Les méthodes et pratiques agricoles varient d'un pays à l'autre :

• industriel agriculture - pays industrialisés de l'Ouest (climat tempéré) et secteurs spécialisés des pays tropicaux

• révolution verte agriculture - zones bien dotées des tropiques, principalement des plaines irriguées et des deltas d'Asie, d'Amérique latine et d'Afrique du Nord

• pauvre en ressources agriculture - arrière-pays, terres arides, forêts, montagnes et collines, près des déserts et des marécages. Environ 1 milliard de personnes en Asie, 300 millions en Afrique subsaharienne et 100 millions en Amérique latine dépendent de cette forme d'agriculture. Les femmes représentent une grande partie des agriculteurs de subsistance - près de 80 % de la nourriture de l'Afrique subsaharienne, 50 à 60 % de la nourriture de l'Asie, 46 % de la nourriture des Caraïbes, 31 % de la nourriture de l'Afrique du Nord et du Moyen-Orient et 30 % de la La nourriture de l'Amérique latine est produite par les femmes (Dankelman et Davidson 1988).

Avec des caractéristiques agro-climatiques distinctes, les cultures agricoles sont regroupées comme suit :

• Champ les cultures (céréales, oléagineux, à fibres, sucrières et fourragères) sont pluviales ou en irrigation contrôlée.

• Upland ainsi que semi-montagne les cultures (blé, arachide, coton, etc.) sont pratiquées là où l'eau d'irrigation ou de pluie n'est pas abondamment disponible.

• Terre humide la culture (riziculture) est pratiquée là où la terre est labourée et arrosée de 5 à 6 cm d'eau stagnante et les semis sont repiqués.

• Horticulture les cultures sont les cultures fruitières, maraîchères et florales.

• Plantation ou vivace les cultures comprennent la noix de coco, le caoutchouc, le café, le thé, etc.

• Les pâturages sont tout ce que la nature pousse sans intervention humaine.

Opérations agricoles, outils à main et machinerie

L'agriculture dans les pays tropicaux est à forte intensité de main-d'œuvre. Le rapport entre la population rurale et les terres arables en Asie est deux fois plus élevé qu'en Afrique et trois fois supérieur à celui de l'Amérique latine. On estime que l'effort humain fournit plus de 70% de l'énergie nécessaire aux tâches de production agricole (FAO 1987). L'amélioration des outils, de l'équipement et des méthodes de travail existants a des effets significatifs sur la réduction des contraintes et de la fatigue humaines et sur l'augmentation de la productivité agricole. Pour les grandes cultures, les activités agricoles peuvent être catégorisées en fonction de la demande physiologique de travail en référence à la capacité de travail maximale d'un individu (voir tableau 1).

Tableau 1. Catégorisation des activités agricoles

Source : D'après les données de Nag, Sebastian et Marlankar 1980 ; Nag et Chatterjee 1981.

Préparation du lit de semence

Un lit de semence convenable est un lit qui est moelleux mais compact et exempt de végétation qui interférerait avec l'ensemencement. La préparation du lit de semence implique l'utilisation de différents types d'outils manuels, des ciseaux peu profonds ou une charrue à versoir tirée par des animaux de trait (figure 1) ou des outils de tracteur pour labourer, herser, etc. Environ 0.4 hectare (ha) de terre peut être labouré par une charrue tirée par des bœufs en une journée, et une paire de bœufs peut fournir une puissance allant jusqu'à 1 cheval-vapeur (ch).

Figure 1. Charrue desi peu profonde tirée par Bullock

Lorsqu'il utilise de l'équipement à traction animale, le travailleur agit comme contrôleur des animaux et guide l'outil à l'aide d'une poignée. Dans la plupart des cas, l'opérateur marche derrière l'outil ou s'assoit sur l'équipement (par exemple, les herses à disques et les puddlers). L'utilisation d'outils à traction animale implique une dépense énergétique humaine considérable. Pour une charrue de 15 cm, une personne peut marcher environ 67 km pour couvrir une surface de 1 hectare. À une vitesse de marche de 1.5 km/h, la dépense énergétique humaine s'élève à 21 kJ/min (environ 5.6 × 10⁴ kJ par ha). Une poignée d'outils trop longue ou trop courte entraîne une gêne physique. Gite (1991) et Gite et Yadav (1990) ont suggéré que la hauteur optimale du manche d'un outil peut être ajustée entre 64 et 84 cm (1.0 à 1.2 fois la hauteur métacarpienne III de l'opérateur).

Des outils à main (bêche, pelle, houe, etc.) sont utilisés pour creuser et ameublir le sol. Pour minimiser la pénibilité du travail de pelletage, Freivalds (1984) en a déduit le rythme optimal de travail (c. pour 18 à 21 boules/minute), distance de projection (5 m) et hauteur de projection (7 à 15 m). Les recommandations incluent également un angle de levage de la pelle d'environ 20°, une longue poignée d'outil, une grande lame à pointe carrée pour pelleter, une lame à pointe ronde pour creuser et une construction à dos creux pour réduire le poids de la pelle.

Nag et Pradhan (1992) ont suggéré des tâches de binage à faible et à grande hauteur (voir figure 2), basées sur des études physiologiques et biomécaniques. En règle générale, la méthode de travail et la conception de la houe sont les facteurs déterminants de l'efficacité de l'exécution des tâches de binage (Pradhan et al. 1986). Le mode de frappe de la lame au sol détermine l'angle sous lequel elle pénètre dans le sol. Pour les travaux à faible portance, le rendement de travail a été optimisé à 53 coups/minute, avec une surface de terre creusée de 1.34 m²/minute, et un rapport travail-repos de 10:7. Pour les travaux en hauteur, les conditions optimales étaient de 21 coups par minute et 0.33 m²/minute de terre creusée. La forme de la lame - rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire ou circulaire - dépend de l'objectif et de la préférence des utilisateurs locaux. Pour différents modes de binage, les dimensions de conception recommandées sont : poids 2 kg, angle entre lame et manche 65 à 70°, longueur manche 70 à 75 cm, longueur lame 25 à 30 cm, largeur lame 22 à 24 cm et diamètre manche 3 à 4cm.

Figure 2. Tâches de binage dans la taille des diguettes dans la rizière

Pranab Kumar Nag

Semis/plantation et application d'engrais

Le semis des graines et la plantation des plants impliquent l'utilisation de semoirs, de semoirs, de semoirs et l'épandage manuel des graines. Environ 8% du total des heures-personnes sont nécessaires pour l'épandage des semences et l'arrachage et le repiquage des jeunes plants.

• Dans le radiodiffusion de semences/engrais à la main, les diffuseurs à commande manuelle permettent une distribution uniforme avec un minimum de pénibilité.

• Semer derrière une charrue consiste à semer des graines dans un sillon ouvert par une charrue en bois.

• In forage, les graines sont placées dans le sol par un semoir ou un semoir à engrais. La force de poussée/traction requise pour qu'un travailleur fasse fonctionner la perceuse (unités manuelles ou à traction animale montées sur roues) est une considération de conception importante.

• Dibbler est le placement des graines à la main ou avec un petit outil (un planteur), à un espacement moyen de 15 x 15 cm ou 25 x 25 cm. L'abrasion des doigts et l'inconfort corporel dus aux postures pliées et accroupies sont des plaintes courantes.

• In plantation, les plants de canne à sucre sont plantés à 30 cm de long dans un sillon ; les tubercules de semences de pommes de terre sont plantés à plat et des buttes sont formées.

• Environ 1/3 du riz mondial est cultivé par les repiquage système. Ceci est également fait pour le tabac et certaines cultures maraîchères. Habituellement, les graines en germination sont diffusées de manière dense sur un champ de flaques. Les semis sont déracinés et transplantés dans un champ marécageux à la main ou avec des repiqueuses manuelles ou électriques. L'opérateur d'un repiqueur à commande manuelle marche derrière l'unité pour actionner le mécanisme de la poignée afin de cueillir et de repiquer les semis.

Pour le repiquage manuel, les travailleurs doivent être immergés jusqu'aux genoux dans la boue. La posture accroupie utilisée pour la plantation en terre sèche, avec une ou deux jambes fléchies au niveau du genou, ne peut être adoptée dans un champ arrosé. Environ 85 heures-personnes sont nécessaires pour repiquer les semis pour chaque hectare de terre. La posture inconfortable et la charge statique exercent une pression sur le système cardiovasculaire et provoquent des douleurs lombaires (Nag et Dutt 1980). Les semoirs à commande manuelle produisent un rendement de travail plus élevé (c'est-à-dire qu'un semoir est environ huit fois plus efficace que le repiquage à la main). Cependant, le maintien de l'équilibre de la machine (voir figure 3) dans un champ marécageux nécessite environ 2.5 fois plus d'énergie qu'un repiquage manuel.

Figure 3. Utilisation d'un semoir germé amélioré

Paranab Kumar Nag

Protection de la plante

Les engrais, pesticides, herbicides et autres applicateurs chimiques sont actionnés par pression à travers des buses ou par force centrifuge. La pulvérisation à grande échelle est basée sur l'atomiseur de pulvérisation à buse hydraulique, soit à commande manuelle, soit à l'aide d'un équipement monté sur tracteur. Les pulvérisateurs à dos sont des modèles réduits de pulvérisateurs montés sur véhicule (Bull 1982).

• A pulvérisateur à dos à compression se compose d'un réservoir, d'une pompe et d'une tige avec buse et tuyau.

• A pulvérisateur à dos à levier (10 à 20 l) dispose d'un levier de commande.

• A pulvérisateur électrique à dos se compose d'un réservoir de produits chimiques d'une capacité d'environ 10 litres et d'un moteur refroidi par air de 1 à 3 ch. L'ensemble pulvérisateur et moteur est monté sur un châssis et porté sur le dos de l'opérateur.

• A pulvérisateur à godet à main ainsi que pulvérisateur à pédale nécessite deux personnes pour faire fonctionner la pompe et pulvériser. UNE pulvérisateur à bascule est actionné par le mouvement de bascule (vers l'avant et vers l'arrière) du levier de la poignée.

Lorsqu'ils sont portés sur l'épaule pendant des périodes prolongées, les vibrations des pulvérisateurs à dos/applicateurs de produits chimiques ont des effets néfastes sur le corps humain. La pulvérisation à l'aide d'un pulvérisateur à dos entraîne une exposition cutanée potentielle (les jambes subissent 61 % de la contamination totale, les mains 33 %, le torse 3 %, la tête 2 % et les bras 1 %) (Bonsall 1985). Les vêtements de protection individuelle (y compris les gants et les bottes) peuvent réduire la contamination cutanée des pesticides (Forget 1991, 1992). Le travail est assez pénible, du fait du portage de la charge sur le dos ainsi que du fonctionnement continu de la poignée du pulvérisateur (20 à 30 coups/minute) ; à cela s'ajoute la charge thermorégulatrice due aux vêtements de protection. Le poids et la hauteur du pulvérisateur, la forme du réservoir du pulvérisateur, le système de montage et la force nécessaire pour faire fonctionner la pompe sont des aspects ergonomiques importants.

Irrigation

L'irrigation est une condition préalable à la culture intensive dans les régions arides et semi-arides. Depuis des temps immémoriaux, divers dispositifs indigènes ont été utilisés pour soulever l'eau. Le levage de l'eau par différentes méthodes manuelles est physiquement ardu. Malgré la disponibilité d'ensembles de pompes à eau (électriques ou à moteur), les dispositifs à commande manuelle sont largement utilisés (par exemple, paniers oscillants, ascenseurs à eau à contrepoids, roues hydrauliques, pompes à chaîne et à lave-glace, pompes à piston).

• A panier balançoire sert à prélever l'eau d'un canal d'irrigation (voir figure 4). La capacité du panier est d'environ 4 à 6 l et la fréquence de fonctionnement est d'environ 15 à 20 oscillations/minute. Deux opérateurs travaillent perpendiculairement à la direction du mouvement du panier. Le travail exige une activité physique intense, avec l'adoption de mouvements corporels et de postures inconfortables.

• A ascenseur à eau à contrepoids se compose d'un conteneur fixé à l'extrémité d'un levier horizontal qui s'appuie sur un poteau vertical. Le travailleur exerce une force sur le contrepoids pour faire fonctionner l'appareil.

• Pompes alternatives (pompes à main de type piston-cylindre) sont actionnées soit à la main en mode alternatif, soit en pédalant en mode rotatif.

Figure 4. Relevage de l'eau du canal d'irrigation à l'aide d'un panier pivotant

Pranab Kumar Nag

Désherbage et interculture

Les plantes et les mauvaises herbes indésirables causent des pertes en altérant les rendements et la qualité des cultures, en abritant des phytoravageurs et en augmentant les coûts d'irrigation. La réduction du rendement varie de 10 à 60% selon l'épaisseur de la croissance et le type de mauvaises herbes. Environ 15% du travail humain est consacré à l'enlèvement des mauvaises herbes pendant la saison de culture. Les femmes représentent généralement une grande partie de la main-d'œuvre engagée dans le désherbage. Dans une situation typique, un travailleur passe environ 190 à 220 heures à désherber un hectare de terre à la main ou à la houe. Les bêches sont également utilisées pour le désherbage et l'interculture.

De plusieurs méthodes (par exemple, mécaniques, chimiques, biologiques, culturales), le désherbage mécanique, soit en arrachant les mauvaises herbes à la main ou avec des outils à main comme la houe à main et les désherbeurs simples, est utile à la fois dans les terres sèches et humides (Nag et Dutt 1979 ; Gite et Yadav 1990). En terre sèche, les ouvriers s'accroupissent sur le sol avec une ou deux jambes fléchies au niveau du genou et enlèvent les mauvaises herbes à l'aide d'une faucille ou d'une houe à main. En terrain arrosé, les ouvriers adoptent une posture courbée en avant pour désherber manuellement ou à l'aide de sarcleuses.

La demande physiologique liée à l'utilisation de désherbeurs (par exemple, lame et râteau, doigt de projection, désherbeurs à double balayage) est relativement plus élevée que dans le cas du désherbage manuel. Cependant, l'efficacité du travail en termes de surface couverte est nettement meilleure avec les désherbeurs qu'avec le désherbage manuel. La demande d'énergie dans les travaux de désherbage manuel n'est que d'environ 27% de la capacité de travail, alors que pour différents désherbeurs, la demande d'énergie monte à 56%. Cependant, la contrainte est relativement moindre dans le cas des désherbeuses de type houe à roues, avec lesquelles il faut environ 110 à 140 heures-personnes pour couvrir un hectare. Un désherbeur de type roue houe (pousser/tirer) se compose d'une ou deux roues, d'une lame, d'un châssis et d'un manche. Une force (poussée ou traction) d'environ 5 à 20 kilogrammes de force (1 kgf = 9.81 Newtons) est nécessaire, avec une fréquence d'environ 20 à 40 coups par minute. Les caractéristiques techniques des désherbeurs de type houe à roues doivent cependant être standardisées pour un meilleur fonctionnement.

Récoltes

Dans les cultures de riz et de blé, la récolte nécessite 8 à 10 % du nombre total d'heures-personnes utilisées dans la production agricole. Malgré la mécanisation rapide de la récolte, la dépendance à grande échelle vis-à-vis des méthodes manuelles (voir figure 5) se poursuivra dans les années à venir. Les outils à main (faucille, faux, etc.) sont utilisés dans la récolte manuelle. La faux est couramment utilisée dans certaines parties du monde, en raison de sa vaste zone de couverture. Cependant, cela demande plus d'énergie que la récolte à la faucille.

Figure 5. Récolte du blé à l'aide d'une faucille

Pranab Kumar Nag

La popularité de la faucille est due à sa simplicité de construction et de fonctionnement. Une faucille est une lame courbe, à bord lisse ou dentelé, attachée à un manche en bois. La conception de la faucille varie d'une région à l'autre et il existe une différence de charge cardiorespiratoire avec différents types de faucilles. La sortie varie de 110 à 165 m²/heure, valeurs correspondant à 90 et 60 heures-personnes par hectare de terre. Des postures de travail contraignantes peuvent entraîner des complications cliniques à long terme concernant le dos et les articulations des membres. La récolte en position courbée présente l'avantage de la mobilité sur les terres sèches et humides, et elle est environ 16 % plus rapide que l'accroupissement ; cependant, une posture courbée demande 18 % plus d'énergie que l'accroupissement (Nag et al. 1988).

Les accidents de récolte, les lacérations et les plaies incisées sont fréquents dans les champs de riz, de blé et de canne à sucre. Les outils à main sont principalement conçus pour les droitiers, mais sont souvent utilisés par des utilisateurs gauchers, qui ne sont pas conscients des implications possibles en matière de sécurité. Les facteurs importants dans la conception d'une faucille sont la géométrie de la lame, la denture de la lame, la forme et la taille du manche. Sur la base d'une étude ergonomique, les dimensions de conception suggérées pour une faucille sont les suivantes : poids, 200 g ; longueur totale, 33 cm ; longueur du manche, 11 cm; diamètre du manche, 3 cm; rayon de courbure de la lame, 15 cm ; concavité de la lame, 5 cm. Pour une faucille dentelée : pas des dents, 0.2 cm ; angle de dent, 60° ; et rapport de la longueur de la surface de coupe à la longueur de la corde, 1.2. Étant donné que les travailleurs exercent des activités dans des conditions climatiques extrêmes, les questions de santé et de sécurité sont d'une importance cruciale dans l'agriculture tropicale. La fatigue cardiorespiratoire s'accumule au fil des longues heures de travail. Les conditions climatiques extrêmes et les troubles liés à la chaleur imposent un stress supplémentaire au travailleur et diminuent sa capacité de travail.

Les machines de récolte comprennent les faucheuses, les broyeurs, les presses à balles, etc. Les moissonneuses à moteur ou à traction animale sont également utilisées pour la récolte des grandes cultures. Les moissonneuses-batteuses (automotrices ou entraînées par un tracteur) sont utiles là où la culture intensive est pratiquée et la pénurie de main-d'œuvre est aiguë.

La récolte du sorgho se fait en coupant la tête de l'épi puis en coupant la plante, ou vice versa. La récolte de coton est ramassée en 3 à 5 cueillettes à la main au fur et à mesure que la balle mûrit. La récolte des pommes de terre et des betteraves à sucre se fait manuellement (voir figure 6) ou à l'aide d'une herse à lame ou d'une excavatrice, qui peut être à traction animale ou par tracteur. Dans le cas des arachides, les vignes sont soit arrachées manuellement, soit enlevées à l'aide de pelleteuses, et les gousses séparées.

Figure 6. Récolte manuelle des pommes de terre avec une houe à main

Battage

Le battage comprend la séparation des grains des épis. Les méthodes manuelles séculaires de battage du grain du pinacle de paddy sont: frotter les épis avec ses pieds, battre la récolte récoltée sur une planche, piétiner les animaux, etc. Le battage est classé comme une tâche modérément lourde (Nag et Dutt 1980). Dans le battage manuel par battage, (voir figure 7) on sépare environ 1.6 à 1.8 kg de grain et 1.8 à 2.1 kg de paille par minute à partir de plants de paddy/blé de taille moyenne.

Figure 7. Pinacle de battage du paddy par battage

Pranab Kumar Nag

Les batteuses mécaniques effectuent simultanément les opérations de battage et de vannage. La batteuse à pédale (mode oscillant ou rotatif) augmente le rendement à 2.3 à 2.6 kg de grains (paddy/blé) et 3.1 à 3.6 kg de paille par min. Le battage à pédale (voir figure 8) est une activité plus pénible que le battage manuel au battage. Le pédalage et la tenue des plants de riz sur le tambour roulant entraînent des efforts musculaires élevés. Les améliorations ergonomiques apportées à la batteuse à pédales peuvent permettre un schéma rythmique de travail des jambes dans des postures assises et debout alternées et minimiser les contraintes posturales. Le moment optimal de la batteuse peut être atteint à environ 8 kg de poids du tambour roulant.

Figure 8. Une batteuse à pédales en fonctionnement

Pranab Krumar Nag

Les batteuses électriques sont progressivement introduites dans les zones de révolution verte. Ils se composent essentiellement d'un moteur principal, d'une unité de battage, d'une unité de vannage, d'une unité d'alimentation et d'une sortie pour le grain propre. Les moissonneuses-batteuses automotrices sont une combinaison d'une moissonneuse et d'une unité de battage pour les cultures céréalières.

Des accidents mortels ont été signalés lors du battage du grain à l'aide de batteuses mécaniques et de coupe-fourrage. L'incidence des blessures modérées à graves chez les renards était de 13.1 pour 1992 XNUMX renards (Mohan et Patel, XNUMX). Les mains et les pieds peuvent être blessés par le rotor. La position de la goulotte d'alimentation peut entraîner des postures inconfortables lors de l'alimentation de la récolte dans la batteuse. La courroie qui alimente la batteuse est également une cause fréquente de blessures. Avec les coupe-fourrage, les opérateurs peuvent se blesser en faisant passer le fourrage dans les lames mobiles. Les enfants se blessent lorsqu'ils jouent avec les machines.

Les travailleurs se tiennent souvent sur des plates-formes instables. En cas de secousse ou de perte d'équilibre, le poids du torse pousse les mains dans le tambour de battage/coupe-fourrage. La batteuse doit être conçue de manière à ce que la goulotte d'alimentation soit au niveau du coude et que les opérateurs se tiennent sur une plate-forme stable. La conception du coupe-fourrage peut être améliorée pour des raisons de sécurité comme suit (Mohan et Patel 1992) :

• un rouleau avertisseur placé sur la goulotte avant les rouleaux d'alimentation

• une goupille de verrouillage pour fixer le volant lorsque la fraise n'est pas utilisée

• couvre-engrenages et protège-lames pour repousser les membres et empêcher les vêtements de s'emmêler.

Pour le battage des arachides, la pratique traditionnelle consiste à tenir les plants d'une main et à les frapper contre une tige ou une grille. Pour le battage du maïs, des décortiqueuses tubulaires de maïs sont utilisées. Le travailleur tient l'équipement dans sa paume et insère et fait tourner les épis dans l'équipement pour séparer les grains de maïs des épis. Le rendement avec cet équipement est d'environ 25 kg/heure. Les égreneuses à maïs manuelles de type rotatif ont un rendement de travail plus élevé, environ 50 à 120 kg/heure. La longueur de la poignée, la force nécessaire pour la faire fonctionner et la vitesse de fonctionnement sont des considérations importantes dans les décortiqueuses de maïs rotatives manuelles.

Vanner

Le vannage est un processus pour séparer les grains de la paille en soufflant de l'air, à l'aide d'un ventilateur à main ou d'un ventilateur à pédale ou à moteur. Dans les méthodes manuelles (voir figure 9), tout le contenu est projeté en l'air, et le grain et la paille sont séparés par un élan différentiel. Un vanneur mécanique peut, avec un effort humain considérable, être actionné à la main ou à pédale.

Figure 9. Vannage manuel

Pranab Kumar Nag

Les autres opérations post-récolte comprennent le nettoyage et le classement des grains, le décorticage, la décortication, le décorticage, l'épluchage, le tranchage, l'extraction des fibres, etc. Différents types d'équipements manuels sont utilisés dans les opérations post-récolte (par exemple, éplucheuses et trancheuses de pommes de terre, décortiqueuses de noix de coco). Décortication implique de casser les coques et d'enlever les graines (par exemple, les arachides, les graines de ricin). Une décortiqueuse d'arachide sépare les grains des gousses. Le décorticage manuel a un rendement très faible (environ 2 kg de décorticage de gousses par personne-heure). Les travailleurs se plaignent d'inconfort corporel dû à la position assise ou accroupie continue. Les décortiqueuses oscillantes ou rotatives ont un débit d'environ 40 à 60 kg de gousses par heure. Bombardement ainsi que décorticage fait référence à la séparation du tégument ou de l'enveloppe de la partie interne du grain (par exemple, paddy, soja). Les décortiqueuses de riz traditionnelles sont actionnées manuellement (à la main ou au pied) et sont largement utilisées en Asie rurale. La force maximale qui peut être exercée à la main ou au pied détermine la taille et d'autres caractéristiques de l'appareil. De nos jours, des moulins à riz motorisés sont utilisés pour le décorticage. Dans certaines céréales, comme le pois cajan, le tégument ou l'enveloppe est étroitement attaché. L'enlèvement de l'enveloppe dans de tels cas s'appelle décorticage.

Pour différents outils à main et instruments à commande manuelle, la taille de la poignée et la force exercée sur les poignées sont des considérations importantes. Dans le cas des cisailles, la force qui peut être appliquée à deux mains est importante. Bien que la plupart des blessures liées aux outils à main soient classées comme mineures, leurs conséquences sont souvent douloureuses et invalidantes en raison d'un traitement tardif. Les changements de conception des outils à main doivent être limités à ceux qui peuvent être facilement fabriqués par les artisans du village. Les aspects de sécurité doivent être dûment pris en compte dans les équipements motorisés. Les chaussures et gants de sécurité disponibles actuellement sont beaucoup trop chers et ne conviennent pas aux agriculteurs des tropiques.

Tâches manuelles de manutention

La plupart des activités agricoles impliquent des tâches manuelles de manutention (par exemple, soulever, abaisser, tirer, pousser et porter des charges lourdes), entraînant des tensions musculo-squelettiques, des chutes, des lésions de la colonne vertébrale, etc. Le taux de blessures par chute augmente considérablement lorsque la hauteur de chute est supérieure à 2 m ; les forces d'impact sont considérablement réduites si la victime tombe sur de la terre molle, du foin ou du sable.

Dans les zones rurales, des charges pesant de 50 à 100 kg peuvent être transportées quotidiennement sur plusieurs kilomètres (Sen et Nag 1975). Dans certains pays, les femmes et les enfants doivent aller chercher de l'eau en grande quantité à distance. Ces tâches ardues doivent être réduites au minimum dans la mesure du possible. Différentes méthodes de transport de l'eau consistent à porter sur la tête, sur la hanche, sur le dos et sur l'épaule. Ceux-ci ont été associés à une variété d'effets biomécaniques et de troubles de la colonne vertébrale (Dufaut 1988). Des tentatives ont été faites pour améliorer les techniques de transport de charge sur l'épaule, les conceptions de brouettes, etc. Le transport de charge à l'aide d'un joug transversal et d'une charge en tête est plus efficace que le joug frontal. L'optimisation de la charge pouvant être portée par les hommes peut être obtenue à partir du nomogramme présenté (figure 10). Le nomogramme est basé sur une régression multiple tracée entre la demande en oxygène (la variable indépendante) et la charge portée et la vitesse de marche (les variables dépendantes). On peut mettre une échelle sur le graphique à travers les variables pour identifier le résultat. Deux variables doivent être connues pour trouver la troisième. Par exemple, avec une demande en oxygène de 1.4 l/min (équivalent approximatif de 50 % de sa capacité de travail maximale) et une vitesse de marche de 30 m/min, la charge optimale serait d'environ 65 kg.

Figure 10. Un nomogramme pour optimiser la charge à porter sur la tête/le joug, en référence à la vitesse de marche et à la demande en oxygène du travail.

Compte tenu de la diversité des activités agricoles, certaines mesures organisationnelles visant à repenser les outils et les machines, les méthodes de travail, l'installation de protections sur les machines, l'optimisation de l'exposition humaine à un environnement de travail défavorable, etc., peuvent améliorer considérablement les conditions de travail des populations agricoles. (Christiani 1990). Des recherches ergonomiques approfondies sur les méthodes et pratiques agricoles, les outils et l'équipement peuvent générer une grande quantité de connaissances pour l'amélioration de la santé, de la sécurité et de la productivité de milliards de travailleurs agricoles. S'agissant de la plus grande industrie du monde, l'image primitive du secteur, en particulier l'agriculture tropicale pauvre en ressources, pourrait être transformée en une agriculture axée sur les tâches. Ainsi, les travailleurs ruraux peuvent suivre une formation systématique sur les risques du travail et des procédures opérationnelles sûres peuvent être développées.

Retour

La mécanisation du travail agricole et des processus de travail a soulagé de nombreux travailleurs à travers le monde d'un travail pénible, éreintant et monotone. Dans le même temps, la vitesse et la puissance associées à la mécanisation contribuent grandement aux blessures traumatiques graves. Partout dans le monde, les pays qui pratiquent l'agriculture mécanisée classent les tracteurs et les engins de terrain et de ferme parmi les principaux agents de blessures mortelles et invalidantes dans le travail agricole. Les outils électriques contribuent également au nombre de blessures, bien que ces blessures soient généralement moins graves. Certaines machines présentent également des risques environnementaux tels que le bruit et les vibrations.

Dangers du tracteur

Les tracteurs agricoles ont de nombreuses caractéristiques qui en font la pièce d'équipement électrique la plus importante de la ferme. La plupart des tracteurs sont équipés de pneus en caoutchouc, de systèmes hydrauliques et d'une prise de force (PDF) et utilisent une combinaison de régimes moteur et de rapports de démultiplication. Ces caractéristiques se combinent pour fournir aux tracteurs vitesse, puissance, flexibilité et adaptabilité. Les risques les plus graves associés à l'utilisation d'un tracteur comprennent les renversements, les écrasements et l'enchevêtrement de la prise de force. Les renversements de tracteurs blessent mortellement beaucoup plus de victimes que tout autre type d'incident. Le tableau 1 fournit une liste des dangers associés aux tracteurs et de la manière dont les blessures surviennent.

Tableau 1. Dangers courants liés aux tracteurs et comment ils surviennent

Renversements

Le concept central de la stabilité/instabilité du tracteur est centre de gravité (CG). Le CG d'un tracteur est le point sur le tracteur où toutes les pièces s'équilibrent. Par exemple, lorsqu'un tracteur à deux roues motrices est assis avec toutes les roues sur un sol plat, le CG est généralement d'environ 25.4 cm au-dessus et 0.6 m devant l'essieu arrière et au centre du corps du tracteur. Pour les tracteurs à quatre roues motrices et à articulation centrale, le CG est situé légèrement plus en avant. Pour qu'un tracteur reste droit, son centre de gravité doit rester dans la ligne de base de stabilité du tracteur. Lignes de base de stabilité sont essentiellement des lignes imaginaires tracées entre les points où les pneus du tracteur entrent en contact avec le sol (voir figure 1). Le centre de gravité d'un tracteur en tant que tel ne bouge pas, mais sa relation avec les lignes de base de stabilité peut changer. Cela se produit le plus souvent lorsque le tracteur quitte une position parfaitement horizontale, par exemple sur une pente. Une relation changeante entre le CG et la ligne de base de stabilité signifie que le tracteur se déplace vers une position instable. Si la relation CG-ligne de base de stabilité change de manière significative (par exemple, le CG du tracteur se déplace au-delà de la ligne de base de stabilité), le tracteur se renverse. Si un équipement tel qu'un chargeur frontal, une fourche de levage pour balles rondes ou un réservoir à selle latérale pour produits chimiques est monté sur le tracteur, le poids supplémentaire déplace le centre de gravité vers cet équipement. Au fur et à mesure que l'équipement monté est relevé, le CG est relevé.

Figure 1. La ligne de base de stabilité d'un tracteur tricycle et d'un tracteur frontal large, respectivement

D'autres facteurs importants pour la stabilité/instabilité du tracteur comprennent la force centrifuge (CF), le couple de l'essieu arrière (RAT) et le levier de la barre d'attelage (DBL). Chacun de ces facteurs fonctionne à travers le CG. La force centrifuge est la force extérieure que la nature exerce sur les objets qui se déplacent de manière circulaire. La force centrifuge augmente à la fois lorsque l'angle de braquage du tracteur devient plus net (diminue) et que la vitesse du tracteur augmente pendant un virage. L'augmentation du CF est directement proportionnelle à l'angle de braquage du tracteur. Pour chaque degré de braquage du tracteur plus serré, il y a une quantité égale de CF accru. Cependant, la relation entre le CF et la vitesse du tracteur n'est pas directement proportionnelle. Trouver l'augmentation du CF en faisant tourner un tracteur à une vitesse plus élevée (en supposant que le rayon de braquage reste le même) nécessite de mettre au carré la différence entre les deux vitesses du tracteur.

Le RAT implique un transfert d'énergie entre le moteur du tracteur et l'essieu arrière d'un tracteur à deux roues motrices. L'engagement de l'embrayage entraîne une force de torsion, appelée couple, à l'essieu arrière. Ce couple est ensuite transmis aux pneus du tracteur. Dans des circonstances normales, l'essieu arrière (et les pneus) devraient tourner et le tracteur avancera. En termes simples, on dit que l'essieu arrière tourne autour du châssis du tracteur. Si l'essieu arrière ne peut pas tourner, le châssis du tracteur tourne autour de l'essieu. Cette rotation inverse entraîne le soulèvement de l'extrémité avant du tracteur du sol jusqu'à ce que le centre de gravité du tracteur dépasse la ligne de base de stabilité arrière. À ce stade, le tracteur continuera à reculer sous son propre poids jusqu'à ce qu'il heurte le sol ou un autre obstacle.

Le DBL est un autre principe de stabilité/instabilité lié aux renversements arrière. Lorsqu'un tracteur à deux roues motrices tire une charge, ses pneus arrière poussent contre le sol. Simultanément, la charge attachée au tracteur tire vers l'arrière et vers le bas contre le mouvement vers l'avant du tracteur. La charge tire vers le bas parce qu'elle repose sur la surface de la terre. Cette traction vers l'arrière et vers le bas fait que les pneus arrière deviennent un point de pivot, la charge agissant comme une force essayant de faire basculer le tracteur vers l'arrière. Un « angle de traction » est créé entre la surface du sol et le point d'attelage du tracteur. Plus la charge est lourde et plus l'angle de traction est élevé, plus la charge a de levier pour faire basculer le tracteur vers l'arrière.

Écrasements

Il existe trois types de base d'incidents d'écrasement de tracteur. L'un est lorsqu'un passager (passager supplémentaire) du tracteur tombe du tracteur. Une seconde est lorsque l'opérateur du tracteur tombe du tracteur. Le troisième type se produit lorsqu'une personne déjà au sol est renversée par le tracteur. La personne déjà au sol peut être un spectateur (par exemple, un adulte qui ne travaille pas ou un petit enfant), un collègue ou le conducteur du tracteur. L'événement d'écrasement du tracteur implique souvent des machines traînantes attelée au tracteur; c'est peut-être la machinerie traînante qui inflige la blessure. Des incidents de blessures de conducteur supplémentaire se produisent parce qu'il n'y a pas d'emplacement sûr pour une personne supplémentaire sur un tracteur, mais la pratique consistant à prendre des conducteurs supplémentaires est courante, comme un moyen de gagner du temps, pour plus de commodité, d'aide au travail ou de garde d'enfants. La question de savoir si un cavalier supplémentaire peut être justifié pour une raison quelconque dépend strictement du spectateur. Les experts en sécurité et les fabricants de tracteurs déconseillent fortement à un opérateur de transporter un conducteur supplémentaire pour quelque raison que ce soit. Cependant, ce conseil entre en conflit avec plusieurs facteurs auxquels les agriculteurs doivent faire face quotidiennement. Par exemple, il est dans la nature humaine de vouloir accomplir les tâches professionnelles aussi facilement et rapidement que possible ; un transport différent peut nécessiter des dépenses supplémentaires d'une maigre masse monétaire; d'autres options de baby-sitting peuvent tout simplement ne pas exister ; et les nouveaux conducteurs de tracteurs doivent apprendre à conduire des tracteurs.

Les personnes déjà au sol, généralement des conducteurs de tracteurs ou des enfants, sont parfois renversées par des tracteurs et leur équipement. Les opérateurs de tracteur essaient parfois de démarrer leur tracteur à partir du sol, plutôt que depuis le siège de l'opérateur. La plupart de ces incidents se produisent avec des tracteurs plus anciens qui démarreront avec le tracteur en prise, ou sur des tracteurs plus récents où les verrouillages de démarrage intégrés au tracteur ont été contournés. Les petits enfants, généralement âgés de moins de cinq ans, sont parfois renversés par des tracteurs et des machines qui se déplacent autour de la ferme. Souvent, le conducteur du tracteur ne sait pas que l'enfant se trouve même à proximité de l'équipement. Un bruit fort, comme le démarrage d'un tracteur, attire souvent les jeunes enfants et peut les attirer vers eux. Et la pratique consistant à autoriser des conducteurs supplémentaires peut les amener à courir vers le tracteur.

Règles de sécurité du tracteur consistent à

• Le dispositif de sécurité le plus important pour un tracteur est une structure de protection contre le retournement (ROPS). Ce dispositif, associé à une ceinture de sécurité correctement bouclée, empêche l'opérateur d'être écrasé par le tracteur lors d'un renversement.

• Une cabine fermée ROPS offre encore plus de protection, car les cabines offrent également une protection contre les intempéries et contre les chutes du tracteur.

• Un bouclier principal sur l'arbre tronqué de la prise de force protège contre l'enchevêtrement de la prise de force.

• La règle d'un siège pour un conducteur et d'autres pratiques d'utilisation sécuritaires doivent être suivies.

• Les manuels d'utilisation doivent être lus pour savoir comment utiliser la machine en toute sécurité.

• Les travailleurs doivent être physiquement, psychologiquement et physiologiquement capables de faire fonctionner une machine donnée.

Risques liés aux machines

Il existe une multitude de machines utilisées dans l'agriculture mécanisée. Ces machines sont alimentées de différentes manières, notamment par les arbres de prise de force, la pression d'huile hydraulique, l'alimentation électrique, la puissance du moteur et la traction au sol. De nombreuses machines présentent plusieurs types de dangers. Le tableau 2 donne les dangers des machines, les descriptions des dangers et des exemples d'endroits où les dangers se produisent sur diverses machines.

Tableau 2. Dangers courants liés aux machines et où ils se produisent

Puissance et vitesse des machines

Bien que les travailleurs puissent comprendre que les machines sont puissantes et fonctionnent à des vitesses très élevées, la plupart des travailleurs ne se sont pas arrêtés pour considérer à quel point les machines sont puissantes par rapport à leur propre puissance, et ils ne comprennent pas non plus à quel point les machines sont rapides. La puissance des machines varie considérablement, mais même les petites machines génèrent plusieurs fois plus de puissance que n'importe qui. Une action rapide et d'arrachement d'un bras humain génère normalement moins de 1 cheval-vapeur (CV), parfois beaucoup moins. Une petite machine de 16 ch, telle qu'une tondeuse à conducteur marchant, peut avoir 20 à 40 fois plus de puissance pour attirer une personne dans la machine que cette personne ne peut générer pour la retirer. Une machine de taille moyenne fonctionnant entre 40 et 60 ch aura des centaines de fois plus de puissance qu'une personne.

Cette combinaison de puissance et de vitesse présente de nombreuses situations potentiellement dangereuses pour les travailleurs. Par exemple, le faux arbre de prise de force du tracteur transfère la puissance entre le tracteur et les machines alimentées par la prise de force. Le transfert de puissance s'effectue en connectant un arbre d'entraînement de la machinerie à la prise de force du tracteur. L'embout de prise de force et l'arbre d'entraînement tournent à 540 tr/min (9 fois/seconde) ou 1,000 16.7 tr/min (1 fois/seconde) lorsqu'ils fonctionnent à plein régime recommandé. La plupart des incidents impliquant des prises de force proviennent de vêtements soudainement pris par un bout de prise de force ou une transmission engagé mais non protégé. Même avec une réaction relativement rapide de 76 seconde (c'est-à-dire que le travailleur essaie de s'éloigner de l'arbre) et un arbre d'un diamètre de 270 mm ne fonctionnant qu'à mi-vitesse (par exemple, à 540 tr/min (la moitié de 1.1), les vêtements de la victime ont déjà enroulé XNUMX m autour de l'arbre.Une prise de force à fonctionnement plus rapide et/ou une réaction plus lente offrent encore moins de possibilités au travailleur d'éviter de s'emmêler avec l'arbre.

Lorsqu'une machine fonctionne à plein régime de prise de force recommandé, le produit de récolte se déplace vers l'entrée de la machine ou la zone de traitement à environ 3.7 m/s. Si un travailleur s'accroche au matériau de récolte au moment où il commence à entrer dans la machine, il est généralement incapable de le lâcher assez rapidement pour libérer le matériau avant d'être tiré dans la machine. En 0.3 seconde, le travailleur sera tiré de 1.1 m dans la machine. Cette situation se produit le plus souvent lorsque le produit de récolte bouche le point d'admission de la machine et que le travailleur tente de le débrancher avec la prise de force enclenchée.

Sécurité des machines

La sécurité des machines consiste en grande partie à maintenir en place et correctement entretenus les protections et les protections fournies avec l'original. Les autocollants d'avertissement doivent être utilisés pour rappeler de maintenir les protections et les écrans en place. Si les protections ou les écrans doivent être retirés pour l'entretien, l'entretien ou le réglage, ils doivent être remplacés immédiatement après l'achèvement de la réparation. Des pratiques d'exploitation sûres doivent être suivies. Par exemple, le tracteur doit être éteint et la prise de force ou les systèmes hydrauliques de bloc désengagés avant de débrancher ou d'entretenir l'équipement. Les manuels d'utilisation doivent être lus et leurs consignes de sécurité respectées. Les travailleurs doivent être correctement formés.

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Adapté de la 3e édition, « Encyclopaedia of Occupational Health and Safety ».

Les machines agricoles sont conçues pour labourer le sol et le rendre plus adapté à la croissance des cultures, pour semer des graines, pour appliquer des produits chimiques agricoles pour améliorer la croissance des plantes et le contrôle des ravageurs et des maladies, et pour récolter et stocker les cultures matures. Il existe une très grande variété de machines agricoles, mais toutes sont essentiellement une combinaison d'engrenages, d'arbres, de chaînes, de courroies, de couteaux, de secoueurs, etc., assemblés pour effectuer une certaine tâche. Ces pièces sont généralement suspendues dans un châssis qui peut être fixe ou, comme c'est le plus souvent le cas, mobile et conçu pour effectuer l'opération souhaitée tout en se déplaçant à travers un champ. Les principaux groupes de machines agricoles sont : les machines de travail du sol ; planteuses; machines de culture; machines à récolter le fourrage; récolteuses de céréales, de fibres, de légumes, de fruits et de noix; applicateurs de produits chimiques agricoles; machines de transport et élévatrices; et des machines de tri et d'emballage.

Machines de travail du sol. Il s'agit notamment des charrues, des motoculteurs, des sous-soleuses, des herses, des rouleaux, des niveleuses, des niveleuses, etc. Ils sont conçus pour retourner, agiter, niveler et compacter le sol pour le préparer à la plantation. Ils peuvent être de petite taille et ne nécessiter qu'une petite source d'énergie (comme dans le cas d'un motoculteur pour une personne pour labourer une rizière), ou ils peuvent être grands et nécessiter une source d'énergie considérable (comme dans le cas de combiné sous-soleuse, semoir et herse).

Machines à planter. Ceux-ci comprennent des planteuses, des semoirs, des semoirs à la volée, etc., et sont conçus pour prélever des graines d'une trémie ou d'un bac et les insérer dans le sol à une profondeur et à un espacement prédéterminés ou les répartir uniformément sur le sol. Les semoirs peuvent être de conception simple et comporter un mécanisme de semis à un seul rang, ou ils peuvent être très complexes (comme c'est le cas du semoir à plusieurs rangs avec des accessoires qui ajoutent simultanément des engrais, des pesticides et des herbicides).

Machines de culture. Il s'agit notamment des houes rotatives, des cultivateurs, des désherbeurs (mécaniques et à flamme), etc. Ils sont utilisés pour éradiquer les mauvaises herbes ou les graminées indésirables qui concurrencent la plante pour l'humidité du sol et rendent la récolte de la culture plus difficile. Ils améliorent également le travail du sol afin de le rendre plus absorbant de la pluie.

Machines de récolte de fourrage. Ceux-ci comprennent des faucheuses, des broyeurs, des presses à balles, etc. et sont conçus pour séparer les tiges des cultures de fourrage grossier de leurs racines et les préparer pour le stockage ou une utilisation immédiate. Les machines varient également dans leur complexité : la simple faucheuse ne fait que couper la récolte, tandis que le hachoir ne se contentera pas de séparer la tige de la racine, mais coupera également la plante entière en petits morceaux et la chargera dans un véhicule, qui peut être un véhicule tracté. wagon. Les pinces à sertir, qui écrasent ou cassent les tiges des plantes, sont souvent utilisées pour accélérer le processus de séchage au champ des cultures fourragères afin d'éviter la détérioration, en particulier des légumineuses qui seront stockées à sec ou mises en balles. Les presses à granuler sont utilisées pour compresser les cultures fourragères en cubes compacts pour l'alimentation mécanique du bétail. Les presses sont utilisées pour comprimer le fourrage en balles carrées ou rondes afin de faciliter le stockage et la manutention. Certaines balles sont suffisamment petites (20 à 40 kg) pour être manipulées manuellement, tandis que d'autres peuvent être si grosses (400 à 500 kg) qu'elles nécessitent des systèmes de manutention mécaniques.

Machines de récolte de céréales et de fibres. Il s'agit notamment de moissonneuses, de liants, de cueilleurs de maïs, de moissonneuses-batteuses, de batteuses, etc. Ils sont utilisés pour retirer le grain mûr ou la fibre de la plante et le placer dans un bac ou un sac pour le transport vers la zone de stockage. La récolte des céréales peut impliquer l'utilisation d'un certain nombre de machines, telles qu'une moissonneuse ou une lieuse pour couper le grain sur pied, un wagon ou un camion pour transporter la récolte vers les machines de battage ou de séparation et des véhicules pour transporter le grain vers une zone de stockage. Dans d'autres cas, bon nombre de ces fonctions peuvent être exécutées par une seule machine, la moissonneuse-batteuse (figure 1), qui coupe le grain sur pied, le sépare de la tige, le nettoie et le recueille dans une trémie, tout en se déplaçant dans le champ. . Ces machines chargeront également le grain dans des véhicules de transport. Certaines machines telles que les cueilleurs de coton et les cueilleurs de maïs peuvent fonctionner de manière sélective et n'enlever que le grain ou la capsule de fibre de la tige ou de la tige.

Figure 1. Moissonneuse-batteuse pour la récolte du blé sans cabine fermée.

Récolteuses de légumes. Ceux-ci comprennent des excavateurs et des élévateurs, et sont conçus soit pour arracher les cultures de la terre et les séparer du sol, soit pour soulever ou tirer la plante pour la libérer. L'arracheuse de pommes de terre, par exemple, peut faire partie d'une moissonneuse-batteuse de pommes de terre comprenant un dispositif de triage, de calibrage, une polisseuse, une ensacheuse et un élévateur. A l'autre extrême se trouve le simple arracheur de betteraves à deux roues et à pales qui est suivi par des travailleurs manuels.

Machines de récolte de fruits et de noix. Ces machines sont utilisées pour récolter des baies, des fruits et des noix. Ils peuvent être aussi simples qu'un secoueur d'arbre vibrant monté sur un tracteur qui sépare le fruit mûr de l'arbre. Ou ils peuvent être aussi complexes que ceux qui récoltent les fruits, attrapent les fruits qui tombent, les placent dans un conteneur de stockage et les transfèrent ensuite dans des véhicules de transport.

Engins de transport et de levage. Ceux-ci varient également considérablement en taille et en complexité allant, par exemple, d'un simple wagon comprenant simplement une plate-forme sur roues à une unité de transport autochargeuse et gerbable. Des convoyeurs inclinés à chaîne, à ailettes ou à bande ou d'autres dispositifs de manutention mécanique sont utilisés pour déplacer des matériaux volumineux (foin, paille, épis de maïs, etc.) d'un wagon à un entrepôt ou d'un endroit à un autre dans un bâtiment. Les convoyeurs à vis sont utilisés pour déplacer les matériaux granulaires et le grain d'un niveau à un autre, et les soufflantes ou les convoyeurs pneumatiques sont utilisés pour déplacer les matériaux légers horizontalement ou verticalement.

Applicateurs de produits chimiques agricoles. Ceux-ci sont utilisés pour appliquer des engrais pour stimuler la croissance des plantes ou des herbicides et des pesticides pour contrôler les mauvaises herbes et les ravageurs. Les produits chimiques peuvent être liquides, en poudre ou en granulés, et l'applicateur les distribue soit par pression à travers une buse, soit par force centrifuge. Les applicateurs peuvent être portables ou montés sur véhicule ; l'utilisation d'avions pour l'application de produits chimiques se développe rapidement.

Machines de tri et d'emballage. Ces machines sont généralement stationnaires. Ils peuvent être aussi simples qu'un moulin à vent, qui classe et nettoie le grain simplement en le faisant passer sur une série de tamis, ou aussi complexes qu'un moulin à graines, qui non seulement classe et nettoie, mais aussi, par exemple, sépare différents types de des graines. Les machines d'emballage font généralement partie d'un système de classement sophistiqué. Ils sont principalement utilisés pour les fruits et légumes et peuvent emballer le produit dans du papier, l'ensacher ou l'insérer dans un récipient en plastique.

Centrales électriques. Des moteurs électriques peuvent être utilisés pour entraîner des équipements fixes situés en permanence à proximité d'une alimentation secteur ; cependant, comme de nombreuses machines agricoles sont mobiles et doivent fonctionner dans des zones reculées, elles sont généralement alimentées par un moteur à essence intégré ou par un moteur séparé tel que celui d'un tracteur. La puissance d'un tracteur peut être transmise à la machine via des entraînements par courroie, chaîne, engrenage ou arbre; la plupart des tracteurs sont équipés d'un accouplement de prise de force spécialement conçu à cet effet.

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Le riz est l'aliment de base des Asiatiques. elle est préparée par cuisson ou moulue en farine pour la panification, contribuant ainsi à nourrir le reste de la population mondiale. Différents types de riz sont produits en fonction du goût des consommateurs. La culture du riz se fait soit dans des zones marécageuses de basses terres avec beaucoup d'eau, soit dans des régions de plateau ou de collines où les précipitations naturelles fournissent des quantités d'eau suffisantes.

Processus de culture

Le riz peut être cultivé soit à la main, soit par mécanisation partielle ou totale, selon le développement technologique du pays et les besoins de productivité. Quel que soit le type d'opération effectuée, les processus étape par étape suivants sont nécessaires.

1. Labour. La terre est labourée en trois étapes pour éliminer les mottes et rendre le sol aussi mou et boueux que possible. Des buffles, des bœufs ou des vaches tirent généralement les charrues, bien que l'utilisation d'équipements mécaniques augmente.
2. Désherbage s'effectue trois fois en irriguant la terre pendant 5 jours d'affilée puis en la laissant sécher pendant 5 jours. À la fin de chaque cycle, la terre est battue avec un lourd outil en bois pour tuer les jeunes mauvaises herbes afin qu'elles puissent être utilisées comme engrais naturel.
3. Préparation des semis. Les graines sont trempées dans un grand bocal rempli d'eau avec des concentrations appropriées de sel ajoutées pour faire couler les graines saines. Ces graines saines sont ensuite soigneusement lavées, trempées pendant une nuit, enveloppées dans un tissu épais ou un sac pendant 2 nuits pour germer, semées dans la zone préparée pour elles et laissées pousser pendant environ 30 jours.
4. Transplantation. Les jeunes plants, en grappes de 3 à 5, sont enfoncés dans la boue en rangées et cultivés pendant 10 jours. Après environ 45 jours au total, la plante est complètement développée et commence à porter des graines.
5. Récoltes. Lorsque la plante a environ 100 jours, elle est généralement récoltée à la main (voir figure 1) ; des faucilles ou des outils similaires sont utilisés pour couper les grains porteurs.
6. Séchage se fait à l'air libre au soleil, pour que le taux d'humidité tombe en dessous de 15 %.
7. Battage sépare le grain, avec son enveloppe ou sa glume, de la tige. Traditionnellement, des buffles ou des bœufs sont utilisés pour traîner lentement les peignes de battage sur la tige pour faire sortir le grain. De nombreux endroits utilisent des machines fabriquées localement pour cela.
8. Stockage. Les céréales et les foins sont stockés dans des granges ou des silos.

Figure 1. Récolte manuelle des plants de riz en Chine, 1992

Lénore Manderson

Dangers

Les dangers communs et spécifiques sont les suivants :

• Un logement insalubre, des normes sanitaires médiocres, une alimentation inadéquate et la nécessité de boire de grandes quantités d'eau, pas toujours pure, entraînent une faiblesse et une fatigue générales, d'éventuelles insolations, des troubles intestinaux et des diarrhées.

• La plupart des blessures causées par les machines agricoles surviennent lorsque les travailleurs ne sont pas familiarisés avec les machines. Les muscles, les os et les articulations sont sollicités de manière intensive, à la fois sous des charges dynamiques et statiques, provoquant une fatigue physique et entraînant une réduction de la capacité de travail et une augmentation des blessures et des accidents traumatiques. Des enfants et des adolescents, ainsi que des travailleurs migrants, meurent chaque année des suites de blessures agricoles.

• Les agents chimiques, tels que les engrais, les désherbants puissants, les pesticides et d'autres substances largement utilisées, augmentent les risques tant pour les travailleurs que pour les aliments d'origine animale ou végétale qu'ils consomment (par exemple, poissons, crabes des champs, plantes aquatiques, champignons, herbes médicinales, rats des champs). ou même de l'eau contaminée).

• Les maladies (par exemple, le paludisme, le tétanos, l'ankylostomiase, la schistosomiase, la leptospirose, le rhume des foins, le poumon du fermier, la dermatite, la blépharite, la conjonctivite, le rhume et l'insolation) sont très courantes, tout comme les troubles nutritionnels (par exemple, carence en protéines, toxines), l'alcoolisme, tabagisme excessif et autres habitudes addictives.

• Les maladies professionnelles les plus courantes sont les maladies de la peau. Ceux-ci incluent : rougeurs et cloques de feuilles de riz épineuses ; écorchures et lésions cutanées causées par des plantes épineuses; callosités des paumes, des mains, des genoux et des coudes causées par une mauvaise posture et l'utilisation d'outils à main; mycoses cutanées (teigne) dues aux épidermophytes et monilia (candida), qui peut être compliquée par une sensibilisation secondaire, des rougeurs et des cloques, souvent dues à Staphylococcus bactéries; dermatite vésiculeuse (petites cloques) sur les pieds parfois attribuée à Rhizopus parasiticus; démangeaison généralement causée par la pénétration de la peau par ancylostome (ankylostomes); la dermatite à schistosomes causée directement ou indirectement par le contact avec de l'eau contenant des douves du sang provenant d'hôtes non humains ; et rougeurs, cloques et œdèmes résultant de piqûres d'insectes.

• Les maladies respiratoires dues aux poussières organiques et inorganiques et aux produits chimiques synthétiques sont courantes. Les niveaux d'endotoxines bactériennes à Gram négatif dans l'air sont élevés dans certains pays. L'empoisonnement au gaz d'ensilage des sols riches en nitrates est également un problème de santé.

• Les agents climatiques tels que la chaleur, les fortes pluies, l'humidité, les vents violents, les tempêtes et la foudre frappent à la fois les travailleurs et le bétail.

• Les facteurs de stress psychologique tels que les problèmes économiques, le sentiment d'insécurité, le manque de statut social, le manque de possibilités d'éducation, le manque de perspectives et le risque de calamités inattendues sont particulièrement fréquents dans les pays en développement.

Mesures de sécurité et de santé

Les conditions de travail devraient être améliorées et les risques pour la santé réduits grâce à une mécanisation accrue. Des interventions ergonomiques pour organiser le travail et les équipements de travail, et un entraînement systématique du corps et de ses mouvements pour assurer de bonnes méthodes de travail, sont essentiels.

Les méthodes médicales préventives nécessaires devraient être strictement appliquées, y compris l'introduction d'une formation aux premiers secours, la mise à disposition d'installations de traitement, des campagnes de promotion de la santé et la surveillance médicale des travailleurs.

L'amélioration de l'habitat, les normes sanitaires, l'accès à l'eau potable, l'hygiène environnementale nutritionnelle et la stabilité économique sont essentiels à la qualité de vie des riziculteurs.

Les conventions et recommandations applicables de l'Organisation internationale du travail (OIT) doivent être suivies. Ceux-ci inclus:

• La convention (n° 1921) sur l'âge minimum (agriculture), 10, stipule que les enfants de moins de 14 ans ne peuvent être employés ou travailler dans aucune entreprise agricole publique ou privée, ou dans l'une de ses branches, lorsque l'école est en session.

• La recommandation (n° 1921) sur le travail de nuit des enfants et des adolescents (agriculture), 14, exige que chaque État membre réglemente l'emploi des enfants de moins de 14 ans à des tâches agricoles de nuit, en laissant au moins 10 heures consécutives pour qu'ils se reposent. Pour les jeunes âgés de 14 à 18 ans, la période de repos doit être d'au moins 9 heures consécutives.

• La convention (n° 1958) sur les plantations de 110 stipule que tout travailleur recruté doit subir un examen médical. Cette convention est évidemment d'une grande importance pour les travailleurs de tous âges.

• La convention sur le poids maximal, 1967 (n° 127), a identifié des charges optimales pouvant être manipulées par 90 % des travailleurs pour toutes les tâches de manutention manuelle routinières et répétitives.

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