油,也可以在塑料管架支撐的塑料薄膜下使用白熾燈泡。
修剪工具會傳播疾病,因此在修剪每棵樹後,將它們浸泡在水-氯漂白劑溶液中或外用酒精中。 所有的四肢和裝飾物都被移除、切碎和堆肥。 訓練四肢,這需要在四肢之間放置腳手架、搭建棚架、將垂直木樁打入土壤並將四肢綁在這些裝置上。
蜜蜂是果樹的主要授粉者。 桃樹和梨樹的部分環剝——用刀切入樹幹兩側的樹皮——可以刺激生產。 為避免過度發育遲緩、肢體斷裂和不規則的生長,果園主們用手或化學方法使果實變薄。 殺蟲劑西維因 (Sevin) 是一種光抑製劑,用於化學疏伐。
人工採摘水果需要爬梯子,伸手去拿水果或堅果,將水果放入容器中,然後將裝滿的容器從梯子上運到採集區。 山核桃是用長桿從樹上打下來的,然後人工收集或通過一種特殊的機器收集起來,這種機器包圍並搖動樹幹,然後將山核桃接住並自動漏斗到一個容器中。 卡車和拖車通常在收穫期間在田間使用,並在公共道路上運輸。
樹木作物危害
果園主使用各種農用化學品,包括肥料、除草劑、殺蟲劑和殺菌劑。 農藥暴露發生在施用過程中、各種任務期間的殘留物、農藥漂移、混合和裝載期間以及收穫期間。 員工還可能接觸噪音、柴油機尾氣、溶劑、燃料和油類。 果園種植者的惡性黑色素瘤發病率也升高,尤其是軀幹、頭皮和手臂,推測可能來自陽光(紫外線照射)。 處理某些類型的水果,尤其是柑橘類水果,可能會導致過敏或其他皮膚問題。
旋轉式割草機是用於切割雜草的流行機器。 這些割草機連接到拖拉機並由拖拉機提供動力。 拖拉機上的騎手可能會掉下來並被割草機嚴重傷害或殺死,碎片可能會被拋出數百米並造成傷害。
在果園中建造圍欄、棚架和豎樁可能需要使用安裝在拖拉機上的樁孔挖掘機或樁驅動器。 後孔挖掘機是拖拉機驅動的螺旋鑽,可鑽出直徑為 15 至 30 厘米的孔。 立柱驅動器是拖拉機動力衝擊起子,用於將立柱敲入土壤。 如果操作不當,這兩種機器都是危險的。
乾燥的肥料會導致皮膚灼傷和刺激嘴巴、鼻子和眼睛。 離心式撒佈機後部的旋轉機構也是一個傷害源。 吊具也用柴油清潔,存在火災隱患。
機動車事故、拖拉機翻車、農機事故以及移動的灌溉管道或梯子接觸架空電線導致的觸電可能導致果園工人死亡。 對於果園作業,通常會從拖拉機上拆除防翻車結構 (ROP),因為它們會干擾樹枝。
在採摘和運輸操作中手動處理水果和堅果使果園主
扭傷和拉傷的風險。 此外,刀具和剪刀等手動工具在果園作業中存在割傷危險。 果園主在收割過程中還會接觸到從樹上掉落的物體,以及從梯子上掉下來受傷。
危害控制
在使用殺蟲劑時,必須首先確定害蟲,以便採用最有效的防治方法和防治時機。 應遵循標籤上的安全程序,包括使用個人防護設備。 穿著防護裝備時熱應激是一種危險,因此需要經常休息和大量飲用水。 需要注意留出足夠的再入時間,以防止農藥殘留的危險暴露,並且需要避免農藥從果園其他地方的應用中漂移。 需要良好的衛生設施,手套可能有助於避免皮膚病。 此外,表 1 列出了操作旋轉式割草機、柱式挖孔機、柱式驅動器和施肥時的一些安全注意事項。
旋轉割草機 (刀具)
挖洞機 (拖拉機安裝的螺旋鑽)
郵政司機 (拖拉機安裝,衝擊起子)
施肥 (機械的)
在 ROP 干擾果園作業的地方,應安裝可折疊或伸縮式 ROP。 在沒有部署 ROP 的情況下操作時,操作員不應系在座椅上。 一旦頭頂間隙允許,應展開 ROP 並係好安全帶。
為防止跌倒,應禁止使用梯子的頂部台階,梯級應具有防滑表面,工人應在開始工作時接受正確使用梯子的培訓和指導。 應使用不導電的梯子或設計有絕緣體的梯子,以避免接觸電源線時可能發生的電擊。
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