受傷

關於這個行業的一般事故率，只有有限的統計數據可用。 與其他製造業相比，芬蘭 1990 年的事故率低於平均水平； 在加拿大，1990 年至 1994 年的比率與其他行業相似； 在美國，1988 年的比率略高於平均水平； 在瑞典和德國，該比率比平均水平高出 25% 和 70%（國際勞工組織 1992 年；不列顛哥倫比亞省工人賠償委員會 1995 年）。

在紙漿和造紙行業中，最常見的嚴重和致命事故風險因素是造紙設備本身以及紙漿或紙包和紙捲的極端尺寸和重量。 在 1993 年美國政府對 1979 年至 1984 年紙漿、造紙和紙板廠職業死亡事故的一項研究中（美國商務部 1993 年），28% 的事故是由於工人被捲入或夾在旋轉輥或設備之間（“夾點”） ） 和
18% 是由於工人被掉落或翻滾的物體壓傷，尤其是捲和包。 多人死亡的其他原因包括觸電、硫化氫和其他有毒氣體吸入、大量熱/化學燒傷和一例中暑衰竭。 據報導，隨著一些國家安裝更新設備，與造紙機相關的嚴重事故數量有所減少。 在加工領域，重複和單調的工作以及使用速度和力量更高的機械化設備變得更加普遍。 儘管沒有特定行業的數據可用，但預計該行業與重複性工作相關的過度勞累傷害率會更高。

非惡性疾病

紙漿廠工人遇到的最有據可查的健康問題是急性和慢性呼吸系統疾病（Torén、Hagberg 和 Westberg 1996）。 由於洩漏或其他工藝異常，可能會暴露於極高濃度的氯、二氧化氯或二氧化硫中。 暴露的工人可能會出現急性化學性肺損傷，伴有嚴重的氣道炎症和液體釋放到空氣空間，需要住院治療。 損壞的程度取決於暴露的持續時間和強度，以及涉及的具體氣體。 如果工人在急性發作中倖存下來，則可能會完全康復。 然而，在不太強烈的接觸事件中（也通常是由於過程干擾或洩漏），急性接觸氯或二氧化氯可能會引發隨後的哮喘發展。 這種刺激物誘發的哮喘已在許多病例報告和最近的流行病學研究中有所記錄，目前的證據表明它可能在接觸事件後持續多年。 有類似暴露但未發展為哮喘的工人可能會經歷持續增加的鼻腔刺激、咳嗽、氣喘和氣流速度降低。 最容易發生這些暴露事件的工人包括維修工人、漂白廠工人和紙漿廠現場的建築工人。 高水平的二氧化氯暴露也會引起眼睛刺激和在燈光周圍看到光暈的感覺。

一些死亡率研究表明，接觸二氧化硫和紙塵的紙漿廠工人死於呼吸系統疾病的風險增加（Jäppinen 和 Tola 1990；Torén、Järvholm 和 Morgan 1989）。 長期暴露於低濃度二氧化硫的亞硫酸鹽廠工人也有呼吸系統症狀加重的報導（Skalpe 1964），儘管一般紙漿廠人群中通常不會報告氣流阻塞加重。 在通常存在於紙漿廠的松節油回收過程中，暴露於高濃度萜烯的工人也報告了呼吸道刺激症狀。 據報導，軟紙粉塵與哮喘和慢性阻塞性肺病的增加有關（Torén、Hagberg 和 Westberg 1996）。

接觸微生物，尤其是在木屑和廢料堆、剝皮機和污泥壓榨機周圍，會增加肺部發生超敏反應的風險。 這方面的證據似乎僅限於過敏性肺炎的孤立病例報告，這可能導致慢性肺部瘢痕形成。 甘蔗渣病或與接觸嗜熱微生物和甘蔗渣（甘蔗副產品）有關的過敏性肺炎，在使用甘蔗渣生產纖維的工廠中仍然可見。

紙漿和造紙行業中常見的其他呼吸系統危害包括不銹鋼焊接煙霧和石棉（參見本指南其他地方的“石棉”、“鎳”和“鉻”） 百科全書). 維修工人是最有可能面臨這些暴露風險的群體。

還原硫化合物（包括硫化氫、二甲基二硫化物和硫醇）是強烈的眼睛刺激物，可能導致一些工人頭痛和噁心。 這些化合物在以前未接觸過的個體中具有非常低的氣味閾值（ppb 範圍）； 然而，在該行業的長期工作人員中，氣味閾值要高得多。 濃度在 50 至 200 ppm 範圍內會產生嗅覺疲勞，受試者無法再聞到獨特的“臭雞蛋”氣味。 在較高濃度下，接觸會導致失去知覺、呼吸麻痺和死亡。 在紙漿廠現場發生了因在密閉空間內接觸還原硫化合物而導致的死亡事故。

據報導，紙漿和造紙工人的心血管死亡率增加，一些暴露-反應證據表明可能與暴露於還原硫化合物有關（Jäppinen 1987；Jäppinen 和 Tola 1990）。 然而，死亡率增加的其他原因可能包括噪聲暴露和輪班工作，這兩者都與其他行業缺血性心髒病風險增加有關。

紙漿和造紙廠工人遇到的皮膚問題包括急性化學和熱灼傷以及接觸性皮炎（刺激性和過敏性）。 牛皮紙加工廠的紙漿廠工人經常因接觸來自回收過程的熱製漿液和氫氧化鈣漿液而導致皮膚被鹼灼傷。 接觸性皮炎在造紙廠和加工工人中更常見，因為紙張和紙製品製造中使用的許多添加劑、消泡劑、殺菌劑、油墨和膠水是主要的皮膚刺激物和致敏劑。 皮炎可能因接觸化學品本身或處理新處理的紙或紙製品而發生。

噪音是整個紙漿和造紙行業的重大危害。 美國勞工部估計，在造紙和相關產品行業中，超過 85% 的工廠的噪音水平超過 75 dBA，而一般製造業的工廠中這一比例為 49%，而且超過 40% 的工人經常暴露在噪音水平超過 85 dBA（美國商務部 1983 年）。 造紙機、削片機和回收鍋爐周圍的噪音水平往往遠遠超過 90 dBA。 轉換操作也往往會產生高噪聲水平。 通常通過使用封閉的控制室來嘗試減少工人在造紙機周圍的暴露。 在轉換過程中，操作員通常駐紮在機器旁邊，很少使用這種類型的控制措施。 然而，在轉換機器被封閉的情況下，這減少了接觸紙屑和噪音的機會。

在造紙機區域工作的造紙廠工人會遇到過度的熱暴露，記錄的溫度為 60°C，儘管已發表的科學文獻中沒有關於熱暴露對這一人群影響的研究。

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小麥、黑麥、大麥、燕麥、玉米、水稻、高粱和小米等禾本科植物是有價值的農產品，是農業生產中最大的努力。 穀物提供濃縮形式的碳水化合物，是動物和人類的重要食物來源。

在人類飲食中，穀物約佔卡路里的 60% 和蛋白質的 55%，可用於食品和飲料。 麵包是最常見的由穀物製成的食品，儘管穀物在啤酒和白酒的生產中也很重要。 穀物是蒸餾中性烈酒的基本成分，可生產出具有穀物味道和香氣的酒。 穀物還用於製作動物飼料，包括寵物、工作動物和在生產供人類消費的肉類產品中飼養的動物。

糧食生產可以追溯到文明之初。 1996年，世界穀物產量為2,003,380,000億噸。 自 10 世紀 1980 年代中期以來，這一數量增加了 1997% 以上（FAO XNUMX）。

為他們的油生產的三種主要穀物，也稱為油籽，是大豆、油菜籽和向日葵。 儘管存在十種不同類型的油籽作物，但這三種作物佔據了市場的大部分，其中以大豆為首。 幾乎所有的油籽都經過壓榨和加工以生產植物油和高蛋白粉。 大部分植物油用作沙拉或食用油，粗粉主要用於動物飼料。 1996 年世界油籽產量為 91,377,790 噸，自 41 年以來幾乎增長了 1986%（FAO 1997）。

糧食和油料的生產受天氣和地理等區域因素的影響。 乾燥的土壤和環境限制了玉米的生產，而潮濕的土壤則阻礙了小麥的生產。 溫度、降水量、土壤肥力和地形也會影響一個地區可以成功生產的穀物或油籽的類型。

對於糧食和油料作物的生產，工作分為四個方面：苗床準備和種植、收穫、儲存以及將作物運往市場或加工設施。 在現代農業中，其中一些過程已經完全改變，但其他過程自早期文明以來變化不大。 但是，農業機械化也帶來了新的形勢和安全問題。

危害及其預防

用於收割穀物的所有工具——從復雜的聯合收割機到簡單的鐮刀——都有一個共同點：它們都很危險。 收割工具具有侵略性； 它們旨在切割、咀嚼或切碎放入其中的植物材料。 這些工具不會區分作物和人。 與穀物收割相關的各種機械危險包括剪切點、牽引點、擠壓點、纏結點、纏繞點和夾點。 聯合收割機以每秒 3.7 米 (m/s) 的速度收割玉米桿，即使反應時間正常，人類也無法避免被纏住。 用於移動穀物、旋轉和包裹速度分別為 3 m/s 和 2 m/s 的螺旋鑽和 PTO 裝置也存在纏繞危險。

農業工人也可能因農作物生產中使用的大馬力機械和設備而遭受噪音引起的聽力損失。 軸流式葉片風扇迫使熱空氣通過料倉或存儲結構來乾燥穀物，可產生 110 dBA 或更高的噪音水平。 由於穀物烘乾機通常位於生活區附近，並且在整個季節連續運行，因此它們通常會導致農場工人及其家庭成員長期嚴重聽力損失。 其他可能導致聽力損失的噪音源包括拖拉機、聯合收割機和輸送設備等機械設備，以及通過重力噴口移動的穀物。

農業工人也可能因被流動的穀物或坍塌的穀物表面吞沒而面臨嚴重的窒息危險。 由於糧食重量巨大，被糧食困住的人幾乎不可能獲救。 工人可以通過在進入區域之前始終關閉卸載和運輸設備的所有電源並鎖定所有重力流閘門來防止被流動的穀物吞沒。 被倒塌的穀物表面吞沒是很難避免的，但工人可以通過了解儲存結構的歷史和其中包含的穀物來避免這種情況。 所有工人在處理穀物時都應遵循密閉空間進入程序以防止物理吞沒危險。

在穀物和油籽的收穫、儲存和運輸過程中，農業工人會接觸到可能對呼吸系統有害的灰塵、孢子、黴菌毒素和內毒素。 具有生物活性的粉塵能夠在肺部產生刺激和/或過敏、炎症或感染反應。 工作人員可避免或減少接觸粉塵，或在粉塵環境中佩戴機械過濾式呼吸器或供氣式呼吸器等個人防護用品。 一些處理和存儲系統最大限度地減少了灰塵的產生，植物油等添加劑可以防止灰塵進入空氣。

在儲存期間的某些情況下，穀物會變質並散發出造成窒息危險的氣體。 二氧化碳（CO₂) 可以聚集在穀物表面上方以置換氧氣，如果氧氣水平低於 19.5%，這可能會對工人造成傷害。 在這些情況下，機械過濾式呼吸器毫無用處。

另一個危險是在儲存或處理穀物或油籽時可能發生火災和爆炸。 移動穀物時飄浮在空氣中的塵埃顆粒創造了一個適合強大爆炸的大氣層。 只需要一個點火源，例如過熱的軸承或與外殼部件摩擦的皮帶。 最大的危險存在於處理大量糧食的大型港口電梯或內陸社區電梯。 定期預防性維護和良好的內務管理政策可最大限度地降低可能的著火和爆炸性環境的風險。

在作物生產週期開始時用於苗床準備和種植的化學品也可能對農業工人造成危害。 化學品可以增加土壤肥力，減少雜草和昆蟲的競爭並提高產量。 農用化學品危害最大的擔憂是長期接觸； 但是，無水氨是一種壓縮液體肥料，會立即造成傷害。 無水氨（NH₃) 是一種吸濕性或吸水性化合物，當它溶解身體組織時會產生腐蝕性灼傷。 氨氣是一種強烈的肺部刺激物，但具有良好的警示作用。 它還具有低沸點並在接觸時凍結，導致另一種類型的嚴重燒傷。 穿戴防護設備是降低暴露風險的最佳方法。 當發生暴露時，急救處理需要立即用大量水沖洗該區域。

糧食生產工人也可能因滑倒而受傷。 一個人從低至 3.7 m 的高度墜落可能會因受傷而死亡，大多數機械或穀物儲存結構上的操作員平台很容易超過這個高度。 穀物儲存結構至少有 9 米，最高可達 30 米，只能通過梯子到達。 惡劣天氣會因雨水、泥漿、冰或雪積聚而導致表面打滑，因此使用防護裝置、扶手和帶防滑鞋底的鞋子很重要。 諸如身體安全帶或掛繩之類的裝置也可用於阻止墜落並最大程度地減少傷害。

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果汁由多種水果製成，包括橙子和其他柑橘類水果、蘋果、葡萄、蔓越莓、菠蘿、芒果等。 在許多情況下，混合了各種果汁。 通常，水果在其種植地附近被加工成濃縮物，然後運送到果汁包裝商。 果汁可以濃縮物、冷凍濃縮物（特別是橙汁）和稀釋果汁的形式出售。 通常添加糖和防腐劑。

加工廠收到橙子後，會對其進行清洗、分級以去除損壞的水果、根據大小分離並送至榨汁機。 在那裡從果皮中提取油，然後通過壓榨提取汁液。 果肉汁經過篩選以去除種子和果肉，這些果肉通常最終會成為牛的飼料。 如果橙汁打算以“非濃縮汁”的形式出售，則需要對其進行巴氏殺菌。 否則果汁被送到蒸發器，蒸發器通過加熱和真空去除大部分水分，然後冷卻，以生產冷凍濃縮橙汁。 這個過程還去除了許多油和香精，這些油和香精在運送到果汁包裝商之前被混合回濃縮物中。

冷凍濃縮物用冷藏卡車或油罐車運送到包裝商。 許多乳品廠使用與包裝牛奶相同的設備來包裝橙汁。 （參見本卷其他文章“乳製品行業”。）濃縮物用過濾水稀釋，巴氏殺菌並在無菌條件下包裝。 根據添加的水量，最終產品可以是罐裝冷凍濃縮橙汁或即食橙汁。

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經濟重要性

自 1980 年代以來，美國的雞肉和火雞產量急劇增加。 根據美國勞工部的一份報告，這是由於消費者飲食模式的改變所致（Hetrick 1994）。 從紅肉和豬肉轉向家禽的部分原因是早期的醫學研究。

消費的增長相應地刺激了加工設施和種植者數量的增加以及就業水平的大幅上升。 例如，從 64 年到 1980 年，美國家禽業的就業人數增加了 1992%。由於機械化或自動化以及生產線速度的提高，以每名工人的磅產量計算的生產率增加了 3.1%，或者每個工作小時的鳥類。 然而，與紅肉生產相比，家禽生產仍然是勞動密集型的。

全球化也在發生。 有美國投資者和中國合資的生產和加工設施，中國的育種、養成和加工設施向日本出口產品。

典型的家禽生產線工人相對缺乏技能，受教育程度較低，通常是少數群體的成員，並且比紅肉和製造業工人的工資低得多。 在流程的某些方面，營業額異常高。 活吊、剔骨和衛生工作壓力特別大，離職率也很高。 家禽加工本質上是一個主要以農村為基礎的行業，存在於勞動力過剩的經濟蕭條地區。 在美國，許多加工廠有越來越多的講西班牙語的工人。 這些工人有些臨時工，一年中有一部分時間在加工廠工作。 隨著該地區的農作物接近收割，大部分工人轉移到戶外採摘和收割。

處理中

在整個雞肉加工過程中，必須滿足嚴格的衛生要求。 這意味著必須定期和經常清洗地板，並且必須清除碎屑、零件和脂肪。 傳送帶和加工設備必須易於接近、沖洗和消毒。 不得讓冷凝水積聚在暴露在外的雞上方的天花板和設備上； 必須用長柄海綿拖把擦拭。 頭頂上，無人防護的徑向葉片風扇在加工區域循環空氣。

由於這些衛生要求，受保護的旋轉設備通常無法出於降噪目的而靜音。 因此，在加工廠的大部分生產區域，噪聲暴露程度很高。 一個適當和運行良好的聽力保護計劃是必要的。 不僅應提供初始聽力圖和年度聽力圖，還應定期進行劑量測定以記錄暴露情況。 購買的加工設備應具有盡可能低的運行噪音水平。 在教育和培訓勞動力方面需要特別注意。

接收和活掛

處理的第一步包括卸下模塊並將托盤卸垛到傳送帶系統上，到達活動懸掛區域。 這裡的工作幾乎是完全黑暗的，因為這對鳥類有安靜的作用。 帶有托盤的傳送帶大約在腰部水平。 衣架必須戴上手套，伸手抓住一隻鳥的雙腿，然後將它的腳掛在向相反方向行駛的架空傳送帶上的卸扣中。

手術的危害各不相同。 除了正常的高噪音、黑暗和對面運行的傳送帶造成的迷失方向外，還有鳥兒拍打時的灰塵、突然噴在臉上的尿液或糞便，以及戴手套的手指可能被鎖鏈卡住。 輸送線需要配備緊急停止裝置。 當衣架從頭頂經過時，他們的手背不斷地撞擊鄰近的腳銬。

衣架需要平均每分鐘懸掛 23 只（或更多）家禽的情況並不少見。 （吊架線上的某些位置需要更多的物理運動，每分鐘可能 26 隻雞。）通常，一條線上的 38,640 個吊架可能會在 4 小時內懸掛 1.9 隻雞，然後才會休息。 如果每隻鳥的重量約為 1,057 公斤，則可以想像，在預定休息時間之前，他或她輪班的前 4 個小時內，每個衣架總共可以舉起 XNUMX 公斤的重量。 從生理和心理的角度來看，衣架的工作壓力都很大。 減少工作量可以減輕這種壓力。 不斷地用雙手抓住、拉入並同時將拍打著、抓撓著的鳥舉到肩部或頭部的高度，這對上肩部和頸部造成了壓力。

鳥的羽毛和腳很容易劃傷衣架未受保護的手臂。 衣架需要在堅硬的表面上長時間站立，這會導致腰部不適和疼痛。 需要提供合適的鞋子、可能使用的臀部支撐架、護目鏡、一次性呼吸器、洗眼器和護臂來保護衣架。

確保工人健康的一個極其重要的因素是適當的工作調節計劃。 在長達 2 週的時間裡，新的衣架必須適應環境並慢慢地工作到一個完整的班次。 另一個關鍵因素是工作輪換。 懸掛家禽兩個小時後，可以將衣架旋轉到不太費勁的位置。 衣架之間的分工可能使得在空調區域頻繁的短暫休息是必不可少的。 一些工廠嘗試了雙人制，讓工作人員工作 20 分鐘，休息 20 分鐘，以減少符合人體工程學的壓力因素。

衣架的健康和舒適條件在某種程度上取決於外部天氣條件和鳥類的狀況。 如果天氣炎熱乾燥，鳥類會攜帶灰塵和蟎蟲，很容易在空氣中傳播。 如果天氣潮濕，家禽就更難處理，衣架的手套很容易變濕，衣架必須更加努力才能抓住家禽。 最近，帶襯墊的可重複使用手套有了新的發展。

有效的局部排氣通風 (LEV) 系統可以減少空氣中的微粒、羽毛、蟎蟲等的影響。 使用推拉原理的平衡系統，使用向下通風冷卻或加熱，將使工人受益。 額外放置的冷卻風扇會破壞平衡推拉系統的效率。

一旦掛在腳銬上，這些鳥就會被傳送到最初用電擊暈。 高壓不會殺死它們，但會迫使它們無力地懸掛，因為旋轉的輪子（自行車輪胎）引導它們的脖子靠在反向旋轉的圓形切割刀片上。 頸部被部分切斷，鳥的心臟仍在跳動以泵出剩餘的血液。 屍體上一定沒有血跡。 必須安排一名熟練的工人來切碎被殺戮機器遺漏的那些家禽。 由於血液過多，工人必須穿著濕式裝備（雨衣）和護目鏡進行保護。 還必須提供洗眼或沖洗設施。

精細動作

然後，禽類傳送帶通過一系列循環熱水槽或水箱。 這些被稱為燙傷。 水通常由蒸汽盤管加熱。 水通常經過處理或氯化以殺死細菌。 這個階段可以很容易地去除羽毛。 在燙傷器周圍工作時必須小心。 管道和閥門通常沒有保護或絕緣不良，並且是燒傷的接觸點。

當家禽離開浸燙機時，屍體通過一個 U 形裝置，將頭部拉下。 這些部件通常在流水槽中輸送到渲染（或副產品）區域。

屠體線穿過機器，這些機器有一系列旋轉滾筒，用橡膠手指固定，去除羽毛。 羽毛落入下面的溝槽中，流水通向渲染區域。

家禽重量的一致性對加工操作的各個方面都極為關鍵。 如果重量因負載而異，生產部門必須相應地調整其加工設備。 例如，如果體重較輕的家禽跟隨較重的家禽通過採摘器，旋轉的滾筒可能無法去除所有羽毛。 這會導致拒收和返工。 這不僅會增加加工成本，還會造成額外的符合人體工學的手部壓力，因為有人必須使用鉗子抓握來手工挑選羽毛。

一旦通過採摘機，鳥群就會穿過歌手。 這是一種燃氣裝置，每側有三個燃燒器，用於燒焦每隻鳥的細毛和羽毛。 由於採摘或修整區域的腐蝕性條件，必須小心確保保持氣體管道的完整性。

然後，鳥類通過飛節切割器切斷腳（或爪子）。 爪子可能會單獨運送到工廠的單獨加工區，為亞洲市場進行清潔、分級、分類、冷藏和包裝。

在進入工廠的取內臟部分之前，必須將家禽重新掛在不同的腳銬上。 這裡的卸扣配置略有不同，通常更長。 這部分流程很容易實現自動化（見圖 1）。 但是，如果機器卡住，工人需要提供支持，重新懸掛掉落的鳥類，或者如果飛節切割器無法正確切斷，則需要用修枝剪手動剪掉腳。 從加工和成本的角度來看，填補每個束縛是至關重要的。 Rehang 工作涉及高度重複的動作和涉及尷尬姿勢（抬起肘部和肩膀）的工作。 這些工人患累積性創傷障礙 (CDT) 的風險增加。

圖 1. 多切機減少重複性手工工作

如果機器出現故障或失調，則需要付出大量的努力和壓力才能使生產線運行，有時會以犧牲工人的安全為代價。 當爬到設備上的接入點時，維護人員可能沒有花時間去拿梯子，而是踩在又濕又滑的設備上。 跌倒是一種危險。 購買和安裝任何此類設備時，必須做好準備以便於訪問和維護。 需要在每台設備上放置鎖定點和關閉裝置。 製造商必須考慮必須維護其設備的環境和危險條件。

內臟剔除

當家禽的傳送帶從敷料進入過程中物理上獨立的部分時，它們通常通過另一個歌手，然後通過旋轉的圓形刀片，該刀片在尾巴底部切掉每隻家禽背部的油囊或腺體。 通常此類設備的葉片可以自由旋轉，需要妥善防護。 同樣，如果機器沒有根據家禽的重量進行調整，則必須指派工人通過用刀將囊切掉來取出囊。

接下來，禽類的輸送線通過一台自動排氣機，該機在腹部略微向上推，同時刀片切開屠體而不擾動腸道。 下台機器或部分工序舀入型腔，拉出未破損的內臟進行檢查。 在美國，接下來的幾個加工步驟可能需要政府檢查員檢查生長、氣囊疾病、糞便污染和一系列其他異常情況。 通常一名檢驗員只檢查兩三件物品。 如果異常率很高，檢查員會放慢生產線的速度。 通常，異常不會導致完全拒絕，但可能會清洗或從屠體中回收家禽的特定部位以提高產量。

廢品越多，手工返工就越多，因為生產工人必須執行切割、切片等重複動作。 政府檢查員通常坐在規定的可調節升降架上，而被稱為助手的生產工人則在他們的左右兩側站在格柵上，或者如果提供的話可以使用可調節的坐式支架。 腳踏板、可調節高度的平台、坐立架和工作輪換將有助於緩解與這部分過程相關的身體和心理壓力。

一旦通過檢查，內臟就會在通過肝臟/心臟或內臟收割機時進行分類。 分離出來的腸子、胃、脾臟、腎臟和膽囊被丟棄並衝入下方流動的溝槽中。 心臟和肝臟被分離並泵送至單獨的分揀輸送機，在那里工作人員手工檢查和挑選。 剩餘的完整肝臟和心臟被泵送或運送到單獨的加工區，以手工散裝包裝，或隨後重新組合成內臟包，以手工塞入整隻禽類的腔內出售。

一旦屍體離開收割機，就預示著鳥的收穫； 如有必要，用手探查每個體腔以拉出剩餘的內臟和砂囊。 當傳送帶從前面經過時，工人將每隻手分別放在一隻鳥身上。 通常使用抽吸裝置吸出任何剩餘的肺部或腎臟。 通常，由於家禽在養成過程中有吞食小卵石或垃圾碎片的習慣，因此工人會把手伸入家禽的腔內，並在指尖或指甲下受到疼痛的刺傷。

這些小傷口如果處理不當，就會有嚴重感染的風險，因為鳥的腔內的細菌還沒有被清除乾淨。 由於這項工作需要觸覺敏感度，因此目前還沒有手套可以防止這些頻繁發生的事件。 已經嘗試了一種緊身外科醫生型手套並取得了一些成功。 生產線速度如此之快，以至於工人無法小心地插入他或她的手。

最後，屍體的頸部被機器移除並收穫。 鳥類通過洗鳥器，使用氯化噴霧清洗每隻鳥內外多餘的內臟。

在整個修整和取出內臟過程中，工人們在殺戮、剪刀和包裝工作中會暴露在高噪音、濕滑的地板和高人體工程學壓力下。 根據 NIOSH 的一項研究，記錄在家禽工廠的 CTD 發生率在工人中佔 20% 到 30% (NIOSH 1990)。

冷水機操作

根據工藝，頸部被泵送到帶有旋轉臂、槳葉或螺旋鑽的開放式冷卻水箱。 這些敞開式儲罐在操作過程中對工人的安全構成嚴重威脅，需要通過可拆卸的蓋子或格柵進行適當防護。 儲罐的蓋子必須允許目視檢查儲罐。 如果移除或提起蓋子，則必須提供聯鎖裝置以關閉旋轉臂或螺旋鑽。 冷藏後的豬頸肉要么散裝用於後續加工，要么送到內臟包裹區進行重組和包裹。

取出內臟後，禽類的輸送線要么掉入大型、表面敞開的臥式冷藏箱，要么在歐洲通過冷藏循環空氣。 這些冷卻器配有槳葉，槳葉在冷卻器中緩慢旋轉，從而降低家禽的體溫。 冷凍水經過高度氯化（20 ppm 或更高）並充氣以進行攪拌。 禽類屍體在冷卻器中的停留時間可能長達一個小時。

由於釋放和循環的游離氯含量高，工人暴露在空氣中，可能會出現眼睛和喉嚨發炎、咳嗽和呼吸急促的症狀。 NIOSH 對家禽加工廠的眼睛和上呼吸道刺激進行了幾項研究，建議密切監測和控制氯的水平，使用窗簾來容納釋放的氯（或某種形式的圍欄應該圍繞開放的表面） tank) 並且應該安裝排氣通風系統 (Sanderson, Weber and Echt 1995)。

駐留時間很關鍵，也是一個有爭議的問題。 取出內臟後，胴體並不完全乾淨，皮膚毛孔和毛囊是開放的，藏有致病細菌。 通過冷卻器的主要目的是快速冷卻禽類以減少腐敗。 它不會殺死細菌，交叉污染的風險是一個嚴重的公共衛生問題。 批評者稱冷水浴法為“糞便湯”。 從利潤的角度來看，附帶的好處是肉會像海綿一樣吸收冷卻水。 它使產品的市場重量增加了近 8%（Linder 1996）。

離開冷卻器後，屠體被放置在傳送帶或振動台上。 受過專門訓練的工人（稱為分級員）會檢查家禽是否有瘀傷、皮膚破損等，然後將家禽重新掛在在它們前面行進的單獨的腳銬線上。 降級的家禽可能會前往不同的流程進行零件回收。 分級員長時間站立處理冷藏的家禽，這會導致麻木和手痛。 帶襯裡的手套不僅可以保護工人的手免受氯殘留物的傷害，還可以提供一定程度的保暖。

分割

從分級開始，家禽從頭頂移動到工廠中稱為二次加工或深加工的區域中的不同流程、機器和生產線。 有些機器是通過雙手行程手動進給的。 其他更現代的歐洲設備，在不同的工作站，可以去除大腿和翅膀，並在工人不接觸的情況下切開胸部。 同樣，家禽大小或重量的一致性對於該自動化設備的成功運行至關重要。 旋轉的圓形刀片必須每天更換。

熟練的維護技術人員和操作員必須專心維護設備。 需要經常使用此類設備進行調整、維護和清潔，需要樓梯而不是梯子，還需要堅固的工作平台。 在更換刀片期間，由於脂肪堆積會導致打滑，因此操作時需要小心。 去除指尖的特殊防割防滑手套可保護大部分手，而指尖可用於操作用於更換的工具、螺栓和螺母。

不斷變化的消費者口味影響了生產過程。 在某些情況下，產品（例如，雞腿、大腿和胸部）需要去皮。 已經開發出加工設備來有效地去除皮膚，因此工人不必手工操作。 然而，隨著自動化加工設備的增加和生產線的重新佈置，工人們在濕滑的地板上移動、操縱地板千斤頂和搬運重量超過 27 公斤的冰凍產品的手提袋或塑料桶變得更加擁擠和尷尬。

根據客戶需求和產品組合銷售情況，工人們面向固定高度的傳送帶站立，在塑料托盤上選擇和排列產品。 產品沿一個方向行進或從滑槽中掉落。 托盤到達高架傳送帶，下降以便工人可以抓起一堆並將它們放在前面以便於取用。 產品缺陷可能會被放置在下方的逆流輸送機上，或懸掛在頭頂上以相反方向運行的卸扣中。 工人們幾乎肩並肩地站了很長時間，也許只是隔著一個手提袋，裡面放著次品或廢料。 需要為工人提供手套、圍裙和靴子。

有些產品可能散裝在覆蓋冰塊的紙箱中。 這稱為冰袋。 工人們用手將紙箱裝到秤上，然後手動將它們轉移到移動的傳送帶上。 隨後在冰袋室中，加入冰塊，回收紙箱，然後手動取出紙箱並堆放在托盤上以備裝運。

一些分拆工人也暴露在高噪音環境中。

剔骨

如果屠體注定要被剔骨，則產品會被裝在安裝在托盤上的大鋁箱或紙板箱（或 gaylords）中。 在用機器或手工加工之前，胸肉必須陳化一定的小時數。 新鮮的雞肉很難用手切割和修整。 從人體工程學的角度來看，肉類老化是幫助減少手部重複性運動損傷的關鍵點。

去骨有兩種方法。 在手動方法中，一旦準備就緒，只剩下胸肉的屠體就會被傾倒到通向傳送帶的料斗中。 該生產線的這部分工人必須處理每個屠體並將它們靠在兩個水平的、運行中的帶紋理的去皮輥上。 當皮膚被拉開並向下輸送到下面的傳送帶時，胴體在輥上滾動。 存在工人注意力不集中或註意力不集中以及手指被捲入滾筒中的風險。 需要在空閒的手或膝蓋容易觸及的範圍內提供緊急停止 (E-stop) 開關。 此類設備周圍不能戴手套和寬鬆的衣服。 由於可能會拋出骨屑或碎片，因此必須佩戴圍裙（穿著緊身）和護目鏡。

下一步由稱為 nickers 的工人執行。 他們一隻手拿著屍體，另一隻手沿著龍骨（或胸骨）切開。 通常使用鋒利的短刃刀。 不銹鋼網眼手套通常戴在拿著屠體的乳膠或丁腈手套的手上。 用於此操作的刀具不需要有鋒利的刀尖。 需要佩戴護目鏡。

第三步由龍骨拉拔工完成。 這可以手動完成，也可以使用夾具或固定裝置完成，其中將屠體引導到便宜的“Y”型固定裝置（由不銹鋼棒材製成）上並拉向工人。 每個夾具的工作高度需要根據工人進行調整。 手動方法只需要工人用戴手套的手用鉗子夾住，將龍骨骨拉出。 必須如上所述佩戴防護眼鏡。

第四步需要手工切片。 工人們肩並肩地站著，伸手去拿在他們面前的卸扣托盤上移動的胸肉。 對於過程的這一部分，必須遵守某些技術。 正確的工作指導和發現錯誤時立即糾正是必要的。 工人一隻手受到鏈條或網眼手套的保護。 另一方面，他們拿著一把非常鋒利的刀（刀尖可能太尖了）。

工作節奏很快，落後的工人被迫走捷徑，例如伸手越過他們旁邊的同事，或者伸手去拿和/或刺傷他們夠不著的一塊肉。 刀刺穿不僅會降低產品質量，還會以裂傷的形式對同事造成嚴重傷害，而裂傷往往會受到感染。 保護性塑料護臂可以防止這種頻繁發生的傷害。

當魚片肉被放回傳送帶上時，它會被下一個稱為修剪器的工人拾取。 這些工人必須使用經過調整的鋒利剪刀，從肉中剪掉多餘的脂肪、遺漏的皮和骨頭。 修整後，成品要么用托盤手工包裝，要么放入散裝袋中，然後放入紙箱供餐廳使用。

第二種剔骨方法涉及歐洲開發的自動加工設備。 與手動方法一樣，散裝箱或屠體罐（有時還附有翅膀）被裝入料斗和滑槽中。 然後可以手動拾取屠體並將其放入分段傳送帶中，或者必須將每個屠體手動放置到機器的底托上。 機器移動迅速，通過一系列手指（去除皮膚）、切割刀片和縱切機運送屍體。 剩下的只是一個沒有肉的屍體，它被膨脹並用於其他地方。 大部分手動線的位置被淘汰，除了帶剪刀的修剪器。

由於工作強度大、重複性強，剔骨工人面臨嚴重的人體工程學危害。 在每個剔骨位置，尤其是去骨機和修整機，工作輪換可能是減少人體工程學壓力的關鍵因素。 必須明白，工人輪換到的位置不能使用相同的肌肉群。 圓角器和修邊器可能會旋轉到彼此的位置，這一論點不成立。 這不應該被允許，因為在沒有拿著工具（刀或剪刀）的手上使用了相同的抓握、扭轉和轉動方法。 可能有人會爭辯說，在打開和關閉剪刀時，在進行圓角切割時鬆散地握住刀以進行扭曲和轉動的肌肉使用不同。 然而，仍然需要手的扭動和轉動。 生產線速度在這些工作中人體工程學失調的發生中起著關鍵作用。

外包裝和冷藏

在產品通過切割或去骨托盤包裝後，托盤被傳送到流程中的另一個步驟，稱為外包裝。 工人們取回托盤中的特定產品，並將托盤送入機器，機器將打印好的透明包裝紙覆蓋在托盤上，將其塞入下方，然後將托盤通過熱封機。 然後托盤可以通過洗衣機，在那裡它被取回並放在籃子裡。 裝有特定產品的籃子被放置在傳送帶上，然後進入冷卻區。 然後手動或自動對托盤進行分類和堆疊。

外包裝區域的工人長時間站立並輪換，因此他們用來拿起產品托盤的手也會輪換。 通常外包裝區域相對乾燥。 帶襯墊的墊子可以減輕腿部和背部的疲勞。

消費者需求、銷售和營銷會造成特殊的人體工程學危害。 在一年中的某些時候，大托盤會裝上幾磅的產品，以“方便和節省成本”。 這種增加的重量導致額外的與重複運動相關的手部受傷，原因很簡單，因為工藝和輸送系統專為單手拾取而設計。 工人根本沒有必要的力量反复單手抬起超重托盤。

包裝中使用的透明保鮮膜在加熱密封時可能會釋放出少量單體或其他分解產物。 如果出現關於菸霧的投訴，應請薄膜製造商或供應商幫助評估問題。 LEV 可能是必要的。 熱封設備需要妥善維護，並在每個班次開始時檢查其急停裝置是否正常運行。

冷藏室或冷藏區會帶來不同的火災、安全和健康風險。 從火災的角度來看，產品包裝存在風險，因為它通常是高度易燃的聚苯乙烯。 牆壁的絕緣材料通常是聚苯乙烯泡沫芯。 冷水機組應使用專為應對特殊危險而設計的預作用乾式噴水滅火系統進行適當保護。 （預作用系統採用連接到含有乾燥空氣或氮氣的管道系統的自動灑水器，以及安裝在與灑水器相同區域的輔助檢測系統。）

一旦裝有托盤的籃子進入冷水機，工人必須親自拿起籃子並將其抬到肩高或更高，放在小車上堆放。 這麼多籃子堆好後，需要工人互相協助才能把產品籃子堆得更高。

冷卻器中的溫度可能低至 –2 °C。 應發布並指導工人穿多層衣服或“冷凍服”以及絕緣安全趾鞋。 推車或成堆的籃子必須進行物理處理，並推到冷水機的各個區域，直到需要為止。 通常，工人試圖通過一次推幾疊托盤來節省時間，這可能會導致肌肉或腰部拉傷。

籃子的完整性是產品質量控制和工人安全的一個重要方面。 如果將破損的籃子與其他裝滿的籃子堆疊在上面，整個負載就會變得不穩定並且很容易翻倒。 產品包裝​​掉在地板上變髒或損壞，導致返工和工人額外的人工處理。 成堆的籃子也可能落在其他工人身上。

當需要特定的產品組合時，可以手動拆垛籃子。 托盤被裝載到帶有秤的傳送帶上，該秤稱重它們並貼上標有重量和代碼的標籤以用於跟踪目的。 托盤手動包裝在紙箱或盒子中，有時內襯不透水襯裡。 工人們經常不得不伸手去拿托盤。 與外包裝過程一樣，更大、更重的產品包裝會對手、手臂和肩膀造成壓力。 工人們在一個地方長時間站立。 抗疲勞墊可以減輕腿部和下背部的壓力。

當包裹的紙箱通過傳送帶時，襯裡可能會被熱封，同時 CO₂ 被注入。 這與持續冷藏一起延長了產品保質期。 此外，隨著紙箱或箱子繼續前進，一勺 CO₂ 添加塊（乾冰）以延長冷藏拖車中運送給客戶的途中的保質期。 然而，一氧化碳₂ 在封閉區域有固有的危險。 金塊可能會被滑槽掉落或從一個大的、部分覆蓋的垃圾箱中挖出。 雖然 CO 的暴露限值 (TLV)₂ 相對較高，並且隨時可用連續監測器，工人還需要了解其危害和症狀並戴上防護手套和護目鏡。 該區域還應張貼適當的警告標誌。

紙箱或託盤產品箱通常用注入紙板的熱熔膠密封。 如果調整、傳感器和壓力不當，可能會造成疼痛的接觸灼傷。 工人需要佩戴帶側護板的防護眼鏡。 在進行調整或維修之前，應用和密封設備需要完全斷電，並釋放壓力。

一旦紙箱被密封，它們可以從傳送帶上手動提升或通過自動碼垛機或其他遠程操作設備運行。 由於生產率高，存在背部受傷的可能性。 這項工作通常在寒冷的環境中進行，容易導致勞損。

從人體工程學的角度來看，紙箱的檢索和堆疊很容易實現自動化，但投資和維護成本會很高。

大腿去骨和碎雞

在現代家禽加工中，雞肉的任何部分都不會浪費。 雞大腿散裝包裝，在冷凍或接近冷凍的條件下儲存，然後用剪刀或氣動手動修剪器進一步加工或去骨。 與胸部剔骨操作一樣，大腿剔骨工人必須用剪刀去除多餘的脂肪和皮膚。 工作區溫度可能低至 4 至 7 °C。 儘管修剪工可能會戴上帶手套的襯墊，但他們的手已經足夠冷以限制血液循環，從而放大了人體工程學的壓力。

冷卻後，通過添加香料和在 CO 下研磨進一步加工大腿肉₂ 毯子。 它被擠壓成碎雞肉餅或塊狀。

熟食加工

頸部、背部和胸肉剔骨後剩餘的屠體不會被浪費，而是被倒入大型槳式絞肉機或攪拌機中，泵送通過冷凍攪拌機並擠壓成散裝容器。 這通常被出售或送去進一步加工成所謂的“雞肉熱狗”或“法蘭克福香腸”。

最近開發的方便食品幾乎不需要在家裡加工或準備，這為家禽業帶來了高附加值的產品。 從胸肉剔骨中選擇的肉塊被放置在一個旋轉的容器中； 然後將調味劑和香料的溶液在真空下混合規定的時間。 肉不僅增加了風味，還增加了重量，從而提高了利潤率。 然後將這些碎片單獨包裝在托盤中。 托盤在真空下密封並裝在小箱子中以便運輸。 這個過程不依賴於時間，因此工人不會受到與切割中其他人相同的生產線速度的影響。 最終產品必須經過仔細處理、檢查和包裝，才能在商店中很好地展示。

總結

在整個家禽廠，潮濕的過程和脂肪會形成非常危險的地板，同時存在滑倒和墜落危險的高風險。 正確清潔地板、充分排水（在所有地板孔上放置保護屏障）、為工人提供合適的鞋子（防水和防滑）以及防滑地板是防止這些危險的關鍵。

此外，家禽廠普遍存在高噪音。 必須注意降低噪音水平的工程措施。 必須提供耳塞和替換品，以及包含年度聽力檢查的完整聽力保護計劃。

家禽業是勞動密集型操作和高科技加工的有趣結合。 人類的汗水和痛苦仍然是這個行業的特徵。 對提高產量和更高生產線速度的需求常常掩蓋了對工人進行適當培訓和保護的努力。 隨著技術的改進以幫助消除重複運動傷害或障礙，設備必須由熟練的技術人員仔細維護和校準。 該行業通常不會吸引高技能的技術人員，因為薪酬水平平平，工作條件極其緊張，管理往往專制，這也常常抵制通過積極主動的安全和健康計劃可以實現的積極變化。

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